S知識培訓(xùn)內(nèi)容課件

1、5S知識培訓(xùn)內(nèi)容2009年11月28號5S知識培訓(xùn)內(nèi)容2009年11月28號Contents5S基本常識1推行5S的作用及好處25S推行要領(lǐng)培訓(xùn)3改善案例及檢查標(biāo)準4Contents5S基本常識1推行5S的作用及好處25S推行一.5S的基本常識5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 5S的開展能為其它管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。日本產(chǎn)品品質(zhì)在世界的崛起就是通過了開展“5S” 活動來達到的。生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”活動，就是對現(xiàn)場進行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、在安全基準上。它是現(xiàn)場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理

2、水平的最基礎(chǔ)的條件。一.5S的基本常識5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機 一.5S基本常識整理（Seiri）將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來，并將后者處理掉整頓（Seiton）將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài),并作好標(biāo)識清掃（Seiso）保持工作環(huán)境及機器的干凈，同時檢點細小處清潔（Seiketsu）延伸干凈的概念至自己本身，持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟素養(yǎng)（Shitsuke）以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律的品質(zhì)及良好的工作和生活習(xí)慣 一.5S基本常識整理（Seiri）將現(xiàn)場里需要與不需要的東 整理-要與不要，一留一棄CATIC通道 把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影響火警逃生。貨

3、架 若存放不需用的貨品，貨品堆疊過高而營造不正確人力提舉的機會地面 避免不需要的物料放在地上工作間避免工作間充斥著不需使用的物件，造成誤踏或絆倒的意外整理把不需要的物品搬離現(xiàn)場。這包括：設(shè)立準則需要與不需要的。建立規(guī)則丟棄、放回倉庫或賣掉。 整理-要與不要，一留一棄CATIC通道 把不需用的物料推行整理：指引整理的過程開 始在工作場所 選擇一處地方設(shè)定標(biāo)準將需要和不需要的物品分別出來 確定不需要的物品 把不需要的物品再分類處理不需要的物品（包括丟棄、放回倉庫或賣掉） 分別需要和不需要的物品準則物品需要的程度歸類處理方法一年用不到一次的6個月1年使用1次很少使用報廢或買掉放回倉庫2個月半年使用1

4、次1個月使用1次的偶爾使用放回倉庫留在現(xiàn)場附近每周使用一次每天使用一次每小時使用一次經(jīng)常使用留在工作現(xiàn)場推行整理：指引整理的過程開 始在工作場所設(shè)定標(biāo)準 確 整頓-科學(xué)布局，取用快捷CATIC工具架儲貨區(qū)通道 以劃線區(qū)分通道及工作范圍，環(huán)境整齊，減少碰撞意外發(fā)生。貨架 在工具上標(biāo)明編號/名稱，在放置的位置也同樣標(biāo)明，使得工具擺放有秩序及易于取得同類材料及放置的位置涂上同色，使員工容易找到，避免混亂貨品整齊迭起及遠離通道,以防貨物疊放較高而塌下導(dǎo)致意外整頓就是把這些物品有條理地安放和處理。這包括：把每項東西均列明名稱、應(yīng)存放的色置及數(shù)量。有條理地安放需要的物品。 整頓-科學(xué)布局，取用快捷CATI

5、C工具架儲貨區(qū)通道推行整頓：指引整頓的 過程開 始 在工作場所選擇適當(dāng)?shù)牡胤經(jīng)Q定物品屬于那一類別建立識別工作區(qū)域及物品的系統(tǒng)（列明東西的名稱、存放的位置及數(shù)量）有條理地儲存需要的物品（以員工易于找到和取得為原則） 識別工作區(qū)域系統(tǒng)表識別系統(tǒng)劃分區(qū)域顏色標(biāo)識顏色工作地方通道倉庫綠色黃色灰色指示牌辦公室生產(chǎn)線倉庫白色綠色灰色門開關(guān)線靠右行走的方向線推行整頓：指引整頓的 過程開 始 在工作場所選擇決定清掃-清除垃圾，美化環(huán)境CATIC工作間每日清潔，確保清掃可見及隱蔽的污垢地面 油污和水漬以及任何濺漏應(yīng)盡快清理，以防滑倒。貨架 應(yīng)經(jīng)常打掃和清理，以防塵埃和污垢積聚在物品上，增加火警隱患清掃是指清掃到

6、無污的狀態(tài), 同時檢點。這包括：設(shè)定每個員工應(yīng)負責(zé)清掃的范圍，怎樣清掃。訓(xùn)練員工檢查各項設(shè)施及工具是否在正常狀態(tài)。清掃-清除垃圾，美化環(huán)境CATIC工作間每日清潔，確保清推行清掃：指引清掃的過程開 始 決定要清掃的地方制定每位員工負責(zé)清掃的范圍建立一套日常清掃程序制定日常清掃的時間表確保員工明白怎樣清掃工作場所、設(shè)施和工具訓(xùn)練員工在清掃時懂得怎樣檢查各項設(shè)施及工具是否在正常狀態(tài)推行清掃：指引清掃的過程開 始 決定要清掃的地方制定 清潔-潔凈環(huán)境，貫徹到底焊接工序在室內(nèi)焊接工序，應(yīng)使用局部抽氣系統(tǒng)，以減低員工吸入有害煙霧設(shè)備 清潔維持3S,沒有臟污的清潔狀態(tài)。這包括：找出影響工作環(huán)境的問題，這包

