型鋼卸料平臺施工組織設(shè)計方案

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、工程概況錦繡天下二期東湖區(qū)號樓工程；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu);地上層;地下層；建筑高度：89.9m；標準層層高：2.90m ；總建筑面積：平方米；總工期：天。垂直運輸采用臺塔吊和臺施工電梯，設(shè)座型鋼懸挑卸料平臺，以解決進出料問題，隨樓層需要安裝詳下圖: * 錯誤！未找到引用源。設(shè)計計算卸料平臺臺臺面采用用50mmm厚竹竹串片腳腳手板,主、次次梁均采采用114a槽槽鋼,鋼鋼絲繩采采用絲的17mmm規(guī)格格,鋼絲絲繩兩端端吊環(huán)為為圓鋼,槽鋼鋼類型為為熱軋普普通槽鋼

2、鋼,欄桿桿采用定定型鋼管管欄桿,12mmm竹夾夾板擋板板。 、參數(shù)計計算:）、荷載參參數(shù)腳手板類別別：竹串串片腳手手板，腳腳手板自自重：；欄桿、擋板板類別：欄桿、竹竹串片腳腳手板擋擋板，欄欄桿、擋擋板腳手手板自重重：；施工人員等等活荷載載，最大大堆放材材料荷載載(現(xiàn)場場施工時時按限載載)。）、懸挑參參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與與墻的距距離： ，外側(cè)側(cè)鋼繩與與內(nèi)側(cè)鋼鋼繩之間間的距離離： ；上部拉繩點點與懸挑挑梁墻支支點的距距離： ；鋼絲繩安全全系數(shù)：，懸挑挑梁與墻墻的接點點按 鉸鉸支 計計算；預(yù)埋錨固鋼鋼筋直徑徑： 。）、水平支支撐梁主梁材料類類型及型型號：114a號號槽鋼槽槽口豎向向 ；次梁材料類類型及型型

3、號：114a號號槽鋼槽槽口豎向向；次梁水平間間距： ，建筑筑物與次次梁的最最大允許許距離： 。）、卸料平平臺參數(shù)數(shù)()挑：平()固：平臺計算寬寬度： 。、次梁的驗驗算:次梁選擇 14aa號槽鋼鋼槽口豎豎向 ，間間距0.4m，其其截面特特性為：面積 188.511cm；慣性距 553.22cm；轉(zhuǎn)動慣量 13.01ccm；回轉(zhuǎn)半徑 1.77cm；截面尺寸：58mmm1440mmm9.55mm。）.荷載計計算()腳手板板的自重重標準值值：本例例采用竹竹串片腳腳手板，標標準值為為； ；()最大的的材料器器具堆放放荷載為為，轉(zhuǎn)化化為線荷荷載： ；槽鋼自重荷荷載: ；經(jīng)計算得靜靜荷載設(shè)設(shè)計值 () ()

4、 ；經(jīng)計算得活活荷載設(shè)設(shè)計值 。）.內(nèi)力驗驗算內(nèi)力按照集集中荷載載與均布布荷載作作用下的的簡支梁梁計算，計計算簡圖圖如下： 最大彎矩的的計算公公式為： 經(jīng)計算得到到，最大大彎矩 。 ）.抗彎強強度驗算算次梁應(yīng)力： 其中 截面面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)數(shù)，??； 鋼材材的抗壓壓強度設(shè)設(shè)計值， ；次梁槽鋼的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值 ；次梁槽鋼的的最大應(yīng)應(yīng)力計算算值 小于次梁槽槽鋼的抗抗壓強度度設(shè)計值值 ,滿滿足要求求!）.整體穩(wěn)穩(wěn)定性驗驗算 其中， 均勻彎彎曲的受受彎構(gòu)件件整體穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，按照照下式計計算： 經(jīng)過計算得得 ；由于 大于于，按照照下面公公式調(diào)整整： 得 ；次梁槽鋼的的穩(wěn)定性性驗算 ；小于次梁槽槽鋼

5、的抗抗壓強度度設(shè)計值值 ,滿滿足要求求!、主梁的驗驗算:）.荷載參參數(shù)腳手板自重重：活載次梁根總重重: 化為線荷載載: 主梁144a自自重: 欄桿重 支 中支點反力為為 鋼絲繩錨固固點到平平臺支點點高度為為39000mmm , 鋼絲拉繩拉拉力 主梁承受軸軸向壓力力 因主梁為壓壓彎構(gòu)件件,應(yīng)按按鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計（）中中第章計計算主梁梁的強度度與穩(wěn)定定性。 ）、強強度計算算 按規(guī)范范中公式式（5.2.11)計算算主梁強強度 式中 與與截面模模量相應(yīng)應(yīng)的截面面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)數(shù),取值值;主梁軸向力力();主梁最大彎彎矩();主梁截面面面積(118500.9mmm);主梁截面模模量(880.553022m

