《鍛造工藝學》作業(yè)

1、 10鍛造工藝學作業(yè)2題解101、什么叫頂鐓？答：頂鐓指桿件的局部鐓粗工藝過程。由于頂鐓工藝過程經(jīng)常在平鍛機上完成，有時也稱為平鍛工藝。102、頂鐓可分為哪兩種？答：頂鐓依據(jù)模具構(gòu)造和變形過程中金屬的流淌方式分為閉式平鍛和開式平鍛兩種。103、頂鐓工藝的技術(shù)關(guān)鍵是什么？答：頂鐓工藝的技術(shù)的關(guān)鍵是使坯料在頂鐓過程中不產(chǎn)生彎曲，或僅有少量彎曲但不能折疊。104、什么是頂鐓第一規(guī)章？3 時，可以一次頂鐓成形。105、頂鐓其次規(guī)章適用于什么場合？106、鐓粗第三規(guī)章適用于什么場合？疊。107、表達錘鍛模的構(gòu)造，并說出各零件的功用？答：錘鍛模由上下兩個模塊組成，兩模塊借助燕尾、楔鐵和鍵塊分別緊固在錘頭和

2、下模座的燕尾槽中。燕尾使模塊固定在錘頭或砧座上，使燕尾底面與錘頭或砧座底面嚴密貼合。楔鐵使模塊在左右方向定位。鍵塊使模塊在前前方向定位。108、錘上模鍛的分類有哪幾種？答：錘上模鍛的分類為：按模鍛時有無飛邊分為開式模鍛及閉式模鍛。鍛件坯料一般需要鋸切下料或車床下料。按模塊上布置模膛的個數(shù)不同分為單模膛模鍛和多模膛模鍛單模膛模鍛適用于外形簡潔的鍛件。多模膛模鍛的坯料可在一次加熱后連續(xù)塑性變形。按模塊上終鍛模鍛件數(shù)的不同分為一模一件的單件模鍛和一模多件的多件模鍛。109、和同樣力氣的模鍛錘相比，模鍛壓力機有哪些特點？答：與同樣力氣的模鍛錘相比，熱模鍛壓力機的初次投資大，但維護費用低，動力消耗小。與

3、摩擦壓力機模鍛相比，生產(chǎn)率較高，便于自動化。熱模鍛壓力機構(gòu)造簡潔，制造條件要求高。110、熱模鍛壓力機模鍛工藝過程具有哪些特點？答：熱模鍛壓力機模鍛工藝過程具有以下特點：對于橫截面外形簡潔、分模面接近圓形或方形的鍛件(例如薄輻齒輪)，必需正確設計預鍛工步。對于截面相差很大的長毛坯，一般需要用其它設備制坯。最好使用電加熱及其它少無氧化加熱，或在熱坯料送進壓力機前有效去除氧化皮。熱模鍛壓力機導向精度較高，工作方式和一般沖床相近。111、摩擦壓力機模鍛有什么特點？ 答：摩擦壓力機模鍛時有如下特點：摩擦壓力機靠飛輪積蓄的能量工作，原則上可屢次打擊干。摩擦壓力機兼有鍛錘和壓力機雙重工作特性。對地基沒有特

4、別要求?；瑝K沒有固定的下死點和上死點。摩擦壓力機設備制造本錢低，勞動條件好。摩擦壓力機的缺點是生產(chǎn)率低、傳動效率低、抗偏載力氣差。112、什么叫平鍛機？答：平鍛機就是工作局部作水平往復運動的模鍛設備，也稱為水平鍛造機。平鍛機有兩個滑塊，主滑塊沿水平方向運動，側(cè)滑塊垂直于主滑塊運動方向運動。113、平鍛機有幾種？答：平鍛機有垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機兩種。114、平鍛機有什么鍛造特點？答：鍛造過程中坯料水平放置，坯料長度不受設備工作空間限制；有垂直分模面和水平分模面兩個分模面；導向性好，行程固定，鍛件長度方向尺寸穩(wěn)定性好；平鍛機可進開放式和閉式模鍛，可進展終鍛成形和制坯，也可進展彎曲、壓扁、

