廢氣處理專業(yè)設(shè)備酸霧凈化塔技術(shù)方案書

1、.6 系統(tǒng)控制與安全7.3.1 控制方法按照企業(yè)要求,控制方式為手動方式,同時可實(shí)現(xiàn)配電箱控制、就地控制。7.3.2 防雷與接地每套裝置均按三級防雷要求,設(shè)有接地網(wǎng),采用TN-S系統(tǒng),由L5050鍍鋅角鋼與404鍍鋅扁鐵組成,從室外引至配電室,接地電阻4。接地體埋設(shè)位置應(yīng)距建筑物3m以外,垂直接地體間距5米,接地體埋設(shè)深度2.5m。7.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)采用砼結(jié)構(gòu)或鋼砼結(jié)構(gòu),風(fēng)機(jī)、排氣筒、循環(huán)泵設(shè)置鋼砼基礎(chǔ),吸收塔、吸附塔、循環(huán)槽、藥液貯罐等采用砼基礎(chǔ);界區(qū)內(nèi)鋪設(shè)水泥地坪,并設(shè)排水溝、給水管,以及安全防護(hù)、消防設(shè)施等。運(yùn)行管理及人員編制運(yùn)行管理在污染治理工程的日常管理工作中,為了運(yùn)行好各

2、種設(shè)施設(shè)備,管理好各項(xiàng)運(yùn)行工作,保障設(shè)備正常穩(wěn)定地發(fā)揮作用,保護(hù)、調(diào)動職工的積極性和責(zé)任感,必須建立和執(zhí)行崗位責(zé)任制,制定一整套規(guī)范化管理制度。建立一整套完整的組織管理機(jī)構(gòu)并應(yīng)采取以下相應(yīng)的管理措施。建立健全完備的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。組織操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。聘請有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)站內(nèi)的廢氣技術(shù)管理工作,保證廢氣裝置正常運(yùn)行。同時應(yīng)在各個廢氣處理裝置區(qū)域以及排放口處正確設(shè)立標(biāo)識牌,表明廢氣污染物名稱等。建立崗位責(zé)任制、設(shè)施巡視制、安全操作制、交接班制和設(shè)備保養(yǎng)制度。為使以上規(guī)章制度切實(shí)得到貫徹執(zhí)行,各級管理部門還應(yīng)制定出一套對崗位工作進(jìn)行考核的科學(xué)方法及各種獎懲措施。對站內(nèi)職工定期

3、進(jìn)行考核及獎懲。組織專業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)崗,參與施工與安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全過程。為今后的運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。吸收裝置運(yùn)行方式正常情況風(fēng)機(jī)運(yùn)行時,其吸收系統(tǒng)亦同時運(yùn)行,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝操作流程,完成對吸收裝置的啟停操作。(1)吸收裝置正常運(yùn)行時,控制好加藥劑量、循環(huán)吸收液流量、吸收塔液位、吸收液PH值、系統(tǒng)風(fēng)壓等,保障處理裝置正常穩(wěn)定運(yùn)行。(2)吸收裝置長期停運(yùn)(周期性檢修),按照一定的順序停運(yùn)煙氣系統(tǒng)、吸收塔及對應(yīng)的所有輔機(jī)設(shè)備,吸收液從吸收塔排至集水箱。(3)吸收裝置短期停運(yùn)(幾天時間),所有的輔機(jī)設(shè)備停運(yùn),噴淋液返回到吸收塔和集水池。(4)吸收裝置短時停運(yùn)(幾個小時),吸收系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)

4、備停運(yùn),噴淋液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和攪拌器保持運(yùn)行。正常運(yùn)行控制廢氣處理設(shè)備處理方法比較簡捷,操作容易。(1)堿液供給堿液供給:自動加藥方式,經(jīng)過監(jiān)測吸收液PH值,控制吸收液加入量與添加頻次。(2)溶液循環(huán)泵所有運(yùn)行循環(huán)泵將吸收液連續(xù)循環(huán)到吸收塔。除了偶然檢查一下是否運(yùn)行正常外,一般不需要操作員的干預(yù)。正常運(yùn)行安排生產(chǎn)工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,要保證廢氣吸收裝置正常運(yùn)行。安排車間工作人員定時巡查。吸收塔廢液送廠區(qū)污水處理站處理,其它蒸餾殘?jiān)?、與廢催化劑及時外委處理。人員編制廢氣處理站的運(yùn)行管理為達(dá)到處理要求,同時節(jié)約成本,管理人員由環(huán)保部門監(jiān)管,操作人員由車間人員兼職操作,技術(shù)人員需另聘請。同時要求做好日常