6、m);鋼材抗壓強強度、抗抗彎強度度()。 、拉拉環(huán)的強強度驗算算: 拉環(huán)環(huán)選用鋼鋼鋼筋,截面積積2011.1mmm,允允許抗拉拉能力為為： 鋼絲繩拉力力為,安安全系數(shù)數(shù)。焊接驗算：鋼絲繩下節(jié)節(jié)點穿綁綁在鋼環(huán)上上，角度度，鋼環(huán)焊焊在114a槽槽鋼腹板板上，腹腹板厚66mm，焊焊縫高取取5mmm，焊縫縫長取1100mmm，按按角焊縫縫核算，得得 式中 軸向向拉力；焊縫長度；焊縫高度；焊縫抗拉強強度，取取。鋼絲繩拉力力為1000mmm5mmm,則 現(xiàn)場實際焊焊縫長度度取1220mmm。三、準備工工作、材料）鋼材：號號鋼，鋼鋼材應(yīng)附附有質(zhì)量量證明書書并應(yīng)符符合設(shè)計計要求及及國家標標準的規(guī)規(guī)定。鋼鋼材斷

7、口口不得有有分層及及表面銹銹蝕、麻麻點。）電焊條：使用的的電焊條條或，直直徑，必須須有出廠廠合格證證書。施施焊前應(yīng)應(yīng)經(jīng)過烘烘焙，嚴嚴禁使用用藥皮脫脫落、焊焊芯生銹銹的焊條條。、焊接機具具采用電焊機機型臺。四、制作技技術(shù)交底底、按卸料平平臺圖紙紙槽鋼型型號與長長度下料料，可采采用氧割割或鋸切切，其公公差為22mm。、焊接）持證上崗崗。安排排持證上上崗的焊焊工擔任任焊接工工作，且且焊工的的技術(shù)水水平應(yīng)與與焊接要要求相適適應(yīng)，并并有一年年以上經(jīng)經(jīng)驗。）焊接前應(yīng)應(yīng)復(fù)查組組裝質(zhì)量量和焊縫縫區(qū)的處處理情況況，修整整后方可可施焊。焊焊前應(yīng)對對所焊桿桿件進行行清理，除除去油污污、銹蝕蝕、浮水水及氧化化鐵等，在

8、在沿焊縫縫兩側(cè)不不少于220mmm范圍內(nèi)內(nèi)露出金金屬光澤澤。、焊接工藝藝：）焊條直徑徑為3.2mmm。）根據(jù)槽鋼鋼的厚度度和以往往施工經(jīng)經(jīng)驗，焊焊接電流流暫定為為2000A，現(xiàn)現(xiàn)場焊工工進行試試焊后可可自行調(diào)調(diào)整焊接接電流。焊焊接電流流過大，焊焊接容易易咬肉、飛飛濺、焊焊條燒紅紅。焊接接電流過過小，電電弧不易易穩(wěn)定，不不易焊透透和發(fā)生生夾渣，焊焊接效率率低，應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場場由焊工工進行焊焊接試驗驗，得出出最佳焊焊接電流流。）焊接速度度：要求求等速焊焊接，保保證焊縫縫厚度、寬寬度均勻勻一致，從從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池池中鐵水水與熔渣渣保持等等距離（4mm）為宜。）焊接電弧弧長度：根據(jù)所所用焊條條的牌號號不同

9、而而確定，一一般要求求電弧長長度穩(wěn)定定不變，酸酸性焊條條以4mmm長為為宜，堿堿性焊條條以3mmm為宜宜。）焊條角度度：根據(jù)據(jù)兩焊件件的角度度確定焊焊條的角角度，焊焊條角度度有兩個個方向，第第一是焊焊條與焊焊接前進進方向的的夾角為為；第二二是焊條條與焊件件左右夾夾角，有有兩種情情況：當當兩焊件件厚度相相等時，焊焊條與焊焊件的夾夾角為，當當兩焊件件厚度不不等時，焊焊條與較較厚焊件件一側(cè)的的夾角應(yīng)應(yīng)大于焊焊條與較較薄焊件件一側(cè)的的夾角。）起焊：在在焊縫起起焊點前前方200mm處處的焊道道內(nèi)引燃燃電弧，將將電弧拉拉長5mmm，對對母材進進行預(yù)熱熱后帶回回到起焊焊點，把把焊池填填滿到要要求的厚厚度后方

