中職教學(xué)課件零件圖(同名546)

1、零件圖 51 零件圖 零件圖的作用和內(nèi)容 任何機器或部件都是由各種零件按一定的要求裝配而成。表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱零件圖，它是制造、檢驗零件的依據(jù)，是重要的技術(shù)文件。圖5-1所示為帶輪的零件圖，一張完整的零件圖應(yīng)具備下列一些內(nèi)容：1、表達零件圖內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的一組視圖。2、制造零件所需的尺寸。3、加工和檢驗零件的技術(shù)要求，如表面粗糙度、公差與配合、行位公差、材料及 熱處理要求等。4、填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、作圖比例等內(nèi)容的標題欄 圖5-1 帶輪零件圖 51 零件圖 零件表達方案的選擇 由于零件結(jié)構(gòu)形狀各異，選擇合理的表達方案是畫好零件圖的關(guān)鍵。選擇時主要考慮兩

2、點，即主視圖的選擇，其他視圖和表達方法的選擇。1、主視圖是選擇主視圖是一組視圖的核心，在零件表達方案中應(yīng)首先合理選擇主視圖。（1） 能表達形狀特征。主視圖的投影方向應(yīng)能反映零件較突出的形狀特征。如圖5-2的主視圖，就反映了車床尾架空心套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。（2）與實際加工位置和工作位置相同。零件的投影擺放位置應(yīng)盡量與其加工位置和（或）工作位置相同，這樣便于加工時看圖和想象工作時的位置及作用。圖5-2中空心套的主視圖就是與主要加工位置和實際工作位置相同，這樣加工時看圖和方便。當然零件的加工位置與工作位置并非完全相同，因此選擇時應(yīng)視具體零件而定。一般說來，軸、套、盤類回轉(zhuǎn)體零件常選擇加工位置來確定主視

3、圖，而鉤、支架、箱體零件多選擇工作位置來確定主視圖。51 零件圖2、其他視圖選擇主視圖確定后，應(yīng)視零件的復(fù)雜程度，在能夠完整、清晰、正確地表達零件形狀和結(jié)構(gòu)的前體下采用盡量少的視圖（一個、兩個或多個均可），以便于看圖和畫圖。圖5-2空心套零件圖中，用兩個斷面圖分別對螺孔，鍵槽及孔的結(jié)構(gòu)和形狀進行了表達，用斜視圖和左視圖表達其外圓表面的刻線和投影的方向。3、識讀零件圖實例識讀零件圖就是要根據(jù)零件圖想象出零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求，以了解零件的作用，分析加工方法等。一般可分四步進行：第一步看標題欄；第二步看視圖；第三步看尺寸標注；第四步看技術(shù)要求。下面通過兩個實例，介紹看零件圖的步驟方法。（1）

4、軸套類零件以圖5-2車床尾架空心套的零件圖為例，介紹如何識讀軸套類零件圖。a.看標題欄。由標題欄可知，零件的名稱為車床尾架空心套，材料為45鋼，比例為1：2，說明此零件圖中的線性尺寸比實物縮小一半。通過看標題欄，了解零件圖的概貌。b.分析圖形。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀，首先要根據(jù)視圖的排列和有關(guān)標注，從中找出主視圖，并按投影關(guān)系，看清其他視圖以及采用的表達方法。圖中采用了主視圖、左視圖，兩個斷面圖和一個斜視圖。51 零件圖 主視圖為全剖視圖，表達了空心套的內(nèi)部基本形狀。套筒的外形為一直徑55、長60的圓柱體，內(nèi)形是由四號莫氏體錐孔和26.5、35圓柱體孔組成的全通空套。軸類零件，主要結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體，所

