公路橋梁鋼箱梁制作技術(shù)交底

1、1.9鋼箱梁制作1.9.1適用范圍適用于高速公路與城市橋梁的鋼箱梁制作加工，其他公路橋梁鋼箱梁制作也可參照執(zhí)行。1.9.22施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.9.22.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1. 詳細(xì)細(xì)審查設(shè)設(shè)計(jì)加工工圖紙，進(jìn)進(jìn)行制作作方案設(shè)設(shè)計(jì)。2. 設(shè)計(jì)計(jì)胎具施施工圖。3. 由專專門的測測量人員員根據(jù)胎胎具圖的的要求，進(jìn)進(jìn)行測量量放線。做做好詳細(xì)細(xì)的胎具具測量記記錄，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量部部門認(rèn)可可后方能能上胎具具組裝施施工。4. 進(jìn)行行加工制制作技術(shù)術(shù)交底。1.9.22.2材料要要求1. 鋼材材：品種種、規(guī)格格必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，有質(zhì)質(zhì)量證明明書、試試驗(yàn)報(bào)告告單，進(jìn)進(jìn)場后做做探傷試試驗(yàn)，合合格后方方

2、可使用用。2. 高強(qiáng)強(qiáng)螺栓：螺栓的的直徑、強(qiáng)強(qiáng)度必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并并有出廠廠質(zhì)量證證明書，在在復(fù)試合合格后方方可使用用。3. 焊條條、焊絲絲、焊劑劑：所有有焊接用用材料必必須有出出廠合格格證，并并與母材材強(qiáng)度相相適應(yīng)，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。4. 油漆漆：品種種、規(guī)格格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，并有有出廠合合格證。5. 剪力力釘：應(yīng)應(yīng)有材料料合格證證，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)關(guān)規(guī)定。1.9.22.3機(jī)具設(shè)設(shè)備機(jī)械：雙梁梁橋式起起重機(jī)、刨刨邊機(jī)、搖搖臂鉆、龍龍門剪、電電焊機(jī)、卷卷板機(jī)、鋼鋼板清理理機(jī)、切切割機(jī)、超超聲波探探傷儀、X射

3、線探探傷儀、空空壓機(jī)等等。1.9.22.4作業(yè)條條件1. 提供供的技術(shù)術(shù)文件、加加工圖必必須齊全全。2. 原材材料經(jīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格格后方可可下料。3. 必須須具備胎胎具搭設(shè)設(shè)及構(gòu)件件加工、存存放的場場地。4. 操作作人員已已經(jīng)過交交底培訓(xùn)訓(xùn)，持證證上崗。1.9.33施工工工藝1.9.33.1工藝流流程翼板、腹板板、底板板、橫隔隔板、接接口板放放樣號料切割矯正零部件件成型裝配結(jié)構(gòu)板板材焊接接剪力釘焊焊接制孔預(yù)拼裝噴砂、涂涂裝1.9.33.2操作工工藝1. 翼板板、腹板板、底板板、橫隔隔板、接接口板放放樣(1) 鋼鋼箱梁制制作時應(yīng)應(yīng)按11放樣，曲曲線橋放放樣時應(yīng)應(yīng)注意內(nèi)內(nèi)外環(huán)方方向和鋼鋼箱梁中中間的連

4、連接關(guān)系系。(2) 放放樣時應(yīng)應(yīng)考慮到到鋼箱梁梁在長度度和高度度方向上上的焊接接收縮量量。(3) 根根據(jù)各制制作單元元的施工工圖，嚴(yán)嚴(yán)格按照照坐標(biāo)尺尺寸，確確定其底底板、腹腹板、橫橫隔板、接接口板的的落料尺尺寸。(4) 對對較難控控制的弧弧形面，根根據(jù)其實(shí)實(shí)際尺寸寸放大樣樣，做出出鐵樣板板，以備備隨時卡卡樣檢查查。(5) 在在整體放放樣時，應(yīng)應(yīng)注意留留出余量量，尺寸寸應(yīng)根據(jù)據(jù)排料圖圖確定。2. 號料料(1) 號號料前必必須對鋼鋼板進(jìn)行行除銹、矯矯平，并并確認(rèn)其其牌號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量，合合格后方方可下料料。(2) 號號料時必必須核實(shí)實(shí)來料，注注意腹板板接料線線與頂板板接料線線錯開2200mmm以

