豐田生產(chǎn)方式三集第二節(jié)

1、聚成華企在線商學(xué)院豐田生產(chǎn)方式 講師： 高鵬四、杜絕一切浪費(fèi)浪費(fèi)作業(yè)純作業(yè)附加作業(yè)只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) 是指組織零部件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的（1）最需要改善的作業(yè)只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，是最先需要改善的地方。比如停工等活、搬運(yùn)東西、尋找工具等。即使是大汗淋漓地搬運(yùn)了東西，也只是白費(fèi)力氣做了無用功，這是不值得贊賞的。（2）監(jiān)督人的工作浪費(fèi)作業(yè)附加作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的人發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象是管理監(jiān) 督人的工作消除不必要的作業(yè)改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，但是需要

2、進(jìn)一步改善純作業(yè)（3）豐田的7種浪費(fèi)七種浪費(fèi)生產(chǎn)過剩制造不良品停工等活動作搬運(yùn)加工本身庫存、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)浪費(fèi)現(xiàn)象原因?qū)Σ呱a(chǎn)過剩的浪費(fèi)一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。生產(chǎn)過剩與顧客交流不充分依賴個人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制定的生產(chǎn)計劃人員過剩設(shè)備過剩大批量生產(chǎn)生產(chǎn)負(fù)荷變動在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生不合格產(chǎn)品、發(fā)生機(jī)械故障等）生產(chǎn)速度提高與顧客充分溝通均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化一個流程靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)小批量生產(chǎn)快速更換作業(yè)程序引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍（Tact Time）生產(chǎn)過多生產(chǎn)過早妨礙生產(chǎn)流傳產(chǎn)品庫存、半成品庫存增加資金周轉(zhuǎn)率

3、低下、制造不良品的浪費(fèi)浪費(fèi)現(xiàn)象原因?qū)Σ咧谱鞑涣计返睦速M(fèi)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品，會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費(fèi)。不良品對于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識薄弱在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量檢查中心的管理檢查標(biāo)準(zhǔn)不完善（特別是功能檢查）教育訓(xùn)練體制不健全、顧客對于產(chǎn)品質(zhì)量要求過多、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的堅持貫徹自動化、現(xiàn)場、現(xiàn)貨、現(xiàn) 實(shí)的原則制定培養(yǎng)相關(guān)意識的對策通過不斷問為什么的對策，防止問題再次發(fā)生引進(jìn)預(yù)防錯誤的措施確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系使改善活動與質(zhì)量體系（ISO9001）有效融合原材料的浪費(fèi)稼動率低下檢查的浪費(fèi)用戶索賠而引起的企業(yè)信用

4、低下庫存增加再生產(chǎn)的浪費(fèi)3、停工等活的浪費(fèi)現(xiàn)象原因?qū)Σ咄９さ却睦速M(fèi)在進(jìn)行機(jī)械加工時，機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)都是停工等活的浪費(fèi)。停工等活生產(chǎn)工序流程不合理前道工序和后道工序產(chǎn)生了問題停工等活、等料待工表面作業(yè)設(shè)備配置不合理在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡大批量生產(chǎn)引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)U字型配置快色更換作業(yè)程序再分配作業(yè)禁止停工等活時的補(bǔ)償作業(yè)生產(chǎn)線平衡分析認(rèn)清表面作業(yè)安裝能夠自動檢測到異常狀況并且自動通知異常狀況的裝置浪費(fèi)在反復(fù)作業(yè)的過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善監(jiān)視表面作業(yè)停工等活機(jī)器設(shè)備、人員等有富

5、余、動作上的浪費(fèi)浪費(fèi)現(xiàn)象原因?qū)Σ邉幼魃系睦速M(fèi)不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費(fèi)。動作機(jī)器與人的作業(yè)不明確毫無意識地實(shí)施了不產(chǎn)生附加價值的動作生產(chǎn)布局的不合理教育訓(xùn)練不充分生產(chǎn)工序流程化U字型設(shè)備配置教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動作原則，并且堅持貫徹這一原則善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表根據(jù)是否會產(chǎn)生附加價值研究相應(yīng)對策不產(chǎn)生附加價值的動作不遵守經(jīng)濟(jì)動作原則的動作、搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ甙徇\(yùn)的浪費(fèi)除去準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必需的搬運(yùn)，其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運(yùn)、長距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過多等。搬運(yùn)欠缺“搬運(yùn)和尋找不是工作”這一觀念生產(chǎn)布局不合理活性指數(shù)低