5、以基本視圖一般只需主視圖再加以尺寸標注，就可以將基本形狀表達清楚。左視圖只有一個作用，就是為A向斜視圖表明位置和投影方向。A向斜視圖是表示空心套前上方處外圓表面上的刻線情況。在主視圖的下方有兩個移出斷面，都畫在剖切位置的延長線上。將斷面圖與主視圖對照，可看清套筒外軸面下方有一寬度為10的鍵槽，距離右端148.5處還有一個軸線偏下12的8孔。右下端的斷面圖，清楚地顯示了兩個M8的螺孔和一個5的油孔，此油孔與一個寬度為2、深度為1的油槽相通。此外，該零件還有內(nèi)、外倒角和退刀槽。 c.分析尺寸標注。了解各部分的大小和相互位置，明確測量基準。軸套類零件，因基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，所以其軸線常作為徑向基準

6、，以重要的端面作長度基準。如圖中20.5，42，148.5，160等尺寸，均從右端面標出，這個端面即為這些尺寸的基準。 內(nèi)孔的中段26.5和左端4號莫氏體錐孔，圖中沒有給出長度尺寸，表示這兩段的長度可以自然形成。圖中個別尺寸有文字說明。如：“油孔5與螺母配鉆”表示這個孔是在裝配時與相配螺母一起加工。51 零件圖d.看技術(shù)要求。明確加工測量方法，確保零件質(zhì)量。有些重要尺寸上標有極限偏差，這些偏差都是采用不同加工方法得到的。如空心外圓550.01，這樣的尺寸精度,一般需要經(jīng)磨削才能達到?？招奶咨线€有形位公差的要求，例如外圓55，要求圓度公差值為0.008， 圓柱度公差值為 0.016，兩端內(nèi)孔對軸

7、線的圓跳動也有嚴格要求。 從圖中標注的表面粗糙度可知，此零件所有表面都要經(jīng)過機械加工，其中外圓面和內(nèi)錐面要求較高。圖中還有文字說明的技術(shù)要求。第一條規(guī)定了錐孔加工時檢驗誤差。第二條是熱處理要求，表明除左端“90”長的一端錐孔內(nèi)表面要求淬火，達到硬度HRC3843外，零件整體則需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，要求硬度為HRC2024。 識讀零件圖是一件很細致的工作，不僅需要廣泛的基礎(chǔ)知識，而且要有 一定是實踐經(jīng)驗。只有通過多看、多練、多想才能不斷提高識圖能力。 51 零件圖圖 5-2 車床尾架空心套零件圖 51 零件圖（2）盤類零件下面以圖5-3法蘭盤零件圖為例，介紹識讀盤類零件圖的方法和步驟。 看標題欄。由標題

8、欄可知，零件的名稱為法蘭盤，材料為HT150，數(shù)量1件，畫圖比例為1：1 看視圖。從圖形表達方案看，因盤類零件一般都是短粗的回轉(zhuǎn)體，主要在車床或鏜床上加工，故主視圖常采用軸線水平放置的投影方向，符合零件的加工位置原則。為清楚表達零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖采用了全剖（單一剖或旋轉(zhuǎn)剖表達方法）為表達外部輪廓，還需選取一左視圖（或右視圖），盤上安裝孔的位置便清晰可見。如果盤上各孔的位置，在視圖上已由尺寸標注表達清楚，那么，左視圖可以省略。對細小結(jié)構(gòu)可采用局部放大圖表示，如退刀槽的放大圖。 看尺寸標注。 盤類零件的徑向尺寸基準為軸線，在標注圓柱體的直徑時，一般都注在投影為非圓視圖上；軸向尺寸，一般以零件的結(jié)

9、合面為主基準，例如130圓盤左端面，從該面標注起的尺寸，保證了法蘭盤凸臺端面下與電機凹面之間的間隙。同時，F(xiàn)面又為工藝基準，尺寸45由此標注；螺孔M8的軸向定位尺寸18.5，是以55h6右端面為工藝基準的。 看技術(shù)要求。為保證電機的安裝精度，對與法蘭盤相結(jié)合各部位的有關(guān)尺寸的尺寸精度和位置都有較高的要求。如凸緣與電機凹面配合是采用H7/g6。為保證電機軸與齒輪的同軸度，嚴格控制了55h6、70g6與42H7孔的同軸度，以及端面與42H7孔軸線的垂直度。各結(jié)合面的表面粗糙度也都控制較嚴。通過以上分析看出，盤類零件一般選用12個基本視圖，主視圖按加工位置畫出，并作剖視。尺寸標注比較簡單，對結(jié)合面（

