二期廠房-模板方案

1、 *工程-廠房模板安全專項施工方案程序簽 名職 稱日 期編制編 制 人人審核項目技術負負責人公司技術部部門公司質量部部門公司安全部部門批準公司總工*建筑工工程有限限責任公公司目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc424759453 第一章 工工程概況況 PAGEREF _Toc424759453 h 4 HYPERLINK l _Toc424759454 一、 施工工平面布布置 PAGEREF _Toc424759454 h 6 HYPERLINK l _Toc424759455 二、 技術術保證條條件 PAGEREF _Toc424759455 h 7 HYP

2、ERLINK l _Toc424759456 第二章 編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc424759456 h 7 HYPERLINK l _Toc424759457 第三章 施施工計劃劃 PAGEREF _Toc424759457 h 8 HYPERLINK l _Toc424759458 一、 施工工進度計計劃 PAGEREF _Toc424759458 h 8 HYPERLINK l _Toc424759459 二、 材料料與設備備計劃 PAGEREF _Toc424759459 h 8 HYPERLINK l _Toc424759460 第四章 施施工工藝藝技術 PAGEREF _

3、Toc424759460 h 11 HYPERLINK l _Toc424759461 一、 技術術參數(shù) PAGEREF _Toc424759461 h 11 HYPERLINK l _Toc424759462 二、 工藝藝流程 PAGEREF _Toc424759462 h 12 HYPERLINK l _Toc424759463 三、 架體體搭設施施工方法法 PAGEREF _Toc424759463 h 13 HYPERLINK l _Toc424759464 四、 框架架柱配模模 PAGEREF _Toc424759464 h 18 HYPERLINK l _Toc424759465

4、五、 框架架梁配模模 PAGEREF _Toc424759465 h 19 HYPERLINK l _Toc424759466 六、 頂板板配模 PAGEREF _Toc424759466 h 20 HYPERLINK l _Toc424759467 七、 樓梯梯配模 PAGEREF _Toc424759467 h 21 HYPERLINK l _Toc424759468 八、 特殊殊部位配配模 PAGEREF _Toc424759468 h 22 HYPERLINK l _Toc424759469 九、 加強強帶模板板 PAGEREF _Toc424759469 h 22 HYPERLINK

5、 l _Toc424759470 十、 施工工縫模板板 PAGEREF _Toc424759470 h 23 HYPERLINK l _Toc424759471 十一、 洞洞口模板板 PAGEREF _Toc424759471 h 24 HYPERLINK l _Toc424759472 十二、 檢檢查驗收收 PAGEREF _Toc424759472 h 24 HYPERLINK l _Toc424759473 第五章 施施工安全全保證措措施 PAGEREF _Toc424759473 h 27 HYPERLINK l _Toc424759474 一、 組織織保障 PAGEREF _Toc4

6、24759474 h 27 HYPERLINK l _Toc424759475 二、 技術術措施 PAGEREF _Toc424759475 h 29 HYPERLINK l _Toc424759476 三、 監(jiān)測測監(jiān)控 PAGEREF _Toc424759476 h 33 HYPERLINK l _Toc424759477 四、 應急急預案 PAGEREF _Toc424759477 h 42 HYPERLINK l _Toc424759478 第六章 勞勞動力計計劃 PAGEREF _Toc424759478 h 46 HYPERLINK l _Toc424759479 一、 專職職安全生

7、生產(chǎn)管理理人員 PAGEREF _Toc424759479 h 46 HYPERLINK l _Toc424759480 二、 所需需勞動力力安排 PAGEREF _Toc424759480 h 46 HYPERLINK l _Toc424759481 第七章 計計算書及及相關圖圖紙 PAGEREF _Toc424759481 h 48 HYPERLINK l _Toc424759482 一、 計算算書 PAGEREF _Toc424759482 h 48 HYPERLINK l _Toc424759483 1、柱模板板（設置置對拉螺螺栓）計計算書 PAGEREF _Toc424759483

8、h 48 HYPERLINK l _Toc424759484 2、梁模板板（扣件件式）計計算書 PAGEREF _Toc424759484 h 56 HYPERLINK l _Toc424759485 3、板模板板（扣件件式）計計算書 PAGEREF _Toc424759485 h 69 HYPERLINK l _Toc424759486 二、 節(jié)點點圖 PAGEREF _Toc424759486 h 79編制依據(jù)1.1 *施施工組織織設計、設設計圖紙紙。1.2 220144年122月1日日起實施施的中中華人民民共和國國安全生生產(chǎn)法1.3 相相關國家家規(guī)范、地地方標準準等技術術文件：建筑施工工

9、安全檢檢查標準準JGGJ 559-220111；建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范 JGJJ 1330-220111；混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范 GB 502204-20111；建筑工程程施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準 GB 503300-20113；建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范JJGJ1162-20008；建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ880-991）；木結構設設計規(guī)范范（GGBJ5500005-220033）(220055年版)；木結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002066-20012）；建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范 （GBB500009-2011

10、2）；建設工程程安全生生產(chǎn)管理理條例；關于印發(fā)建建設工程程高大模模板支撐撐系統(tǒng)施施工安全全監(jiān)督管管理導則則建質質200092544號文；關于印發(fā)危危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法的的通知建建質220099877號文；1.4 品品茗安全全設施計計算（220155）及管管理軟件件。工程概況項目概況2.1.11 工工程基本本情況工程名稱*工程程-廠廠房工程地點貴州省貴安安新區(qū)電電子信息息產(chǎn)業(yè)園園建筑面積(m2)建筑高度(m)23.2、222.88總工期（天天）主體結構框架地上層數(shù)地下層數(shù)/層高(m)1層6.77m、22層5.5m、33層5.5m、屋屋面5.5m、附附房屋面面4.00m。

