ERP期末復(fù)習(xí)(重點(diǎn))

1、ERP 期末復(fù)習(xí)第一章一、ERP 概念的演變其演變過程大致經(jīng)過了 5 個階段：12040庫存的缺貨積壓貨物問題。品的本錢升高，使業(yè)缺乏市場競爭力。220 世紀(jì) 60 年代的開環(huán) MRP主要解決間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)方案控制和物料需求供給問題。從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出 320 世紀(jì) 70 年代的閉環(huán) MRP閉環(huán) MRP 的形成是在 MRP 根底上增加了能力需求方案，形成了“方案執(zhí)行反應(yīng)方案的閉環(huán)系統(tǒng)，使系統(tǒng)具有生產(chǎn)方案與生產(chǎn)能力的平衡。420 世紀(jì) 80 年代的 MRPMRPManufacturing Resource Planning，制造資源方案是在 MRP 的根底上開展起來的反映企業(yè)生產(chǎn)方案和企業(yè)

2、經(jīng)濟(jì)效益的信息集成系統(tǒng)。MRP的根本思想是財(cái)各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的方案、組織和控制，使其協(xié)調(diào)開展。520 世紀(jì) 90 年代的ERPERP 的思想ERP 是在 MRPERP 理論的形成總結(jié)MRP是ERPMR是ERPMRP到MR再到是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化。二、MRP 和MRP II 的區(qū)別MRP(Material Requirement Planning信息處理的系統(tǒng)，為了解決如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標(biāo)在正確的時間按正確的數(shù)量 得到所需的物料這一難題。MRPIIManufacturing Resource Planning方案主導(dǎo)型的管理模式。MRPII 是閉環(huán)MRP延伸擴(kuò)充，是在全面繼

3、承MRP 和閉環(huán)MRP分銷、采購、制造、財(cái)務(wù)、本錢、模擬功能和適應(yīng)國際化業(yè)務(wù)需CAD技術(shù)接口等功能納入，形成的一個全面生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)。、CRP、BPR、MRPII、CRM、SRMMESMRP：MRP 是在解決訂貨點(diǎn)法缺陷的根底上開展來的，亦稱為根本MRP，簡稱MRP。MRP 是Material Requirement Planning 物料需求方案CRP：Capacity Requirement 細(xì)能力方案BPR：Business Process Reengineering，BPR業(yè)務(wù)流程重組為了區(qū)別于根本MRP而記為MR制造資源方案 (ManufacturingResource英文縮寫是

4、MRP。 Relationship Management, CRM客戶關(guān)系管理段，而客戶關(guān)系作為一種可利用的資源又為客戶關(guān)系管理提供了巨大的開展動力。SRM:伴關(guān)系，并通過信息手段控制優(yōu)化雙方之間的信息流、物流和資金流，降低主機(jī)廠采 購本錢和效勞本錢，增加客戶的價值以及提高公司的利潤率?；芾硐到y(tǒng)。四、ERP II 的根本概念MRPII 是一種有效地第二章一、企業(yè)資源和物料的定義1、企業(yè)資源是企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)經(jīng)營活動必不可少的物質(zhì)因素2、物料是企業(yè)一切有形的采購、制造和銷售對象的總稱，如原材料、外購件、零件等二、幾種批量政策的含義批量政策常見的批量政策包括：直接批量法固定批量法固定周期法：采購