10、工作面）的有關(guān)尺寸精度、表面粗糙度和形位公差有比較嚴格的要求。 51 零件圖圖 5-3 法蘭盤零件圖 51 零件圖 零件圖尺寸的標注零件圖的尺寸標注，必須做到正確、完整、清晰、合理。關(guān)于正確、完整、清晰的要求，以前有關(guān)章節(jié)中已有明確敘述，本節(jié)著重介紹尺寸標注的合理性。其重點是在研究零件的使用性能和工藝過程的基礎(chǔ)上，選好尺寸基準，掌握零件圖中標注尺寸的注意事項。1、尺寸基準尺寸基準是指圖樣中標注尺寸的起點。每個零件都有長、寬、高三個方向，每個方向至少應(yīng)有一個基準。尺寸基準按其來源、重要性和幾何形式，有以下分類：（1）、設(shè)計基準和工藝基準設(shè)計基準 在設(shè)計過程中，根據(jù)零件在機器中的位置、作用，為保證

11、其使用性能而確定的基準。工藝基準 根據(jù)零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。（2）、主要基準和輔助基準（圖5-4a）主要基準 決定零件主要尺寸的基準。輔助基準 為便于加工和測量而附加基準。（3）、面基準、線基準和點基準 由于各種零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，尺寸的起點不同，尺寸基準有時是零件上的某個平面（如：底面、端面、對稱平面等）；有時是零件上的一條線（如：回轉(zhuǎn)軸線、刻線等）；有時是一個點（如：球心、頂點等）。在圖5-4a和5-4b中有面基準和線基準，在圖5-4c中有點基準。尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準選擇是否正確，關(guān)系到整個零件尺寸標注的合理性。尺寸基準選擇不當，零件

12、的設(shè)計將無法保證，或給零件的加工、測量帶來困難。51 零件圖圖 5-4 常見的尺寸基準 51 零件圖2、零件圖中標注尺寸注意事項（1）、設(shè)計中的重要尺寸，要從基準單獨直接標出，如圖5-5a所示。零件的重要尺寸，主要是指影響零件在整個機器中的工作性能和位置關(guān)系的尺寸，如配合表面的尺寸，重要的定位尺寸等。它們的精度將直接影響零件的使用性能，因此必須直接標出。不應(yīng)象圖5-5b那樣，重要尺寸A、B需靠其他尺寸（C、D、L、E）間接計算而得，以造成差錯或錯誤的積累。（2）、標注尺寸時，當同一方向尺寸出現(xiàn)多個基準時，為了突出主要基準明確輔助基準保證尺寸標注不致脫節(jié)，必須在輔助基準和主要基準之間直接標出聯(lián)系

13、尺寸。如圖5-4a中，尺寸H即為高度方向輔助基準與主要基準間的聯(lián)系尺寸。（3）、標注尺寸時，不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈，就是頭尾相連，繞成一整圈的一組尺寸，如圖5-6a所示。這樣標注尺寸，使所有軸向尺寸一環(huán)接一環(huán)， 每個尺寸的精度，都將受到其他環(huán)的影響，因而精度難以得到保證。為避免封閉尺寸鏈，可以選擇一個不重要的尺寸不予標出，使尺寸鏈留有開口，如圖5-6b所示。開口環(huán)的尺寸在加工中自然形成。 （4）、標注尺寸要便于加工與測量。如圖5-7所示零件的圓弧槽部分，是用盤銑刀加工的，所以，應(yīng)注出盤銑刀直徑尺寸60，不是半徑R30。圖5-8所示幾種斷面形狀的尺寸按b圖所示注出尺寸就便于測量。51 零件圖圖