5、上上，與底底板接料料線錯開開5000mm以以上，橫橫向接口口應(yīng)錯開開10000mmm以上，筋筋板焊接接線不得得與接料料線重合合。底板板、腹板板、上翼翼板和橫橫隔板的的號料必必須按照照整體尺尺寸號料料。(3) 號號料時必必須注意意鋼板軋軋制方向向與橋體體方向一一致，不不得反向向。3. 切割割(1) 機(jī)機(jī)械剪切切時，其其鋼板厚厚度不宜宜大于112mmm，剪切切面應(yīng)平平整。剪剪切鋼料料邊緣應(yīng)應(yīng)整齊、無無毛刺、咬咬口、缺缺肉等缺缺陷。(2) 氣氣割鋼料料割縫下下面應(yīng)留留有空隙隙。切口口處不得得出現(xiàn)裂裂紋和缺缺棱。切切割后應(yīng)應(yīng)清除邊邊緣的氧氧化物、熔熔瘤和飛飛濺物等等。4. 矯正正(1) 下下料后零零件

6、必須須進(jìn)行矯矯正，使使其達(dá)到到質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 鋼鋼料應(yīng)在在切割后后矯正。矯矯正以冷冷矯為主主，熱矯矯為輔。冷冷矯施力力要慢，熱熱矯溫控控要嚴(yán)。(3) 熱熱矯溫度度應(yīng)控制制在6000800(用測溫溫筆測試試)，溫度度尚未降降至室溫溫時，不不得錘擊擊鋼料。用用錘擊方方法矯正正時，應(yīng)應(yīng)在其上上放置墊墊板。熱熱矯后緩緩慢冷卻卻，嚴(yán)禁禁用冷水水急冷。(4) 主主要受力力零件冷冷彎時，內(nèi)內(nèi)側(cè)彎曲曲半徑不不得小于于板厚的的15倍，小小于者必必須熱煨煨，冷作作彎曲后后零件邊邊緣不得得產(chǎn)生裂裂縫。熱熱煨溫度度控制在在90010000之間。(5) 桿桿件矯正正時，還還應(yīng)注意意冷矯時時，室溫溫不宜低低于5，冷矯

7、矯總變形形率不得得大于2%，時效效沖擊值值不滿足足要求的的拉力桿桿件不得得冷矯。5. 零部部件成型型(1) 對對需接料料的零件件，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖焊接。接接料焊縫縫必須達(dá)達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。(2) 對對所有腹腹板、底底板、翼翼板的接接料必須須注意其其軋制方方向，軋軋制方向向應(yīng)與箱箱梁長度度方向一一致。接接料焊接接時應(yīng)先先焊橫縫縫，后焊焊縱縫。(3) 成成型零件件表面清清理干凈凈后進(jìn)行行工序檢檢查，并并編寫零零件號。(4) 所所有零件件檢查無無誤后進(jìn)進(jìn)行部件件組裝，成成型后進(jìn)進(jìn)行矯正正，保證證其外部部尺寸。(5) 鋼鋼箱梁中中的腹板板與上翼翼板組裝裝成一組組部件。(6) 橫橫隔板可可將上翼翼板及其其加勁

8、肋肋和人孔孔組裝成成一個獨(dú)獨(dú)立的部部件后進(jìn)進(jìn)行焊接接。6. 裝配配(1) 根根據(jù)施工工圖搭設(shè)設(shè)組裝胎胎具，起起拱高度度應(yīng)考慮慮在胎具具的搭設(shè)設(shè)中。(2) 對對裝配件件表面及及沿焊縫縫每邊330mmm50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺和油油污清理理干凈。(3) 在在零部件件上劃出出其坐標(biāo)標(biāo)等分線線、定位位線和定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線以及及關(guān)鍵中中心線，并并打上標(biāo)標(biāo)記。(4) 底底板整體體應(yīng)對接接定位、點(diǎn)點(diǎn)焊牢靠靠，并進(jìn)進(jìn)行局部部處理、調(diào)調(diào)直達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。(5) 對對底板尺尺寸進(jìn)行行胎上定定位。(6) 裝裝配中央央腹板和和橫隔板板。(7) 對對兩側(cè)腹腹板進(jìn)行行組裝時時，應(yīng)注注意對準(zhǔn)準(zhǔn)底板上上的坐標(biāo)標(biāo)等分