6、與生產(chǎn)順序組合時，研究商討不足培養(yǎng)不要搬運(yùn)的觀念確定最佳搬運(yùn)次數(shù)U字型設(shè)備配置小容量化活用各種搬運(yùn)方式（豉蟲搬運(yùn)方式等）成套搬運(yùn)零件提高活性指數(shù)在不同的倉庫間移動產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn)空車搬運(yùn)搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵空間的浪費(fèi)使用搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)增加搬運(yùn)設(shè)備、加工本身的浪費(fèi)浪費(fèi)現(xiàn)象原因?qū)Σ呒庸け旧淼臒o效勞動和浪費(fèi)把與工程的進(jìn)展情況和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)作是必要的加工而進(jìn)行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費(fèi)。加工生產(chǎn)工序設(shè)計不合理作業(yè)內(nèi)容分析不足對人和機(jī)器功能的分析不完全處理異常停止的對策不完善PM不完善夾具工具不完善標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善員工技術(shù)不熟練缺乏原材料改進(jìn)以往習(xí)慣操作方式解決現(xiàn)場主義問題研討檢查方法使生產(chǎn)

7、工序設(shè)計合理化運(yùn)用夾具工具人工智能化(引進(jìn)機(jī)器人)生產(chǎn)自動化貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研討原材料對策完善設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)處理方案培養(yǎng)技術(shù)熟練的PM作業(yè)人員為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時數(shù)生產(chǎn)性低下次品增加按照過去的習(xí)慣操作，不加以改善、庫存的浪費(fèi)浪費(fèi)現(xiàn)象原因?qū)Σ邘齑娴睦速M(fèi)因?yàn)樵牧?、零部件、各?工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加。庫存均衡化生產(chǎn)體制不健全多準(zhǔn)備些庫存是交貨期管理（出貨準(zhǔn)備）所必需的意識大批量生產(chǎn)設(shè)備配置不合理提前生產(chǎn)在等活時產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員與顧客充分溝通培養(yǎng)針對庫存的意識（只生產(chǎn)能銷售的產(chǎn)品）生產(chǎn)工序流程化貫徹看板體制將物品和信息一起運(yùn)送使生

8、產(chǎn)工序中的問題無限接近為零成品、半成品庫存積壓庫存管理費(fèi)用（倉庫和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、稅金、保險費(fèi)、投資利息、損耗費(fèi)、老化費(fèi)等）（4）消除7種浪費(fèi)的步驟 如果檢查產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。STEP2 對于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi)， 有效利用人力資源。STEP3 對于動作的浪費(fèi)，如果減少工時數(shù)（人時間）將會對消除浪費(fèi)產(chǎn) 生很大影響。但是，即使是進(jìn)行動作分析，清除了一些細(xì)小的浪費(fèi)，也會被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。 STEP4 要消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。S

9、TEP5 對于加工過程中本身的浪費(fèi)，要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都 是浪費(fèi)。STEP6 如果按照步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積山， 但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好 在最后階段消除庫存的浪費(fèi)。 STEP7 在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，這需要 具備嚴(yán)格管理的思想。STEP1消除生產(chǎn)過剩的惡習(xí)生產(chǎn)過剩，是產(chǎn)生企業(yè)罪惡的根源。提前生產(chǎn)也是罪惡的根源。豐田訓(xùn)誡過剩生產(chǎn)會過多地使用人、物和資金，并且有可能造成庫存費(fèi)用和產(chǎn)品的浪費(fèi)。在引進(jìn)了豐田生產(chǎn)方式的狀況下，會自動破壞準(zhǔn)時化生產(chǎn)的功能。引起生產(chǎn)過剩的因素 看板方式的基本內(nèi)容是后道工序到