14、5-5 重要尺寸要直接標出 圖 5-6 尺寸鏈的封閉與開口 圖 5-7 尺寸標注符合加工方法要求 圖 5-8 尺寸標注要便于測量 51 零件圖3、常見零件工藝結(jié)構(gòu)及其尺寸注法零件的結(jié)構(gòu)形狀，主要是根據(jù)使用性能的需要而設(shè)計的。但有些結(jié)構(gòu)形狀并不完全來源于使用方面的需要，而是出于工藝方面的考慮。例如，軸套類零件上常見的退刀槽，箱體和叉架上常見鑄造圓角等。（1）、鑄造圓角 為防止鑄造砂型尖角處落砂和避免鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋，凡鑄件兩表面相交處均應(yīng)做成圓角，如圖5-9所示。鑄造圓角的半徑一般為35mm，常在技術(shù)要求中統(tǒng)一標注說明。（2）、倒角和倒圓 為了去除軸端和孔端的銳邊、毛刺、便于裝配，常將軸端或孔

15、口做成錐臺，稱為倒角。軸肩處為避免應(yīng)力集中，常采用圓角過渡，稱為倒圓如圖5-10所示。當?shù)菇菫?5時，標注方法如圖5-10a，非45的倒角標注方法如b圖。當?shù)菇遣捎檬÷援嫹〞r，其標注方法如c圖所示。（3）、退刀槽和越程槽 切削加工內(nèi)外圓拄面或螺紋時，為了便于退出車刀或讓砂輪稍微越過加工表面，需要先車出退刀槽或越程槽。它們的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸標注形式如圖5-11所示圖中“62.25”表示“槽寬槽深”，亦可標注成“槽寬直徑”的形式。 （4）、鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆不通孔（亦稱盲孔）時，由于鉆頭頂角作用，會在孔底產(chǎn)生一錐面，畫圖時按120畫出，但不計入鉆孔深度，也不標注錐角大小，如圖5-12所示。（5）、中

16、心孔 對重要的軸類零件，常采用中心孔定心并支承進行加工。若采用標準中心孔時，在圖樣中可不繪制詳細結(jié)構(gòu)，只需注出其代號即可，如圖5-13所示。a圖為完工零件上要求保留中心孔的標注方法，“B3.15/10”表示B型中心孔d=3.15，D=10；b圖為A型中心孔，在完工零件上可以保留，也可以不保留中心孔的標注方法；c圖為在完工零件上不允許保留中心孔的標注方法。51 零件圖圖 5-9 鑄造圓角 圖 5-10 倒角和倒圓 圖 5-11 退刀槽和越程槽 51 零件圖圖 5-12 鉆孔的孔底結(jié)構(gòu) 圖 5-13 中心孔 51 零件圖公差與配合1、公差與配合的基本概念（1）、尺寸公差（簡稱公差）。尺寸公差是指允

17、許尺寸的變動量，是實現(xiàn)零件互換的必要條件。有關(guān)尺寸公差的一些名詞概念，參照圖5-14，說明如下： 基本尺寸。設(shè)計給定的尺寸（80）實際尺寸。通過測量所得的尺寸。最大極限尺寸。允許尺寸變化的最大界限值。（80.009）最小極限尺寸。允許尺寸變化的最小界限值（79.979）。上偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差（80.009-80=+0.009）。下偏差。最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差（79.979-80=-0.021）。尺寸公差（簡稱公差）。允許尺寸的變動量。就是最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值（80.009-79.979=0.03），或者說是上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值0.

