施工組織措施施工總體布置施工預(yù)案及主要施工機(jī)械配置

1、橫隔板、腹板、上下翼板、工藝筋板、水槽板等部位進(jìn)行加工和組裝。2）天橋預(yù)裝A、天橋預(yù)裝應(yīng)在能滿(mǎn)足足夠承受構(gòu)件重量的鋼平臺(tái)上進(jìn)行。B、待鋼箱梁制作經(jīng)驗(yàn)收合格后，在每段主梁的兩端敲鋼印標(biāo)記，作為該鋼箱梁的出廠(chǎng)編號(hào)。C、在鋼箱梁吊裝、預(yù)裝及考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝，在主梁的面板上中心位置分不裝焊5個(gè)吊耳（具體位置待與設(shè)計(jì)商確）。該吊耳裝后不必割除，待到施工結(jié)束后再割除。D、總預(yù)裝先在平臺(tái)上放樣、劃線(xiàn)，確定柱頭位置。為保證鋼橋的拱度，在鋼橋的相應(yīng)位置上墊上可調(diào)墊塊，預(yù)裝時(shí)加以調(diào)整。鋼梁中心要與平臺(tái)上放樣中心線(xiàn)相重合。E、待預(yù)裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，給予解體，并重新涂裝（詳見(jiàn)涂裝技術(shù)）。3）鋼箱梁運(yùn)輸A、由于受運(yùn)輸、吊裝及

2、現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及施工程序的安排，本工程剛結(jié)構(gòu)部分分以下單元分批出廠(chǎng)，按單元進(jìn)行吊裝。凡不是本工程使用的構(gòu)件，不得提早運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，以免造成構(gòu)件多次倒還及碰傷。B、可將箱梁劃分為以下幾個(gè)部分：8根鋼管立柱、4根主梁（分二段）、8塊扶梯鋼梁。C、考慮到主梁每段重量在30T左右，需選用合適噸位和長(zhǎng)度的平板車(chē)或炮車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。D、裝運(yùn)時(shí)，在有監(jiān)理工程師旁站的情況下，分期發(fā)運(yùn)，構(gòu)件、配件交接手續(xù)清晰、完備附件。3）鋼箱梁安裝依照本工程特點(diǎn)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合復(fù)興路改建工程的進(jìn)展，在箱梁吊裝時(shí)，擬采納分段運(yùn)輸，分段吊裝，就位組裝方案依照本工程箱梁長(zhǎng)45.7m；寬3.3m的特點(diǎn)，工廠(chǎng)制造分

3、二段運(yùn)輸之現(xiàn)場(chǎng)后；用一臺(tái)吊車(chē)吊裝就位于立柱和臨時(shí)鋼座上，校正后焊接組裝牢固。A、工廠(chǎng)制造分段位置的確定與設(shè)計(jì)院商確后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。B、臨時(shí)鋼座設(shè)計(jì)方案報(bào)監(jiān)理和業(yè)主商確后，經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，確保安全后設(shè)置。C、焊接完成后進(jìn)行焊逢現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。D、現(xiàn)場(chǎng)吊裝選用一臺(tái)100t汽吊就位，隨立即箱梁各段焊接組裝。E、整體組裝完成后隨即矯正，與支座焊接組裝。（3）裝飾工程現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝1）鋼欄桿安裝：先安裝立柱，然后安裝橫桿扶手，所有焊接點(diǎn)必須修磨平坦、光亮。欄桿玻璃安裝要與橋面踏腳板包不銹鋼同步施工。密封膠施工一定要光滑整齊，確保欄桿玻璃的強(qiáng)度。2）為減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，小部件在滿(mǎn)足常規(guī)運(yùn)輸?shù)臈l件下盡量在工廠(chǎng)拼裝、油漆

4、完工，現(xiàn)場(chǎng)只留少量焊接量及最后一道面漆。3）凡需用吊車(chē)的工作，原則上夜間作業(yè)，以橋面為工作平臺(tái)及部件堆放平臺(tái)，在橋面上放置一臺(tái)小型四輪手推小吊車(chē)，以搬運(yùn)部件。4）在人行道設(shè)置安全扶欄、專(zhuān)人值班。5）安裝精度要達(dá)到：A、柱高底心位移偏差3MM，且要求每個(gè)底角有三點(diǎn)對(duì)正。B、柱基標(biāo)高偏差（-50）MM。C、 柱身垂直度偏差 柱頂處15MM.D、跨距偏差:10MM.五蓮路博興路區(qū)間明挖段施工方案施工概況區(qū)間段包含區(qū)間暗埋段、區(qū)間放開(kāi)段及區(qū)間高架段。本章節(jié)施工內(nèi)容為區(qū)間明挖段，即區(qū)間暗埋段和區(qū)間放開(kāi)段。依照招標(biāo)文件，暗挖段樁號(hào)范圍為：SK10+370.000SK10+546.000，全長(zhǎng)176m；放開(kāi)

5、段樁號(hào)范圍為：SK10+124.430SK10+370.000，全長(zhǎng)245.57m。2、車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)依照開(kāi)挖深度而類(lèi)型不同，分不采納700水泥土攪拌樁、650水泥土攪拌樁內(nèi)插H500*300*11*18型鋼、850水泥土攪拌樁內(nèi)插H700*300*13*24型鋼。暗挖段型鋼“隔一插一”，在泵房處略有不同，樁長(zhǎng)16.5m（650水泥土攪拌樁）、21.5m（850水泥土攪拌樁）及23.5m（850水泥土攪拌樁）不等。暗挖段基坑開(kāi)挖寬度為11.78m，在SK10+370.000處基坑挖深6.51m，基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開(kāi)挖深度達(dá)10.93

6、7m。區(qū)間放開(kāi)段設(shè)置一、二道支撐不等，暗埋段設(shè)置二、三道支撐不等，在泵房處局部設(shè)置三道支撐。3、車(chē)站內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)間段內(nèi)部是單層結(jié)構(gòu)，開(kāi)挖方法較為簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)作業(yè)也相對(duì)簡(jiǎn)單。若我單位中標(biāo)，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的要求施工。詳見(jiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工。施工流程1、暗埋段施工流程前期預(yù)備（水泥土攪拌樁）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工地基加固施工井點(diǎn)降水施工基坑開(kāi)挖和支撐素砼墊層內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工基坑回填施工。支撐拆除穿插在內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工和基坑回填施工過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、放開(kāi)段施工流程前期預(yù)備圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工地基加固施工井點(diǎn)降水施工（僅對(duì)開(kāi)挖深度大于3m的地點(diǎn)實(shí)施井點(diǎn)降水）基坑開(kāi)挖與支撐素混凝土墊層內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工支撐拆除。基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施

