數(shù)控技術(shù)實驗指導書范本

1、53/54機械工程學院數(shù)控技術(shù)實驗指導書吳兵編寫適用專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)機電一體化方向，機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)機械制造方向材料成型及操縱方向貴州大學2012前言數(shù)控技術(shù)是機械設(shè)計制造及其自動化類專業(yè)必修的專業(yè)課。其以數(shù)控機床為對象，研究數(shù)字操縱系統(tǒng)的組成，工作原理及其在數(shù)控機床上的應用。通過本課程的學習應使學生掌握計算機數(shù)字操縱技術(shù)的差不多原理和數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識，了解數(shù)控技術(shù)的進展及最新技術(shù)成就，為今后工作奠定扎實的基礎(chǔ)。通過本實驗能夠使學生加深理解和驗證所學的基礎(chǔ)理論知識，在數(shù)控方面對學生進行必要的差不多技能訓練，培養(yǎng)嚴謹?shù)目茖W作風及獨立工作和動手的能力。本指導書中所提及的

2、需要注意的內(nèi)容均指實驗中所用儀器、設(shè)備與其他同類儀器、設(shè)備所不同的地點，同時涉及操作的安全事項，必須加以重視。目錄 實驗一：數(shù)控車床的差不多操作及調(diào)試 3實驗二：數(shù)控車床零件加工程序編制及調(diào)試5實驗三：數(shù)控銑床的差不多操作及調(diào)試7實驗四：數(shù)控銑床零件加工程序編制及調(diào)試5實驗報告差不多內(nèi)容要求10實驗報告格式11實驗一：數(shù)控車床差不多操作實驗學時：2學時實驗類型：綜合實驗要求：必修一、實驗目的了解數(shù)控車床的差不多結(jié)構(gòu)；了解數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)；掌握數(shù)控車零件毛坯的裝夾；掌握數(shù)控車對刀的差不多方法；掌握數(shù)控車床坐標系的建立方法；掌握數(shù)控車床的操作面板的差不多功能。二、實驗內(nèi)容依照數(shù)控車床的差不多操作

3、流程，掌握數(shù)控車中系統(tǒng)操縱面板及機床操縱面板各個功能鍵的作用，熟悉數(shù)控車床的差不多操作方法。本實驗包含以下實驗內(nèi)容：機床系統(tǒng)上電、機床回零、零件毛坯的確定及裝夾、X/Z的偏置、坐標系的建立、X/Z方向?qū)Φ斗椒ā?。三、實驗原理、方法和手段在?shù)控操作機上，綜合利用數(shù)控車床的各類差不多操作完成不同數(shù)控車零件的各種差不多操作。四、實驗組織運行要求依照本實驗的特點、要求和具體條件，采納教師集中授課，學生獨立操作的教學形式。五、實驗條件數(shù)控培訓機5臺，數(shù)控車系統(tǒng)2套，數(shù)控車一臺，數(shù)控技術(shù)實驗指導書。六、實驗步驟1 系統(tǒng)啟動1) 在計算機的桌面上雙擊Fanuc 0i TC (桌面快捷方式)，出現(xiàn)系統(tǒng)的初始界

4、面。2) 按操作面板上的POWER ON 給操作面板上電，即可進行機床培訓操作。3) 單擊鼠標右鍵，顯示彈出菜單(圖(a)，選擇“全屏切換”切換到窗口模式(圖(b)。 (a) (b)在窗口顯示環(huán)境中，可進行一些設(shè)置。2 刀具預備1) 依照具體的加工要求，可在菜單【數(shù)據(jù)庫/刀具治理】中編輯刀具和添加新刀具。2) 在刀庫治理治理對話框中，選中欲添加到機床刀庫中的刀具，單擊“選擇”按鈕將其添加到機床刀庫中。3) 如有必要，在機床刀庫中按“編輯”可編輯刀具的刀號。注：在本系統(tǒng)提供的示例中，可不設(shè)置。3. 工件安裝1) 依照具體的加工要求，單擊菜單【加工預備/載入毛坯】，系統(tǒng)彈出如下對話框。2) 在列表