18、009-（-0.021）=0.03零線。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。通常零線表示尺寸。零線之上，偏差為正；零線之下，偏差為負。51 零件圖（2）標準公差與基本公差。標準公差。國家標準中規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。它是由基本尺寸大小和公差等級兩個因素決定的。根據(jù)零件使用性能的不同，對其尺寸的精確程度要求也不同。國標規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有20個公差等級，即IT01，IT0，IT1IT18。即：“IT”表示標準公差，后面的數(shù)字是公差等級代號。IT01為最高一級，IT18為最低一級?；酒?。確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。國家標

19、準中，對孔和軸的每一基本尺寸段規(guī)定28個基本偏差，并規(guī)定分別用大寫或小寫拉丁字母作為孔和軸的基本偏差代號，編制了如圖5-15所示的基本偏差系列。 （3）配合 基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。定義有兩層含義：前者講的是孔和軸的配合條件基本尺寸相同；后者講的是孔和軸配合性質(zhì)取決于兩者公差帶之間的關(guān)系。任何兩個零件當分別以孔和軸的不同形式相配合時，其配合性質(zhì)有兩種：間隙和過盈。根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系，國家標準規(guī)定配合有三種類型（表5-1）。51 零件圖常用青銅的牌號、力學(xué)性能和用途圖 5-14 公差和公差帶圖 圖 5-15 基本偏差系列 51 零件圖表5-1 配合的三種

20、類型名 稱公 差 帶 圖 例說 明間隙配合孔公差帶在軸公差帶之上，任取一對孔和軸相配，都有間隙，包括間隙為零的極限情況過盈配合孔公差帶在軸公差帶之下，任取一對孔和軸相配合，都有過盈，包括過盈為零的極限情況過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈51 零件圖（4）基準制。 國際對孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，即基孔制與基軸制?；字?。 基本偏差為一定的孔公差帶，與不同偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制?；字浦械目追Q為基準孔，其基本偏差規(guī)定為H，國標規(guī)定其下偏差為零。軸的基本偏差在ah之間為間隙配合；jn之間基本上為過渡配合；

21、在pzc之間基本上為過盈配合?；S制。基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制?；S制中的軸稱為基準軸，其基本偏差規(guī)定為h，國標規(guī)定其上偏差為零?？椎幕酒钤贏H之間為間隙配合；JN之間基本上為過渡配合；在PZC之間基本上為過盈配合。公差與公差配合在圖紙上的標注如圖5-16所示。圖 5-16 零件圖中的公差標注 51 零件圖2公差配合的標注及識讀(1)在零件圖上的標注。零件圖上標注時可在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級；也可直接注出偏差數(shù)值；或者兩者同時注出，如圖5-16所示。(2)在裝配圖上的標注。對有配合要求的尺寸，應(yīng)在基本尺寸之后標注配合

22、代號，如圖5-17所示。圖 5-17 裝配圖中的公差標注 51 零件圖 形狀和位置公差經(jīng)過加工的零件表面，不但會有尺寸誤差，而且也會有形狀和位置誤差。對于精度要求較高的零件，要規(guī)定其表面形狀和相互位置的公差，簡稱形位公差。1、形位公差種類形位公差共分兩在類：一類是形狀公差，另一類是位置公差，其符號見表5-2。2、形位公差的標注方法形位公差在圖中是用代號標注的。代號標注不便時，也可用文字說明。形位公差的代號包括：形位公差項目符號；形位公差框格和帶箭頭的指引線；形位公差值和其他有關(guān)符號；基準符號等。（1）形位公差框格及帶箭頭的指引線?？蚋裼眉殞嵕€畫出，可水平或垂直放置?？蚋駜?nèi)自左至右，分出兩格、三

23、格或多格，第、二格分別填寫公差項目符號、公差數(shù)值及有關(guān)符號。第三格及以后各格填寫基準代號字母和其他有關(guān)內(nèi)容，如圖5-18所示?？蚋褚欢伺c指引線相連，指引線另一端以箭頭指向被測要素。箭頭應(yīng)指向公差帶寬度方向或直徑方向。當被測要素為表面或線時，指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，但要與尺寸線明顯錯開，如圖5-19所示。 51 零件圖（2）標明基準要素的方法。被測要素的位置公差，總是對一定基準要素而言的，基準要素在圖樣上用基準符號表示，基準符號為一加粗（約為2b）的短劃線?；鶞史枒?yīng)靠近基準線或基準面或它們的延長線?；鶞史柵c框格之間用細實線連接起來，邊線必須與基準要素垂直。當基準要素為表面