7、括處理油煙、粉塵、噪音。作業(yè)標(biāo)準化。使用透明蓋子,增加透明度,方便安全檢查 清潔-潔凈環(huán)境，貫徹到底焊接工序在室內(nèi)焊接工序，應(yīng)使推行清潔：指引CATIC清潔的過程開 始 找出任何影響工作環(huán)境的安全及健康問題建議改善行動推行改善行動把每項工作場所的工作標(biāo)準化持續(xù)保持3S活動以確保工作場所整潔采用目視工具推行清潔：指引CATIC清潔的過程開 始 找出任何影推行素養(yǎng)：指引CATIC素養(yǎng)的過程開 始 教育員工保持工作 環(huán)境整潔的重要性 鼓勵員工提出改善工作環(huán)境的建議讓員工親身體會 實踐所帶來的改善和好處 培養(yǎng)員工有自發(fā)性的安全改善習(xí)慣推行素養(yǎng)：指引CATIC素養(yǎng)的過程開 始 教育員工二.5S的作用（5

8、項）第1項：5S是最佳推銷員：被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單。由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀。清潔明朗的環(huán)境，會吸引人才來這里工作。二.5S的作用（5項）第1項：二.5S的作用（5項）第2項：5S是節(jié)約家：降低很多不必要的材料以及工具的浪費。降低訂購時間，節(jié)省許多時間。5S是時間的守護神，能降低工時，準時交貨。二.5S的作用（5項）第2項：二.5S的作用（5項）第3項：5S對安全有保障：寬廣明亮、視野開闊的工作場所，能使物流一目了然。遵守堆積限制。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。二.5S的作用（5項）第3項：二.5S的作用（5項）第4項：5S是標(biāo)準化的推動者：大家都正確

9、地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。建立標(biāo)準化的工作環(huán)境，使任何員工進入現(xiàn)場即可展開工作。程序穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，成本可控。二.5S的作用（5項）第4項：二.5S的作用（5項）第5項：5S是可形成令人滿意的工作場所：明亮、清潔的工作場所。員工動手進行改進，有示范作用，可激發(fā)意愿。能帶動現(xiàn)場全體人員形成不斷改進的氛圍。二.5S的作用（5項）第5項：二. 5S 的好處1、提高企業(yè)形象2、減少浪費3、安全有保障4、標(biāo)準化的推動者5、增加員工的歸屬感二. 5S 的好處1、提高企業(yè)形象三. 整理的推行要領(lǐng)1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。3、清除不需要物品。4

10、、調(diào)查需要物品的使用頻度。5、制定廢棄物處理辦法。6、每日自我檢查。三. 整理的推行要領(lǐng)1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括三.整頓推行要領(lǐng)1、要落實前一步驟（分類）的工作2、布置流程，確定放置場所3、規(guī)劃放置方法4、劃線定位5、標(biāo)識場所物品（目視管理的重點）三.整頓推行要領(lǐng)1、要落實前一步驟（分類）的工作三.清掃推行要領(lǐng)1、落實前2S工作。2、制定目視管理、顏色管理的基準。3、制定稽核方法。4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行。5、維持5S意識。6、高層主管經(jīng)常巡查，督促落實。三.清掃推行要領(lǐng)1、落實前2S工作。三.清潔推行要領(lǐng)1.每項工作場所的工作標(biāo)準化2.制定目視管理的基準3.保持清潔狀態(tài),繼

11、續(xù)清除異常三.清潔推行要領(lǐng)1.每項工作場所的工作標(biāo)準化三.素養(yǎng)推行要領(lǐng)1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化。2、制定共同遵守的制度。3、制定禮儀守則。4、加強教育培訓(xùn)。5、推動企業(yè)文化進步。三.素養(yǎng)推行要領(lǐng)1、持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化。有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流的工廠有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流的工廠無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流的工廠有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流的工廠三、5S 改善的例子改善前改善后產(chǎn)品的批號易被溢出的溶液所侵蝕將產(chǎn)品的批號位置寫到其蓋子上三、5S 改善的例子改善前改善后產(chǎn)品的批號易被溢出的溶液所改善前改善后人搬運物品,易發(fā)生物品摔壞使用推車進行搬運物品三、5S 改善的例子改善前改善后人搬運物品,易發(fā)生物品摔壞使用推車進行搬運物品改善前改善后物品擺放雜亂，不易取拿定位，定量，定品管理三、5S 改善的例子改善前改善后物品擺放雜亂，不易取拿定位，定量，定品