5、框中，依照“描述”選擇某一依照工件尺寸，單擊“選擇”按鈕。如選擇描述為“51X150”的毛坯后，單擊對話框右側(cè)的“選擇”按鈕，“關(guān)閉”3) 單擊菜單【加工預備/工件裝夾】，系統(tǒng)彈出如下對話框。通常不用設(shè)置，直接單擊“確定”，則選擇的“51X150”的毛坯模型“裝夾” 4 回參考點1) 單擊菜單【仿真模式/材料去除仿真】，畫面顯示為2) 在操縱面板上，“模式選擇”鈕旋轉(zhuǎn)到“ZRN”檔。3) 按+Z和+X使各軸移動。當某一軸到達參考點時，回參考點復位指示燈亮。當軸回到參考點時，程序顯示屏的坐標值發(fā)生變化。4) 以任何方式使軸離開參考點后，對應復位指示燈滅。5 對刀對刀過程需經(jīng)歷以下步驟：1) 選擇

6、需要對刀的刀具。按刀盤正轉(zhuǎn)或刀盤反轉(zhuǎn)，使需要對刀的刀具處于工作位置。本例中使用1號刀，不需換刀。 2) “模式選擇”鈕旋轉(zhuǎn)到“JOG”或“HANDLE” 檔，按 “主軸正轉(zhuǎn)”。3) Z向?qū)Φ?(1) 用軸向選擇鍵或手輪移動坐標軸，使刀具和工件小心Z向接近。當?shù)毒吆凸ぜ容^接近時，調(diào)低進給速度，使刀具小心靠近工件前端面，使刀具和工件接觸時（如聲音播放啟動，則聲音發(fā)生變化）。(2) 保持機床Z向不動，按MDI鍵盤上的“OFFSET SETTING”，顯示偏置設(shè)置畫面；(3) 按MDI鍵盤上的上下方向鍵選中對應的行，如本示例就選第一行；(4) 用MDI鍵盤輸入“Z0”或其它值（如“Z2”，與編程坐標

7、系有關(guān)），本示例輸入”Z(5) 按小顯示屏下方的“【測量】”對應的軟鍵，則該行的Z值自動發(fā)生變化，實現(xiàn)了當前刀具的Z向位置補償設(shè)置。4) X向?qū)Φ?1) 移動刀具，使刀具輕微接觸工件外圓面，然后使X向保持不變，-Z向移動刀具，切出一段外圓面；(2) 保持X值不變，沿+Z向移動刀具，使刀具脫離接觸工件；(3) 按操縱面板上的“主軸停止”；(4) 單擊菜單【檢測/直徑測量】，彈出一對話框“工件直徑測量”，同時顯示畫面改變；(5) 移動十字光標，且使光標接近加工面，記錄對話框“工件直徑測量”中直徑值，如下圖所示；直徑測量(6) 單擊“關(guān)閉”按鈕退出對話框后，單擊菜單【檢測/測量完成】；(7) 按MD

8、I鍵盤上的“OFFSET SETTING”，顯示偏置設(shè)置畫面（可多次按，直至出現(xiàn)如下畫面）；(8) 輸入記錄的直徑值，如“X57.46”(9) 按小顯示屏下方的“【測量】”對應的軟鍵，則該行的X值自動發(fā)生變化（也有可能不變化），實現(xiàn)了當前刀具的X向位置補償設(shè)置。注：其它刀具可采納步驟1)、3) 和4)的方法實現(xiàn)對刀。6 載入數(shù)控程序1) 在操縱面板上，“模式選擇”鈕旋轉(zhuǎn)到“EDIT”檔。2) 按小顯示屏下方的軟鍵DIR，顯示程序列表；3) 直接輸入程序文件名，再按MDI編輯鍵盤上的向下光標鍵，則顯示已存在程序內(nèi)容。若文件不存在，則生成新文件。本示例中輸入“O2002”7 編輯數(shù)控程序如必要，需

9、對程序進行編輯。本示例不需編輯程序。1) 在操縱面板上，“模式選擇”鈕旋轉(zhuǎn)到 “EDIT” 檔；2) 按MDI鍵盤的光標鍵，選中要編輯的內(nèi)容；3) 利用編輯鍵直接進行編輯，按字符數(shù)字鍵和ALTER、INSERT、DELETE等MDI鍵進行編輯，如坐標系設(shè)置指令G54等。8 自動執(zhí)行1) “模式選擇”鈕旋轉(zhuǎn)到“JOG”檔；2) 按“+Z”或“+X”移動坐標軸，確保刀具距離工件處于安全位置；3) “模式選擇”鈕旋轉(zhuǎn)到選擇“AUTO”檔；4) 按CYCLE START開始加工；5) 在加工過程中，可按“程序暫?！睍和＜庸ぃㄔ侔础俺绦騿印笨山又鴪?zhí)行），也可旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕、進給速度修調(diào)旋鈕調(diào)整主

