生產(chǎn)車間實用現(xiàn)場管理培訓(xùn).課件

1、甘元靜 2014.6.18愛上你的工作甘元靜現(xiàn)場管理目錄一、現(xiàn)場管理的精髓二、現(xiàn)場管理的要素三、現(xiàn)場管理的目標四、現(xiàn)場管理的三個層面五、管理循環(huán)：P、D、C、A六、解決問題的8個步驟七、在現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題八、管理人員的七大能力現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺!你管理水平怎樣,就看你的現(xiàn)場!現(xiàn)場：“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 “場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。一、現(xiàn)場管理的精髓責(zé)任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責(zé).二、現(xiàn)場管理的要素人: Manpower -數(shù)量，崗位，技能，資格等機: Machine-設(shè)備、工具、工位器具料:

2、Material-材料法: Method-生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準環(huán): Environment良好的工作環(huán)境，整潔的作業(yè)現(xiàn)場 融洽的團隊氛圍4M1E現(xiàn)場管理目標：品質(zhì)現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準趨勢級別判定基準1級水準不制造和生產(chǎn)不良品2級水準不流出不良品3級水準檢驗出不良品（作業(yè)員檢驗）4級水準沒有檢查，無法控制不良改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患縮短生產(chǎn)線、減少停機時間、減少空間提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善現(xiàn)場管理目標：

3、成本降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用現(xiàn)場管理目標：效率安全士氣團隊、資源01事前管理02事中管理03事后管理四、現(xiàn)場管理的三個層面預(yù)防可能發(fā)生的問題通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生問題發(fā)生后實施處理。關(guān)鍵：快！準！預(yù)防措施報告！關(guān)鍵：廣角鏡！4M1E關(guān)鍵：計劃，F(xiàn)MEA，預(yù)防五、管理循環(huán)：P、D、C、A PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（Plan） 計劃階段D（Do） 執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段APDCP、D、C、A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步 驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因

4、中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題8.制定預(yù)防措施1.從問題中選擇課題2.決定改善活動的目標3.制定行動計劃4.現(xiàn)狀調(diào)查和分析5.研究和提出對策6.對策實施7. 效果確認PDCA六、解決問題的8個步驟人（ Man）是否遵守標準工作效率是否良好是否具有問題意識是

5、否具有強烈責(zé)任感是否有經(jīng)驗是否有相應(yīng)的技能人員配置是否適當是否有改善欲望人際關(guān)系是否良好健康狀況是否良好機器（Machine） 1、是否能符合生產(chǎn)能力2、是否具備充分制造能力3、有無確實的點檢與維護4、是否發(fā)生故障停止5、是否有精度不足的現(xiàn)象6、是否會發(fā)生異常7、整理整頓是否做好8、配置是否適當9、數(shù)量是否有過多或不足現(xiàn)象材料（Material）1、數(shù)量有無短少2、等級有無差異3、供應(yīng)商有無不符 4、有無混入異常材料5、在庫數(shù)量是否正確6、有無浪費現(xiàn)象7、處理情形是否良好8、配置情形是否良好9、質(zhì)量水平是否良好方法( Method)1、工作標準內(nèi)容是否良好2、工作標準是否有修改3、這種方法是否在安全原則下可做4、這種方法是否是可制成好產(chǎn)品的方法5、這種方法是否能提高效率6、工作順序是否適當、爭取7、相互協(xié)調(diào)是否良好8、溫度、濕度是否適當9、前后工序的連接否良好環(huán)境 (Environment)1、生產(chǎn)車間的溫度、濕度是否適當2、照