24、或線時，基準符號應(yīng)與尺寸線明顯錯開，如圖5-20所示。當基準符號不便于與框格相連時，可采用基準代號標注?；鶞蚀栍苫鶞史?、圓圈、邊線和字母組成，如圖5-21所示。 （3）被測要素、基準要素為軸線或中心平面的標注方法。當被測要素為軸線或?qū)ΨQ平面時，箭頭應(yīng)直接指向該要素，如圖5-22（a）所示，或與其尺寸線對齊，如圖5-22（b）、（c）所示。若指引線箭頭與尺寸線箭頭重疊，可省去尺寸線箭頭，如圖5-22（c）所示。 當基準要素為軸線或中心平面時，基準符號或代號可直接靠近該要素，如圖5-23（a）所示?；蚺c其尺寸線對齊，如圖5-23（b），（c）所示。若基準符號或代號與尺寸線的箭頭重疊，則將尺寸線

25、的箭頭省去，如圖5-23（c）所示。51 零件圖表 5-2 形位公差特征項目的規(guī)定符號 51 零件圖圖 5-18 形位公差框格及帶箭頭的指引線 圖 5-19 箭頭指向輪廓線或其引出線 圖 5-20 基準符號標注 圖 5-21 基準代號標注 圖 5-22 被測要素為軸線、中心平面時指引線畫法 圖 5-23 基準要素為軸線、中心平面時的標注 51 零件圖 表面粗糙度在零件圖上的標注零件圖上的技術(shù)要求通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、材料及熱處理等，這些項目凡有規(guī)定代號的，可用代號直接標注在圖上，無規(guī)定代號則可在標題欄上方用文字說明。1表面粗糙度的概念經(jīng)加工后的零件表面，無論其加工方法如

26、何，不可能是一個理想的絕對光滑表面，經(jīng)放大后（如圖5-25）可以看出，表面是高低不平的。表面粗糙度是指零件表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要指標，它對零件的配合質(zhì)量、耐磨性、抗腐蝕性、耐疲勞（疲勞強度）及零件的外觀質(zhì)量都有直接影響。當然，由于零件的作用不同，其表面粗糙度要求也不同。2表面粗糙度的評定參數(shù) 表面粗糙度的評定參數(shù)有以下三項：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry。生產(chǎn)中常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra。輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度內(nèi)，輪廓偏矩（表面輪廓的峰谷上各點至基準線的距離）絕對值的算術(shù)平均值。輪廓

27、算術(shù)平均偏差Ra的單位是m，國家對Ra值進行了標準規(guī)定，Ra值越大，表面越粗糙，反之，則越光滑。 圖 5-25 表面粗糙度51 零件圖3表面粗糙度的代（符）號圖樣上的表面粗糙度一般采用代（符）號標注。（1）表面粗糙度符號表示零件表面粗糙度的符號見表5-3。（ 2）表面粗糙度代號在表面粗糙度符號的規(guī)定位置上再注寫上表面粗糙度的參數(shù)值及其他有關(guān)要求，即為表面粗糙度代號。表面粗糙度代號項目很多，一般只標注表面粗糙度符號及表面粗糙度參數(shù)值兩項內(nèi)容（如 1.6 3.2 ）。4、表面粗糙度在圖樣上的標注方法在圖樣上所標注的表面粗糙度代（符）號，是表示該表面加工完畢后的要求。具體要求如下：（1）表面粗糙度代（符）號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向零件表面，如圖5-26、圖5-27所示。（2）在同一張圖樣上，每一表面一般只標注一次表面粗糙度代（