11、2.1.22 各各責任主主體名稱稱建設單位*設計單位*施工單位*監(jiān)理單位*項目經(jīng)理總監(jiān)理工程程師技術負責人人專業(yè)監(jiān)理工工程師2.1.33 設設計概況況本工程總用用地面積積為* m2，總建建筑面積積為*mm2，共由由3棟廠廠房和22棟輔助助用房組組成。其其中工業(yè)業(yè)廠房地地上三層層，輔助助用房地地上三層層，無地地下室。1、建筑等等級及結結構類型型：本工程為丙丙類多層層廠房建建筑，建建筑耐火火等級為為一級，設設計使用用年限550年以以上。結結構類型型為鋼筋筋混凝土土框架結結構?？箍拐鹆叶榷劝?度度設防。本工程廠房房建筑高高度為223.22米，共共三層，一一層層高高6.77米，二二層層高高5.55米、

12、三三層層高高5.55米、局局部屋突突5.55米。輔輔房建筑筑高度222.88，共三三層，一一層層高高6.77米、二二層層高高5.55米、三三層層高高5.55米。屋屋面防水水要求：（防水水等級III）。2、經(jīng)濟技技術指標標總用地面積積:*mm2覆蓋率:33.277%總建筑面積積:*mm2綠化率:25%容積率:0.95停車位:362生產(chǎn)用房基底面積(m2)層數(shù)總面積(mm2)E01*3*E02*3*E03*3*E11*3*E12*3*3、設計標標高E01室內(nèi)內(nèi)設計標標高+00.0000相當當于絕對對標高112744.600m，EE02室室內(nèi)設計計標高+0.0000相相當于絕絕對標高高12773.8

13、80m，E03室內(nèi)設計標高+0.000相當于絕對標高1273.00m，E11室內(nèi)設計標高+0.000相當于絕對標高1271.6，E12室內(nèi)設計標高+0.000相當于絕對標1274.8m。2.1.44 結結構設計計概況1、設計依依據(jù)本工程建筑筑結構安安全等級級為二級級，結構構設計使使用年限限為500年。上上部結構構體系:現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土框架架。本工程的混混凝土結結構的環(huán)環(huán)境類別別：0.0000以以上衛(wèi)生生間為二二a類，其其它為一一類；0.0000以以下為二二b類。建筑抗震設設防類別別為丙類類，建筑筑結構安安全等級級為二級級,所在在地區(qū)的的抗震設設防烈度度為6度度,設計計基本地地震加速速度0.0

14、5gg，設計計地震分分組：第第一組；場地類類別：III類；特征周周期Tgg=0.35ss，根據(jù)據(jù)建筑類類別用于于結構抗抗震驗算算的烈度度6度；按建筑筑類別及及場地用用于確定定抗震等等級的烈烈度為66度；建建筑結構構的阻尼尼比取00.055；框架架抗震等等級為四四級。2.1.55 施施工的重重點及難難點難點：工期期緊，場場地狹窄窄，單層層建筑面面積大（1120330.224m22），梁梁板鋼筋筋密，砼砼振搗困困難,確確保工程程砼施工工質量是是本工程程的難點點。重點：本工工程模板板支承體體系相對對較高，一一層層高高為6.7m,實際支支模高度度已達到到7.77m,確確保支模模穩(wěn)定，安安全，無無事故。

15、 由于本工程程每幢廠廠房結構構布置相相同，且且在同一一區(qū)域內(nèi)內(nèi)，無分分散部置置，地質質情況基基本一致致，加之之工期緊緊，本工工程內(nèi)所所有單位位工程同同時開工工，且采采用的支支模方法法相同，因因此我公公司將本本工程作作為一個個方案編編寫。2.2本工工程高大大模板工工程特點點本工程的高高大模板板分別位位A、BB棟1/CDD軸&224軸軸。1/CDD軸跨度度為7.2m，224軸軸的跨度度為7.8+77.3=15.1m。一一、二層層層高均均為4.5m，本本工程高高大模板板的支撐撐高度為為9.00m。如如下圖所所示：施工平面布布置【見附圖：】施工要求：1、確保模模板在使使用周期期內(nèi)安全全、穩(wěn)定定、牢靠靠

16、。2、模板在在搭設及及拆除過過程中要要符合工工程施工工進度要要求。3、模板施施工前對對施工人人員進行行技術交交底，嚴嚴禁盲目目施工。技術保證條條件1、安全網(wǎng)網(wǎng)絡2、模板的的搭設和和拆除需需嚴格執(zhí)執(zhí)行該專專項施工工方案。編制依據(jù)木結構設設計規(guī)范范GBB 5000055-20003建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范GGB5000099-20012混凝土結結構設計計規(guī)范GB50010-2010混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范GB 50204-2002鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范GBB 5002055-20001建筑工程程施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準GGB 5503000-220011施工現(xiàn)場場臨時用用電

17、安全全技術規(guī)規(guī)范JJGJ 46-20005建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工工安全檢檢查標準準JGGJ599-20011建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范JJGJ880-991本工程施工工圖紙本工程施工工組織設設計施工計劃施工進度計計劃【見附圖：】材料與設備備計劃1、鋼材的的選用(1) 鋼鋼材應符符合現(xiàn)行行國家標標準碳碳素結構構鋼GGB/TT 7000和低低合金高高強度結結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼鋼管應符符合現(xiàn)行行國家標標準直直縫電焊焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家

18、標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每每根鋼管管的最大大質量不不應大于于25kkg，采采用44833.0鋼鋼管。(4) 鋼鋼管的尺尺寸和表表面質量量應符合合下列規(guī)規(guī)定1)應有產(chǎn)產(chǎn)品質量量合格證證；2)應有質質量檢驗驗報告，鋼鋼管材質質檢驗方方法應符符合現(xiàn)行行國家標標準金金屬拉伸伸試驗方方法GGB/TT 2228的有有關規(guī)定定；3)鋼管表表面應平平直光滑滑，不應應有裂縫縫、結疤疤、分層層、錯位位、硬彎彎、毛刺刺、壓痕痕和深的的劃道；4)鋼管外外徑、壁壁厚、斷斷面等的的偏差，應應符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安

19、全全技術規(guī)規(guī)范JJGJ1130-20111的規(guī)規(guī)定；5)鋼管必必須涂有有防銹漆漆。(5) 舊舊鋼管的的檢查在在符合新新鋼管規(guī)規(guī)定的同同時還應應符合下下列規(guī)定定1) 表面面銹蝕深深度應符符合現(xiàn)行行規(guī)范建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管管彎曲變變形應符符合現(xiàn)行行規(guī)范建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管管上嚴禁禁打孔。(6) 鋼鋼鑄件應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準一一般工