5、周期相同，但是訂貨量不一定相同最大批量法：當(dāng)計(jì)算得到的方案量大于此批量時，系統(tǒng)自動按照最大批量下達(dá)方案數(shù)量。最小批量法：當(dāng)方案量小于此批量是，系統(tǒng)自動按照最小批量下達(dá)方案倍數(shù)批量法：需要指定倍數(shù)批量值經(jīng)濟(jì)批量法：值某種物料的訂貨費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時的物料最正確批量法三、實(shí)際本錢計(jì)價法和標(biāo)準(zhǔn)本錢計(jì)價法。實(shí)際本錢計(jì)價法加權(quán)平均法和移動加權(quán)平均法標(biāo)準(zhǔn)本錢計(jì)價法那么表示無論實(shí)際本錢價格如何變化，都采用預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)本錢價格計(jì)價四、月加權(quán)平均本錢的公式及計(jì)算月加權(quán)平均本錢=月初庫存物料金額+本月入庫的物料金額/月初庫存物料數(shù)量+本月入庫的物料數(shù)量2.3BOM一、BOM 的定義物料清單bill of m

6、aterial， BOM是或產(chǎn)品明細(xì)表二、BOM 的作用ERP 識別物料的工具。BOM MRP 根底數(shù)據(jù)MPS MRP 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。BOM，可以生成最終產(chǎn)品工程的工藝路線。依據(jù)。依據(jù)。依據(jù)。BOM 依據(jù)。根底。工具。三、低層碼/低階碼的作用階層碼描述了 BOM 的層次，每一個層次表示最終產(chǎn)品工程制造過程中的一個階段低層碼指同一種物料工程由于位于不同的BOM 為計(jì)算該項(xiàng)物料的需求量的一種方法為了簡化計(jì)算物料工程需求量的過程，合理計(jì)算毛需求量和凈需求量四、虛擬件的定義和作用虛擬件表示的是一種實(shí)際上并不存在的假想物料工程使用虛擬件可以用來簡化業(yè)務(wù)管理和提高 BOM 的計(jì)算效率五、BOM 的四種類型工

7、程設(shè)計(jì) BOM：是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)輸出結(jié)，完整地描述了產(chǎn)品和零組件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系和組裝數(shù)量。工藝規(guī)劃 BOM：綜合考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力后增加各種工業(yè)參數(shù)后的工作成果生產(chǎn)制造 BOM本錢 BOM六、BOM 幾種輸出格式的作用BOM 的輸出格式分為物料用量清單和物料用途清單物料用量清單包括單階 BOM 展開、多階 BOM 展開和尾階 BOM 展開物料用途清單包括單階物料用途清單、多階物料用途清單和尾階物料用途清單七 BOM 的創(chuàng)立步驟BOM 創(chuàng)立小組。第二步，完成物料數(shù)據(jù)的定義。第三步，熟悉產(chǎn)品的工程圖紙。第四步，生成零組件清單。八、給出組成關(guān)系，能畫出相應(yīng)的 BOM 圖2.4 工作中心和能力管

8、理一、工作中心的定義指直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元。二、工作中心能力的定義及衡量方式工作中心能力是指工作中心可以完成生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的能力可以使用單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量來度量.工序和工藝路線一、工序和工藝路線的定義 工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個動作或一連串動作第三章一、按生產(chǎn)管理過程劃分的四種企業(yè)類型二、MPS 方案展望期的概念和范圍MPS 是主生產(chǎn)方案，描述企業(yè)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少以及什么時段完成的生產(chǎn)方案方案展望期是指 MPS 方案起作用的時間范圍。方案展望期往往與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)三、時段、時區(qū)、時界的概念和劃分時段，對應(yīng)的英文是 time bucket，表示時間持

9、續(xù)的一個長度單位。時界表示時間界限，是一個時刻點(diǎn)，是MPS 中的方案參考點(diǎn)。時區(qū)用于描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其方案展望期中所處的位置。四、RCCP 的定義粗能力需求方案(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定 MPS 是否可行的工具。RCCP的作用是把 MPS 中方案對象的生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)變成對工作中心的能力需求。五、MPS 的計(jì)算計(jì)算步驟：1確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)時區(qū) 1需求時區(qū)：毛需求=訂單量；時區(qū) 2方案時區(qū)：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量)時區(qū) 3預(yù)測時區(qū)：毛需求=預(yù)測量；2讀入方案接收量和當(dāng)期庫存3計(jì)算第 1 時段凈需求量凈需求量本時段毛需求量平