7、工1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)依照開(kāi)挖深度而類(lèi)型不同，分不采納700水泥土攪拌樁、650水泥土攪拌樁內(nèi)插H500*300*11*18型鋼、850水泥土攪拌樁內(nèi)插H700*300*13*24型鋼。暗挖段型鋼“隔一插一”，在泵房處略有不同，樁長(zhǎng)16.5m（650水泥土攪拌樁）、21.5m（850水泥土攪拌樁）及23.5m（850水泥土攪拌樁）不等。暗挖段基坑開(kāi)挖寬度為11.78m，在SK10+370.000處基坑挖深6.51m，基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開(kāi)挖深度達(dá)10.937m。工法水泥土攪拌樁水泥摻量不小于20%，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa

8、?；又尾杉{609鋼支撐（t=16mm）。區(qū)間放開(kāi)段設(shè)置一、二道支撐不等，暗埋段設(shè)置二、三道支撐不等，在泵房處局部設(shè)置三道支撐。放開(kāi)段SK10+245.000SK10+295.000設(shè)置一道鋼支撐，SK10+295.000 SK10+370.000設(shè)置二道鋼支撐，暗埋段SK10+370.000 SK10+450.600左右，設(shè)置二道鋼支撐，在泵房處局部設(shè)置三道鋼支撐，SK10+450.600 SK10+546.000設(shè)置三道鋼支撐。鋼支撐平面間距34m不等。2、施工工藝流程圖SMW水泥土攪拌樁施工流程圖開(kāi)挖導(dǎo)溝開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌SMW攪拌樁定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重

9、復(fù)提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW攪拌機(jī)架設(shè)型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型H型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏水泥材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理3、要緊施工參數(shù)下沉速度： 0.50.8提升速度： 1.0 攪拌轉(zhuǎn)速： 3050 radmin漿液流量： 40 水灰比 ： 1.51.6 4、施工前的預(yù)備工作（1）施工場(chǎng)地平坦 平坦施工場(chǎng)地，清除一切地面和位于圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工位置的地下障礙物。 當(dāng)施工場(chǎng)地表面過(guò)軟時(shí)，采取加強(qiáng)路面承載力或鋪設(shè)路基箱等措施，防止施工機(jī)械失穩(wěn)。（2）樁位放樣由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員依照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量操縱點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。考慮到施工偏差和開(kāi)

10、挖過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，依照我公司施工經(jīng)驗(yàn)，需對(duì)SMW樁位作810cm的外放，以確保今后內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻體的厚度和結(jié)構(gòu)內(nèi)部?jī)艨?。?）攪拌樁機(jī)就位用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力配合，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到誤差在1/600以?xún)?nèi)。SMW工法施工工藝在博興路車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)章節(jié)中差不多有了詳盡的講明，那個(gè)地點(diǎn)恕不贅述。地基加固施工1、加固講明區(qū)間段地基加固包含三部分內(nèi)容，一為700水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固，二為雙液注漿加固坑內(nèi)土體，三為700水泥土攪拌樁加固基坑陽(yáng)角外土體（坑外土體）。700水泥土攪拌樁土體要求水泥摻量不小于13%，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2%，基坑陽(yáng)角地基加固深度從地面至基坑

11、開(kāi)挖面下5m，坑內(nèi)土體加固要緊區(qū)域?yàn)榉砰_(kāi)段基坑開(kāi)挖深度角淺的地點(diǎn)，加固深度為基坑開(kāi)挖面下4m。雙液加固坑內(nèi)土體深度為基坑開(kāi)挖面下4m，范圍為基坑內(nèi)部?jī)蓚?cè)，加固寬度均為3m。2、雙液注漿施工（1）雙液注漿施工參數(shù)設(shè)計(jì)1）注漿方法確定：采納塑料閥管分層注漿，分層間距為0.33m，注漿加固阻礙范圍半徑為0.75m。2）布孔：按抽條寬度3m，梅花形布孔三排。（見(jiàn)下圖）排間距0.75m；每排孔間距1.2m。3）漿液及注漿量設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)要求，雙液注漿在2層灰色粉質(zhì)粘土及層暗綠色粉質(zhì)粘土中施工，加固后的強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa。依照設(shè)計(jì)要求，初步確定土中的525水泥含量要達(dá)到15以上。漿液A液（主液）水灰比0

12、.6，每層注漿量0.265m3漿液B液（促凝劑）采納水玻璃，加水稀釋到14Be。4）注漿壓力操縱：因土層較深，注漿壓力須達(dá)到被動(dòng)土壓才能滲入土層，初步確定最大注漿壓力為0.6Mpa。（2）設(shè)備配備共配備兩套雙液注漿設(shè)備，要緊設(shè)備有：設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量鉆機(jī)地質(zhì)鉆機(jī)1臺(tái)自動(dòng)記錄儀SPQ8504臺(tái)液壓注漿泵SYB50/504臺(tái)塑料單向閥管管長(zhǎng)每節(jié)33cm按實(shí)確定拌漿機(jī)SM2004臺(tái)注漿芯管2貯漿桶SS4004降水井點(diǎn)施工1、降水井點(diǎn)施工前的預(yù)備工作（1）地基加固差不多施工完畢。（2）井點(diǎn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并組裝完畢。2、坑內(nèi)井點(diǎn)降水目的（1）加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體抗力，從而減少坑

13、底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過(guò)量沉降。（2） 疏干坑內(nèi)地下水，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。3、井點(diǎn)的設(shè)置我們對(duì)開(kāi)挖深度大于3.0m的基坑基坑實(shí)施井點(diǎn)降水處理。區(qū)間基坑降水采納400的大口徑井點(diǎn)。依照我公司類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程的地質(zhì)條件下，井點(diǎn)設(shè)置以150m2/只為宜（單井降水半徑為7m）。經(jīng)計(jì)算，降水井點(diǎn)每15m降水井點(diǎn)施工以及降水施工在博興路車(chē)站降水井點(diǎn)施工中差不多有了詳細(xì)講明，那個(gè)地點(diǎn)恕不贅述。基坑開(kāi)挖施工暗挖段基坑開(kāi)挖寬度為11.78m，在SK10+370.000處基坑挖深6.51m，基坑底面以2.7%及0.2%坡度向南，至SK10+546.000處基坑開(kāi)挖深度達(dá)1

14、0.937m。1、基坑開(kāi)挖前的推備工作（1）基坑周邊圈梁差不多施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）預(yù)備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置?；又尾杉{609鋼管支撐（t=16mm）。施加支撐軸力采納與609鋼管支撐配套的抱箍式液壓裝置。（3）布置測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)在基坑開(kāi)挖前，先布置好基坑的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，放出各結(jié)構(gòu)操縱線(xiàn)位置及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。以保證支撐的及時(shí)安裝和操縱挖土標(biāo)高，（4）進(jìn)行技術(shù)交底在基坑施工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項(xiàng)技術(shù)措施和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢查井點(diǎn)降水效果和地基加固齡期基坑開(kāi)挖前，應(yīng)檢查井點(diǎn)降水效果和地基加固齡期。當(dāng)井點(diǎn)降水持續(xù)三周