20、程程用鑄造造碳鋼件件GBB/T 113352中中規(guī)定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770號鋼鋼的要求求。(7) 鋼鋼管扣件件應符合合現(xiàn)行國國家標準準鋼管管腳手架架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣扣件的驗驗收應符符合下列列規(guī)定。1) 新扣扣件應有有生產(chǎn)許許可證、法法定檢測測單位的的測試報報告和產(chǎn)產(chǎn)品質量量合格證證：2) 舊扣扣件使用用前應進進行質量量檢查，有有裂縫、變變形的嚴嚴禁使用用，出現(xiàn)現(xiàn)滑絲的的螺栓必必須更換換；3) 新、舊舊扣件均均應進行行防銹處處理；4) 支架架采用的的扣件，在在螺栓擰擰緊扭力力達655Nmm時

21、，不不得發(fā)生生破壞。(9) 連連接用的的焊條應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準碳碳鋼焊條條GBB/T 51117或低低合金鋼鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用用的普通通螺栓應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準六六角頭螺螺栓C級GBB/T 57880和六六角頭螺螺栓GGB/TT 57782。2、木材的的選用(1) 模模板結構構或構件件的樹種種應根據(jù)據(jù)各地區(qū)區(qū)實際情情況選擇擇質量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉霉變、蟲蟲蛀、折折裂、枯枯節(jié)的木木材。(2) 模模板結構構應根據(jù)據(jù)受力種種類或用用途選用用相應的的木材材材質等級級。木材材材質標標準應符符合現(xiàn)行行國家標標準木木結構設設計規(guī)范范GBB 5000

22、055的規(guī)定定。(3) 用用于模板板體系的的原木、方方木和板板材要符符合現(xiàn)行行國家標標準木木結構設設計規(guī)范范GBB 5000055的規(guī)定定，不得得利用商商品材的的等級標標準替代代。(4) 主主要承重重構件應應選用針針葉材；重要的的木質連連接件應應采用細細密、直直紋、無無節(jié)和無無其他缺缺陷的耐耐腐蝕的的硬質闊闊葉材。(5) 當當采用不不常用樹樹種作為為承重結結構或構構件時，可可按現(xiàn)行行國家標標準木木結構設設計規(guī)范范GBB 5000055的要求求進行設設計。對對速生林林材，應應進行防防腐、防防蟲處理理。(6) 當當需要對對模板結結構或木木材的強強度進行行測試驗驗證時，應應按現(xiàn)行行國家標標準木木結構

23、設設計規(guī)范范GBB 5000055的標準準進行。(7) 施施工現(xiàn)場場制作的的木構件件，其木木材含水水率應符符合下列列規(guī)定1) 制作作的原木木、方木木結構，不不應大于于15%；2) 板材材和規(guī)格格材，不不應大于于20%；3) 受拉拉構件的的連接板板，不應應大于118%；4) 連接接件，不不應大于于15%。3、木膠合合模板板板材的選選用(1) 膠膠合模板板板材表表面應平平整光滑滑，具有有防水、耐耐磨、耐耐酸堿的的保護膜膜，并應應有保溫溫性良好好、易脫脫模和可可兩面使使用等特特點。板板材厚度度不應小小于122mm，并并應符合合現(xiàn)行國國家標準準混凝凝土模板板用膠合合板ZZBB 700006的的規(guī)定。(

24、2) 各各層板的的原材含含水率不不應大于于15%，且同同一膠合合模板各各層原材材間的含含水率差差別不應應大于55%。(3) 膠膠合模板板應采用用耐水膠膠，其膠膠合強度度不應低低于木材材或竹材材順紋抗抗剪和橫橫紋抗拉拉的強度度，并應應符合環(huán)環(huán)境保護護的要求求。(4) 進進場的膠膠合模板板除應具具有出廠廠質量合合格證外外，還應應保證外外觀尺寸寸合格。施工工藝技技術技術參數(shù)1、柱模板板面板材質覆面木膠合合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類類型M14側壓力計算算依據(jù)規(guī)規(guī)范建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范JGJ162-20082、梁模板板結構層高(m)1層：7.7；22層：55.5 ；3層層：5.5

25、；屋屋面層：5.55，附房房層：44.0混凝土梁截截面尺寸寸(mmm)450112000、200012000、22508000、255012000、22505000、25508000、20008000、30008000、300012000、330010000、22506000、200010000、33006000、30007000梁側樓板厚厚度(mmm)150支撐方式梁兩側有板板，梁板板立柱共共用(AA)梁一側有板板，梁板板立柱共共用(AA)支撐立柱鋼鋼管型號號(mmm)4833梁跨度方向向立柱間間距(mmm)1000梁兩側立柱柱間距(mm)1000步距(mmm)1600梁底增加立立柱根數(shù)數(shù)1

26、面板材質覆面木膠合合板梁底支撐小小梁材料料矩形木楞主梁材料鋼管結構表面的的要求結構表面外外露荷載傳遞至至立桿方方式可調(diào)托座3、板模板板新澆混凝土土板厚(mm)150模板支架高高度(mm)1層：7.7；22層：55.5 ；3層層：5.5；屋屋面層：5.55，附房房層：44.0立柱型號(mm)4833縱距l(xiāng)a(mm)1000橫距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步步距h(mm)1600立柱距混凝凝土板短短邊(mmm)290立柱距混凝凝土板長長邊(mmm)250面板材質覆面木膠合合板小梁材質方木小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方方式平行樓板長長邊荷載傳遞至至立桿方方式可調(diào)托座工藝流程1、柱模板板

