品管QC手段課件

1、品質(zhì)教育資料（）什么是品質(zhì)管理什么是品質(zhì)管理品質(zhì)管理的定義: 能夠滿足顧客要求水準(zhǔn)的產(chǎn)品 ,以更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的方式制作的手段. 設(shè)定品質(zhì)計(jì)劃并為完成此計(jì)劃而進(jìn)行的一切活動(dòng)。 以檢查來(lái)防止缺陷的流出將不良品檢驗(yàn)出來(lái)并加以修正改良并不是品質(zhì)管理，改正造成不良發(fā)生的原因等，使不良情形不再發(fā)生才是品質(zhì)管理。以預(yù)防為目的防止再發(fā)。借由檢驗(yàn)的手段，來(lái)達(dá)到不良品不流到下一工序，不流到客戶手上。此時(shí)只是個(gè)消極手段，只是檢驗(yàn)出不良品，不良的損失已經(jīng)產(chǎn)生。 品質(zhì)意識(shí)的提升觀念的改變思考模式的改變行為方式的改變習(xí)慣的改變邁向優(yōu)質(zhì)企業(yè)（） (Quality) : 產(chǎn)品品質(zhì) (Delivery) : 納期 (Cost) :

2、 生產(chǎn)成本以最好的品質(zhì),最低的成本,最快的速度生產(chǎn),缺少其中任何一項(xiàng),都不能使顧客滿意。：生產(chǎn)的要素Man（人員）：Material（材料）：Machine（設(shè)備）：Method（方法）：管理人員 作業(yè)員激發(fā)最大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)機(jī)械 治具保持最高的稼動(dòng)率生產(chǎn)原材料 達(dá)到合理的投入產(chǎn)出作業(yè)方法，管理方法運(yùn)用最佳的手段與途徑：制造的4要素其中對(duì)人的管理是核心部分，也可以說人操控其它3M，關(guān)鍵在于人的管理。如果不具備以上條件，生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)作，同時(shí)以上項(xiàng)目也是造成不良的重要因素。（）示意圖正確錯(cuò)誤：改善后停滯不前之所以稱之為循環(huán)改善是因?yàn)橐谝迅纳频幕A(chǔ)上持續(xù)不斷的改進(jìn)，首先設(shè)立一個(gè)目標(biāo)，一步一步的接近，

3、再好的改善對(duì)策也不可能一次性達(dá)到完美。循環(huán)改善管理按照預(yù)定計(jì)劃，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)施，然后查核實(shí)施結(jié)果與目標(biāo)達(dá)成之程度，若尚未按目標(biāo)達(dá)成，則尋求其原因探取可達(dá)成目標(biāo)之處置。決定達(dá)成目標(biāo)的方法(P)教育訓(xùn)練(D)決定目標(biāo)(P)實(shí)施(D)DOCHECKPLANACT查核實(shí)施結(jié)果(C)對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行處置(A)由來(lái)以下7個(gè)英語(yǔ)單詞中有5個(gè)的第一個(gè)字母是W和2個(gè)開頭為H，簡(jiǎn)稱為5W2H。 5W2H：分析問題原因，行動(dòng)的7要素Why ：（目的）What : (對(duì)象）How much:How ：（方法）Who ：（人員）Where：（地點(diǎn)）When ：（時(shí)間)為什么做這件事情？理由是什么？原因是什么？什么事？做

4、什么工作？在什么地方執(zhí)行，從哪里入手？什么時(shí)候開始執(zhí)行？何時(shí)可以完成？由誰(shuí)執(zhí)行？誰(shuí)負(fù)責(zé)？怎么樣做采取什么樣的有效措施？需要多少成本？達(dá)到什么樣的程度？分析問題時(shí)先羅列出以上7項(xiàng)，一一進(jìn)行回答后，對(duì)問題綜合分析研究，找出解決問題的有效對(duì)策。 如果7個(gè)問題中有一個(gè)答復(fù)不能令人滿意則表示這方面有改進(jìn)余地。（）5S的由來(lái)5S最先從日本提出，1955 年日本針對(duì)地，物提出整理，整頓，2S，后來(lái)因管理水準(zhǔn)的提升陸續(xù)增加了其余的3S，從而形成了目前廣泛推行的5S。并且目前在原有的基礎(chǔ)上還追加了 安全（SAFETY）。什麼叫5S 定義：5S是目前企業(yè)廣泛推行的一種管理方法，他的主要構(gòu)成順序是：整理、整頓、清掃

5、、清潔、素養(yǎng)。此5項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中均以S開頭、所以叫5S。整頓（SEITON）就是把整理出來(lái)的需要用的物品或工具加以規(guī)劃位置，明確標(biāo)識(shí)以便在最短的時(shí)間內(nèi)找到所需物品或工具。 整頓要做到以下幾點(diǎn) 物品和工具的擺放要目視化 物品擺放的地點(diǎn)要科學(xué)合理 物品和工具的擺放要有固定的場(chǎng)所做好整頓要達(dá)到以下目的節(jié)省尋找物品或工具的時(shí)間工作場(chǎng)所整齊，清楚明了清除過多的無(wú)用物品或工具清掃（SEISOU）就是把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)器設(shè)備 打掃干凈，防止污染的發(fā)生。 清掃的目的 保持工作場(chǎng)所整潔， 保持工作心情舒暢提高產(chǎn)品品質(zhì)。 減少因環(huán)境污染對(duì)品質(zhì)的影響素養(yǎng)（SHITSUKE）人人按規(guī)章制度辦事， 養(yǎng)成良好的習(xí)慣