10、前道工序去領(lǐng)取所需產(chǎn)品的種類和數(shù)量，但是因?yàn)轭I(lǐng)取的產(chǎn)品的種類和數(shù)量不夠，前道工序的計劃就會成為作業(yè)的中心。因?yàn)樾枰黾?xì)微調(diào)整，所以技術(shù)工（被人稱為“神”等）可以在頭腦中制訂計劃。依賴個人經(jīng)驗(yàn)，缺乏靈活對應(yīng)，從而造成生產(chǎn)過剩。顧客營業(yè)（接受訂貨）生產(chǎn)計劃為了實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，營業(yè)時做到了和顧客充分溝通嗎？每天都在進(jìn)行生產(chǎn)，可以根據(jù)計劃步驟，實(shí)現(xiàn)每日生產(chǎn)量一定的均衡化生產(chǎn)么？買賣制造向顧客發(fā)貨可以小批量生產(chǎn)嗎？可以想辦法改變批量的大小嗎？可以縮短更換工序的時間嗎？能夠想出使更換工序的作業(yè)更加容易的方法嗎？越是做不到，越容易產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。批量生產(chǎn)的場合不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)。在各道工序間的作業(yè)量有差別，

11、會發(fā)生表面作業(yè)和生產(chǎn)過剩。停工等活過多時購買的原材料過多的場合，會生產(chǎn)過剩。每月的單位生產(chǎn)數(shù)量負(fù)荷變動大和工作量少的時候，會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題：原材料、零部件等欠缺；機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障；經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品等。在其它工序中有多余的時間會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。五、 零庫存在企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)？為了實(shí)現(xiàn)零庫存，企業(yè)必須具備如下體質(zhì)和前提條件1、不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品2、不要經(jīng)常發(fā)生機(jī)器故障3、庫存帳簿的數(shù)量要與庫存現(xiàn)貨的數(shù)量吻合4、要活用各種庫存管理方法（1）庫存是罪惡嗎 ？豐田生產(chǎn)方式的基本思想是，在需要的時候生產(chǎn)需要的東西。庫存應(yīng)該包括要賣出去的東西，在哪個企業(yè)都會存在。做到庫存為零并非是

12、件輕而易舉的事，但是以零庫存為目標(biāo)，將庫存減少到一個合理的程度確實(shí)是企業(yè)的一種戰(zhàn)略。庫存的問題點(diǎn)花費(fèi)庫存維持費(fèi)用 所謂庫存維持費(fèi)是指在維持每年的平均庫存量時所產(chǎn)生的費(fèi)用，包括如下內(nèi)容：利息 保險費(fèi) 搬運(yùn)費(fèi) 倉庫經(jīng)費(fèi) 盤存消耗費(fèi) 老化費(fèi) 稅金 設(shè)備費(fèi)用 其他經(jīng)費(fèi)這些費(fèi)用通過其與對年平均庫存資財金額的比率表示。 庫存產(chǎn)生的費(fèi)用庫存維持費(fèi)用率（%）=100% 庫存金額因?yàn)樵趲齑婀芾砩喜回?fù)責(zé)任，所以管理上放松放任產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品不管；放任機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障不管；放任更換作業(yè)程序的時間縮短；帳薄上所記載的數(shù)量和實(shí)際數(shù)量不吻合；放任過剩人員不加以安排。以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞庫存的目

13、的(1)通過庫存來滿足顧客需求的變動；(2)通過庫存來應(yīng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障等）；(3)通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時間（lead time）；(4)通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運(yùn)等）。零庫存是庫存的目的，要了解企業(yè)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實(shí)施。庫存的作用(1)為了吸收需求變動；(2)為了能夠在大量生產(chǎn)和大量買進(jìn)的時候廉價買入；(3)為了調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力；(4)為了調(diào)整設(shè)計、籌集資料、生產(chǎn)的前置時間（Lead time）；(5)為了縮短交貨期和生產(chǎn)期間；(6)為了以投機(jī)目的買進(jìn)物品。（2）實(shí)現(xiàn)零庫存的戰(zhàn)略。

14、 想要一口氣瞄準(zhǔn)零庫存的目標(biāo)，就很容易造成生產(chǎn)混亂。零庫存雖說是一種理想的狀態(tài)，但是為了實(shí)現(xiàn)這種狀態(tài)，會產(chǎn)生各種各樣的問題，實(shí)際上這種狀態(tài)是不可能達(dá)到的。要想以零庫存作為戰(zhàn)略目標(biāo)，需要清楚各種各樣的條件意識革命 瞄準(zhǔn)零庫存是必需的理由(2)培養(yǎng)生產(chǎn)必要數(shù)量（只能夠銷售出去的東西）的意識諸多問題的改善(1)消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場主義，追求把重點(diǎn)放 在4M+環(huán)境上的不均衡現(xiàn)象等）(2)TPM管理（在設(shè)備效率化上作個別改善，建立自主保 全生產(chǎn)的體制、設(shè)備的初期管理體制等）(3)采取相關(guān)措施對應(yīng)生產(chǎn)前置時間（lead time）和交貨期庫存數(shù)量的正確管理(1)庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與帳薄或計

