長春寶鋼企業(yè)標準（修訂版）

1、長春寶鋼鋼材貿(mào)易有限公司企業(yè)標準PAGE 1PAGE 27PAGE 0目 錄前言1Q/CCQB1.1-2011 鋼板、鋼卷的表面質(zhì)量及表面結(jié)構(gòu) 2Q/CCQB1.2-2011 橫切鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差5Q/CCQB1.3-2011 縱切鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差11Q/CCQB1.4-2011 鋼板、鋼卷的包裝、標志及質(zhì)量證明書16前 言本公司是寶鋼系統(tǒng)內(nèi)專業(yè)從事鋼材貿(mào)易及加工配送的獨資企業(yè)，為保證本企業(yè)加工生產(chǎn)的縱切鋼帶及橫切鋼板產(chǎn)品的交貨質(zhì)量，并為需方提供有關(guān)鋼材剪切加工的技術(shù)服務(wù)，特制訂本企業(yè)標準。本企業(yè)標準包括：Q/CCQB1.1-2011鋼板、鋼卷的表面質(zhì)量及表面結(jié)

2、構(gòu)；Q/CCQB1.2-2011 橫切鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差；Q/CCQB1.3-2011縱切鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差；Q/CCQB1.4-2011 鋼板、鋼卷的包裝、標志及質(zhì)量證明書。本標準由長春寶鋼鋼材貿(mào)易有限公司生產(chǎn)部提出。本標準由寶井鋼材有限公司管理部歸口管理。本標準主要由生產(chǎn)部編寫，孫建民審核。本標準由朱保民批準。本標準于2010年4月13 日首次發(fā)布，于2011年10月12日進行第一次修訂。Q/CCQB 1.1-2011鋼板、鋼卷的表面質(zhì)量及表面結(jié)構(gòu)1 范圍本標準規(guī)定了鋼卷、鋼板的表面質(zhì)量及表面結(jié)構(gòu)。本標準適用于長春寶鋼加工配送及貿(mào)易的冷軋、熱鍍鋅、電鍍鋅、熱軋酸

3、洗及彩涂橫切鋼板和縱切鋼卷產(chǎn)品。本標準也適用于不銹鋼等。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。Q/BQB 402 冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸/BQB 403 冷連軋低碳鋼板及鋼帶Q/BQB 410 冷連軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶Q/BQB 420 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶Q/BQB 430 連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶Q/BQB 440 彩色涂層鋼板及鋼帶3 定義 無

4、4 表面質(zhì)量4.1鋼板、鋼卷表面不得有分層、結(jié)疤、裂縫、夾雜、孔洞等缺陷；對涂鍍產(chǎn)品而言，除上述缺陷以外，還不得存在漏涂、漏鍍。4.2表面質(zhì)量分為四級：FA，F(xiàn)B，F(xiàn)C，F(xiàn)D。FAFBFCFD普通表面較高級表面（對應(yīng)O3 表面）高級表面特高級表面（對應(yīng)O5 表面）4.3冷軋、熱鍍鋅、電鍍鋅、熱軋酸洗及彩涂產(chǎn)品的表面質(zhì)量等級應(yīng)分別符合第2章所提及標準中相應(yīng)特征規(guī)定。4.3.1 冷軋產(chǎn)品符合表1。表1 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量特征等級特 征F A適用于顧客對表面質(zhì)量無規(guī)定要求的加工。F B允許存在不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如無手感少量小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷、輕微的氧化色、輕微乳化液斑跡

5、。F C產(chǎn)品二面中較好的一面比FB等級對缺陷進一步限制，即不影響涂漆后的或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面至少達到FB的要求。F D產(chǎn)品二面中較好的一面不低于FC表面要求，并經(jīng)油石研磨后不存在輥印、壓痕等產(chǎn)生的明顯亮點；另一面至少達到FC的要求。兩面不得存在明顯殘?zhí)肌⒒覊m、油斑等影響清潔度的缺陷。Q/CCQB 1.1-20114.3.2 連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品符合表2。表2 連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量特征等 級特 征適用鋅花F A允許有小腐蝕點、不連續(xù)小范圍白銹、鋅花不均勻、暗點、帶痕、小的鉻酸鈍化處理缺陷及小鋅粒（突起）。通常鋅花小鋅花F B不得有腐蝕點，但允許存在少量無手感平整壓痕、劃痕、劃傷、鋅流波痕、輕微

6、的鉻酸鈍化缺陷。光整鋅花F C產(chǎn)品二面中較好的一面不得有缺陷，并應(yīng)有均勻良好的鍍層，另一面應(yīng)至少保持FB等級。光整鋅花無鋅花F D產(chǎn)品二面中較好的一面不低于FC表面要求，并經(jīng)油石研磨后不存在輥印、壓痕等產(chǎn)生的明顯亮點；另一面至少達到FC的要求。兩面不得存在明顯殘?zhí)肌⒒覊m、油斑等影響清潔度的缺陷。光整鋅花無鋅花4.3.3 連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)品符合表3。表3 連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量特征等 級特 征F B允許存在不影響使用的小蝕點，局部邊部增厚、小劃痕、色差F C表面鍍層均勻一致，不得存在影響產(chǎn)品外觀及涂層質(zhì)量的缺陷。F D產(chǎn)品二面中較好的一面不低于FC表面要求，并經(jīng)油石研磨后不存在輥印、壓痕等產(chǎn)生的明顯