5、切料、穿孔、切邊等工步。115、什么樣的鍛件是圓餅類鍛件？它們常用什么方法制坯？答：圓餅類鍛件一般指在分模面上鍛件的投影為圓形或長寬尺寸相差不大的鍛件。 模鍛時，坯料軸線方向與打擊方向一樣。這類鍛件常利用鐓粗臺或拍扁臺制坯。116、什么樣的鍛件是長軸類鍛件？長軸類鍛件大約分幾種？它們各用什么方法制坯？答：有長軸線的鍛件是是長軸類鍛件。按外形、主軸線、分模線特征，長軸類鍛件可分為：直長軸鍛件一般承受拔長制坯或滾擠制坯。彎曲軸鍛件3枝丫類鍛件4叉類鍛件如叉長，需要帶劈料臺的預鍛制坯；叉短，除了需要拔長制坯或拔長加滾擠制坯外，還要增加彎曲制坯。117、什么是模鍛生產(chǎn)過程、模鍛工藝過程標準制訂、鍛模設

6、計、鍛模檢驗及鍛模制造的依據(jù)？答：模鍛件圖是模鍛生產(chǎn)過程、模鍛工藝過程標準制訂、鍛模設計、鍛模檢驗及鍛模制造的依據(jù)。118、帶頭部的桿類鍛件的工藝過程特征是什么？答：帶頭部的桿類鍛件的工藝過程特征是：原坯料直徑按鍛件桿部選用，多為單件、后定料模鍛，模鍛工步為聚料、預鍛和終鍛，開式模鍛時有切邊工步。119、模鍛件圖是依據(jù)什么設計的？它分為幾種？答：模鍛件圖是依據(jù)產(chǎn)品圖設計的，分為冷鍛件圖和熱鍛件圖兩種。120、冷鍛件圖有什么功用？答：冷鍛件圖用于最終鍛件的檢驗和校正模的設計，也是機械加工部門制定加工工藝過程，設計加工夾具的依據(jù)。121、熱鍛件圖有什么功用？答：熱鍛件圖用于鍛模設計和加工制造。熱鍛

7、件圖是對冷鍛件圖上各尺寸相應地加上熱脹量而繪制的。122、確定分模面位置最根本的原則是什么？取出。確定分模面時，應以鐓粗成形為主，還應考慮材料利用率。123、分模面的位置與模鍛方法有什么關(guān)系？它與鍛件內(nèi)部金屬纖維方向有什么關(guān)系？答：分模面的位置與模鍛方法直接有關(guān)，它打算著鍛件內(nèi)部金屬纖維方向。124、鍛件分模位置一般都選擇在什么地方？答：鍛件分模位置一般都選擇在具有最大輪廓線的地方。125、表達以以下圖所示分模面位置設計的優(yōu)點和缺點。答：左圖的優(yōu)點是能保證鍛件和圓柱外表光滑，缺點是不易檢查上下模的合模狀況。ab126、鍛件外形較簡潔局部應當盡量安排在什么位置？答：鍛件外形較簡潔局部應當盡量安排

8、在上模。127、為什么要在鍛件上預留加工余量？答：鍛件上但凡尺寸精度和外表品質(zhì)達不到零件圖要求的部位，需要在鍛后進展機械加工，這些部位應預留加工余量。模鍛件的加工余量要大小恰當。128、周密模鍛的目的是什么？答：周密模鍛的目的是在不影響零件加工品質(zhì)的前提下模鍛出小余量精鍛件。129、為什么要在鍛件上設計模鍛斜度？度的余料，這個斜度就稱為模鍛斜度。130、一般在同一鍛件上內(nèi)模鍛斜度與外模鍛斜度哪一個大？答：一般同一鍛件上內(nèi)模鍛斜度比外模鍛斜度大。131、內(nèi)模鍛斜度和外模鍛斜度分別起什么作用？答：鍛件成形后，外模鍛斜度有助于鍛件出模，內(nèi)模鍛斜度的金屬由于收縮反而將模膛的突起局部夾得更緊。132、鍛

9、件上凸起和凹下的部位應當設計成尖角嗎？答：鍛件上凸起和凹下的部位均應帶有圓角。133、凸圓角的作用是什么？答：凸圓角的作用是使金屬易于布滿，避開鍛模在熱處理和模鍛過程中開裂。凸圓角半徑又稱為外圓角半徑。134、凹圓角的作用是什么？答：凹圓角的作用也是使金屬易于流淌，防止模鍛件產(chǎn)生折疊，還防止模膛過早磨損和被壓塌。R 稱為內(nèi)圓角半徑。135、技術(shù)條件有什么功用？答：有關(guān)鍛件品質(zhì)的其它檢驗要求在圖上無法表示的，均應在技術(shù)條件中說明。136、一般技術(shù)條件內(nèi)容有哪些？答：一般技術(shù)條件內(nèi)容如下：鍛件熱處理工藝過程及硬度要求，鍛件測硬度的位置；未注明的模鍛斜度和圓角半徑；允許的外表缺陷深度包括加工外表和非