9、線線。(8) 定定位焊所所采用的的焊接材材料型號號應(yīng)與焊焊件材質(zhì)質(zhì)相匹配配。焊縫縫厚度不不宜超過過設(shè)計(jì)焊焊縫厚度度的23，且不不應(yīng)大于于7mmm。焊縫縫長度550mmm1000mm，間間距4000mmm6000mm。定定位焊縫縫必須布布置在焊焊道內(nèi)并并距端頭頭30mmm以上上。(9) 安安裝底部部縱長筋筋板及內(nèi)內(nèi)部筋板板。(10) 鋼箱梁梁組裝后后，對無無用的夾夾具及時時拆除，拆拆除夾具具時不得得損壞母母材，不不得錘擊擊。7. 結(jié)構(gòu)構(gòu)板材焊焊接(1) 鋼鋼箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)件的的所有焊焊縫必須須嚴(yán)格按按照焊接接工藝評評定報(bào)告告所制定定的焊接接工藝執(zhí)執(zhí)行。(2) 焊焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過考試試并取得得合格證證后方

10、能能從事焊焊接工作作，焊工工停焊時時間超過過6個月，應(yīng)應(yīng)重新考考核。(3) 焊焊縫金屬屬表面焊焊波均勻勻，無裂裂紋。不不允許有有沿邊緣緣或角頂頂?shù)奈慈廴酆鸵缌髁?、燒穿穿、未填填滿的火火口和超超出允許許限度的的氣孔、夾夾渣、咬咬肉等缺缺陷。(4) 所所有對接接焊縫根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求達(dá)到到設(shè)計(jì)等等級。對對于級焊縫縫要求熔熔透，咬咬合部分分不小于于2mmm，腹板板與底板板雙側(cè)貼貼角焊縫縫必須達(dá)達(dá)到級焊縫縫要求，其其余小筋筋板焊接接達(dá)到級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)。(5) 所所有焊縫縫都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，內(nèi)內(nèi)部檢驗(yàn)驗(yàn)以超聲聲波為主主。(6) 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作所使使用的切切割、焊焊接設(shè)備備，其使使用性能能必須滿滿足

11、要求求。(7) 焊焊接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已熔燒燒過的渣渣殼。(8) 焊焊絲在使使用前應(yīng)應(yīng)清除油油污、鐵鐵銹。焊焊劑的粒粒度，對對埋弧自自動焊宜宜用1.0mmm3.00mm，埋埋弧半自自動焊宜宜用0.5mmm1.55mm。(9) 為為防止氣氣孔和裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生，焊焊條使用用前應(yīng)按按產(chǎn)品說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時間間和溫度度進(jìn)行烘烘焙，低低氫型焊焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。(10) 施焊前前，焊工工應(yīng)反復(fù)復(fù)檢查焊焊件接頭頭質(zhì)量和和焊區(qū)處處理情況況。當(dāng)不不符合要要求時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整整合格后后方可施施焊。(11) 對接接接頭、T型接

12、頭頭、角接接接頭、十十字接頭頭等對接接焊縫及及對接和和角接配配合焊縫縫，應(yīng)在在焊縫兩兩端設(shè)置置引弧板板和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同，引引弧和引引出的焊焊縫長度度，埋弧弧焊應(yīng)為為80mmm，手手工焊和和氣體保保護(hù)焊為為50mmm，焊焊接完畢畢應(yīng)采用用氣割切切除引弧弧和引出出板，并并應(yīng)磨平平整，不不得用錘錘擊落。(12) 為防止止起弧、落落弧弧坑坑缺陷出出現(xiàn)在應(yīng)應(yīng)力集中中的端部部，角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端全部部宜大于于10mmm。(13) 每層焊焊接宜連連續(xù)施焊焊，每一一層焊道道焊完后后應(yīng)及時時清理檢檢查清除除缺陷后后再焊。施施焊時母母材的非

13、非焊接部部位嚴(yán)禁禁引弧。(14) 定位焊焊接所采采用的焊焊接材料料型號應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配，焊焊縫厚度度不宜超超過設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚厚度的23，且不不應(yīng)大于于8mmm、焊縫縫長度為為50mmm1000mm，間間距4000mmm6000mm，并并應(yīng)在距距端部330mmm以上。定定位焊縫縫應(yīng)布置置在焊道道內(nèi)。(15) 焊接完完畢應(yīng)清清理焊縫縫表面的的熔渣及及兩側(cè)的的飛濺物物，檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量。(16) 埋弧自自動焊焊焊接時不不應(yīng)斷弧弧，如有有斷弧必必須將停停弧處刨刨成15斜坡后后，并搭搭接500mm再再引弧施施焊。(17) 埋弧自自動焊焊焊劑覆蓋蓋厚度不不應(yīng)小于于20mmm,埋弧半半自動焊焊不