27、：搭設安裝腳腳手架沿模板板邊線貼貼密封條條立柱子子片模安裝柱柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置全面檢檢查校正正群體固固定辦預檢檢。2、梁模板板：彈梁軸線并并復核 搭搭支模架架調(diào)整托托梁擺主梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安側側模 側模模拉線支支撐（梁梁高加對對拉螺栓栓） 復核梁梁模尺寸寸、標高高、位置置 與相鄰鄰模板連連固。3、板模板板：搭支架 測水水平擺主梁梁 調(diào)整整樓板模模標高及及起拱 鋪鋪模板 清清理、刷刷油 檢查查模板標標高、平平整度、支支撐牢固固情況。架體搭設施施工方法法底層層高較較高，層層高6.7，由由于工期期緊，地地梁施工工完畢后后無法及及回填房房心至設設計

28、標高高，實際際支模高高度已達達到7.7m左左右，然然而本場場地全部部是新近近回填土土。為保保證支承承體系的的穩(wěn)定性性，在本本場地支支承體系系范圍內(nèi)內(nèi)，滿澆澆C200砼墊層層，厚度度1500mm。1、模板搭搭設完畢畢經(jīng)驗收收合格后后，先澆澆搗柱砼砼，后澆澆梁板，經(jīng)經(jīng)有關部部門對鋼鋼筋和模模板支架架驗收合合格后方方可澆搗搗梁板砼砼。2、澆筑時時按梁中中間向兩兩端對稱稱推進澆澆搗，由由標高低低的地方方向標高高高的地地方推進進。事先先根據(jù)澆澆搗砼的的時間間間隔和砼砼供應情情況設計計施工縫縫的留設設位置。搭搭設本方方案提及及的架子子開始至至砼施工工完畢具具備要求求的強度度前，該該施工層層下2層支頂頂不允

29、許許拆除。3、根據(jù)本本公司當當前模板板工程工工藝水平平，結合合設計要要求和現(xiàn)現(xiàn)場條件件，決定定采用滿滿堂鋼管管架體作作為本模模板工程程的支撐撐體系。4、一般規(guī)規(guī)定(1) 保保證結構構和構件件各部分分形狀尺尺寸，相相互位置置的正確確。 (2) 具具有足夠夠的承載載能力，剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠地地承受施施工中所所產(chǎn)生的的荷載。(3) 不不同支架架立柱不不得混用用。(4) 構構造簡單單，裝板板方便，并并便于鋼鋼筋的綁綁扎、安安裝，澆澆筑混凝凝土等要要求。(5) 多多層支撐撐時，上上下二層層的支點點應在同同一垂直直線上，并并應設底底座和墊墊板。(6) 現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土梁、板板，當跨跨度大于于4

30、m，模模板應起起拱；當當設計無無具體要要求時，起起拱高度度宜為全全跨長度度的1/1000033/10000。(7)拼裝裝高度為為2m以上上的豎向向模板，不不得站在在下層模模板上拼拼裝上層層模板。安安裝過程程中應設設置臨時時固定措措施。(8) 當當支架立立柱成一一定角度度傾斜，或或其支架架立柱的的頂表面面傾斜時時，應采采取可靠靠措施確確保支點點穩(wěn)定，支支撐底腳腳必須有有防滑移移的可靠靠措施。(9) 梁梁和板的的立柱，其其縱橫向向間距應應相等或或成倍數(shù)數(shù)。示意意圖如下下：(10) 在立柱柱底距地地面2000mmm高處，沿沿縱橫向向水平方方向應按按縱下橫橫上的程程序設掃掃地桿?？煽烧{(diào)支托托底部的的立

31、柱頂頂端應沿沿縱橫向向設置一一道水平平拉桿。掃掃地桿與與頂部水水平拉桿桿之間的的距離，在在滿足模模板設計計所確定定的水平平拉桿步步距要求求條件下下，進行行平均分分配確定定步距后后，在每每一步距距處縱橫橫向各設設一道水水平拉桿桿。(11)所所有水平平拉桿的的端部均均應與四四周建筑筑物頂緊緊頂牢。無無處可頂頂時，應應在水平平拉桿端端部和中中部沿豎豎向設置置連續(xù)式式剪刀撐撐。(12)鋼鋼管立柱柱的掃地地桿、水水平拉桿桿、剪刀刀撐應采采用44833.0mmm鋼管管，用扣扣件與鋼鋼管立柱柱扣牢。鋼鋼管掃地地桿、水水平拉桿桿應采用用對接，剪剪刀撐應應采用搭搭接，搭搭接長度度不得小小于10000mmm，并并

32、應采用用不少于于2個旋轉轉扣件分分別在離離桿端不不小于1150mmm處進進行固定定。(13) 支架搭搭設按本本模板設設計，不不得隨意意更改；要更改改必須得得到相關關負責人人的認可可。5、水平拉拉桿(1) 每每步縱橫橫向水平平桿必須須拉通；(2) 水水平桿件件接長應應采用對對接扣件件連接。水水平對接接接頭位位置要求求如下圖圖：高小于8mm時，水水平拉桿桿如下圖圖示意：6、剪刀撐撐(1)腳手手架外側側立面整整個長度度和高度度上連續(xù)續(xù)設置剪剪刀撐。(2)每道道剪刀撐撐寬度不不應小于于4跨，且且不應小小于6mm，斜桿桿與地面面的傾角角宜在44560之間。(3)剪刀刀撐斜桿桿的接長長應采用用搭接或或對接

33、，采采用搭接接連接時時，搭接接長度不不小于11m，應應采用不不少于22個旋轉轉扣件固固定，端端部扣件件蓋板的的邊緣至至桿端距距離不小小于1000mmm。剪刀撐（立立桿）搭搭接構造造(4)剪刀刀撐斜桿桿應用旋旋轉扣件件固定在在與之相相交的橫橫向水平平桿的伸伸出端或或立桿上上，旋轉轉扣件中中心線離離主節(jié)點點的距離離不宜大大于1550mmm。7、周邊拉拉結1) 豎向向結構（柱柱）與水水平結構構分開澆澆筑，以以便利用用其與支支撐架體體連接，形形成可靠靠整體；2)當支架架立柱高高度超過過5m時，應應在立柱柱周全外外側和中中間有結結構柱的的部位，按按水平間間距69m、豎豎向間距距23m與建建筑結構構設置一

