QC《消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋》課件

1、QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋-湘電集團(tuán)重型裝備股份有限2022/10/10QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋-湘電集團(tuán)重型裝備股份有限202QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限名詞解釋 1、電動(dòng)輪自卸車：一種大型礦山運(yùn)輸裝備。采用交直流傳動(dòng)方式，由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出交流電，整流后變成直流電，輸送至汽車后橋的直流牽引電機(jī)，以驅(qū)使汽車前進(jìn)。 2、組成部分：動(dòng)力系統(tǒng)、前橋后橋及懸架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電傳動(dòng)系統(tǒng)、車架等系統(tǒng)組成。 3、轉(zhuǎn)向節(jié)軸：屬于前橋系統(tǒng)，連接轉(zhuǎn)向架和前輪，起轉(zhuǎn)向和支持作用。一臺(tái)車

2、有兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)軸。QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限名詞解釋QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限108噸電動(dòng)輪自卸車榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)金獎(jiǎng)”，220噸電動(dòng)輪自卸車榮獲“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”“第二屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)”。 小機(jī)車車間齒輪班加工齒輪的方法有：滾齒、插齒、銑齒、磨齒等，連續(xù)三年獲得“優(yōu)秀班組”。 湘電集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于1936年，是我國(guó)電工行業(yè)的骨干企業(yè)、國(guó)家重大技術(shù)裝備的生產(chǎn)、研制基地、國(guó)防裝備定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，被譽(yù)為“中國(guó)電機(jī)工業(yè)的搖籃”。 重型裝備股份有限公司主要從事電動(dòng)輪自卸車、工礦機(jī)車等礦用運(yùn)輸、軌道運(yùn)輸裝備的研發(fā)和生產(chǎn)。 公司概況QC消除轉(zhuǎn)

3、向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限108噸電動(dòng)輪自卸車榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)金獎(jiǎng)”，220噸電動(dòng) “創(chuàng)新”QC小組成立于2011年3月，是專注于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析解決的攻關(guān)小組。活動(dòng)時(shí)間2011年3月至9月。小組由車間多名經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、一線職工、行政領(lǐng)導(dǎo)參加活動(dòng)，為QC活動(dòng)的良好開展提供了有力的智力保障。一、小組介紹QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限 一、小組介紹QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集轉(zhuǎn)向節(jié)軸作為108噸電動(dòng)輪自卸車的重要零件之一，其加工要求也高。隨著公司的發(fā)展，工藝的提高，公司對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)軸滾齒加工質(zhì)量的要求也越來越高。2011年轉(zhuǎn)向節(jié)軸加工時(shí)候齒面出現(xiàn)震紋現(xiàn)象，需要

4、通過人工修磨的方式來達(dá)到公司要求，不僅造成人員、財(cái)力的浪費(fèi)，還嚴(yán)重影響質(zhì)量。消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋二、選題理由QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限轉(zhuǎn)向節(jié)軸作為108噸電動(dòng)輪自卸車的重要零件之一，其加工要求也2011年轉(zhuǎn)向軸節(jié)齒面質(zhì)量分析 不合格現(xiàn)象主要體現(xiàn)在齒面有明顯的震紋、手感明顯粗糙。 經(jīng)檢測(cè)粗糙度只有6.3三、現(xiàn)狀調(diào)查QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限2011年轉(zhuǎn)向軸節(jié)齒面質(zhì)量分析三、現(xiàn)狀調(diào)查QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸1、綜合以上數(shù)據(jù)，3、4月份加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸不合格數(shù)為5件，合格率僅僅68.75%，而公司下達(dá)到班組的質(zhì)量目標(biāo)99.96%。2、3、4月份8臺(tái)108噸電動(dòng)輪自卸車

5、的轉(zhuǎn)向節(jié)軸由于出刀位置有震紋，造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震紋，可滿足齒面粗糙度，達(dá)到圖紙要求，粗糙度3.2。3、本次攻關(guān)活動(dòng)得到了車間領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，并召開了專題會(huì)進(jìn)行討論。因此，本次活動(dòng)的目標(biāo)是：將轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋消除四、目標(biāo)確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限1、綜合以上數(shù)據(jù)，3、4月份加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸不合格數(shù)為5件，合格職工不符合要求 5.刀具刃磨質(zhì)量差2.機(jī)床刀桿精度差4.材料硬度不均勻 6.精加工余量過多 3.刀具不合格刀具問題材料問題1.技能偏低，質(zhì)量意識(shí)不高消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋人物料加工、操作方法問題五、原因分析機(jī) 7.工件裝夾不當(dāng)法 8.刀具對(duì)中不

6、正確 9.精加工方法不正確機(jī)床問題QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限職工不符合要求 5.刀具刃磨質(zhì)量差2.機(jī)床刀桿精度差4.材六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份要因確認(rèn)一：職工技能偏低，質(zhì)量意識(shí)不高確認(rèn)方法：理論和操作考試標(biāo)準(zhǔn)要求：成績(jī)達(dá)到良以上確認(rèn)地點(diǎn)：小機(jī)車車間確認(rèn)過程：車間對(duì)組員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，再進(jìn)行考核。結(jié)論：組員成績(jī)?nèi)_(dá)到要求，此因素為非要因。2011.05.04六、要因確定Q

