PPAP資料審核常見問題一覽

1、PPAP 資料審核常見問題一覽SQE PPAP 的錯誤，本文總結(jié)了以下常見的問題以供參考。零件提交保證書(PSW):必須使用正確的版本(PSW 表格是不能接受的）(供應(yīng)商常忽略重量、 xxx 圖紙）版本號正確提交等級正確詳細(xì)填寫試生產(chǎn)日期,生產(chǎn)率,生產(chǎn)數(shù)量零件檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告、材料代用申請單及材料檢驗(yàn)報(bào)告：()零件檢驗(yàn)計(jì)劃與檢驗(yàn)報(bào)告對比圖紙有漏項(xiàng) ,對應(yīng)。PE 簽字,無人簽字且沒有附原始報(bào)告。,以未注公差/通過形位公差換算/過程控制公差等方式確定。檢測方法不可操作特殊特性清單 KPC:/要求不符合圖紙;供應(yīng)商自己識別的特殊特性未填入 KPC 清單中()過程流程圖:如有自制件,僅放入總成裝配過

2、程流程圖 ,是不夠的;入自制件的過程流程圖。過程流程圖,應(yīng)僅體現(xiàn)“過程流程”即可,不需要體現(xiàn)具體控制特性/控制方法/頻率等主要由控制計(jì)劃體現(xiàn)的內(nèi)容。PCPA 審核中此項(xiàng)有要求。PFMEA:文件只有一人編寫,PFMEA 團(tuán)隊(duì),沒有簽署發(fā)布,不全或不正確PFMEA。PFMEA 的評分定義不正確,5-8 4-10改進(jìn)項(xiàng)已實(shí)施卻沒有將措施更新到現(xiàn)行控制方法中。有些失效模式原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施,PFMEA 明顯能看出敷衍。與過程流程圖不符,有意無意漏掉項(xiàng)目而未進(jìn)行識別。RPN 的項(xiàng)目均有改進(jìn)/預(yù)防措施,RPN 目的改善行動在控制計(jì)劃中體現(xiàn)控制計(jì)劃 PCP:文件只有一人編寫,沒有控制

3、計(jì)劃編制團(tuán)隊(duì) ,填寫不全或不正確。PCP。PCP 所有的控制方法均寫見作業(yè)指導(dǎo)書 ,供。KPCPFMEA 不一致。對于定義的產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差所使用的評價/測量技術(shù)不合理(如粗糙度、尺寸用目測 )過程流程圖/PFMEA/PCP 一致性不好。初始過程研究 SPC:最好先有一份匯總表,告。CCSC 及自制件重要項(xiàng)目中定義為 SPC 控制方法的,均需要完成初始過程研究。關(guān)鍵品質(zhì)特性(CTQ)-主要是指對產(chǎn)品有重要影響的制程參數(shù) CTQ ,CTQ 的能力指數(shù)小于1.33,PPAP 不應(yīng)該被批準(zhǔn)(臨時批準(zhǔn)也不行)測量系統(tǒng)分析 MSA:最好先有一份匯總表,告。建議供應(yīng)商提供量檢具清單。包括總成和自制件相關(guān)的來料、過程、成品出廠完整過程中的量具系統(tǒng)。無法短時間做完的應(yīng)提供年度 MSA 節(jié)點(diǎn)實(shí)施。實(shí)驗(yàn)大綱：PE 簽字包裝確認(rèn):沒有包裝確認(rèn),產(chǎn)品包裝不合理(包裝更改涉及單價變動 ,裝確認(rèn)非常重要,需要認(rèn)真評審其包裝可靠性)分供方清單:供應(yīng)商級別寫錯、名字寫錯、信息不全、供應(yīng)商寫簡稱3C 件、環(huán)保材料分供方已被