34、一個固結結點；3) 用抱抱柱的方方式（如如連墻件件），如如下圖，以以提高整整體穩(wěn)定定性和提提高抵抗抗側向變變形的能能力。8、立柱及及其他桿桿件1) 搭接接要求：本工程程所有部部位立柱柱接長全全部采用用對接扣扣件連接接，嚴禁禁搭接，接接頭位置置要求如如下：2) 嚴禁禁將上段段的鋼管管立柱與與下端鋼鋼管立柱柱錯開固固定在水水平拉桿桿上。框架柱配模模柱模板采用用定型模模板，現(xiàn)現(xiàn)場加工工制作，采采用多層層板，縱縱肋為5501000mm方方木，間間距不大大于2550mmm，柱箍箍采用483鋼管管，對拉拉螺栓采采用14鋼鋼筋，并并加483鋼管管斜撐。或或者采用用鋼管柱柱箍。柱柱模板高高度按層層高度配配置。

35、M14螺桿48M14螺桿483鋼管50100mm木方子框架梁配模模按設計間距距要求整整齊鋪好好50100020000方木，隨隨即鋪設設梁底模模，鋪設設時應先先與柱頭頭對接好好并釘牢牢，并用用501000mmm枋木條條作立檔檔及立檔檔支撐，用用約300mm寬寬，188mm厚厚模板做做壓腳壓壓緊側模模底部（或或者使用用鐵制側側?？ü垂床讲骄o緊代替?zhèn)葌饶耗_腳）。之之后吊直直側模，根根據(jù)梁截截面積不不同，在在梁高的的中間加加14穿墻墻螺桿。另另外，當當梁跨度度大于44米時，跨跨中梁底底處應按按設計要要求起拱拱，如設設計無要要求時，起起拱高度度為梁跨跨度的11/100003/110000，主次次梁交接

36、接時，應應先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。為為了保證證梁不出出現(xiàn)下沉沉變形等等質量事事故，在在大梁底底模中間間加一排排到兩排排立桿與與高支模模排架相相連接。頂板配模頂板模板采采用155mm厚多多層板，5501000mm木木方做次次龍骨，間間距小于于2000mm，483鋼管做主龍骨，間距1000mm，支撐體系采用滿堂鋼管支撐體系。圖中早拆支支撐為頂頂板模板板拆除時時不拆的的支撐系系統(tǒng)，該該支撐頂頂部的多多層板寬寬度根據(jù)據(jù)板跨進進行調(diào)整整，當寬寬度小于于1000mm時時，直接接用木方方代替木木多層板板，施工工時，將將該部分分的模板板及支撐撐體系涂涂成彩色色與其它它模板及及體系區(qū)區(qū)分開，避避免工人人拆

37、模時時拆錯。樓梯配模樓梯模板采采用155mm厚厚木膠合合板，5501000mm木木方做次次龍骨、483鋼管做主龍骨拼裝而成，用483鋼管做支撐。特殊部位配配模7.1、梁梁柱節(jié)點點模板梁柱接頭處處采用定定型多層層板模板板。模板板上按梁梁截面尺尺寸做成成凹槽，并并配以115mmm厚多層層板配5501000mm木木方拼裝裝。定型梁柱接頭模板定型梁柱接頭模板梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板加強帶模板板頂板加強帶帶處模板板采用115mmm厚多層層板和木木方，單單獨成一一獨立體體系，頂頂板模板板支設后后，在砼砼澆筑之之前，再再單獨增增設加強強帶單獨獨支撐。頂頂板加強強帶模板板采用木木模板封封擋，模模板上開開槽以利

38、利于鋼筋筋通過，做做法同頂頂板施工工縫。具具體支設設方法見見下圖：施工縫模板板1、施工縫縫留置柱的水平施施工縫留留在頂板板、梁底底和板頂頂上200300mm。頂頂板、梁梁、樓梯梯平臺板板施工縫縫留置在在跨中11/3范范圍內(nèi)。2、施工縫縫支模頂板、梁、樓樓梯板施施工縫采采用多層層板和木木方，在在模板上上按鋼筋筋位置開開槽，模模板兩側側鋼筋上上加一排排墊塊，保保證鋼筋筋保護層層和間距距。頂板板、梁、樓樓梯施工工縫模板板做法見見下圖：洞口模板1、洞口模模板采用用多層板板根據(jù)洞洞口尺寸寸加工采采用定型型模板，板板寬度同同墻厚。當當洞口較較小時，預預留洞口口采用多多層板制制作定型型模板框框，中間間用木方

39、方頂撐。2、圓形的的預留洞洞口采用用竹膠板板制作定定型圓桶桶模板。3、洞口模模板支設設前，其其外側要要刷脫模模劑，以以防止拆拆模時劃劃破壞洞洞口邊緣緣砼。檢查驗收1、不滿足足要求的的相關材材料一律律不得使使用，采采用問責責式制度度，相關關人員簽簽字。2、施工過過程中加加強管理理，加大大檢查力力度，將將隱患消消滅在初初始狀態(tài)態(tài)，避免免遺留安安全隱患患和加固固時人力力、物力力大量耗耗費。確確保一次次驗收通通過。3、砼結構構觀感質質量符合合相關驗驗收標準準，少量量的缺陷陷修補完完善。4、預埋件件和預留留孔洞的的允許偏偏差如下下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中中心線位位置3預埋管、預預留孔中中心線位

40、位置3插筋中心線位置置5外露長度+10，00預埋螺栓中心線位置置2外露長度+10，00預留孔中心線位置置10尺寸+10，005、現(xiàn)澆結結構模板板安裝的的允許偏偏差及檢檢查方法法如下表表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面面標高5水準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查截面內(nèi)部尺尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁梁+4,-55鋼尺檢查層垂直高度度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查大于5m8經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查相臨兩板表表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度度52m靠尺和和塞尺檢檢查6、模板工工程安裝裝過程中中應進行行質量檢檢查和驗驗收檢查查下列內(nèi)內(nèi)容：(1) 模模板的布布局和施施