10、方可開始始向前施施焊。焊焊接過程程中由于于換焊條條等因素素而?；』≡傩惺┦┖笗r，其其接頭方方法與起起焊方法法相同。只只是要先先把熔池池上的焊焊渣清除除干凈后后方可引引焊。）收弧：每每條焊縫縫焊到末末尾時應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿后后往焊接接方向的的反方向向帶弧，使使弧坑甩甩在焊道道里邊，以以防弧坑坑咬肉。）清渣：整整條焊縫縫焊完后后清除熔熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自自檢確無無問題后后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移地點點繼續(xù)焊焊接。、焊接質(zhì)量量標準：）主控項目目、焊條的牌牌號、性性能、接接頭中使使用的鋼鋼筋、鋼鋼板、型型鋼應(yīng)符符合要求求。檢查查出廠證證明及焊焊條烘焙焙記錄。、焊工必須須經(jīng)考試試合格。檢檢查焊工工合格證證及考核核日期。一般

11、項目、焊縫外觀觀應(yīng)全部部檢查，普普通碳素素鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在在焊縫冷冷卻到工工作地點點溫度后后進行。、焊縫表面面焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不不得有裂裂縫、夾夾渣、焊焊瘤、燒燒穿、弧弧坑和針針狀氣孔孔等缺陷陷，焊接接區(qū)還不不得有飛飛濺物。、焊縫外觀觀標準滿滿足鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（）級焊縫質(zhì)量標準要求。焊接注意事事項：）嚴禁在焊焊縫外母母材上打打火引弧弧。）防止焊接接質(zhì)量通通病發(fā)生生：裂紋：為防防止裂紋紋產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇合合理的焊焊接工藝藝參數(shù)和和次序，應(yīng)應(yīng)該一頭頭焊完再再焊另一一頭，如如發(fā)現(xiàn)有有裂紋應(yīng)應(yīng)鏟除重重新焊接接。咬邊：應(yīng)選選用合適適的電流流，避免免電流過過大，電電弧拉得得過長，控控制好焊焊條的

12、角角度和運運弧的方方法。氣孔：焊條條按規(guī)定定溫度和和時間進進行烘焙焙，焊接接區(qū)域必必須清理理干凈，焊焊接過程程中可適適當加大大焊接電電流，降降低焊接接速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。夾渣：多層層施焊應(yīng)應(yīng)層層將將焊渣清清除干凈凈，操作作中應(yīng)注注意焊渣渣的流動動方向，特特別是采采用堿性性焊條時時，必須須使焊渣渣留在熔熔池后面面。五、吊裝采用塔吊吊吊裝就位位方法。在在吊裝前前，應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢檢查卸料料平臺與與主體結(jié)結(jié)構(gòu)連接接全部卸卸除，平平臺吊裝裝就位后后，應(yīng)將將其所有有與主體體連接的的部位進進行全面面檢查，確確認完全全符合設(shè)設(shè)計要求求后才能能卸去塔塔吊的吊吊繩，確確保安全全。六、安全注注意事項

13、項卸料平臺一一側(cè)應(yīng)掛掛牌，注注明該平平臺的承承重量，如如注明本本料臺最最大載重重量為8800KKg，切切勿超載載。卸料平臺每每次搬移移時，應(yīng)應(yīng)檢查平平臺是否否有過大大的變形形，焊縫縫是否存存在細小小裂縫等等現(xiàn)象。卸料平臺吊吊至上一一吊點，應(yīng)應(yīng)檢查平平臺與主主體連接接點是否否符合設(shè)設(shè)計要求求，如每每個節(jié)點點的構(gòu)造造要求。卸料平臺每每側(cè)兩道道鋼絲繩繩拉緊程程度是否否接近，是是否存在在一根緊緊一根松松的情況況，否則則應(yīng)用倒倒拉鏈進進行調(diào)整整。卸料平臺的的欄桿是是否牢靠靠，在吊吊運中是是否碰壞壞。卸料平臺在在建筑物物垂直方方向上，即即上下兩兩個位置置應(yīng)錯開開，以免免妨礙塔塔吊吊運運重物。卸料平臺不不能吊掛掛在陽臺臺等部位位，因為為陽臺等等到部位位結(jié)構(gòu)安安全度偏偏小，應(yīng)應(yīng)掛靠在在主體結(jié)結(jié)構(gòu)大梁梁等部位位。卸料平臺不不能與外外腳手架架連接，因因為卸料料平臺存存在動荷荷載，對對外腳手手架有不不利影響響。卸料平臺的的吊環(huán)應(yīng)應(yīng)采用鋼鋼制作，鋼鋼絲繩與與吊環(huán)之之間要用用卡環(huán)連連接，不不得將吊吊鉤直接接鉤掛吊吊環(huán)。穿穿進吊環(huán)環(huán)的鋼絲絲用卡頭頭連接固固定時，卡卡子不得得少于個個。卸料平臺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到新新的地點點，在松松卸塔吊吊吊鉤前前應(yīng)檢查查各部位位，平臺臺搭設(shè)在在主體大大梁上是是否穩(wěn)定定可靠，鋼鋼絲繩是是否卡牢牢，待一一切檢查查可行后后方可松