5、大氣質(zhì)量分析并保存好各項(xiàng)資料,記錄要完整,做好處理建、構(gòu)筑物和設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。表8.5-1 廢氣處理人員編制表名 稱人 數(shù)備注管理人員1由廠部環(huán)保部門兼管技術(shù)人員1另聘請操作人員4由廢水操作人員兼職合計(jì)6工程投資估算工程概算一覽表主要包括降膜吸收塔、尾氣吸收塔、活性炭吸附塔、循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、循環(huán)儲槽、集氣罩、污水處理站蓋板、設(shè)備安裝調(diào)試費(fèi)。設(shè)備基礎(chǔ)、水、電等由建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求自行建設(shè)。投資預(yù)算見下表:廢氣治理裝置主要設(shè)備材料投資表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價(萬元)總價(萬元)備注1降膜吸收塔2套石墨 防爆耐酸堿型2循環(huán)水泵4臺耐酸堿 防爆型Q=7.2m/h,H=16m,N=2

6、.2kw3堿噴淋塔320050002臺PP4填料2式5吸收循環(huán)泵FS6550-202臺耐酸堿 防爆型Q=59m/h,H=16m,N=7.5kw6堿噴淋塔 48002臺PP7填料2式8吸收循環(huán)泵FS5032-162臺耐酸堿 防爆型Q=26m/h,H=218m,N=4kw9氣水分離裝置2套分離噴淋塔與碳過濾水氣10活性炭吸附塔15006000*30001套PP11活性炭吸附塔15003000*30001套PP12優(yōu)質(zhì)活性碳4.8T13風(fēng)機(jī)F4-72-4C2臺耐酸堿 防爆型Q=8000m/h,P=800pa,N=7.5kw14風(fēng)機(jī)F4-72-10C1臺Q=36000m/h,P=1500pa,N=37

7、kw15風(fēng)機(jī)F4-72-6C1臺Q=16000m/h,P=1500pa,N=18.5kw16循環(huán)儲槽/2個Q=2.0m317循環(huán)儲槽/2個Q=1.0m318PH控制系統(tǒng)PC3504套臺資VKV19出風(fēng)管固定架/2套角鋼制作 防腐20電控裝置2套防爆型21電氣安裝2套包括電纜22配套管道安裝2套23閥門管件2套24其它附件環(huán)氧樹脂漆2套25支架及檢測平臺26其它27車資及吊運(yùn)費(fèi)28合計(jì)項(xiàng)目間接費(fèi)用A設(shè)計(jì)費(fèi)直接費(fèi)6B調(diào)試費(fèi)直接費(fèi)3C安裝費(fèi)直接費(fèi)15D管理費(fèi)直接費(fèi)3E稅收(直接費(fèi)ABC)5.45合 計(jì)工程總投資為項(xiàng)目直接費(fèi)用與間接費(fèi)用之和,為XXXX元運(yùn)行成本及分析運(yùn)行費(fèi)用估算年運(yùn)行成本(1)動力費(fèi)

8、:治理裝置總裝機(jī)容量98.3kW,運(yùn)行容量93.9kW,年運(yùn)行7200h,當(dāng)?shù)匾话愎I(yè)用電按每千瓦時0.8元計(jì),則全年費(fèi)用為:93.9kW7200h0.8元/kWh =54.08萬元;(2)原料費(fèi)用:如果廢氣吸收系統(tǒng)正常運(yùn)行,需消耗以下原料,根據(jù)耗材的年用量和市場價格估算得出(按照年運(yùn)行7200h計(jì)算):(1)30%液堿費(fèi)用:30噸/年800元/噸=2.4萬元/年;(2)其它費(fèi)用(如PH電極更換等):2萬元/年;(3)活性炭用量約為4.8t/次*12次/a,活性炭價格1 元/t,活性炭費(fèi)用約為:57.6噸1 元/噸=69.12萬元/年 合計(jì):73.52萬元/年。 (3)工資福利費(fèi):本項(xiàng)目管理人員及操作人員由環(huán)保部門和車間生產(chǎn)人員兼職,不計(jì)入成本;技術(shù)人員按 /月計(jì):年人工費(fèi)為: 122=4.8萬元。(4)固體廢物委托處理費(fèi):廢活性炭約每年45噸,委托處理費(fèi)3000元/噸計(jì),處理費(fèi)用約為13.5萬元/年。 (5) 直接運(yùn)行成本=73.52+4.8+13.5=91.