41、工順序序；(2) 連連接件支支承件的的規(guī)格質質量和緊緊固情況況；(3) 支支承著力力點和模模板結構構整體穩(wěn)穩(wěn)定性；(4) 模模板軸線線位置和和標志；(5) 豎豎向模板板的垂直直度和橫橫向模板板的側向向彎曲度度；(6) 模模板的拼拼縫寬度度和高低低差；(7) 預預埋件和和預留孔孔洞的規(guī)規(guī)格數(shù)量量及固定定情況。7、整體式式結構模模板安裝裝的質量量檢查除除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準建建筑工程程質量檢檢驗評定定標準GGBJ3301的的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行外，尚尚應檢查查下列內(nèi)內(nèi)容：(1) 扣扣件規(guī)格格與對拉拉螺栓鋼鋼楞的配配套和緊緊固情況況；(2) 支支柱斜撐撐的數(shù)量量和著力力點；(3) 對對拉螺栓栓鋼楞與與支

42、柱的的間距；(4) 各各種預埋埋件和預預留孔洞洞的固定定情況；(5) 模模板結構構的整體體穩(wěn)定；(6) 有有關安全全措施。8、模板工工程驗收收時應提提供下列列文件：(1) 模模板工程程的施工工設計或或有關模模板排列列圖和支支承系統(tǒng)統(tǒng)布置圖圖；(2) 模模板工程程質量檢檢查記錄錄及驗收收記錄；(3) 模模板工程程支模的的重大問問題及處處理記錄錄。施工安全保保證措施施組織保障1、安全保保證體系系2、環(huán)境保保護體系系技術措施1、準備工工作(1) 模模板安裝裝前，應應向施工工班組進進行技術術交底有有關施工工及操作作人員應應熟悉施施工圖及及模板工工程的施施工設計計；(2) 施施工現(xiàn)場場應有可可靠的能能滿

43、足模模板安裝裝和檢查查需用的的測量控控制點；(3) 現(xiàn)現(xiàn)場使用用的模板板及配件件應按規(guī)規(guī)格的數(shù)數(shù)量逐項項清點和和檢查，未未經(jīng)修復復的部件件不得使使用；(4) 采采用預組組裝模板板施工時時，模板板的預組組裝應在在組裝平平臺或經(jīng)經(jīng)平整處處理過的的場地上上進行。組組裝完畢畢后應予予編號，并并應按下下表的組組裝質量量標準逐逐塊檢驗驗后進行行試吊，試試吊完畢畢后應進進行復查查并再檢檢查配件件的數(shù)量量、位置置和緊固固情況。鋼模板施工工組裝質質量標準準(mm)項 目允許偏差兩塊模板之之間拼接接縫隙2.0相鄰模扳面面的高低低差2.0組裝模板板板面平面面度2.0(用2m 長平尺尺檢查)組裝模板板板面的長長寬尺寸

44、寸長度和寬寬度的11/10000 最大44.0組裝模板兩兩對角線線長度差差值對角線長長度的ll/10000 最大77.0(5) 經(jīng)經(jīng)檢查合合格的組組裝模板板，應按按照安裝裝程序進進行堆放放和裝車車。平行行疊放時時應穩(wěn)當當妥貼，避避免碰撞撞，每層層之間應應加墊木木，模板板與墊木木均應上上下對齊齊，底層層模板應應墊離地地面不小小于100cm。立立放時，必必須采取取措施，防防止傾倒倒并保證證穩(wěn)定，平平裝運輸輸時，應應整堆捆捆緊，防防止搖晃晃摩擦。 (6) 模板安安裝時應應做好下下列準備備工作：1) 梁和和樓板模模板的支支柱支設設在土壤壤地面時時，應將將地面事事先整平平夯實，根根據(jù)土質質情況考考慮排水

45、水或防水水措施，并并準備柱柱底墊板板；2) 豎向向模板的的安裝，底底面應平平整堅實實，清理理干凈，并并采取可可靠的定定位措施施；3) 豎向向模板應應按施工工設計要要求預埋埋支承錨錨固件。2、模板支支設(1) 現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝模板時時應遵守守下列規(guī)規(guī)定：1) 按配配板圖與與施工說說明書循循序拼裝裝，保證證模板系系統(tǒng)的整整體穩(wěn)定定；2) 配件件必須裝裝插牢固固。支柱柱和斜撐撐下的支支承面應應平整墊墊實，并并有足夠夠的受壓壓面積。支支撐件應應著力于于外鋼楞楞；3) 預埋埋件與預預留孔洞洞必須位位置準確確，安設設牢固；4) 基礎礎模板必必須支拉拉牢固，防防止變形形，側模模斜撐的的底部應應加設墊墊木；5)墻

46、和柱柱子模板板的底面面應找平平，下端端應與事事先做好好的定位位基準靠靠緊墊平平，在墻墻、柱上上繼續(xù)安安裝模板板時，模模板應有有可靠的的支承點點，其平平直度應應進行校校正；6) 樓板板模板支支模時，應應先完成成一個格格構的水水平支撐撐及斜撐撐安裝，再再逐漸向向外擴展展，以保保持支撐撐系統(tǒng)的的穩(wěn)定性性；7) 墻柱柱與梁板板同時施施工時，應應先支設設墻柱模模板，調(diào)調(diào)整固定定后，再再在其上上架設梁梁板模板板；8) 當墻墻柱混凝凝土已經(jīng)經(jīng)澆灌完完畢時，可可以利用用已灌注注的混凝凝土結構構來支承承梁、板板模板；9) 預組組裝墻模模板吊裝裝就位后后，下端端應墊平平，緊靠靠定位基基準；兩兩側模板板均應利利用斜

47、撐撐調(diào)整和和固定其其垂直度度；10) 支支柱在高高度方向向所設的的水平撐撐與剪力力撐，應應按構造造與整體體穩(wěn)定性性布置；11) 多多層及高高層建筑筑中，上上下層對對應的模模板支柱柱應設置置在同一一豎向中中心線上上。(2) 樓樓梯模板板1) 梯模模施工前前，根據(jù)據(jù)實際斜斜度放樣樣，先安安平臺梁梁及基礎礎模板，然然后安梯梯外幫側側板。外外幫板先先在其內(nèi)內(nèi)側彈樓樓梯底板板厚度線線，劃出出踏步側側板位置置線，釘釘好固定定踏步側側板的檔檔木，在在現(xiàn)場裝裝釘側板板，梯高高度要均均勻一致致，特別別注意最最下一步步及最上上一步的的高度，必必須考慮慮樓地面面面層的的粉刷厚厚度；2) 樓梯梯模板支支撐用鋼鋼管架支