15、至一個(gè)月以上，地下水位己降至坑底3m以下；基底加固土體己達(dá)到設(shè)計(jì)齡期或設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工。（6）配備施工機(jī)械依照施工的工作量及工期要求，配備吊車(chē)、鏟車(chē)、挖掘機(jī)等開(kāi)挖基坑與吊裝鋼支撐的施工設(shè)備。（7）落實(shí)好棄土地點(diǎn)基坑開(kāi)挖前，應(yīng)落實(shí)好棄土場(chǎng)地。通往棄土地點(diǎn)的道路和橋梁應(yīng)能承受大型出土車(chē)的載荷，否則應(yīng)作加固處理。（8）基坑開(kāi)挖前還必須具備以下現(xiàn)場(chǎng)條件： 基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿踢腳擋板，防止高空墜物事故的發(fā)生。 場(chǎng)地周?chē)盎觾?nèi)必須有足夠的照明度。 基坑四周不準(zhǔn)堆放雜亂零散物質(zhì)，確保施工人員行走安全，嚴(yán)防雜物滾落坑內(nèi)傷及作業(yè)人員。 現(xiàn)場(chǎng)必需備足用于本施工節(jié)段的差不多拼裝好的符合

16、質(zhì)量要求的鋼支撐。2、開(kāi)挖施工基坑開(kāi)挖以機(jī)械挖土為主，人工修挖為輔。依照公司擁有的機(jī)具設(shè)備和施工技術(shù)，基坑開(kāi)挖要緊依靠配備各式型號(hào)的挖機(jī)、1.0m3基坑開(kāi)挖嚴(yán)格遵循時(shí)空效應(yīng)，開(kāi)挖分區(qū)、分段、分層進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)安裝鋼支撐，盡量減少基坑暴露時(shí)刻。同時(shí)，基坑開(kāi)挖必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)挖土方不得堆放在靠近基坑的地點(diǎn)，至少離開(kāi)基坑邊線(xiàn)10m以上。一般情況下，每24m設(shè)置成一個(gè)開(kāi)挖段，每個(gè)開(kāi)挖段分成若干個(gè)小開(kāi)挖段，每小段的長(zhǎng)度不大于6m。第一層土須在16小時(shí)內(nèi)完成開(kāi)挖，16小時(shí)內(nèi)安裝好支撐，第二層以下土體開(kāi)挖小段長(zhǎng)度也不得大于6m，須在16小時(shí)內(nèi)完成開(kāi)挖，8小時(shí)內(nèi)完成鋼支撐直撐的安裝，16小時(shí)內(nèi)完成鋼直

17、撐斜撐的安裝。每層挖土前，先在前面10.0m左右處設(shè)一超前集水井(0.60.6m0.80.8m)作為基坑內(nèi)排水之用，如遇暴雨季節(jié)，應(yīng)增設(shè)集水井，并應(yīng)備足水泵，以便迅速排除坑內(nèi)積水，使基坑始終處于無(wú)明水狀態(tài)。在最后一層開(kāi)挖中應(yīng)特不注意，當(dāng)機(jī)械挖土離坑底標(biāo)高300mm范圍時(shí)，一律改用人工修整坑底，并及時(shí)排除積水，保證底板墊層能鋪在原狀土上?；又问┕?、概述區(qū)間放開(kāi)段設(shè)置一、二道支撐不等，暗埋段設(shè)置二、三道支撐不等，在泵房處局部設(shè)置三道支撐。2、支撐體系布置基坑支撐采納609鋼支撐（t=16mm）。區(qū)間放開(kāi)段設(shè)置一、二道支撐不等，暗埋段設(shè)置二、三道支撐不等，在泵房處局部設(shè)置三道支撐。放開(kāi)段SK1

18、0+245.000 SK10+295.000設(shè)置一道鋼支撐，SK10+295.000 SK10+370.000設(shè)置二道鋼支撐，暗埋段SK10+370.000 SK10+450.600左右，設(shè)置二道鋼支撐，在泵房處局部設(shè)置三道鋼支撐，SK10+450.600 SK10+546.000設(shè)置三道鋼支撐。鋼支撐平面間距34m不等。3、基坑支撐安裝施工（1）鋼支撐使用的一般規(guī)定 鋼支撐規(guī)格的選用必需按設(shè)計(jì)要求來(lái)選用。 每根鋼支撐的配置按總長(zhǎng)度的不同，配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段，在兩支承點(diǎn)間，中間段最多不宜超過(guò)3節(jié)。 鋼支撐配置時(shí)應(yīng)考慮每根總長(zhǎng)度(活絡(luò)段縮進(jìn)時(shí))比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小1030cm，但

19、同時(shí)要考慮到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外放情況。 鋼支撐安裝前應(yīng)先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。（2）鋼支撐安裝的容許偏差鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600； 支撐撓曲度：不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000； 支撐水平軸線(xiàn)偏差：不大于30mm。 支撐中心標(biāo)高及同層支撐項(xiàng)面的標(biāo)高差：土30mm。鋼支撐安裝的質(zhì)量直接阻礙到工程安全和施工人員的安全，關(guān)于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。 鋼支撐進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后都應(yīng)作全面的檢查驗(yàn)收，都應(yīng)保證質(zhì)量，進(jìn)行試拼裝，不符合要求的堅(jiān)決不用，這一點(diǎn)，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員特不重視

20、。 鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)拴上，不能減少螺拴數(shù)量，以免阻礙鋼支撐的拼接質(zhì)量。 施加預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)再次檢查支撐端部與圍檁的支托或吊掛情況，有必要的作一定的加固。在基坑開(kāi)挖與支撐施工中，應(yīng)對(duì)圍護(hù)墻的變形和周?chē)h(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，內(nèi)容包括地下墻體變形觀(guān)測(cè)及沉降觀(guān)測(cè)、斜撐軸力的測(cè)試和鄰近建筑物沉降觀(guān)測(cè)。要求每天都有日?qǐng)?bào)表，及時(shí)反饋資料指導(dǎo)施工。 鋼支撐的拆除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定安全核算并得到設(shè)計(jì)的認(rèn)可。內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土底板、內(nèi)襯墻（中隔墻）、頂板等構(gòu)成，底板下鋪設(shè)20cm素混凝土墊層。1、施工流程（1）暗埋段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程（三道鋼支撐）分塊開(kāi)挖基

21、坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第三道鋼支撐。開(kāi)挖土體至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結(jié)構(gòu)底板，待混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第三道鋼支撐。澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在圍護(hù)與側(cè)墻中間回填黃砂至第二道鋼支撐下1000mm位置，設(shè)置300mm厚凝土傳力板，之后拆除第二道鋼支撐。接著回填黃砂至第一道鋼支撐底部，拆除第一道鋼支撐。（2）暗埋段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程（二道鋼支撐）分塊開(kāi)挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第二道鋼支撐。開(kāi)挖土體至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結(jié)構(gòu)底板，待混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐。澆

22、筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在圍護(hù)與側(cè)墻中間回填黃砂至第一道鋼支撐位置，拆除第一道鋼支撐。（3）泵房處內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程分塊開(kāi)挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第三道鋼支撐。開(kāi)挖土體至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結(jié)構(gòu)底板，待混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐。澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在圍護(hù)與側(cè)墻中間回填黃砂至第三道鋼支撐位置，拆除第三道鋼支撐，接著回填黃砂至第一道鋼支撐位置，拆除第一道鋼支撐。（4）放開(kāi)段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程（二道支撐）分塊開(kāi)挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第二道鋼支撐。開(kāi)挖土體至