10、安庫存量收量計(jì)算值0，那么無凈需求4計(jì)算第 1 時段預(yù)計(jì)可用庫存預(yù)計(jì)可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段方案接收量本時段方案產(chǎn)出量)本時段毛需求量5計(jì)算第 2 個時段的凈需求量6計(jì)算第 2 時段的方案產(chǎn)出量/方案產(chǎn)出量必須大于凈需求量7計(jì)算第 2 時段的方案投入量8計(jì)算第 2 時段預(yù)計(jì)可用庫存量9依次計(jì)算其他時段10依次計(jì)算各時段的 ATP11依次計(jì)算各時段的累計(jì) ATP第四章一、獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念MRP 的方案對象是相關(guān)需求物料。二、MRP 的概念和定義MRP 是一種物料管理和生產(chǎn)方式，是ERP MPS 的根底上， 根據(jù)產(chǎn)品的 三、MRP 需要答復(fù)的五個問題生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時

11、生產(chǎn)？要用到什么？用到多少？何時用到？已經(jīng)有了什么？有多少？何時使用？還缺少什么？缺少多少？何時需要？何時安排？5 章一、CRP 的根本概念CRP 是一種將 MRP MRP MRP二、RCCP 和 CRP 的區(qū)別三、計(jì)算 CRP 的三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)計(jì)算工作中心可用能力計(jì)算工作中心上的工序負(fù)荷計(jì)算工作中心的分時段能力需求6 章一、庫存盤點(diǎn)的定義庫存盤點(diǎn)是定期或不定期對倉庫內(nèi)的存貨進(jìn)行全部或局部的清點(diǎn)，準(zhǔn)確掌握當(dāng)前的實(shí)際庫存量，并且針對存貨的賬面數(shù)量與實(shí)際數(shù)量不符的差異，分析造成差異的原因，采取相應(yīng)管理措施的過程。二、常用的庫存管理策略常用的庫存管理策略包括 ABC 庫存管理策略、批次管理策略和序列策

12、略。7 章一、生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)方案的定義生產(chǎn)作業(yè)是指借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對物料進(jìn)行加工、外表處理和裝配等操作生產(chǎn)作業(yè)方案是多個生產(chǎn)作業(yè)步驟的合理序列。有些人也把生產(chǎn)作業(yè)方案稱為生產(chǎn)方案訂單。8 章ERP 國外：SAP R/3，mySAP 系統(tǒng)Oracle 公司的 ERP 產(chǎn)品國內(nèi)：ERP-U8 系統(tǒng)EAS 系統(tǒng)ERP ERP URP 系統(tǒng)10 章ERPERP 功能系統(tǒng)合理地應(yīng)用到客戶的實(shí)際業(yè)務(wù)環(huán)境中，建立 ERP 運(yùn)行系統(tǒng)的過程。ASAP SAPSAP ERP 5 11和文檔；提供系統(tǒng)、業(yè)務(wù)流程體系架構(gòu)和平臺，以便將來進(jìn)一步改良、控制和防范風(fēng)險。：14 章BPR bpr速度等關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著的提高。面向流程的思想系統(tǒng)集成思想ERP一、ERPERP 前期工作階段：成立籌備小組ERP 只是培訓(xùn)可行性分析與立項(xiàng)需求分析測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)備選型成立三級工程組織制訂調(diào)研與咨詢準(zhǔn)備數(shù)據(jù)用戶化與二次開發(fā)建立工作點(diǎn) 并行正式運(yùn)行二、ERP工程領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)一步明確 ERP 工程總體要到達(dá)的目標(biāo)推進(jìn)管理改革檢查工作進(jìn)度檢查工程成果審批針對 ERP 執(zhí)行的考核制度A.B.C.負(fù)責(zé)指導(dǎo)、組織和推動應(yīng)用組的工