48、支設牢固固；3) 模板板搭設后后應組織織驗收工工作，認認真填寫寫驗收單單，內(nèi)容容要數(shù)量量化，驗驗收合格格后方可可進入下下道工序序，并做做好驗收收記錄存存檔工作作。(3) 柱柱模板1) 主要要方法：基礎面面或樓面面上彈縱縱橫軸線線和四周周邊線，并并做好檢檢查復核核工作，柱柱、墻根根部清理理干凈。柱柱、梁接接槎部位位此處加加墊海棉棉，柱子子陽角接接縫處必必須加墊墊海棉條條，為了了保證柱柱子的截截面尺寸寸，設置置雙鋼管管柱箍。支支撐桿與與樓板支支架連接接；2)角柱模模板的支支撐：預預埋件置置于砼板板中，柱柱身同一一標高處處設置不不少于22根斜撐撐，如下下圖。 (4) 梁、板板模板1) 梁、板板的安裝

49、裝要密切切配合鋼鋼筋綁扎扎，積極極為鋼筋筋分項提提供施工工面；2) 所有有跨度4m的的梁必須須起拱00.2%，防止止撓度過過大，梁梁模板上上口應有有鎖口桿桿拉緊，防防止上口口變形；3) 所有有2mmm板縫縫必須用用膠帶紙紙封貼；4) 梁模模板鋪排排從梁兩兩端往中中間退，嵌嵌木安排排在梁中中，梁的的清掃口口設在梁梁端；5) 梁高高3000的梁梁側模板板底部的的壓條不不得使用用九合板板，用方方木固定定鋼管頂頂、夾牢牢；梁高高3000的梁梁如用模模板壓條條，則其其抗剪強強度必須須能滿足足，澆砼砼時不能能擠崩掉掉。3、模板拆拆除(1) 現(xiàn)現(xiàn)場拆除除模板時時應遵守守下列規(guī)規(guī)定：1) 拆模模前應制制定拆模

50、模程序、拆拆模方法法及安全全措施；2) 先拆拆除側面面模板，再再拆除承承重模板板；3) 組合合大模板板宜大塊塊整體拆拆除；4) 支承承件和連連接件應應逐件拆拆卸，模模板應逐逐塊拆卸卸傳遞，拆拆除時不不得損傷傷模板和和混凝土土；5) 拆下下的模板板和配件件均應分分類堆放放整齊，附附件應放放在工具具箱內(nèi)。(2) 支支拆模板板時，22米以上上高處作作業(yè)設置置可靠的的立足點點，并有有相應的的安全防防護措施施。拆模模順序應應遵循先先支后拆拆，后支支先拆，從從上往下下的原則則。(3) 模模板拆除除前必須須有混凝凝土強度度報告，強強度達到到規(guī)定要要求后方方可拆模模。表3.3.1 底模模拆除時時的混凝凝土強度

51、度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的的混凝土土立方體體抗壓強強度標準值的百百分率(%)板2502，88758100梁、拱、殼殼8758100懸臂構件-1001) 側模模在混凝凝土強度度能保證證構件表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受損壞后后方可拆拆除；2) 底模模拆除梁梁長88米，混混凝土強強度達到到1000%；8米混混凝土強強度達到到75%；懸臂臂構件達達到1000%后后方可拆拆除；3) 板底底模22米，混混凝土強強度達到到50%；2米、88米混凝凝土強度度達到775%；8米，混混凝土強強度達到到1000%方可可拆除。(4) 柱柱模拆除除，先拆拆除拉桿桿再卸掉掉柱箍，然然后用撬撬棍輕輕輕撬

52、動模模板使模模板與混混凝土脫脫離，然然后一塊塊塊往下下傳遞到到地面。(5) 墻墻模板拆拆除，先先拆除穿穿墻螺栓栓，再拆拆水平撐撐和斜撐撐，再用用撬棍輕輕輕撬動動模板，使使模板離離開墻體體，然后后一塊塊塊往下傳傳遞，不不得直接接往下拋拋。(6) 樓樓板、梁梁模拆除除，應先先拆除樓樓板底模模，再拆拆除側模模，樓板板模板拆拆除應先先拆除水水平拉桿桿，然后后拆除板板模板支支柱，每每排留112根支柱柱暫不拆拆，操作作人員應應站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木檔自自由墜落落，再用用鉤子將將模板鉤鉤下。等等該段的的模板全全部脫落落后，集集中運出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超過過2米

53、。樓樓層較高高，支模模采用雙雙層排架架時，先先拆除上上層排架架，使木木檔和模模板落在在底層排排架上，上上層模板板全部運運出后再再拆底層層排架，有有穿墻螺螺栓的應應先拆除除穿墻螺螺桿，再再拆除梁梁側模和和底模。(7) 當當立柱的的水平拉拉桿超過過2層時，應應首先拆拆除2層以上上的拉桿桿。當拆拆除最后后一道水水平拉桿桿時，應應和拆除除立柱同同時進行行。(8) 當當拆除448mm跨度的的梁下立立柱時，應應先從跨跨中開始始，對稱稱地分別別向兩端端拆除。拆拆除時，嚴嚴禁采用用連梁底底板向旁旁側拉倒倒的拆除除方法。監(jiān)測監(jiān)控1、過程管管理(1) 施施工前管管理1) 材料料管理：材料質質量滿足足方案設設計和相

54、相關規(guī)程程要求，搭搭設模板板支架用用的鋼管管、扣件件，使用用前必須須進行抽抽樣檢測測，抽檢檢的數(shù)量量按有關關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。未未經(jīng)檢測測和檢測測不合格格的一律律不得使使用；2) 交底底管理：交底的的形式分分為技術術交底和和安全交交底，均均由項目目技術負負責人對對相關班班組成員員、管理理崗位人人員進行行交底，并并落實相相關簽字字手續(xù)。(2) 施施工中管管理要點點1) 豎向向結構隱隱蔽工程程質量符符合設計計要求，進進入下道道模板支支架工序序的施工工；2) 模板板支架搭搭設方式式符合施施工方案案要求，并并通過相相關部門門驗收；3) 砼澆澆筑方式式符合施施工方案案要求，控控制堆載載，避免免上部荷荷載集中中