23、基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結(jié)構(gòu)底板，待混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐。澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在圍護(hù)與側(cè)墻中間回填黃砂至第一道鋼支撐位置，拆除第一道鋼支撐。（5）放開(kāi)段一般斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程（一道支撐）分塊開(kāi)挖基坑至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐。開(kāi)挖土體至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結(jié)構(gòu)底板，待混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼支撐。澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在圍護(hù)與側(cè)墻中間回填黃砂路面標(biāo)高。2、底板施工（1）深坑挖到標(biāo)高后，要盡快完成底板澆搗工作，一般要求在7天內(nèi)能完成，施工前要做好材料、設(shè)備和勞動(dòng)力等各方面

24、的預(yù)備工作。按照設(shè)計(jì)要求先澆搗200毫米厚混凝土墊層，這是為了抑制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移，并有利于底板鋼筋制作。（2）考慮到結(jié)構(gòu)抗浮要求，在結(jié)構(gòu)底板上每150m2泄水孔可部分利用差不多完成坑內(nèi)降水任務(wù)的大口徑井點(diǎn)的400井管制作。制作方法是將400井管截?cái)嘀两Y(jié)構(gòu)底板頂面高度，管內(nèi)填充道碴或碎石，管外焊接止水鋼環(huán)。澆筑底板混凝土?xí)r，井管就被埋在底板混凝土中，但地下水仍可從管內(nèi)碎石縫中冒出。3、側(cè)墻施工（1）澆搗結(jié)構(gòu)內(nèi)襯側(cè)墻前，要對(duì)圍護(hù)墻進(jìn)行堵漏處理，當(dāng)滲漏情況比較嚴(yán)峻時(shí)，要有專(zhuān)項(xiàng)注漿或滲水引流處理方案。（2）內(nèi)襯超限處理：在超限不大的情況下，可利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)外放的余量(80100毫米)來(lái)作處理；在個(gè)不

25、超限嚴(yán)峻的情況下，需征得設(shè)計(jì)同意，采納增大的鋼筋或進(jìn)行型鋼加強(qiáng)，必要時(shí)對(duì)在圍護(hù)外側(cè)的土體進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。4、頂板施工（1）嚴(yán)格操縱混凝上級(jí)配，加強(qiáng)混凝土施工治理，保證混凝土標(biāo)號(hào)和抗?jié)B指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。本工程底板、側(cè)墻及頂板抗?jié)B等級(jí)不小于S8。（2）做好誘導(dǎo)縫或施工縫的施工。（3）頂板混凝土的平坦度能滿(mǎn)足在1米長(zhǎng)度的2毫米的平坦要求。（4）頂板施工采納滿(mǎn)堂支架立模，我們依照以往工程的經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)合理計(jì)算來(lái)確定腳手架擺放密度，保證腳手架支護(hù)安全，并嚴(yán)格限制模板在澆筑混凝土后的沉降量。（5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、有條件情況下及早做好回填覆土工作、要愛(ài)護(hù)好防水卷材。（6）做好頂板上防水卷材和涂料工作，特不是頂板

26、變形縫或誘導(dǎo)縫位置的防水施工。（7）內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束之后的初期，應(yīng)關(guān)注頂板部位是否出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象，并依照設(shè)計(jì)要求及地下結(jié)構(gòu)防水工程有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行處理。頂板防水施工結(jié)構(gòu)防水以結(jié)構(gòu)自防水和附加防水相結(jié)合，以結(jié)構(gòu)自防水為主，結(jié)構(gòu)附加防水為附。結(jié)構(gòu)的防水應(yīng)遵循“以防為主、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在滲漏量小于設(shè)計(jì)要求，疏排水可不能引起周?chē)貙酉陆档那疤嵯?，方可同意?duì)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水作疏排處理。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為全然，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、抗?jié)B能力的工作環(huán)境；以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，附以結(jié)構(gòu)外防水層作加強(qiáng)防水

27、。頂板及側(cè)墻混凝土中應(yīng)添加適量具有補(bǔ)償收縮功能的外摻劑以提高混凝土結(jié)構(gòu)自防水。側(cè)墻防水層做法為：最外層鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ紣?ài)護(hù)層（不小于200g/m2），內(nèi)涂三涂一布聚氨脂涂料（厚度不小于2.5mm），在誘導(dǎo)縫處增設(shè)低模量密封膠嵌填。頂板防水層做法為：頂板混凝土上鋪設(shè)三涂一布聚氨脂涂料（厚度不小于2.5mm），隨后鋪設(shè)瀝青油氈隔離層，最后鋪設(shè)7cm厚C20細(xì)石混凝土愛(ài)護(hù)層。在誘導(dǎo)縫處增設(shè)低模量密封膠嵌填。在誘導(dǎo)縫預(yù)設(shè)中埋式止水帶、外貼式止水帶。中埋式止水帶需固定于專(zhuān)門(mén)的鋼筋?yuàn)A上，沿底板、側(cè)墻、頂板兜繞成環(huán)設(shè)置。水平安裝時(shí)應(yīng)成盆形，扎在固定鋼筋框上，防止止水帶下面存有氣泡，造成滲水。外防水止水帶設(shè)置于

28、底板、側(cè)墻，與頂板誘導(dǎo)縫迎水面嵌填密封膠構(gòu)成封閉圈。誘導(dǎo)縫頂板迎水面需要留置嵌縫槽，以低模量聚硫或聚氨脂密封膠嵌填。誘導(dǎo)縫頂板背水面在結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，橫向埋設(shè)排水槽，縱梁施工時(shí)，需預(yù)埋排水槽連接管，以保證排水槽的連續(xù)性。誘導(dǎo)縫中板設(shè)置水膨脹膩?zhàn)又顾畻l，防潮墻處預(yù)留嵌縫槽，嵌填低模量密封膠。施工縫包括橫向施工縫和縱向施工縫。橫向施工縫盡可能與誘導(dǎo)縫合而為一，以減少縫的數(shù)量。橫向施工縫僅僅設(shè)置中埋式止水帶，中樓板設(shè)水膨脹止水或水膨脹橡膠條，頂板迎水面預(yù)留嵌縫槽，以低模量聚硫或聚氨密封膠嵌填。各種材料設(shè)置方法預(yù)誘導(dǎo)縫中材料設(shè)置要求一致?？v向施工縫為水平施工縫，水平施工縫可采納止水鋼板或鋼板丁基