10、軸轉(zhuǎn)速和進給速度。下圖為“O2002”的執(zhí)行結(jié)果。如在“6 載入數(shù)控程序”中載入的程序為“O2001”，則執(zhí)行結(jié)果為9 相對坐標設(shè)置1) 按POS功能選擇鍵，顯示坐標畫面；2) 按相對軟鍵，顯示相對坐標畫面；3) 輸入當前坐標值的相對值如U20等并配合相應的軟鍵，改變當前坐標的相對值。10 關(guān)閉系統(tǒng)1) 操作完成后，按操作面板上的POWER OFF斷電，然后關(guān)閉培訓系統(tǒng)；2) 關(guān)閉Windows系統(tǒng)；3) 關(guān)閉總電源。考慮題在你編寫的程序原點與機床原點有何關(guān)系，如何建立？假如在加工過程中刀具磨損過大需要更換，會產(chǎn)生長度誤差，如何解決更換后帶來的加工誤差？八、注意該系統(tǒng)需要按fanuc系統(tǒng)規(guī)則編

11、程；實驗二：數(shù)控車床零件加工程序編制及調(diào)試實驗學時：2學時實驗類型：綜合實驗要求：必修一、實驗目的了解數(shù)控車床的操縱原理理解熟悉數(shù)控車床坐標系。掌握加工零件基點坐標的計算方法。熟悉并掌握數(shù)控車床的編程語言。掌握數(shù)控車床加工工藝的分析及制定。掌握數(shù)控車床的手工零件編程。二、實驗內(nèi)容依照零件圖樣，完成從零件分析到編制出完整的數(shù)控車床的加工程序的全過程，并輸入模擬編程器逐步調(diào)試，直至模擬加工出符合要求的產(chǎn)品。三、實驗原理、方法和手段依照零件圖樣編制的正確的數(shù)控車床加工程序是建立在正確的數(shù)控車床坐標系之上的，在編寫過程中對G代碼、M代碼程序指令的使用準確與否，能夠通過模擬編程器的模擬加工進行驗證。因此

12、，本實驗要緊采納模擬編程器對學生自行編制的完整的數(shù)控車床加工程序進行模擬運行，驗證產(chǎn)品的加工正確與否，并不斷改正程序的錯誤，直至零件的形狀及尺寸均符合設(shè)計要求。四、實驗組織運行要求依照本實驗的特點、要求和具體條件，采納教師集中授課，學生獨立操作的教學形式。五、實驗條件宇航cnc數(shù)控仿真軟件40節(jié)點，數(shù)控培訓機5臺，數(shù)控車系統(tǒng)2套，數(shù)控銑系統(tǒng)2套，數(shù)控車一臺，加工中心一臺，數(shù)控技術(shù)實驗指導書。六、實驗預習請預先對下圖零件編制車床加工（fanuc0i-T）數(shù)控程序，上機調(diào)試。刀具選用T1：外圓車刀；T2：割刀；T3：螺紋刀毛坯尺寸：42150。（提示：采納G70、G71、G76指令）工件圖形：七、

13、實驗操作步驟1、分析工件，編制工藝，并選擇刀具，在草稿上編輯好程序。可預先用文本文檔編制好程序（*.txt文件），然后另存為*.nc文件。2、桌面上點擊yhcnc8.0.2圖標后，顯示如下圖那樣銑削和車削集成的屏幕。點擊fanuc0i-T,打開宇航軟件中的FANUC 0i-T車床系統(tǒng)。圖1、宇航仿真系統(tǒng)1）. 回零（回參考點）REF：回參考點 X軸回零 Z軸回零回參考點完畢。2）. 選擇刀具 刀具庫治理（左側(cè)工具條）出現(xiàn)如下界面：圖2選擇需要的刀具（外圓刀、割刀、螺紋刀）添加到刀盤中；點擊“確定”即完成選刀。3）. 對刀、T01刀（外圓刀）對刀 手動模式試切工件端面Z方向不動，沿X方向退出進入