6、，提高整體素質(zhì)， 也是5S的核心 具體的實(shí)施步驟維持前4S制度，規(guī)范良好的工作習(xí)慣 制定共同的規(guī)章制度 制定新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)實(shí)施5S的意義 企業(yè)方面： 提升品質(zhì)、降低不良 減少浪費(fèi)，降低成本 確保交期、順利出貨 個(gè)人方面 個(gè)人儀容儀表整潔 言談舉止文明 遵守規(guī)章制度 思想道德和個(gè)人修養(yǎng)得到提升（）定置管理 定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得

7、，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)定置管理定義定置范圍工廠區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，工作現(xiàn)場(chǎng)等車間定置管理 1.根據(jù)車間需要合理設(shè)計(jì)車間定置圖 2.對(duì)物品臨時(shí)放置區(qū)域定置 3.對(duì)生產(chǎn)線，工位，作業(yè)臺(tái)定置 4.對(duì)工具箱定置 5.設(shè)備定置 6.質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)定置定置實(shí)施有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類。按圖定置，按類存放，圖物一致。定置標(biāo)示 信息符號(hào)，定置示板圖等都是實(shí)現(xiàn)目視管理的手段。各生產(chǎn)現(xiàn)埸，庫(kù)房，辦公室及其它地方都應(yīng)懸掛標(biāo)示牌，底色選用淡色調(diào) 圖面清潔，醒目且不易脫落各類定置物（點(diǎn)）應(yīng)分類規(guī)定顏色標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)例圖擺放整齊并有標(biāo)識(shí)定置管理未定置管理（）七大浪費(fèi)動(dòng)

8、作的浪費(fèi)沒有必要（多余）的動(dòng)作如取材料時(shí)繞遠(yuǎn)七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 如材料沒有即時(shí)發(fā)到各工序,或堆積在前一工序,導(dǎo)致后工序產(chǎn)生斷線的現(xiàn)象不良修理 a .不良品修理：人員 設(shè)備 b.修理不良時(shí)產(chǎn)生的廢棄: 廢棄金額搬運(yùn) COBPCB組立出檢捆包出荷 取材料 放材料 搬運(yùn) 清點(diǎn) 材料 不斷重復(fù)加工 沒有必要的作業(yè),不起任何作用,沒有價(jià)值。在庫(kù) 如果有多余在庫(kù),就不必?fù)?dān)心異常發(fā)生時(shí),趕不上PO納期, 但因此而隱藏了一些問題并增加了不必要的費(fèi)用。 隱藏的問題: a.異常發(fā)生 b.設(shè)備故障 c.納期延遲 d.生產(chǎn)效率低 增加的費(fèi)用: a.搬運(yùn)的人員 b.場(chǎng)地增加 C.追加托盤等 d.材料管理人員制造過多 直

9、接導(dǎo)致在庫(kù)的浪費(fèi),引發(fā)以上的問題 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)超過了所需數(shù)量. 如:必要數(shù) 1000PCS/日 實(shí)際數(shù) 1200PCS/日 多余200PCS造成余剩在庫(kù)備注:在某種情況下,一種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致另一種浪費(fèi)的產(chǎn)生.減少浪費(fèi)也是降低成本的一種方法。（）七大手法 第一招:柏拉抓重點(diǎn) 柏拉圖 第二招:查檢集數(shù)據(jù) 查檢表 第三招:魚骨追原因 魚骨圖 第四招:直方顯分布 直方圖 第五招:管制找異常 管制圖 第六招:層別作解析 層別圖 第七招:散布看相關(guān) 散布圖七大手法其中查檢表，柏拉圖，直方圖，管制圖， 層別圖是用于把握現(xiàn)狀 魚骨圖，散布圖是用于解析重要原因1.柏 拉 圖定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況，不

10、良發(fā)生的位置等項(xiàng)目進(jìn)行分類并計(jì)算出各類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列再加上累積值的圖形。目的影響產(chǎn)品或（工程）質(zhì)量的因素有很多，找出最主要的問題確定改善的先后順序。制作程序 確定資料的分類項(xiàng)目 決定期限，搜集資料 按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 圖表畫上縱軸及橫軸 將所占比例用曲線表示2大不良占有70%以上2.查 檢 表定義為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并統(tǒng)計(jì)以及整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)，檢查之用的一種表格或圖表。功用通常是利用查檢表來(lái)了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用。查檢表分類點(diǎn)檢用查檢表 記錄用查檢表制作程序明確目的所在決定檢查項(xiàng)目決定抽樣方法 決定查檢方式設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢 記下資料相關(guān)條件點(diǎn)檢