29、橡膠膩?zhàn)又顾畮Щ蛩蛎浤佔(zhàn)又顾畻l設(shè)置于縫中央的方法發(fā)揮止水作用。止水鋼片需要通過(guò)鍍鋅處理。熱浸鋅處理涂層厚度50um，電鍍鋅處理厚度為10um?；靥钔潦┕せ靥钔潦┕ぶ?，防水層的愛(ài)護(hù)層以上50cm內(nèi)，宜用灰土、粘土或亞粘土回填，但不得含石塊、碎灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。只有在回填土厚度超過(guò)500mm時(shí)，才同意采納機(jī)械回填碾壓?；臃秶鷥?nèi)回填土的壓實(shí)度、標(biāo)高要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五蓮路博興路區(qū)間高架段施工方案本高架區(qū)間段從wb0號(hào)橋墩wb15號(hào)橋臺(tái)，起訖里程為SK11+622.488SK10+124.430（其中內(nèi)含1928.05

30、8m長(zhǎng)鏈阻礙，對(duì)應(yīng)里程關(guān)系SK11+748.058=SK9+820.000），全長(zhǎng)為430m。wb0號(hào)橋墩與五蓮路車(chē)站相接，wb15號(hào)橋臺(tái)后為放開(kāi)段。本段高架區(qū)間沿浦興路中央分隔帶走行，中央分隔帶寬20m，橋梁跨越有五蓮路。樁基為直徑600mmPHC預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)為35m。上部結(jié)構(gòu)孔跨布置為：125m預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁+325m施工測(cè)量1、軸線(xiàn)測(cè)設(shè)（1）操縱網(wǎng)的測(cè)設(shè)：在布置操縱點(diǎn)位置時(shí)要充分考慮不同的施工時(shí)期和施工作業(yè)對(duì)場(chǎng)地的需要，另外還需考慮操縱點(diǎn)的精度，以確保橋梁墩臺(tái)絕對(duì)和相對(duì)位置的準(zhǔn)確，操縱網(wǎng)采納2秒級(jí)SOKKIA全站儀測(cè)設(shè)。1） 對(duì)設(shè)計(jì)院的測(cè)量交底進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)應(yīng)注意相鄰標(biāo)段操縱點(diǎn)的校核

31、，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。依照業(yè)主所交的導(dǎo)線(xiàn)樁按照施工需要加密操縱網(wǎng)，為了確保操縱網(wǎng)的可靠性，將依照現(xiàn)場(chǎng)條件把操縱點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外地勢(shì)較高處，做到各操縱點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。操縱點(diǎn)選定后通過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線(xiàn)閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的操縱點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)?？紤]到樁基施工時(shí)地面的不均勻沉降，并依照施工時(shí)期定期復(fù)核整個(gè)操縱網(wǎng)。2） 測(cè)設(shè)總樣(墩臺(tái)縱橫軸線(xiàn))：在橋位兩側(cè)布設(shè)軸線(xiàn)操縱點(diǎn)，在設(shè)定操縱點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把操縱點(diǎn)布置在不阻礙施工的地點(diǎn)，并用砼護(hù)樁。橋臺(tái)縱橫軸線(xiàn)測(cè)設(shè)完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。（2）下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)：本標(biāo)段的樁基、承臺(tái)（橋臺(tái)）、墩

32、柱均依照總樣測(cè)定。及時(shí)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖是先決條件，另外還需注意本標(biāo)段橋軸是否存在斜交夾角，因此在計(jì)算墩臺(tái)施工放樣要素時(shí)特不要注意，以免出錯(cuò)。1） 樁基放樣：依照墩臺(tái)縱橫軸線(xiàn)定出橋位及樁位，并用經(jīng)校核的鋼尺復(fù)核相鄰樁間的相對(duì)位置。2） 承臺(tái)（橋臺(tái)）放樣：依照施工圖計(jì)算承臺(tái)縱橫軸線(xiàn)上某點(diǎn)坐標(biāo)，一側(cè)3至4點(diǎn)，共計(jì)12至16點(diǎn)。實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)只用其中的4點(diǎn)(即一側(cè)l點(diǎn))，測(cè)設(shè)完畢后用砼愛(ài)護(hù)承臺(tái)軸線(xiàn)樁。3） 墩、柱放樣：依照承臺(tái)軸線(xiàn)樁測(cè)設(shè)墩、柱縱橫軸線(xiàn)。如發(fā)覺(jué)承臺(tái)軸線(xiàn)樁被破壞或位移跡象，必須從操縱點(diǎn)復(fù)測(cè)軸線(xiàn)樁。墩、柱縱橫軸線(xiàn)用紅三角標(biāo)注在已澆筑完畢的承臺(tái)上。4） 蓋梁放樣：蓋梁是操縱跨徑和橋面標(biāo)高

33、的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)必須確保精度。具體測(cè)設(shè)時(shí)可依照橋墩縱橫軸線(xiàn)測(cè)設(shè)，并丈量跨徑以確保梁體位置。（3）上部結(jié)構(gòu)槽型梁施工的測(cè)設(shè)：首先測(cè)設(shè)橋梁縱軸線(xiàn)和橋墩橫軸線(xiàn)，再將槽型梁的平面坐標(biāo)點(diǎn)投影到地面，放出設(shè)計(jì)槽型梁中心線(xiàn)，曲線(xiàn)形梁測(cè)量樁應(yīng)加密，再將平面坐標(biāo)點(diǎn)向空間投測(cè)，曲線(xiàn)梁用三維空間曲線(xiàn)坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確地投放到槽型梁的投影平面及支撐系統(tǒng)上。嚴(yán)格操縱梁底標(biāo)高，槽型梁支架的高度應(yīng)依照槽型梁底模標(biāo)高來(lái)確定。（4）橋面鋪裝、欄桿的測(cè)設(shè)：采納坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。依照橋梁主線(xiàn)平面線(xiàn)型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置，按照施工需要采納直線(xiàn)通視法或曲線(xiàn)偏角法測(cè)設(shè)線(xiàn)上各點(diǎn)。2、標(biāo)高測(cè)設(shè)（1）按照施工規(guī)

34、范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并依照不同的施工時(shí)期定期復(fù)測(cè)。（2）依照施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋梁墩臺(tái)標(biāo)高，橋面標(biāo)高。（3）槽型梁、橋面鋪裝、欄桿的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖中標(biāo)高嚴(yán)格放樣，同時(shí)應(yīng)充分考慮到本橋的線(xiàn)型、橫坡、落水方向及施工工藝來(lái)選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置密度，標(biāo)高的測(cè)設(shè)關(guān)鍵是選點(diǎn)。（4）定期測(cè)量橋梁的沉降，并做好記錄及測(cè)試資料整理歸檔。樁基施工本高架區(qū)間段樁基采納直徑600mmPHC管樁，樁長(zhǎng)為35m，上節(jié)樁為B型樁，中、下節(jié)樁為AB型樁。樁基施工參見(jiàn)附圖樁基施工示意圖。1、打入樁施工（1）打樁施工前預(yù)備1） 引放樁位：依照操縱點(diǎn)，測(cè)放墩臺(tái)中心樁，然后依照墩臺(tái)縱橫軸線(xiàn)測(cè)設(shè)引出樁基軸線(xiàn)，同時(shí)應(yīng)注