14、參數(shù)輸入界面。圖3圖4 按如圖3輸入z0T01刀Z軸對刀完畢。 試切外圓X方向不動，沿Z方向退出工具條中測量直徑（假設(shè)測量得直徑96.17）進入?yún)?shù)輸入界面，按輸入測量的直徑X96.17T01刀（外圓刀）X方向?qū)Φ锻戤叀?、T02刀（割刀）對刀在手動模式下?lián)QT02刀（割刀）碰工件端面Z方向不動，沿X方向退出進入?yún)?shù)輸入界面，按光標移到2號刀補輸入z0T02刀Z軸對刀完畢。試切外圓X方向不動，沿Z方向退出工具條中測量直徑（假設(shè)測量得直徑95.67）進入?yún)?shù)輸入界面，按光標移到2號刀補輸入測量的直徑X95.67T02刀（割刀）X方向?qū)Φ锻戤?。、T03刀（螺紋刀）對刀在手動模式下?lián)QT03刀（螺紋刀）碰

15、工件端面Z方向不動，沿X方向退出進入?yún)?shù)輸入界面，按光標移到3號刀補輸入z0T03刀Z軸對刀完畢。試切外圓X方向不動，沿Z方向退出工具條中測量直徑（假設(shè)測量得直徑94.67）、進入?yún)?shù)輸入界面，按光標移到3號刀補輸入測量的直徑X94.67T03刀（螺紋刀）X方向?qū)Φ锻戤厡Φ度客瓿伞?）. 程序輸入程序編輯模式程序，如圖4；按 輸入新建程序名O10插入（新程序名創(chuàng)建好），如圖5；圖5圖6將在草稿編好的程序輸入程序輸入完成，如圖6。5）. 選擇工件毛坯左側(cè)工具條中工件大小設(shè)置設(shè)定工件大小如圖7確定完成毛坯大小選擇。圖76）. 加工零件自動模式循環(huán)啟動程序?qū)⒆詣舆\行直至完畢。7）. 測量工件工具條

16、中測量特征線完成測量。8）. 工件模擬加工完成。七、考慮題在你編寫的程序中，坐標原點在什么位置？假如在加工過程中刀具磨損過大需要更換，你認為如何解決所編程序的加工誤差？實驗三：數(shù)控銑床差不多操作實驗學時：2學時實驗類型：綜合實驗要求：必修一、實驗目的了解數(shù)控銑床的差不多結(jié)構(gòu)；了解數(shù)控銑床的刀具系統(tǒng)；掌握數(shù)控銑零件毛坯的裝夾；掌握數(shù)控銑對刀的差不多方法；掌握數(shù)控銑床坐標系的建立方法；掌握數(shù)控銑床的操作面板的差不多功能。二、實驗內(nèi)容依照數(shù)控銑床的差不多操作流程，掌握數(shù)控銑中系統(tǒng)操縱面板及機床操縱面板各個功能鍵的作用，熟悉數(shù)控銑床的差不多操作方法。本實驗包含以下實驗內(nèi)容：機床系統(tǒng)上電、機床回零、零件

17、毛坯的確定及裝夾、X/Z的偏置、坐標系的建立、X/Z方向?qū)Φ斗椒?、。三、實驗原理、方法和手段在?shù)控操作機上，綜合利用數(shù)控銑床的各類差不多操作完成不同數(shù)控銑零件的各種差不多操作。四、實驗組織運行要求依照本實驗的特點、要求和具體條件，采納教師集中授課，學生獨立操作的教學形式。五、實驗條件數(shù)控培訓機5臺，數(shù)控銑系統(tǒng)2套，加工中心一臺，數(shù)控技術(shù)實驗指導書。六、實驗步驟1 系統(tǒng)啟動1) 在計算機的桌面上雙擊Fanuc 0i MATE MC (桌面快捷方式)，出現(xiàn)系統(tǒng)的初始界面。2) 工件的尺寸為180220100，上表面幾何中心為對刀點（O3011的對刀點在左前工件角點）。3) 按開關(guān)面板上的POWER

