鋁型材制造工藝介紹

1、重慶魚鋁材生、工流程包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等三過程。1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序主要過程為：1配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。2熔煉：將配好的原材料按藝要求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號 6063 合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其

2、后的人工時效過程完成熱處理強(qiáng)化不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金熱 處理制度不同。3、上色 (此處先主要講氧化的)氧化擠壓好的鋁合金型材其表耐蝕性不強(qiáng)須通過陽極氧化進(jìn)行外表處理以增加 鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：1外表預(yù)處理：用化學(xué)或物的方法對型材外表進(jìn)行清洗，裸露出純潔的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光亞光外表。2陽極氧化：經(jīng)外表預(yù)處理型材，在一定的工藝條件下，基體外表發(fā)生陽極氧 化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的 AL203 膜。3封孔：將陽極氧化后生成多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)氧膜是無透明的利用封孔前

3、氧化膜的強(qiáng)吸附性在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色銀白色以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金 黃色及不銹鋼色等。鋁材生產(chǎn)藝流程圖簡要說：熔煉：主要原材 AL99.70 以上鋁錠GB/T1196參加鋁硅合金錠、鎂錠加 熱熔煉、熔煉溫度為 730750、進(jìn)行攪拌、精煉、打渣等工序。鑄造采用同水平密排頂鑄造工藝使用不同的結(jié)晶器生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的 鋁棒。鑄錠均勻化：采用 575保溫 6 小時快速冷卻。擠壓：鋁棒加熱到 左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格的型 材，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。時效：采用 190195保溫 3.5 小時左右，然后采用強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝。 陽極氧

4、化著色：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧 原子有很強(qiáng)的氧化性在鋁基材外表生成一層性能優(yōu)良的 保護(hù)層著色采 用電解著色工藝，將金屬離子鎳離子、亞錫離子填充到Al2O3 保護(hù)層中，使 氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。封孔：采用 Ni2+、F-冷封孔工藝。電泳涂漆：將經(jīng)過陽極氧化著色的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附 著在型材外表。固化：將電泳涂漆的型材在 180+20溫度下，用 分鐘左右烘干固化。 粉未噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。固化：將粉未涂料的型材在 200溫度下烘烤 分鐘。滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型 材，

5、用專用的滾齒設(shè)備在槽位上開出 0.51.0mm 的齒來。穿入尼龍隔熱條 PA66GF用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型 材。擠壓鋁材產(chǎn)品的流制度不無視擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可無視 一般而言，良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流 程不僅能夠提升生產(chǎn)效率而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量做為工業(yè)鋁 材擠壓企業(yè)，對產(chǎn)品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。同樣的鋁錠，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什 么生產(chǎn)出截然不同質(zhì)量的產(chǎn)品呢？根本原因就在于管理的落后管理落后人心 不穩(wěn)，工作不負(fù)責(zé)任，只追求產(chǎn)量，不重視質(zhì)量，在流程上能省就省，本來熔鑄 要 8 小時，他 5 小時

6、就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，本來要時效 小時， 6 小時就開倉；本來要清洗十下，他三下就下排；本來要電泳10 分鐘， 他 5 分鐘就搞定本來下排要輕放可他工資少干活多就非要用力扔質(zhì)檢明知 不合格，可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見，他也只能方行。所以制與流程在鋁材生產(chǎn)是非常重要首先企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸有無 擠壓難點(diǎn)，應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。其次鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工而是介于機(jī)械加工與 壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所需遵循的原那么以外， 尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素模具設(shè)計好以后需要進(jìn)行加熱

7、同時鋁 棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。接著試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸外表等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗(yàn)如 果不合格，應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案，待確認(rèn)后，可再進(jìn)行模具設(shè)計。等到試樣合格以后要進(jìn)行人工矯直以確保產(chǎn)品有良好的直線度矯直完 以后鋸切。產(chǎn)品時效很重要，時效時間一般在 小時，以確保鋁擠壓型材有良好的 硬度，對于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏 度以下，材質(zhì)為 6063 的最好。這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行外表處理，比方說氧化， 噴涂，拋光等等外表處理后在進(jìn)行成品檢驗(yàn)括尺寸形位公差表是否劃傷度檢驗(yàn)等等， 合格后打樣寄樣給客戶。等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行大貨擠壓生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗(yàn)，挑出合 格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝確保在運(yùn)輸途中不損傷產(chǎn)品。在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和外表的污染。質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)