10、加工外表；允許的模具錯移量和剩余飛邊寬度；外表清理方法；其他特別要求，如鍛件同心度、彎曲度等。137、熱模鍛壓力機導向精度如何？與錘上模鍛相比，鍛件的余量和公差值如何？ 答：模鍛熱模鍛壓力機導向精度高，鍛件的余量和公差值可以比錘上模鍛相應減小。138、如何設計連皮厚度？答：連皮的厚度要適宜。過薄，鍛缺乏；模膛凸起部份易打塌。過厚，可以避開或減輕鍛模間接接觸，鍛模不易損壞，但鋪張金屬且切除困難。139、熱模鍛壓力機模鍛件模鍛斜度如何選擇？答：熱模鍛壓力機模鍛件的模鍛斜度一般比錘上模鍛件小，一般為 27或更小。140、模鍛工藝過程的設計依據(jù)是什么？答：產(chǎn)品圖設計模鍛件及其模鍛工藝過程的主要技術(shù)依據(jù)

11、。鍛件圖設計模鍛工藝過程的直接依據(jù)。模鍛件技術(shù)標準和產(chǎn)品圖具有同等效力的指令性文件。生產(chǎn)條件模鍛生產(chǎn)工藝過程必需通過實際生產(chǎn)條件實現(xiàn)。生產(chǎn)批量計。141、如何進展模鍛工藝過程設計？答：模鍛工藝過程設計過程為：模鍛工藝過程分析依據(jù)產(chǎn)品圖、鍛件圖和技術(shù)標準所提出的原始條件和技術(shù)要求，確定工藝過程參數(shù)，估算技術(shù)經(jīng)濟指標，提出技術(shù)改造意見。確定鍛造工藝過程依據(jù)工藝過程技術(shù)分析結(jié)果，確定制造模鍛件的鍛造工藝過程。設計模鍛工步一般模鍛件均需對成形工步和各工序進展具體計算和設計。確定工藝過程形成完整的模鍛工藝過程路線。編制工藝過程規(guī)程編寫加工和驗收模鍛件的指令性文件。142、模鍛工藝過程的總體設計要點是什么

12、？答：模鍛工藝過程的總體設計要點：備料工序包括原材料檢驗、切割坯料、去除坯料上的毛刺和外表缺陷、坯料檢驗等工序。模鍛成形工序包括制坯、預鍛、終鍛等工序。加熱與冷卻工序模鍛件熱處理工序模鍛件的外表清理與加工工序去除模鍛件外表的異物、污染層、氧化物和缺陷，或削減多余金屬和提高模鍛件精度。品質(zhì)保證和品質(zhì)檢驗條件包括保證加工工序和工步品質(zhì)的操作細則和工序件品質(zhì)檢驗標準。143、圓餅類模鍛件一般使用什么制坯方法？滾擠或打扁制坯的。144、長軸類模鍛件有幾種？一般承受什么制坯方法？答：長軸類模鍛件有直長軸件、彎曲軸件、帶枝芽長軸件和帶叉長軸件等。由于外形的需要，長軸類模鍛件的模鍛工序有拔長、滾擠、彎曲、成

13、形等制坯工步。145、按金屬流淌效率，長軸類模鍛件制坯工步的優(yōu)先次序怎樣？答：按金屬流淌效率，長軸類模鍛件制坯工步的優(yōu)先次序是：拔長滾擠卡壓。為了得到彎曲軸模鍛件或帶枝芽、帶叉長軸件，還要用到彎曲和成形工步。146、如何繪制計算毛坯的截面圖和直徑圖？答：以模鍛件圖為依據(jù)，沿模鍛件軸線作假設干個橫截面，計算出每個橫截面的面積，同時加上飛邊處的金屬面積。147、如何制作計算毛坯的截面圖？如何計算計算毛坯的體積？答：制作計算毛坯的截面圖就是以模鍛件軸線為橫坐標，計算毛坯的截面積為縱坐標繪出相關(guān)曲線。該曲線下的面積就是計算毛坯的體積。148、什么是計算毛坯的直徑圖？什么是計算毛坯的半徑圖？答：計算毛坯

14、的直徑圖是以模鍛件軸線為對稱軸，計算毛坯的半徑為縱坐標繪出的對稱曲線。149、一張完整的計算毛坯圖包括幾個局部？答：一張完整的計算毛坯圖包括三個局部即模鍛件的主視圖、截面圖和直徑圖。150、什么是計算毛坯的平均直徑？答：將計算毛坯的體積除以模鍛件長度或模鍛件計算坯料長度，可得到計算毛坯的平均截面積，再確定計算毛坯的平均直徑。151、如何使用下面這個長軸類鍛件制坯工步選擇圖？答：此圖反映了金屬流入頭部的繁重系數(shù)，金屬沿軸向變形的繁重系數(shù)，還有計算毛坯的桿部斜率發(fā)及鍛件質(zhì)量的關(guān)系。頭部的繁重系數(shù)又是與重量有關(guān)的。由于受到重量的影響，分成三組。也就是有三個縱座標。依據(jù)對應于某一組橫座標和縱座標的點的