18、 ON 給操作面板上電，然后可進行機床培訓操作。4) 單擊鼠標右鍵，出現(xiàn)彈出菜單，選擇“全屏切換”可到窗口顯示環(huán)境。2 刀具預備1) 依照具體的加工要求，可在菜單【數(shù)據(jù)庫/中央刀庫 - 銑削】和【數(shù)據(jù)庫/中央刀庫 鉆削】中編輯刀具和添加新刀具。2) 在銑刀刀庫治理或孔加工刀庫治理對話框中，選中欲添加到機床刀庫中的刀具，單擊“選擇”按鈕將其添加到機床刀庫中。單擊“選擇列表”可查看機床刀庫中的刀具。3) 如有必要，在機床刀庫中單擊“編輯”鍵編輯刀具的刀號。3 回參考點在本系統(tǒng)中，可不進行本項操作。但要注意，大多數(shù)實際系統(tǒng)都要進行本項操作。1) 選擇“ZRN”方式。2) 按正向軸向選擇鍵使各軸移動。

19、當某一軸到達參考點時，回參考點復位指示燈亮（正向時1組燈亮，負向時2組燈亮）。當軸回到參考點時，程序顯示屏的坐標值發(fā)生變化。3) 以任何方式使軸離開參考點后，對應復位指示燈滅。4 主軸裝刀方法1：1) 選擇“MDI”方式；2) 用MDI編輯鍵盤輸入換刀命令（如換裝1號刀，則輸入“T1 M063) 按CYCLE START執(zhí)行命令。方法2：1) 按操縱面板上的“手控換刀”；2) 單擊菜單【系統(tǒng)/手動換刀】；3) 在對話框中輸入要換的刀具號，如1號刀；5 對刀1) 在JOG或HANDLE方式下，按啟動主軸；2) 按 POS 選擇位置顯示；3) 用JOG或手輪使刀具接近工件但未接觸上，然后調(diào)低進給速

20、度，用JOG方式使刀具小心靠近工件。當?shù)毒吆凸ぜ佑|上時，發(fā)出聲音提示，刀具前端變?yōu)榧t色。4) 記下現(xiàn)在的程序顯示屏的坐標值（如X向?qū)Φ叮瑒t記下X坐標值；其它軸用同樣方法實現(xiàn)）。5) 依照工件的尺寸和刀具的直徑分不對X、Y坐標修正，作為加工坐標系的偏置值。例如，當?shù)毒遈正向運動接觸工件，程序顯示屏顯示的Y坐標值為-322.5，刀具X負向運動接觸工件，程序顯示屏顯示的X坐標值為-247.5，刀具Z負向運動接觸工件，程序顯示屏顯示的Z坐標值為-390.0，則加工坐標系的偏置值為：X: x = -247.5 25.0/2 - 180 = -440.0Y: y = -322.5 + 25.0/2 =

21、-310.0Z: z = -390.06 偏置值修改(坐標系)1) 按OFFSET SETTING功能選擇鍵，直至出現(xiàn)如下畫面；2)按MDI編輯鍵盤的向下鍵使No. 02 X選中（本實例的坐標偏置為G55；如坐標偏置為G54，則使No. 01 X選中），則顯示3) 用MDI編輯鍵盤輸入-440，按小屏幕輸入對應的軟鍵，第二個偏置(No. 02)對應的X值改變?yōu)?440.000；4) 按MDI編輯鍵盤的向下鍵使No. 02 Y選中，輸入-310，按小屏幕輸入對應的軟鍵，第二個偏置(No. 02)對應的Y值改變?yōu)?310.000；5)按MDI編輯鍵盤的向下鍵使No. 02 Z選中，輸入-390，按

22、小屏幕輸入對應的軟鍵，第二個偏置(No. 02)對應的Z值改變?yōu)?390.000；7 刀具補償（本例不設(shè)置）1) 按OFFSET SETTING鍵，選擇偏置顯示畫面；3) 按光標移動鍵、選擇某刀具號對應的長度補償，輸入補償值后按輸入鍵。例如1號刀為基準對刀刀具(長度為120)，程序中采納G43進行長度補償，則2號刀(長度為115)，則1號刀的長度補償值為0，2號刀的長度補償值為-5.000。4) 用同樣的方法分不輸入其它刀具的長度補償值。5) 按光標移動鍵、選擇某刀具號對應的半徑補償，輸入補償值后按輸入鍵。例如1號刀為25(直徑為25)。（可嘗試設(shè)置為0，運行的結(jié)果不一樣）。8 載入數(shù)控程序1