35、意該墩臺(tái)是否存在偏心距及斜交角。樁基軸線(xiàn)的定位點(diǎn)設(shè)置在不受打樁阻礙的地點(diǎn)，并在施工過(guò)程中作系統(tǒng)的檢查。2） PHC管樁的加工、運(yùn)輸、堆放A、關(guān)于本工程的PHC管樁我們采納工廠(chǎng)成品樁。我們將按我公司的ISO9002程序文件對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)審，以確保管樁的質(zhì)量。在此同時(shí)，積極會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查構(gòu)件廠(chǎng)生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)保體系，在生產(chǎn)過(guò)程中不定期地進(jìn)行抽查，出廠(chǎng)前將按成品驗(yàn)收樁的外觀(guān)質(zhì)量，并檢查樁的質(zhì)保書(shū)、強(qiáng)度報(bào)告等有關(guān)資料。B、對(duì)PHC管樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地進(jìn)行平坦、壓實(shí)，墊木間距依照吊點(diǎn)確定，各層墊木位于同一垂直線(xiàn)上，最下層墊木應(yīng)加強(qiáng)，堆放層數(shù)不超過(guò)三層，并按不同長(zhǎng)度堆放，同時(shí)采取措施防止側(cè)向滾動(dòng)。C、P

36、HC管樁將采納大型平板車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中的吊點(diǎn)和支點(diǎn)將嚴(yán)格設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置。D、管材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。（2）施工方法1） 施工工藝流程：管樁施工工藝流程工程場(chǎng)地處理埋設(shè)操縱樁與水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)樁位鋪設(shè)路基樁機(jī)就位PHC樁預(yù)制 起吊PHC樁進(jìn)場(chǎng)到位豎樁插樁校正打樁接樁打樁接樁打樁 送樁樁機(jī)移位2） 樁機(jī)選擇：依照重錘輕擊的原則，依樁錘的沖擊能量及樁錘的適用系數(shù)等方面因素，結(jié)合樁的類(lèi)型、長(zhǎng)度、地質(zhì)條件及以往經(jīng)驗(yàn)，本工程綜合考慮選用JUS100型打樁機(jī)配D62樁錘和一臺(tái)25噸履帶式吊車(chē)。3） 打樁：A、樁機(jī)就位后進(jìn)行樁架垂直度的校正，使樁架處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，并在擬打的樁的側(cè)面

37、或樁架上設(shè)置標(biāo)尺。B、喂樁時(shí)，將樁吊至樁架前方，吊樁繩扣距樁機(jī)導(dǎo)桿小于3mC、樁插入前依照?qǐng)D紙檢查樣樁的相對(duì)尺寸，發(fā)覺(jué)問(wèn)題由測(cè)量小組重新施測(cè)放樣。插樁位移較大的要重新插入，如遇地下障礙物，要予以清除，回填素土后重新放樣。D、依照樁長(zhǎng)采納兩個(gè)吊點(diǎn)的起吊方法將樁吊起，并令其對(duì)準(zhǔn)樁位中心，將樁錘下的樁帽緩緩松下套在樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽及管樁三者處于同一縱軸線(xiàn)上，并垂直插入土中。E、下節(jié)樁插入時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)垂直方向檢查插入樁的垂直度。樁的垂直度偏差操縱在0.5%以?xún)?nèi)。F、打樁采納重錘輕擊的原則，下節(jié)樁插入時(shí)，利用樁和錘的自重將樁壓入。在壓入過(guò)程中接著監(jiān)測(cè)樁的垂直度，發(fā)生偏斜的

38、要及時(shí)糾正，嚴(yán)峻無(wú)法糾正的要拔出，經(jīng)回填素土后，重新放樣進(jìn)行施打。G、開(kāi)始錘擊時(shí)，落距要小，當(dāng)入土一定深度并保持樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁，同時(shí)要保持錘正常的跳動(dòng)。在沉樁過(guò)程中，注意樁身是否發(fā)生位移或傾斜，如有不正常應(yīng)及時(shí)糾正，同時(shí)做好沉樁記錄。H、樁帽與樁頭之間要有510mm的空隙，樁帽與樁頭以及錘與樁帽之間采納100I、每根樁的打樁作業(yè)，必須在同一作業(yè)班內(nèi)打到規(guī)定標(biāo)高，防止樁身與土體固結(jié)，造成打樁困難。4） 接樁：A、為加快施工進(jìn)度，在接樁時(shí)采納兩人或三人同時(shí)進(jìn)行焊接。焊接采納小電流。B、下節(jié)樁吊裝就位后使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀校正下節(jié)樁的垂直度。上下節(jié)樁接樁中心偏差不超過(guò)5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得

39、超過(guò)1樁長(zhǎng)，且不得大于20C、為保證接樁速度及質(zhì)量，下節(jié)樁設(shè)置用三角鐵制成的導(dǎo)向箍。當(dāng)樁節(jié)之間的縫隙較大時(shí)，用鐵片填實(shí)焊牢，以保證結(jié)合面的間隙不大于2mmD、焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，并露出金屬光澤。在焊接時(shí)必須采取措施，以減少焊接變形。焊接時(shí)先沿接口四周對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊六點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后再拆除導(dǎo)向箍，然后按設(shè)計(jì)要求分三層施焊。焊縫要保證連續(xù)飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。5） 送樁：A、當(dāng)樁打至地平面送樁前，檢查樁頂平面位移，辦理中間驗(yàn)收。B、用水準(zhǔn)儀操縱送樁標(biāo)高，打樁前先架好水準(zhǔn)儀，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出儀器高，然后依照樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高再算出需送入的深度，在送樁架上畫(huà)出三角標(biāo)志，在標(biāo)志下方1m范圍內(nèi)每隔

40、10cm做一標(biāo)記，用以檢查打入樁最后的貫入度。施打過(guò)程中按標(biāo)高及貫入度進(jìn)行“雙控”6） 注意事項(xiàng)：樁基在施打過(guò)程中如發(fā)生：貫入度過(guò)小過(guò)大；樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)峻回彈；樁頂嚴(yán)峻破裂或管節(jié)破裂、斷樁；樁周地面有嚴(yán)峻隆起或下沉；打樁架發(fā)生偏移或晃動(dòng)；錘擊過(guò)程中樁有上浮等情況時(shí)立即暫停施打，待有關(guān)設(shè)計(jì)人員研究采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可接著施打。7） 質(zhì)量保證措施：A、嚴(yán)格操縱砼預(yù)制樁的質(zhì)量。經(jīng)常性地對(duì)管樁的預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行不定期抽查。B、做好施工前的技術(shù)交底工作。交底重點(diǎn)為沉樁過(guò)程中的樁位、垂直度、標(biāo)高及貫入度操縱的要求。C、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治理。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)監(jiān)人員及質(zhì)監(jiān)部門(mén)的有關(guān)人員必須經(jīng)常深入打樁現(xiàn)場(chǎng)