15、算機(jī)上的數(shù)量的誤差）(2)減少不必要的庫存(3)目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理）訂貨方法的基準(zhǔn)(1)后道工序領(lǐng)取方式。(2)引進(jìn)重點(diǎn)管理（ABC分析）產(chǎn)品數(shù)量累計（%）ABC10080出庫金額（%）0 0100A組：看板方式定期發(fā)貨方式B組：看板方式經(jīng)濟(jì)訂貨量單位C組：復(fù)式庫存方式定量定貨方式（3）零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來水（庫存）多，問題就會被隱藏水（庫存）少，問題浮出水面停工等活設(shè)備故障過剩庫存人員多不合格一旦發(fā)生問題，就不能像以前一樣逃避庫存管理方面的責(zé)任，如果想減少庫存，需要徹底解決各種各樣的問題。 零庫存從提高庫存精度開始 如果庫存賬簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻

16、合，就會擔(dān)心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應(yīng)對偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習(xí)慣。盤點(diǎn)庫存的主要目的核查記錄在帳薄上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量是否有差異。如果沒有差異就可以進(jìn)行生產(chǎn)配置，實(shí)行正確的管理。如果有差異，就必須查明原因，更正為正確的數(shù)量。 在確認(rèn)現(xiàn)貨數(shù)量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)了留存了很久的、無法再使用的死藏品，就要去找出質(zhì)量正在 的庫存品，從而實(shí)現(xiàn)庫存產(chǎn)品的有效利用。盤點(diǎn)的主要理由 把握和確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài)。 研究常備庫存是否合理。1.確認(rèn)和處理周轉(zhuǎn)慢的物質(zhì)材料；2.降低庫存維持費(fèi)用；3.研討物資材料庫存的構(gòu)成內(nèi)容是否合理。 研討庫存保管方法和事務(wù)處理方法。

17、 1.掌握入庫出庫的有效處理方法； 2.對于入庫品、返銷品、死藏品等進(jìn)行識別管理。 如果帳薄上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體質(zhì)就會加強(qiáng)。 1. 如果數(shù)量相差很大，帳薄數(shù)量就會失去可信度，容易引起物資材 料訂購過多； 2.從沒有發(fā)現(xiàn)的輕微誤差中，很容易看出作業(yè)人員的不仔細(xì)。提高盤存的精確度 對于庫存誤差問題也是一樣的。如果每天在沒有時間差異的狀況下調(diào)查問題產(chǎn)生的原因，就會發(fā)現(xiàn)其真正的原因，從而輕而易舉地解決問題。如果明白了真正的原因，很多情況下都沒有必要去采取高度的對策。事例1：出入庫現(xiàn)狀調(diào)查（1）、營業(yè)部向SUNNY工業(yè)（制造商）訂貨，SUNNY工業(yè)向物流管理課交納100個貨物。 、SUN

18、NY工業(yè)所交納的產(chǎn)品，在包裝箱上貼上了臨時傳票； 、作為批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)產(chǎn)品入庫； 、從營業(yè)部得到消息，因?yàn)槭钱?dāng)作試生產(chǎn)產(chǎn)品，所以采購負(fù)責(zé) 方?jīng)]有發(fā)出訂貨單； 4、于是，物流管理課的XX要求營業(yè)部寄送專門的入庫傳票。 （7/15XX FAX YYZZ）（1）驗(yàn)貨完畢后，將認(rèn)為完全合格的83個產(chǎn)品交給了AH公司。（2）在沒有對臨時傳票進(jìn)行入庫處理的情況下就作了銷售處理和在計算機(jī)上進(jìn)行了入庫處理，庫存就會減少83個。狀況事例2：出入庫庫存調(diào)查表日期訂貨商營業(yè)部采購部制造廠家物流管理課品質(zhì)管理部加工課實(shí)際庫存數(shù)電腦錄入庫存數(shù)7/157/167/17AH公司訂貨ZX收到信息SUNNY工廠臨時傳票100臨時傳票523FAXXX發(fā)送信息訂貨單83銷售處理830100171754000008383831