7、C消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)一：職工技能偏低，質(zhì)量意識(shí)不高六、要因確定QC消除要因確認(rèn)二：機(jī)床刀桿精度差確認(rèn)方法：用百分表打表檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：刀桿徑向偏差不超過0.02毫米確認(rèn)地點(diǎn)：小機(jī)車車間確認(rèn)過程：先清潔刀桿等部位，裝上百分表，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，百分表顯示超差0.12毫米。結(jié)論：刀桿跳動(dòng)比要求超過6倍，嚴(yán)重影響齒面粗糙度，此因素為要因。2011.05.04六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)二：機(jī)床刀桿精度差六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面要因確認(rèn)三：刀具不合格確認(rèn)方法：用游標(biāo)卡尺檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：符合加工要求確認(rèn)地點(diǎn)：小機(jī)車車間確認(rèn)過程：現(xiàn)滾刀

8、有效全齒深為7.0mm，刀具加工至工件220臺(tái)階處全齒深度約8.0mm。結(jié)論：滾刀根部參與切削，影響齒面粗糙度，此因素為要因。2011.05.04六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)三：刀具不合格六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋要因確認(rèn)四：材料硬度不均勻確認(rèn)方法：硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：調(diào)質(zhì)硬度為HB240-276確認(rèn)地點(diǎn)：質(zhì)量部確認(rèn)過程：小組將熱處理后的轉(zhuǎn)向節(jié)軸送質(zhì)量部抽檢，并進(jìn)行硬度檢測(cè)，結(jié)果顯示硬度超過HB276。結(jié)論：從測(cè)量數(shù)據(jù)顯示，材料硬度超過要求。加工時(shí)嚴(yán)重影響刀具，甚至有時(shí)燒損刀具，此因素為要因.2011.05.06硬度檢測(cè)表和硬度檢測(cè)設(shè)備六、要因確

9、定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)四：材料硬度不均勻硬度檢測(cè)表和硬度檢測(cè)設(shè)備六、要因確要因確認(rèn)五：刀具刃磨質(zhì)量差確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：符合加工要求確認(rèn)地點(diǎn)：小機(jī)車車間確認(rèn)過程：檢測(cè)刀具刃磨角度，機(jī)床砂輪形狀及平整性。結(jié)論：刀具前刀面刃磨產(chǎn)生誤差，并有磨損現(xiàn)象，影響齒面加工質(zhì)量，此因素為要因。2011.05.06六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)五：刀具刃磨質(zhì)量差六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面要因確認(rèn)六：精加工余量過多確認(rèn)方法：用公法線千分尺檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：符合圖紙要求確認(rèn)地點(diǎn)：小機(jī)車車間2011.05.06確認(rèn)過程：同等條件下，做

10、三次精加工，余量分別為0.5、0.35、0.2毫米。右圖分別為余量0.5和0.2的加工情況。結(jié)論：經(jīng)檢測(cè)，齒面粗糙度相差不大，此因素為非要因。六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)六：精加工余量過多確認(rèn)過程：同等條件下，做三次精加工要因確認(rèn)七、八：工件裝夾不當(dāng)，刀具對(duì)中不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求：按工藝步驟要求進(jìn)行確認(rèn)地點(diǎn)：小機(jī)車車間確認(rèn)過程：小組隨機(jī)對(duì)兩個(gè)班次4名職工的操作步驟進(jìn)行檢查結(jié)論：職工均按照要求進(jìn)行操作，七、八因素為非要因.2011.05.08六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)七、八：工件裝夾不當(dāng)，刀具對(duì)中不正確

11、六、要因確定QC要因確認(rèn)九：精加工方法不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)加工確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求：符合圖紙要求確認(rèn)地點(diǎn)：小機(jī)車車間確認(rèn)過程：精加工至220mm臺(tái)階處,因刀具吃刀量增加,受力增大,機(jī)床刀架出現(xiàn)振動(dòng)，直接影響齒面質(zhì)量。結(jié)論：此處震紋明顯，此因素為要因。2011.05.08六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限要因確認(rèn)九：精加工方法不正確六、要因確定QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒七、制定對(duì)策QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限七、制定對(duì)策QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份對(duì)策實(shí)施一. 材料硬度不均勻時(shí) 間：05月16-18日地 點(diǎn)：電鍍熱處理分公司責(zé)任人：馬爭(zhēng)游實(shí)施情況：熱