41、，及時(shí)發(fā)覺(jué)并糾正現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問(wèn)題。承臺(tái)施工本高架區(qū)間段承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為C30。1、施工工藝流程：施工工藝流程定位復(fù)核插打鋼板樁基坑開(kāi)挖墊層澆筑澆搗填芯砼定位復(fù)核鋼筋及焊接試驗(yàn)鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作砼澆筑制作砼試塊及試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔涟纬龂o(hù)鋼板樁2、承臺(tái)圍護(hù)：（1）依照承臺(tái)位置，承臺(tái)圍護(hù)采納四面鋼板樁圍護(hù)。（2）鋼板樁采納25槽鋼，間距為200mm3、承臺(tái)挖土：（1）按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線(xiàn)操縱樁，操縱樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開(kāi)挖阻礙的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線(xiàn)樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格操縱承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。（2）本高架區(qū)間段承臺(tái)高度為2m。依照設(shè)計(jì)

42、圖給定的承臺(tái)幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需，開(kāi)挖基坑各邊可比設(shè)計(jì)尺寸增寬80cm?；娱_(kāi)挖必須事先通知施工監(jiān)理，以便復(fù)核地面高程和平面位置，在監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖參見(jiàn)附圖承臺(tái)基坑開(kāi)挖示意圖。（3）依照現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采納明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。（4）挖土深度由專(zhuān)職人員操縱，挖土?xí)r基底留20cm（5）挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸及底標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁頂處的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。4、墊層施工：（1）基礎(chǔ)挖土結(jié)束后立即進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。（2）墊層砼為商品砼，基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)㈨耪駬v密實(shí)、平坦。（3）墊層施工時(shí)，

43、在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測(cè)時(shí)的正確性。5、澆搗填芯砼：墊層養(yǎng)護(hù)好后，即進(jìn)行填芯砼的澆搗。在澆搗PHC管樁填芯砼時(shí)采納鋼板底模，底模穿鋼筋進(jìn)行吊模施工，填芯砼澆搗深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，澆搗時(shí)用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗以保證填芯砼的施工質(zhì)量。6、承臺(tái)鋼筋：（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀(guān)質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢查合格后方可使用。（2）鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。（3）填芯砼澆搗完成后，將墊層清掃潔凈，彈出操縱線(xiàn)。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀(guān)。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式及愛(ài)護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防

44、止人員踩壓或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加鋼筋或型鋼支架。（4）墩柱主筋采納點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法固定。墩柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)記。（5）鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。7、承臺(tái)模板：（1）承臺(tái)立模按墊層上的操縱線(xiàn)。（2）模板采納組合鋼模板或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采納膠帶紙對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。安裝前，在模板上涂刷脫模劑。（3）承臺(tái)模板采納48鋼管做豎橫楞，雙向750，下設(shè)對(duì)拉螺桿，上口以鋼管固定位置，外側(cè)用拋撐固定。（4）模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間

45、距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書(shū)面記錄。8、承臺(tái)砼澆搗：（1）在砼澆搗前做好各項(xiàng)預(yù)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃潔凈。（2）砼采納商品砼，泵送法入模，澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度30cm（3）澆搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配4只以上插入式振動(dòng)器，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)刻20-30秒，時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格操縱振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm（4）承臺(tái)砼澆搗完畢，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平。（5）承臺(tái)表面砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期七天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。9、基坑回填：（1）基

46、坑回填時(shí)要求滿(mǎn)足下列條件：1） 承臺(tái)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2） 承臺(tái)結(jié)構(gòu)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。3） 墩柱施工完成。4） 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。（2）基坑回填土分層進(jìn)行，每層30cm（3）基坑回填土應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度外觀(guān)要求如下：1） 填土經(jīng)夯實(shí)后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。2） 填土中不得含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。3） 填土含水量不得超標(biāo)。10、質(zhì)量保證措施：（1）技術(shù)交底：做好施工前的技術(shù)交底。（2）監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)覺(jué)圍護(hù)有過(guò)大的變形時(shí)，即組織專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。（3）驗(yàn)槽：基坑挖土?xí)r，對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽，如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老土?xí)r，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。（

47、4）砼澆搗嚴(yán)格按施工規(guī)程操作，做好砼澆筑的夏季和冬季施工防護(hù)，確保砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。（5）測(cè)試：回填土要求分層夯實(shí)，并做好密實(shí)度測(cè)試，相對(duì)密實(shí)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。墩柱施工橋梁砼的表面質(zhì)量是阻礙到整體美觀(guān)的一個(gè)重要部分，因此保證砼的表面質(zhì)量，保證其表面平坦、光滑、無(wú)缺陷、無(wú)接搓、色澤一致是墩柱施工的一個(gè)重點(diǎn)。因此墩柱模板均采納大型鋼模板。本高架區(qū)間段墩柱形式為帶圓角的矩形柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30。施工工藝流程：墩柱工藝流程圖墩柱中心軸線(xiàn)放樣施工腳手架搭設(shè)鋼筋制作墩柱鋼筋綁扎鋼模板制作及驗(yàn)收墩柱鋼模板安裝墩柱砼澆筑制作砼試塊及試驗(yàn)墩柱砼養(yǎng)護(hù)模板拆除2、前期預(yù)備：（1）對(duì)承臺(tái)墩柱的交接面，做好施工縫的處理

48、。鑿毛、用水沖洗并清除積水。（2）在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定墩柱模板用的28鋼筋。（3）搭設(shè)腳手架，支架采納48鋼管扣件組合。參見(jiàn)附圖：墩柱模板支撐示意圖。3、模板選型加工：（1）采納定型模板通用，采取一次到頂法施工。（2）墩柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成圓角，橫龍骨用10750，豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用10，拼接螺栓用123004、墩柱定位、高程操縱：依照測(cè)量提供的軸線(xiàn)、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出墩柱操縱線(xiàn)和標(biāo)出標(biāo)高操縱點(diǎn)。5、墩柱鋼筋：（1）鋼筋綁扎前必須把墩柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，漏出砼中粗骨料，用水沖洗潔凈，同時(shí)把承臺(tái)面墩柱預(yù)留筋刷潔凈。（2

49、）部分墩柱較高必須分次到位，因此需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采納壓力熔渣焊或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。（3）為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m（4）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)覺(jué)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。6、墩柱模板安裝與拆除：（1）墩柱模板在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再在面層上刷脫模劑。?）成型后模板用吊車(chē)配合安裝，水平位置按操縱線(xiàn)，垂直度用經(jīng)緯儀操縱，并用鋼絲繩為攀線(xiàn)，在墩柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過(guò)花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，

50、地錨采納腳手架鋼管入土1.3m，必須牢固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋（3）墩柱模拆除為分片拆模，拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度達(dá)到C15，以砼試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以防損傷砼表面光潔。（4）拆下的模板由專(zhuān)業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并修整幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。（5）臨時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，幸免模板翹曲。7、墩柱砼澆搗：（1）墩柱砼采納商品砼，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車(chē)泵送至灌注位置。（2）砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特不檢查。并做好新老砼接漿。（3）澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩柱高度較高，澆注砼時(shí)人員進(jìn)入墩