23、) 選擇“EDIT”方式;2) 按軟鍵DIR，顯示程序列表；3) 用MDI鍵盤輸入程序文件名，再按MDI鍵盤的鍵，則顯示已存在程序內(nèi)容。本例輸入O3011。9 編輯數(shù)控程序1) 選擇EDIT方式；2)利用MDI編輯鍵直接進行編輯，如坐標系設(shè)置指令G55或G54、長度補償指令G43、半徑補償指令等。10 自動執(zhí)行1) 移動坐標軸，確保刀具距離工件處于安全位置；2) 選擇AUTO方式；3) 按“程序啟動”開始加工；4) 在加工過程中，可按“程序暫停”暫停加工，也可旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕、進給速度修調(diào)旋鈕調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。執(zhí)行結(jié)果如下：11 相對坐標設(shè)置1) 按POS功能選擇鍵，顯示坐標畫面；2

24、) 按相對軟鍵，顯示相對坐標畫面；3) 設(shè)置當前坐標的相對值。12 關(guān)閉系統(tǒng)1) 操作完成后，按開關(guān)面板上的POWER OFF斷開操作面板供電電源；2) 然后關(guān)閉培訓系統(tǒng)?？紤]題數(shù)控銑床的對刀與數(shù)控車床的對刀有何區(qū)不？采納G92和G54確定坐標系在操作上有何區(qū)不？八、注意該系統(tǒng)需要按fanuc系統(tǒng)規(guī)則編程；實驗四：數(shù)控銑床零件加工程序編制及調(diào)試實驗學時：2學時實驗類型：綜合實驗要求：必修一、實驗目的了解數(shù)控銑床的操縱原理理解熟悉數(shù)控銑床坐標系。掌握加工零件基點坐標的計算方法。熟悉并掌握數(shù)控銑床的編程語言。掌握數(shù)控銑床加工工藝的分析及制定。掌握數(shù)控銑床的手工零件編程。二、實驗內(nèi)容依照零件圖樣，完

25、成從零件分析到編制完整的數(shù)控銑床的加工程序的全過程，并輸入模擬編程器逐步調(diào)試，直至模擬加工出符合要求的產(chǎn)品。三、實驗原理、方法和手段依照零件圖樣編制的正確的數(shù)控銑床加工程序是建立在正確的數(shù)控銑床坐標系之上的，在編寫過程中對G代碼、M代碼程序指令的使用準確與否，能夠通過模擬編程器的模擬加工進行驗證。因此，本實驗要緊采納模擬編程器對學生自行編制的完整的數(shù)控銑床加工程序進行模擬運行，驗證產(chǎn)品的加工正確與否，并不斷改正程序的錯誤，直至零件的形狀及尺寸均符合設(shè)計要求。四、實驗組織運行要求依照本實驗的特點、要求和具體條件，采納教師集中授課，學生獨立操作的教學形式。五、實驗條件宇航cnc數(shù)控仿真軟件40節(jié)點

26、，數(shù)控培訓機5臺，數(shù)控銑系統(tǒng)2套，加工中心一臺，數(shù)控技術(shù)實驗指導書。六、實驗預習預先編制下圖零件的加工程序（FANUC 18i系統(tǒng)），刀具T1球頭銑刀12。要求有長度和半徑補償。圖1七、實驗操作步驟分析工件，編制工藝，并選擇刀具，在草稿上編輯好程序。打開宇航軟件中的FANUC0i-M銑床系統(tǒng)。1.回零（回參考點）選擇參考點模式：回參考點Z軸回零X軸回零Y軸回零回參考點完畢。2.選擇刀具刀具庫治理（左側(cè)工具條）出現(xiàn)如圖2界面：圖2圖3選擇需要的刀具（球頭刀）添加到刀盤的刀位號01處，點擊確定即完成選刀。3.設(shè)定毛坯大小左側(cè)工具條中的“工件大小、原點” 設(shè)定工件大小、原點，如圖3。依照零件圖把工件的大小為25025040，同時選