14、應(yīng)小小于100mm，焊焊接后應(yīng)應(yīng)等稍冷冷卻后再再敲去熔熔渣。8. 剪力力釘焊接接(1) 采采用專用用螺柱焊焊釘焊機(jī)機(jī)進(jìn)行施施焊，其其焊接設(shè)設(shè)備設(shè)置置專用配配電箱及及專用線線路。(2) 焊焊釘必須須符合規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。焊釘釘有銹蝕蝕時，須須經(jīng)除銹銹后方可可使用，特特別是焊焊釘和大大頭部位位不可有有銹蝕和和污物，嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕的焊釘釘不可使使用。(3) 采采用直流流正接。為為防止直直流電弧弧磁偏吹吹，地線線盡量對對稱布置置在焊件件兩側(cè)。(4) 在在施焊面面放線，劃劃出焊釘釘?shù)臏?zhǔn)確確位置。(5) 對對該點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行除銹銹、除漆漆、除油油污處理理，以露露出金屬屬光澤為為準(zhǔn)，并并使施焊焊點(diǎn)局部部平整。(

15、6) 電電弧保護(hù)護(hù)瓷環(huán)擺擺放就位位且瓷環(huán)環(huán)要保持持干燥。(7) 焊焊后根部部均勻，飽飽滿，用用榔頭擊擊成1530，焊縫縫不產(chǎn)生生裂紋。9. 制孔孔(1) 制制孔必須須在所有有焊縫焊焊接完畢畢后，通通過專檢檢機(jī)構(gòu)對對橋體拱拱高、側(cè)側(cè)彎及接接口部位位進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方能制制孔。(2) 在在接頭連連接口5500mmm范圍圍內(nèi)，必必須平整整、厚度度一致，不不得有油油漆、劃劃傷現(xiàn)象象。預(yù)裝裝接口間間縫隙110mmm，檢查查所有裝裝配尺寸寸無誤后后，安裝裝上接口口連接板板，分清清正反進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊焊固定。根根據(jù)連接接板劃線線的螺栓栓孔尺寸寸進(jìn)行配配鉆。(3) 配配鉆后的的孔，除除保證其其尺寸外外，還必

16、必須在不不損壞其其摩擦面面的前提提下，將將肉邊、毛毛刺清理理干凈。對對配鉆后后的零件件，打上上鋼印編編號，并并做好記記錄。配配鉆的孔孔的直徑徑比螺栓栓桿公稱稱直徑大大1mmm3mmm。(4) 制制成的孔孔應(yīng)成正正圓柱形形，孔壁壁光滑、孔孔緣無損損傷，刺刺屑清除除干凈，組組裝中可可預(yù)鉆小小孔，組組裝后進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)孔孔，配鉆鉆孔徑至至少應(yīng)比比設(shè)計(jì)孔孔徑小33mm。10. 預(yù)預(yù)拼裝(1) 鋼鋼箱梁制制作完成成后應(yīng)在在工廠進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼拼裝。預(yù)預(yù)拼裝必必須在自自由狀態(tài)態(tài)下完成成，不得得強(qiáng)行固固定。(2) 預(yù)預(yù)拼裝前前必須根根據(jù)施工工圖坐標(biāo)標(biāo)尺寸，搭搭設(shè)柱間間組裝胎胎進(jìn)行試試裝。(3) 試試裝時，螺螺栓要緊緊固

17、到板板層密貼貼。在一一般情況況下沖釘釘不得少少于孔眼眼總數(shù)的的5%，螺栓栓不得少少于孔眼眼總數(shù)的的25。(4) 試試裝平直直情況和和尺寸須須檢驗(yàn)合合格后，再再進(jìn)行試試孔器通通過檢查查。(5) 試試裝時，每每一節(jié)點(diǎn)點(diǎn)孔應(yīng)有有85%的孔，能能自由通通過小于于螺栓公公稱孔徑徑1.00mm的的試孔器器；1000%的孔，能能自由通通過大于于螺栓公公稱直徑徑0.22mm0.33mm的的試孔器器。11. 噴噴砂、涂涂裝(1) 在在鋼橋組組裝焊接接完成后后噴漆前前進(jìn)行整整體噴砂砂。噴砂砂和涂裝裝應(yīng)在制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行。(2) 構(gòu)構(gòu)件表面面除銹方方法與除除銹等級級應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)要求求相適應(yīng)應(yīng)。(3) 涂