15、位置就可以確定不制坯或承受壓肩、開式滾擠、閉式滾擠或拔長。在圖的右上方列有表示受坯料的桿部斜率的影響承受拔長閉式滾擠，拔長開式滾擠，拔長壓肩開式滾擠。152、在平鍛機上可進展哪些根本工步？答：在平鍛機上可進展的根本工步有：鐓粗又稱聚攏、成形、沖孔、穿孔、切斷和切邊等。153、平鍛工藝過程設計的主要內(nèi)容是什么？答：平鍛工藝過程設計就是為了鍛出各種各樣的平鍛件，將各種工步選配組合。154、什么工步是平鍛機上模鍛的根本工步？答：局部鐓粗是平鍛機上模鍛的根本工步。155、與立式鍛壓設備上的一些局部鐓粗工步的根本區(qū)分是什么？156、模鍛錘是一種什么鍛壓設備，其公稱噸位由什么東西的總質(zhì)量定義？模鍛錘噸位與

16、終鍛成形時所 需的最大打擊能量是否全都？答：模鍛錘是一種定能量的鍛壓設備，其公稱噸位由落下局部的總質(zhì)量定義。模鍛錘噸位與終鍛成形時所需的最大打擊能量全都。157、熱模鍛壓力機是一種什么機構(gòu)傳動的鍛壓設備？其滑塊上的載荷隨曲柄的轉(zhuǎn)角呈什么變化？ 答：熱模鍛壓力機屬于曲柄連桿傳動的鍛壓設備，其滑塊上的載荷隨曲柄的轉(zhuǎn)角周期性變化。 158、熱模鍛壓力機允許超載使用嗎？為什么？159、預鍛模膛有什么作用？答：預鍛模膛的作用有：改善金屬在終鍛時的流淌；避開折疊、裂紋和其他缺陷；提高模具壽命。160、制坯模膛有什么作用？答：制坯模膛的作用是：初步轉(zhuǎn)變坯料的外形，合理分批坯料，使金屬能較好的布滿模膛。161

17、、制坯模膛的種類有哪些？答：制坯模膛的種類包括拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、成型模膛等。162、拔長模膛有什么作用？答：拔長模膛的作用是：削減坯料的截面積，增加坯料長度，去氧化皮。163、滾擠模膛的作用是什么？答：滾擠模膛的作用是：安排金屬，使截面積一局部減小，另一部增大，得到近似計算毛坯的外形和尺寸；去除氧化皮，滾光毛坯等。164、彎曲模膛的作用是什么？答：彎曲模膛的作用是：壓彎坯料，使其符合終鍛模膛在分模面上的外形。165、成形模膛的作用是什么？答：成形模膛的作用是：成形坯料，使其符合終鍛模膛在分模面上的外形。166、鍛模設計主要包括哪些內(nèi)容？答：鍛模設計主要包括這些內(nèi)容：模膛的布排；錯移

18、力的平衡；鍛模的強度校核。167、什么叫鍛模中心？槽中心線的交點，它位于錘桿軸心線上，應是鍛錘打擊力的中心。168、什么叫模膛中心？答：模膛中心就是鍛造時模膛承受鍛件反作用力的合力作用點。169、假設有預鍛模膛和終鍛模膛，應當如何設計？答：在鍛模前前方向，預鍛模膛和終鍛模膛兩個模膛中心均應在鍵槽中心線上。在鍛模左右方向，終鍛模膛中心線與鍛模燕尾中心線的偏移量不能太大，其數(shù)值與鍛錘噸位有關(guān)。一般狀況下，預鍛模膛中心線和終鍛模膛中心線至鍛模燕尾中心線距離之比，應等于或略小1/2。預鍛模膛中心線必需在燕尾寬度內(nèi)，模膛超出燕尾局部的寬度不得大于模膛總寬度的 1/3。當鍛件因終鍛模膛偏移使錯差量過大時，