11、用記錄用3.魚 骨 圖（特性要因圖）定義將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因列舉出來(lái)。即用圖表來(lái)表達(dá)結(jié)果（特性）與原因 （要因）之間的關(guān)系。功用可用于管理，工程改善的各個(gè)階段特別是樹立問題意識(shí)的初期。 制作程序 確定特性 概略記載各原因 說明各原因的形成 更詳細(xì)的解說 圈出最重要的原因 品質(zhì)特性異物設(shè)備 材料人員方法環(huán)境其它老化新人廠家來(lái)料不良集體創(chuàng)新，大家討論不否定大家提出的任何意見全部記錄下來(lái)作業(yè)方法有誤5S不到位調(diào)整不良人員差異培訓(xùn)力度不夠機(jī)芯內(nèi)罩批鋒作業(yè)臺(tái)灰塵多4.直 方 圖 定義： 用來(lái)整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，從中找出規(guī)律，用以判斷和預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量好壞的一種常用工具。 用途： 可以直觀明了地從圖上看出

12、生產(chǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異?？梢圆扇?duì)策。直方圖的種類正常型高原型偏向型雙峰型絕壁型缺齒型離島型工程能力指數(shù)評(píng)價(jià) 5.管 制 圖 定義用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。并且用來(lái)分析產(chǎn)生異常波動(dòng)的原因。 目的 分析斷定生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異?，F(xiàn)象及緩慢變異注意點(diǎn) 點(diǎn)子沒有超出控制界限 界限內(nèi)點(diǎn)子沒有缺陷排列 6 層 別 法定義： 將多種多樣的資料根據(jù)目的分類成數(shù)個(gè)項(xiàng)目使之方便以后分析的一種方法。 分類: 4M+1E功用: 可與其它品管手法配合，通常在使用統(tǒng)計(jì)手法前要 用至層別法.人員: Man機(jī)器: Machine方法: Method物料: Material環(huán)境: Envi

13、ronment 7.散 布 圖定義將兩個(gè)種類的資料顯示在座標(biāo)圖上，借以判斷兩者之間是否相關(guān)。這種圖表稱之為散布圖。 散布圖之相關(guān)性可分為以下幾種 正相關(guān) 負(fù)相關(guān) 毫不相關(guān) 弱正相關(guān) 弱負(fù)相關(guān)散布圖的類型 正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng)) 負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))毫不相關(guān)似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱)似乎有負(fù)相關(guān)(相關(guān)性弱)（10）改善問題及 研究的推進(jìn)方法目的學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)。學(xué)習(xí)怎么運(yùn)用手法。提高解決問題的能力！將本部門問題總結(jié)到QC結(jié)構(gòu)中選定課題掌握現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)解析要因制定對(duì)策及實(shí)施確認(rèn)效果控制，標(biāo)準(zhǔn)化 事例選定課題【課題】降低生產(chǎn)過程中的異物不良發(fā)生率2.掌握現(xiàn)狀異物柏拉圖3.設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃表品質(zhì)特性異物設(shè)備

14、 材料人員方法環(huán)境其它老化新人廠家來(lái)料不良作業(yè)方法有誤5S不到位調(diào)整不良人員差異培訓(xùn)力度不夠機(jī)芯內(nèi)罩批鋒作業(yè)臺(tái)灰塵多4.解析要因5.制定對(duì)策及實(shí)施對(duì) 策 前對(duì) 策 后n=1000pcs不良率：7.9%3.0%確認(rèn)效果7.9%3.0% 當(dāng)不良率控制在一定的范圍內(nèi)后可以實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化不良發(fā)生狀況7.控制，標(biāo)準(zhǔn)化（11）新QC七大手法 定義： 又稱關(guān)系圖法，為了謀求解決那些有著原因與結(jié)果，目的與手段等關(guān)系復(fù)雜而互相糾纏的問題，并將各因素的因果關(guān)系邏輯地連接起來(lái)而繪制成的圖形。 用途： 主要用于有幾個(gè)人的工作場(chǎng)所，經(jīng)過多次修改繪制關(guān)聯(lián)圖，使相關(guān)人員澄清思路，認(rèn)清問題，促進(jìn)構(gòu)想不斷轉(zhuǎn)換，最終找出解決質(zhì)量關(guān)鍵問題的方法。 1.關(guān)聯(lián)圖法2.系統(tǒng)圖法 定義： 運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，把目的和達(dá)到目的的手段依次展開繪制成系統(tǒng)圖，以尋求質(zhì)量問題的重點(diǎn)和最佳解決方法。定義： 從未知，未經(jīng)歷的領(lǐng)域或?qū)?lái)的問題等雜亂無(wú)章的狀態(tài)中，把與之有關(guān)的事實(shí)或意見，構(gòu)思等作為原始資料收集起來(lái)，根據(jù)親和關(guān)系加以整理，繪制成圖，然后找出所要解決的問題及種類問題之間的相互關(guān)系的一種方法。用途： 主要用于質(zhì)量管理方針，計(jì)劃等。3.親和圖法 定義： 對(duì)于事態(tài)可能的發(fā)展變化做了充分的設(shè)想，并擬訂出不同的方案，以增加計(jì)劃的