51、柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆注一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層510（4）墩柱拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。8、墩柱砼施工工藝上的操縱：（1）為確保墩柱砼的色差差不多一致要求做好商品砼的材料選用和計(jì)量工作。（2）鋼筋：為了幸免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程砼鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層為3cm（3）模板拼裝：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊。為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后使用之前，必須將大模上的砂漿用回絲擦清晰，模板

52、拼縫被砂漿嵌滿(mǎn)的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。（4）砼澆搗：砼坍落度比一般砼略微小些，操縱在810cm。坍落度小能夠減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采納串筒，因?yàn)橹叨容^高，砼直接布料容易造成砼離析，對(duì)砼出現(xiàn)兩種阻礙：A、色澤不均；B、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度操縱在30cm（5）砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的愛(ài)護(hù)：3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來(lái)，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，同時(shí)表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬、砂漿等污染。9、質(zhì)量保證措施：（1）墩柱鋼筋定位是保證墩柱位置的重要環(huán)節(jié)，故在墩柱主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。（2）模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。A、模板的

53、本身要表面平坦、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過(guò)程中，由專(zhuān)門(mén)人員對(duì)其進(jìn)行檢查。B、模板在安裝之前，預(yù)先在地面拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。C、模板接縫采納海綿條，保證模板在砼澆搗過(guò)程中不漏漿。D、模板面采納涂地板蠟再刷脫模劑，以方便拆膜，保證在拆模過(guò)程中不阻礙砼表面質(zhì)量。蓋梁、系梁施工本高架區(qū)間段蓋梁、系梁為鋼筋混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。1、施工工藝流程：施工工藝流程圖搭設(shè)支架和腳手架模板制作鋪設(shè)底模鋼筋及焊接試驗(yàn)焊接骨架鋼筋鋼筋制作綁扎鋼筋鋼模板制作及驗(yàn)收立側(cè)模澆注砼制作砼試塊及試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)砼拆支架、腳手架及底模1、蓋梁、系梁支架布置：（1）蓋梁、系梁支架全部采納排架支撐。見(jiàn)附圖：蓋梁、

54、系梁模板支撐施工方案示意圖。（2）排架搭設(shè)在澆搗成型且差不多達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的承臺(tái)上，排架立桿下端統(tǒng)長(zhǎng)排10#槽鋼，外側(cè)挑腳手作為操作平臺(tái)。（3）排架結(jié)構(gòu)為483.5鋼管組成落地支撐，縱距為50cm，橫距為40cm。單根立桿選用較長(zhǎng)的鋼管，以減少接長(zhǎng)接頭數(shù)量。立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每(4)排架上部加7.515cm木擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁、系梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁、系梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專(zhuān)人對(duì)排架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。2、蓋梁、系梁模板施工：（1）蓋梁、系梁底模采納九夾板配制，板厚18mm；側(cè)模采納定制的鋼模板，面板厚度3

55、mm，外側(cè)縱橫向用15#槽鋼加強(qiáng)形成框架間距1.5米左右。立模板時(shí)由專(zhuān)人用灰漿堵塞接縫處的不密貼的縫隙，以防止漏漿，為保證砼表面光潔，木模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。側(cè)模板采納16對(duì)拉螺栓，上下兩排，橫向間隔0.6m。（2）蓋梁、系梁側(cè)模拆除在蓋梁、系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa左右，底模及支撐拆除在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。3、蓋梁、系梁鋼筋制作及綁扎：（1）鋼筋綁扎順序：鋼管腳手架搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋底板布筋彈線(xiàn)鋼管腳手架搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋底板布筋彈線(xiàn)骨架角鋼限位安放箍筋骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定 骨架角鋼限位安放箍筋骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定支座網(wǎng)片筋骨架側(cè)面分布筋綁扎骨架面分布

56、筋綁扎 支座網(wǎng)片筋骨架側(cè)面分布筋綁扎骨架面分布筋綁扎 鋼筋綁扎完畢校正 鋼筋綁扎完畢校正（2）鋼筋制作及綁扎1） 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類(lèi)牌堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過(guò)程中注意幸免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。2） 施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、愛(ài)護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋或型鋼支架。3） 鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、蓋梁

57、、系梁砼澆搗：（1）蓋梁、系梁砼采納商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)泵送至工作面。（2）為加快施工進(jìn)度和質(zhì)量?jī)?yōu)良，砼中擬摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)高效的減水劑。（3）砼澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆?、振搗設(shè)備等進(jìn)行預(yù)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。（4）蓋梁、系梁砼應(yīng)分批連續(xù)施工，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采納插入式振搗，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。（5）澆筑過(guò)程中，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋等部位的狀況，一旦發(fā)覺(jué)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問(wèn)題，立即予以處理。同時(shí)在混凝土澆搗時(shí)由測(cè)量員隨時(shí)觀(guān)看排架沉降情況，觀(guān)看到混凝土澆搗結(jié)束后4小時(shí)，并做

58、好觀(guān)看記錄。在觀(guān)看過(guò)程中如發(fā)覺(jué)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在接著進(jìn)行澆搗。6、質(zhì)量保證措施：（1）測(cè)量定位：蓋梁、系梁定位和標(biāo)高操縱由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下道工序施工。（2）支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并在實(shí)施前對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底。（3）鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。（4）模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。（5）混凝土澆搗：混凝土澆搗前進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。箱梁施工本高架區(qū)間段箱梁為預(yù)應(yīng)力后張法鋼筋混凝土箱梁，位于wb0wb

59、01墩，長(zhǎng)度為25m，箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50。箱梁采納工廠(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)吊裝，為保證箱梁預(yù)制的質(zhì)量，我們將嚴(yán)格按我公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件的相關(guān)要素進(jìn)行廠(chǎng)家的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。1、工藝流程：施工工藝流程圖模板制作第一次立模板鋼筋制作及綁扎鋼筋焊接試驗(yàn)波浪管預(yù)埋及穿束肋模第一次砼澆搗及養(yǎng)護(hù)制作砼試塊及試驗(yàn)第二次立模頂板鋼筋綁扎頂板砼澆搗制作砼試塊及試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力張拉壓漿制作試塊及試驗(yàn)封錨2、箱梁模板：（1）為了保證箱梁外表混凝土的光潔和平坦，箱梁的側(cè)模采納鋼模大塊拼裝。（2）梁的內(nèi)模采納定型鋼模，底模中間部分不用模板封底，腹板采納對(duì)鎖螺絲穩(wěn)定。（3）箱梁內(nèi)模的頂模采納鋼模配制，利用對(duì)鎖螺絲

60、孔，鋼管支架支撐，為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱子兩端預(yù)留人孔，人孔斷面為8060cm。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。（4）在鋪設(shè)梁底模時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。（5）內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波浪管定位后進(jìn)行。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其幾何尺寸，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查。（7）模板與模板的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿。（8）模板在使用前涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑，應(yīng)采納一種品種，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。（9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。（10）澆筑混凝土?xí)r，模板要派專(zhuān)人看模，發(fā)覺(jué)模板有超過(guò)同意偏差變形值的可能時(shí)，要及時(shí)糾正。（11