車輛空調(diào)外殼焊接技術(shù)要求模板

1、軌道車輛空調(diào)外殼焊接技術(shù)要求編制:畢孝法會簽: 審核:批準:焊接要求一、參考標準1.1、外殼的焊接總體要求EN 15085-1軌道應(yīng)用-軌道車輛和車輛部件的焊接-第1部分：概 述EN 15085-2軌道應(yīng)用-軌道車輛和車輛部件的焊接-第2部分：質(zhì) 量要求和焊接制造商的資格鑒定EN 15085-3軌道應(yīng)用-軌道車輛和車輛部件的焊接-第3部分：設(shè) 計要求EN 15085-4軌道應(yīng)用-軌道車輛和車輛部件的焊接-第4部分：生 產(chǎn)要求EN 15085-5軌道應(yīng)用-軌道車輛和車輛部件的焊接-第5部分：檢 驗和存檔1.2、滿足焊接質(zhì)量的要求EN ISO 3843-1金屬材料焰化焊的質(zhì)量要求一第1部分：相應(yīng)質(zhì)

2、量要 求等級的選擇準則EN ISO 3843-2金屬材料焰化焊的質(zhì)量要求一第2部分：完整質(zhì)量要 求EN ISO 3843-3金屬材料焰化焊的質(zhì)量要求一第3部分：一般質(zhì)量要 求EN ISO 3843-4金屬材料焰化焊的質(zhì)量要求一第4部分：基本質(zhì)量要 求EN ISO 3843-5金屬材料焰化焊的質(zhì)量要求一第5部分：確認符合ISO 3834-2、ISO 3834-3 或 ISO 3834-4 質(zhì)量要求所需的文件EN ISO 5817焊接.鋼、鐐、鈦和其合金的熔焊接頭（束焊除外）一缺 陷的質(zhì)量等級1.3、焊接工藝要求ISO 15607焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則ISO 15609-1金屬焊接工藝的規(guī)范

3、和驗收焊接工藝規(guī)范第1部分 電弧焊ISO 15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝評定試驗一第1部分：鋼的弧焊和氣焊、鐐及鐐合金的弧焊EN 1011-3焊接一焊接金屬材料的建議一第3部分：不銹鋼的電弧 焊接EN ISO 2553焊接接頭、釬焊接頭和點焊接頭-圖紙上的符號表示 法EN ISO 4063焊接和聯(lián)合工藝方法-工藝方法術(shù)語和引用編號EN ISO 13920焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差1.4、國內(nèi)相關(guān)標準GB/T 19867-電弧焊焊接工藝規(guī)程（等同采用ISO 15609-1:）GB/T 324-焊縫符號表示法（修改采用ISO 2553: 1992）GB/T 5185-焊接

4、及相關(guān)工藝代號方法（等同采用ISO 4063: 1998）GB/T 19804-焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（等同采用ISO13920: 1996)二、技術(shù)要求2.1、焊接圖紙2.1.1、焊縫標注圖紙上的指示應(yīng)符合EN ISO 2553的要求。在車輛空調(diào)外殼焊接中，基本焊縫標注形式能夠參考”圖1” , 內(nèi)容表示：箭頭線：直接指向的焊接接頭側(cè)為”接頭的箭頭側(cè)”，與之相正 確為”接頭的非箭頭側(cè)”。 基準線(實線)、基準線(虛線):基本符號在基準線實線側(cè), 標示焊縫在箭頭側(cè)。、:基本符號，表示焊縫的形式為”角焊”；K :焊腳尺寸高度，可省略；n*l(e):焊縫分” n”段每段長度為” 1” ,每