19、要考慮錯差量。170、如何設計制坯模膛的布置？答：在終鍛模膛和預鍛模膛布置好后，其它制坯模膛可布置在終鍛模膛和預鍛模膛兩側(cè)：按工藝過程挨次排列，操作時只允許轉(zhuǎn)變坯料運動方向一次；模膛的排列應與加熱爐、切邊壓力機和吹風管的位置相適應；彎曲模膛的位置應便于將彎曲后的坯料順手送入終鍛模膛內(nèi)；拔長模膛位于鍛模右邊，應承受直式；在左邊，應實行斜式。171、裝配錘鍛模時，要留意什么問題？答：裝配錘鍛模時燕尾與錘頭和下砧的燕尾槽接觸，兩側(cè)應懸空，這樣錘擊時就能保證鍛模燕尾與錘頭和下砧的燕尾槽接觸，受力良好。172、錘鍛模燕尾根部轉(zhuǎn)角半徑對錘鍛模的壽命有什么影響？答：錘鍛模燕尾根部轉(zhuǎn)角半徑愈小，加工愈粗糙、留

20、有加工的刀痕愈明顯，在使用中就愈易破壞。173、錘鍛模的壽命還受哪些因素影響？答：錘鍛模燕尾局部熱處理后的硬度愈高，燕尾也愈易破壞。鍛模材質(zhì)不好也易產(chǎn)生這種損壞。174、錘鍛模的纖維方向能不能與打擊方向一樣？為什么？答：任何錘鍛模的纖維方向都不能與打擊方向一樣，否則模膛外表耐磨性下降，模壁簡潔剝落。175、長軸類鍛件磨損是影響鍛模壽命的主要緣由時，鍛模纖維方向應如何布置？答：對于長軸類鍛件，當磨損是影響鍛模壽命的主要緣由時，鍛模纖維方向應與鍛件軸線方向全都。176、當開裂是影響鍛模壽命的主要緣由時，鍛模纖維方向應如何布置？答：當開裂是影響鍛模壽命的主要緣由時，鍛模纖維方向應與鍛模鍵槽中心線方向

21、全都。177、短軸類鍛件用鍛模的纖維方向應如何布置？答：短軸類鍛件用鍛模纖維方向應與鍵槽中心線方向全都。178、模塊的質(zhì)量G要不要限制？答：模塊的質(zhì)量G不能超過鍛錘噸位t的 35%。179、熱模鍛壓力機有無頂出裝置？答：熱模鍛壓力機有上、下頂出裝置，宜于模鍛短軸類和長軸類鍛件。不少頂鐓類鍛件也可在熱模鍛壓力機上生產(chǎn)。180、熱模鍛壓力機上模鍛模具上有深腔時，在設計時要留意什么問題？答：因熱模鍛壓力機速度較鍛錘低，而且要一次成形，在深腔需設排氣孔。否則深腔處不易充填金屬。181、熱模鍛壓力機上模鍛模具的模架有幾種形式？答：壓板式模架它承受鑲塊緊固，剛性大，構(gòu)造簡潔，但對于模鍛不同尺寸鍛件的通用性

22、較小 。楔塊壓緊式模架其特點與壓板式模架一樣。鍵式模架其通用性強，鑲塊裝拆、調(diào)整便利；鑲塊可以翻。182、熱模鍛壓力機用鍛模的主要導向裝置由什么組成？如何設計？答：熱模鍛壓力機用鍛模的主要導向裝置由導柱、導套組成。力機滑塊在上止點位置時，導柱不脫離導套；在下止點位置時，不碰蓋板。183、螺旋壓力機模鍛有什么特征？答：螺旋壓力機模鍛的工藝萬能性大，適應性強。螺旋壓力機沒有固定的下止點，滑塊行程不固定，打擊力也不固定。184、螺旋壓力機模鍛時可以屢次打擊成形嗎？答：螺旋壓力機模鍛時，依靠滑塊的沖擊動能使金屬變形，具有模鍛錘的工作特性，可使鍛件在兩次或?qū)掖未驌艉蟪尚巍?85、螺旋壓力機模鍛用模具有哪幾種結(jié)實形式？答：斜楔緊固這種緊固方法與錘鍛模一樣。壓板緊固這種緊固方法優(yōu)點是緊固牢靠，適用于圓形鑲塊。螺栓緊固它適用于圓形模塊和矩形模塊。焊接緊固其構(gòu)造簡潔，但不能更換。186、承受導向裝置的目的是什么？調(diào)整。187、螺旋壓力機鍛模的導向形式有哪幾種？答：螺旋壓力機鍛模的導向形式有導柱、導套、導銷、凸凹模自身導向和鎖扣。188、導銷如何導向？答：對于外形簡潔、精度要求不高、生產(chǎn)批量又不大的鍛件，可承受導銷導向。導銷的長度應保證開頭模鍛時導