12、處理調(diào)質(zhì)過程中嚴(yán)格按照有關(guān)工藝文件執(zhí)行，規(guī)范機(jī)床操作規(guī)程，并對(duì)工件進(jìn)行檢查。確認(rèn)效果：數(shù)據(jù)顯示，工件材料硬度控制在HB240-276間。此措施有效。八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限對(duì)策實(shí)施一. 材料硬度不均勻八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒對(duì)策實(shí)施二 .刀具刃磨質(zhì)量差時(shí) 間：05月16-19日地 點(diǎn)：小機(jī)車車間責(zé)任人：陳志實(shí)施情況：調(diào)整磨刀機(jī)精度，對(duì)刀具刃磨人員進(jìn)行再培訓(xùn)，并 在第三次進(jìn)刀前檢查刀具鋒利 程度，在不夠完全鋒利情況下， 即需重新刃磨刀具。確認(rèn)效果：經(jīng)檢測(cè)，刀具前刀面角度正確，表面光滑、無燒痕。此措施有效。上圖為數(shù)控滾刀刃磨機(jī)床八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸

13、齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限對(duì)策實(shí)施二 .刀具刃磨質(zhì)量差上圖為數(shù)控滾刀刃磨機(jī)床八、對(duì)策實(shí)對(duì)策實(shí)施三：刀具不合格時(shí) 間：5月16-18日地 點(diǎn)：小機(jī)車車間責(zé)任人：歐陽祖祥實(shí)施情況：測(cè)量新購(gòu)滾刀具有效全齒深10.0mm，銑削至出刀位置 220mm臺(tái)階處時(shí)，有約8mm的切削深度，有約2.0mm空隙。確認(rèn)效果：新滾刀根部沒有參與 切削，能夠承受增加的切力，沒 有震動(dòng)。此措施有效。八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限對(duì)策實(shí)施三：刀具不合格八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋對(duì)策實(shí)施四：刀桿精度差時(shí) 間：5月17-21日 地 點(diǎn)：小機(jī)車車間 責(zé)任人：蔡華立實(shí)施情況：自制32刀桿

14、，粗車、調(diào)質(zhì)、精車、磨削，達(dá)到機(jī)床附件刀桿精度要求，安裝上刀架頭。確認(rèn)效果：打百分表檢測(cè)，徑向跳動(dòng)僅0.01mm0.02mm。此措施有效。 八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限對(duì)策實(shí)施四：刀桿精度差八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋對(duì)策實(shí)施五：精加工方法不對(duì)時(shí) 間：5月18-20日地 點(diǎn)：小機(jī)車車間責(zé)任人：姜杰輝實(shí)施情況：轉(zhuǎn)向節(jié)軸的加工分為粗滾、半精滾、精滾三刀進(jìn)刀，精滾余量控制0.3mm左右，加工速度在I檔，滾刀加工至220臺(tái)階處采用停-進(jìn)給-停的加工方法。確認(rèn)效果：齒面光滑、平整，經(jīng)粗糙度檢測(cè)為3.2。此措施有效。八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝

15、備股份有限對(duì)策實(shí)施五：精加工方法不對(duì)八、對(duì)策實(shí)施QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面1、2011年6-9月加工26件，情況如下： 由上表知：經(jīng)過對(duì)策實(shí)施后，轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋得到有效消除，粗糙度在3.2范圍內(nèi)。九、效果檢驗(yàn)完成目標(biāo)QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限1、2011年6-9月加工26件，情況如下： 由上表知2、經(jīng)濟(jì)效益： （1）按攻關(guān)前合格率為68.75%計(jì)算，措施實(shí)施（4件）和攻關(guān)后共加工30件轉(zhuǎn)向節(jié)軸，至少減少了9件轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面靠手工修磨，一件需修磨16小時(shí)，工價(jià)為20元/小時(shí)。 節(jié)約返工工時(shí)成本：16 9 20 =2880(元) （2）在活動(dòng)中未投入任何成本。 （3）自制模具，節(jié)約

16、外委模具制造費(fèi)用約1500元。 活動(dòng)內(nèi)可節(jié)約4380元3、無形價(jià)值：（1）為班組其他產(chǎn)品加工提供了改進(jìn)依據(jù)和技術(shù)支持；（2）攻克了一項(xiàng)技術(shù)難題，提升了小組分析和解決問題的能力，增強(qiáng)了職工的團(tuán)隊(duì)精神；（3）增強(qiáng)小組成員的創(chuàng)新意識(shí)，激勵(lì)成員間相互學(xué)習(xí)。九、效果檢驗(yàn)QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限2、經(jīng)濟(jì)效益：九、效果檢驗(yàn)QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集1、鞏固期 班組通過6-9月鞏固，轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面粗糙度達(dá)到圖紙要求。2、標(biāo)準(zhǔn)化措施 技術(shù)、質(zhì)量部所確定的加工方法和注意事項(xiàng)修改作業(yè)指導(dǎo)書。3、培訓(xùn)措施 技術(shù)、人力部對(duì)機(jī)床操作者進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容,并能夠嚴(yán)格遵守，熟練操作。十、鞏固提高QC消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋湘電集團(tuán)重型裝備股份有限1、鞏固期 班組通過6-9月鞏固，轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面粗糙度達(dá) 通過此次活動(dòng)取得的圓滿成功