18、涂料涂裝裝遍數(shù)、涂涂層厚度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。(4) 涂涂裝時的的環(huán)境溫溫度和相相對濕度度應(yīng)符合合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的要要求，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說說明書無無要求時時，環(huán)境境溫度宜宜在538之間，相相對濕度度不應(yīng)大大于85%，構(gòu)件件表面有有冰露時時不得涂涂裝，涂涂裝后4h內(nèi)不得得淋雨。1.9.33.3季節(jié)性性施工1. 鋼箱箱梁的拼拼裝、焊焊接大多多在露天天的室外外作業(yè)。在在雨季應(yīng)應(yīng)注意天天氣情況況，電焊焊機(jī)設(shè)置置地點(diǎn)應(yīng)應(yīng)防潮、防防雨水、防防漏電。2. 施焊焊點(diǎn)不得得在有水水或直接接雨淋的的條件下下施工。3. 冬季季的焊接接施工應(yīng)應(yīng)滿足施施焊的溫溫度要求求。1.9.44質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.9.44.1基本要要求

19、1. 鋼梁梁采用的的鋼材和和焊接材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、化化學(xué)成分分及力學(xué)學(xué)性能必必須符合合設(shè)計(jì)和和有關(guān)技技術(shù)規(guī)范范的要求求，具有有完整的的出廠質(zhì)質(zhì)量合格格證明，并并經(jīng)制作作廠家和和監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)檢合格格后方可可使用。2. 鋼梁梁元件等等的加工工尺寸和和鋼梁預(yù)預(yù)拼裝精精度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的要要求，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師分階段段檢查驗(yàn)驗(yàn)收簽字字認(rèn)可后后，方可可進(jìn)行下下一道工工序。3. 鋼梁梁制作前前必須進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝評評定試驗(yàn)驗(yàn)，評定定結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)范范的要求求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽字字認(rèn)可，并并制訂實(shí)實(shí)施性焊焊接施工工工藝。施施焊人員員必須具具有相應(yīng)應(yīng)的焊接接資格證證和上

20、崗崗證。4. 同一一部位的的焊縫返返修不能能超過兩兩次，返返修后的的焊縫應(yīng)應(yīng)按原質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，并并且合格格。5. 鋼梁梁梁段必必須進(jìn)行行試組裝裝，并按按設(shè)計(jì)和和有關(guān)技技術(shù)規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。工地地安裝施施工人員員應(yīng)參加加試組裝裝及驗(yàn)收收。驗(yàn)收收合格后后填發(fā)梁梁段產(chǎn)品品合格證證，方可可出廠安安裝。6. 鋼梁梁元件和和鋼梁的的存放，應(yīng)應(yīng)防止變變形、碰碰撞損傷傷和損壞壞漆面，不不得采用用變形元元件。1.9.44.2實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目見表1-226。1.9.44.3外觀鑒鑒定1. 鋼箱箱梁內(nèi)外外表面不不得有凹凹陷、劃劃痕、焊焊疤、電電弧擦傷傷等缺陷陷，邊緣緣應(yīng)無毛毛刺。2. 焊縫縫均應(yīng)平平滑，無無裂紋、未未溶合、夾夾渣、未未填滿弧弧坑、焊焊瘤等外外觀缺陷陷，預(yù)焊焊件的裝裝焊符合合設(shè)計(jì)要要求。1.9.55成品保保護(hù)1.9.55.1涂裝裝后的構(gòu)構(gòu)件4h內(nèi)不得得淋雨。1.9.55.2運(yùn)輸輸時采用用的吊索索、倒鏈鏈等的固固定位置置應(yīng)采用用木塊支支墊，防防止涂層層被破壞壞。1.9.55.3運(yùn)輸輸過程中中應(yīng)隨時時注意鋼鋼箱梁的的位置，防防止在途途中被碰碰撞發(fā)生生扭曲等等變形。1.9.55.4鋼箱箱梁在運(yùn)運(yùn)梁車上上應(yīng)擺放放穩(wěn)定，防防止傾覆覆。1.9.66應(yīng)注意意的質(zhì)量量問題1.9.66.1為防防止焊接接出