55、化；4) 模板板拆除方方式符合合施工方方案要求求，拆模模時間符符合相關關檢測結結果和規(guī)規(guī)范要求求。拆模模以接到到拆模通通知書為為準，不不得私自自拆除任任何構件件。(3) 質質量管理理措施1) 認真真仔細地地學習和和閱讀施施工圖紙紙，吃透透和領會會施工圖圖的要求求，及時時提出不不明之處處，遇工工程變更更或其他他技術措措施，均均以施工工聯(lián)系單單和簽證證手續(xù)為為依據(jù)，施施工前認認真做好好各項技技術交底底工作，嚴嚴格按國國家頒行行混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002044-20002和和其它有有關規(guī)定定施工和和驗收，并并隨時接接受業(yè)主主、總包包單位、監(jiān)監(jiān)理單位位和質監(jiān)監(jiān)站對本本工程的

56、的質量監(jiān)監(jiān)督和指指導；2) 認真真做好各各道工序序的檢查查、驗收收關，對對各工種種的交接接工作嚴嚴格把關關，做到到環(huán)環(huán)扣扣緊，并并實行獎獎罰措施施。出了了質量問問題，無無論是管管理上的的或是施施工上的的，均必必須嚴肅肅處理，分分析質量量情況，加加強檢查查驗收，找找出影響響質量的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，提提出改進進措施，把把質量問問題控制制在萌芽芽狀態(tài)；3) 嚴格格落實班班組自檢檢、互檢檢、交接接檢及項項目中質質檢“四檢”制度，確確保模板板安裝質質量；4)混凝土土澆筑過過程中應應派專人人23名看模模，嚴格格控制模模板的位位移和穩(wěn)穩(wěn)定性，一一旦產(chǎn)生生移位應應及時調(diào)調(diào)整，加加固支撐撐；5) 對變變形及損損壞的

57、模模板及配配件，應應按規(guī)范范要求及及時修理理校正，維維修質量量不合格格的模板板和配件件不得發(fā)發(fā)放使用用；6) 為防防止模底底爛根，放放線后應應用水泥泥砂漿找找平并加加墊海綿綿；7) 所有有柱子模模板拼縫縫、梁與與柱、柱柱與梁等等節(jié)點處處均用海海綿膠帶帶貼縫，樓樓板縫用用膠帶紙紙貼縫，以以確?；旎炷敛徊宦{；8)模板安安裝應嚴嚴格控制制軸線、平平面位置置、標高高、斷面面尺寸、垂垂直度和和平整度度，模板板接縫隙隙寬度、高高度、脫脫模劑刷刷涂及預預留洞口口、門洞洞口斷面面尺寸等等的準確確性。嚴嚴格控制制預期拼拼模板精精度；9) 嚴格格執(zhí)行預預留洞口口的定位位控制，預預留洞口口時，木木工嚴格格按照墨

58、墨線留洞洞；10)每層層主軸線線和分部部軸線放放線后，規(guī)規(guī)定負責責測量記記錄人員員及時記記錄平面面尺寸測測量數(shù)據(jù)據(jù)，并要要及時記記錄墻、柱柱、成品品尺寸，目目的是通通過數(shù)據(jù)據(jù)分析梁梁體和柱柱子的垂垂直度誤誤差。并并根據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)分析析原因，將將問題及及時反饋饋到有關關生產(chǎn)負負責人，及及時進行行整改和和糾正；11) 所所有豎向向結構的的陰、陽陽角均須須加設橡橡膠海綿綿條于拼拼縫中，拼拼縫要牢牢固；12) 陰陰、陽角角模必須須嚴格按按照模板板設計圖圖進行加加固處理理；13)為防防止梁模模板安裝裝出現(xiàn)梁梁身不平平直、梁梁底不平平下?lián)稀⒘毫簜饶Ｃ浢浤５荣|質量問題題，支模模時應將將側模包包底模，梁梁模與柱柱

59、模連接接處，下下料尺寸寸應略為為縮短等等。2、澆搗混混凝土管管理(1) 隱隱蔽工程程，模板板工程均均驗收合合格后，方方出商品品砼采購購單，采采購單詳詳細填寫寫工程地地址，施施工部位位，強度度等級，需需求方量量，添加加劑，坍坍落度，澆澆筑時間間等相關關信息，正正式施工工前244小時電電話再次次確認砼砼站材料料儲備，供供應能力力等相關關信息。確確保砼澆澆筑正常常進行。(2) 根根據(jù)實驗驗室砼配配合比，派派相關人人員在攪攪拌站進進行監(jiān)督督和檢測測。(3)開盤盤前檢查查砼配合合比報告告，實測測砼坍落落度，符符合要求求，方可可進行澆澆筑，澆澆筑過程程中按相相關要求求進行抽抽查。(4) 砼砼澆筑前前輸送管

60、管線的布布置方式式符合方方案要求求，澆筑筑過程中中堅決避避免堆載載過大現(xiàn)現(xiàn)象。(5) 墻墻、柱和和梁板分分開澆筑筑，豎向向結構達達一定強強度后方方可作為為模板支支架的約約束端。3、安全管管理措施施(1) 應應遵守高高處作業(yè)業(yè)安全技技術規(guī)范范的有關關規(guī)定。(2) 模模板及其其支撐系系統(tǒng)在安安裝過程程中必須須設置防防傾覆的的可靠臨臨時設施施。施工工現(xiàn)場應應搭設工工作梯，工工作人員員不得爬爬模上下下。(3) 登登高作業(yè)業(yè)時，各各種配件件應放在在工具箱箱或工具具袋中嚴嚴禁放在在模板或或腳手架架上，各各種工具具應系掛掛在操作作人員身身上或放放在工具具袋中，不不得吊落落。(4) 裝裝拆模板板時，上上下要有