5、段凈間距為” e” , 可省略；N/A :相同焊縫有” N”條,焊接形式工藝代號為” A” ,可 省略。圖1 一焊縫標注K n*l(e) ,.n/a另外，對于關(guān)鍵部位的焊接還需要有以下信息:資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。應(yīng)在圖紙上標出符合歐洲標準的焊接性能等級。如果一張圖紙上 包含不同的等級，應(yīng)在焊縫附近標出。關(guān)鍵部件符合EN 15085-2的鑒定等級CL 1至CL 3應(yīng)當在圖紙上 標出或在零件清單中列出（注：鑒定等級CL 1至CL 3為焊接企業(yè)經(jīng)過 的鑒定等級）。2.1.2、焊接形式一般采用氬弧焊方式，全稱鎢電極惰性氣體保護焊（TIG焊接）,根 據(jù)EN ISO

6、 2553標準,TIG焊接工藝代號為：141。2.1.3、焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差如果根據(jù)EN ISO 13920: 1996在圖紙上標出容許公差，則應(yīng)采用 下列值：a）線性尺寸和角尺寸的公差等級為B;b）平直、平面和平行的公差等級為F。2.2、焊接性能焊接性能可作為重要焊接部位的設(shè)計依據(jù)和無損檢驗依據(jù)，如：安 裝腳受力焊接位置、底板拼縫密封焊接位置等。根據(jù)EN 15085-3標準” 4.6焊接性能等級”內(nèi)容,焊接接頭分為6 個焊接性能等級，如表1所示（見EN 15085-3表2）。表1 -焊接性能等級級的鋼材缺陷質(zhì)量等級如表2所示（見EN 15085-3表5）表2 -有關(guān)焊接性能等級

7、的鋼材缺陷質(zhì)量等級符合EN IS。5&17的 缺陷CPACPB悍接性能等緘CP C1 /CPC2/CP C3CPD1J 至 1一6、113.1/15, 1,18. 1,19、1,22、2,1、 2.7、2.8, 2.11 至 2J3BBCDL 7、1.8、1.9、L11、 1.14、1.17,1 23. 2,2. 2.3 至咨 2,9、2.10、 3.1不允許BC01.10, 1.16. 1.20、1.21、3.2不適用BCD1,12、4 1、4.2對這些缺陷不進行評定根據(jù)EN ISO 5817標準” 5.缺陷評估”內(nèi)容，對于表2中”符合EN ISO 5817的缺陷”的內(nèi)容如表3所示（見EN

8、ISO 5817表1,摘抄適 用部分）表3 缺陷限定值編 號ISO 6520-1 參照缺陷分 類注釋tmm質(zhì)量等級的缺陷限定值DCB1表面缺陷1.1100:裂紋-N0,5不允許不允許不允 許1.2104 :火口裂紋-N不允許不允許不允0,5許1.3表面孔隙單個孔隙最大尺寸，針對-對焊-角焊0,5到3dW0,3sdW0,3a不允許不允 許單個孔隙最大尺寸，針對-對焊-角焊3dW0,3s,最大 3mmdW0,3a,最大 3mmdW0,2s,最大 2mmdW0,2a,最大 2mm不允 許1.5401熔接不足(未焊 透)-N0,5不允許不允許不允 許輕微熔接 不足只在微觀檢驗時能夠檢測 到允許允許不允

9、 許1.750115012連續(xù)咬邊 間歇咬邊要求平滑過渡。不作為系統(tǒng) 缺陷。A0,5到3短缺陷：h W 0,2t短缺陷：h W 0,1t不允 許3hW0,2t最大 1mmh W 0,1t最大 0,5mmh W 0,05t 最大 0,5mm1.13506焊瘤白hN0,5hW0,2b不允許不允 許1.205213焊縫厚度 不足對于證明具有更大穿透深 度的加工過程不適用N0,5短缺陷：h W 0,2mm + 0,1a短缺陷：h W 0,2mm不允 許3短缺陷：h W 0,3mm + 0,1a, 最大2mm短缺陷：h W 0,3mm + 0,1a, 最大1mm不允 許1.22601焊偏-N0,5如果母材性質(zhì) 不受影響，則 允許不允許不允 許1