7、亮點；另一面至少達到FC的要求。兩面不得存在明顯殘?zhí)?、灰塵、油斑等影響清潔度的缺陷。4.3.4 彩色涂層產(chǎn)品符合表4。表4 彩色涂層產(chǎn)品表面質(zhì)量特征等 級特 征F B產(chǎn)品兩面中較好的一面不得存在影響使用的缺陷，另一面允許存在小劃痕、小顆粒等輕微缺陷F C產(chǎn)品兩面不得存在影響使用的缺陷4.3.5 熱軋酸洗產(chǎn)品符合表5。表5 熱軋酸洗產(chǎn)品表面質(zhì)量特征等 級特 征FA表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹坑、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。F B表面允許有不影響成形性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。4.3.6 在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶過

8、程中，因?qū)植康谋砻嫒毕莶灰装l(fā)現(xiàn)和去除，因此鋼卷允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過卷總長度的5%。5 鋼板、鋼帶的表面結(jié)構(gòu)5.1 冷軋產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)按表5分為四種。 表5 冷軋產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)特征表面結(jié)構(gòu)代 號特 征特別光滑A表面外觀必須呈現(xiàn)均勻的光滑（光亮），Ra0.4m光 滑G表面外觀必須呈均勻平滑，Ra0.9m無光澤M表面外觀均勻，無光澤，Ra 0.61.9m粗 糙R表面是帶有較大粗糙度的打開毛表面，Ra1.6mQ/CCQB 1.1-20115.2 連續(xù)熱鍍鋅表面結(jié)構(gòu)按表6分為四種表6 連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)特征表面結(jié)構(gòu)代 號特 征用 途通常鋅花Z鍍鋅后在通常條件下冷凝而得的鋅花一般用途小鋅花

9、X通過對鋅層的控制冷凝而形成的表面，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細小鋅花用于通常鋅花不能滿足表面外形要求的用途光整鋅花G經(jīng)專門光整處理得到的表面結(jié)構(gòu)用于要求高表面狀態(tài)的深沖用途；用于彩涂、涂裝板帶的基板零鋅花N采用特定生產(chǎn)工藝使鍍層表面無肉眼可見的鋅花6 表面處理6.1 冷軋產(chǎn)品表面根據(jù)產(chǎn)品的使用和防銹條件處理分：重涂油，中涂油，輕涂油。6.2 熱鍍鋅產(chǎn)品表面以下列方式處理：a) 鉻酸鈍化（L）防止貯存期和運輸過程產(chǎn)生白銹的化學處理b) 涂油（Y）防止貯存期和運輸過程產(chǎn)生白銹的物理處理c) 鉻酸鈍化加涂油（LY）進一步的防白銹處理6.3 電鍍鋅產(chǎn)品表面以下列方式處理：a) 鉻酸系處理（C）防止貯存期和運

10、輸過程白銹的化學處理b) 涂油（O）防止貯存期和運輸過程產(chǎn)生白銹的物理處理c) 磷酸鹽處理（P）為鋼板進一步涂漆作表面準備，同時減少表面白銹d) 鉻酸系處理+涂油（S）進一步減少白銹e) 磷酸鹽處理+涂油（Q）減少白銹，改善鋼板的成形性f) 不處理（M）本方式僅適用于顧客在訂貨合同中時明確提出不作任何表面處理的情況。此方式情況鋼板、鋼帶極易生銹腐蝕，用戶在選用時要慎重。7 訂貨合同中對鋼板、鋼帶的表面等級、表面結(jié)構(gòu)未注明時，表面等級按FB供貨；冷軋表面結(jié)構(gòu)按無光澤（m），熱鍍鋅按通常鋅花或零鋅花供貨。Q/CCQB 1.2-2011橫切鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差1 范圍本標準規(guī)定了鋼卷橫切

11、加工的鋼板尺寸、外形、重量及其允許偏差。本標準適用于厚度為0.503.5mm，抗拉強度 780Mpa，屈服強度600MPa的冷軋及其涂鍍產(chǎn)品，本標準也適用于熱軋酸洗涂油板等。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。Q/BQB 401 冷連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差Q/BQB 301 熱連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3定義鋼板：鋼卷經(jīng)橫切加工后

12、以矩形平板狀交貨。鋼板尺寸表示方法：T（厚度）*W（寬度）*L（長度）4精度分類及代號4.1 按邊緣狀態(tài)分切邊 EC不切邊 EM4.2 按尺寸精度分見表1。表1 尺寸精度分類及代碼項 目普通精度高級精度特級精度厚度 ThicknessPT.APT.B長度 LengthPL.APL.BPL.C寬度 WidthPW.APW.BPW.C對角線 DiagonalPD.APD.BPD.C4.3 按不平度分普通不平度 PF.A高級不平度 PF.BQ/CCQB 1.2-20115 鋼板尺寸精度鋼板尺寸精度類別的適用范圍符合表2。表2 尺寸精度類別及代碼寬度mm分 類 及 代 號邊緣狀態(tài)厚 度寬 度長 度對角

13、線差普通高級普通高級特級普通高級特級普通高級特級1501850EMPT.APT.BPW.APL.APL.BPL.CPD.AECPT.APT.BPW.APW.BPW.CPL.APL.BPL.CPD.APD.BPD.C6 尺寸規(guī)格6.1 鋼板尺寸范圍符合表3。 表3 鋼板尺寸范圍 單位為mm機組厚 度寬 度長 度12500.53.53001250200400018500.52.5300185003004000剪床0.56.35150-3000150-9006.2 鋼板優(yōu)先公稱厚度符合表4。 表4 鋼板優(yōu)先公稱厚度 單位為mm0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.

14、20 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.20 3.50 3.75 4.00 4.304.506.3 鋼板的公稱長度、公稱寬度可按表3尺寸范圍，以1mm進級的任意尺寸。6.4 其它制式的長度單位簽訂合同時應(yīng)換算到公制單位并符合6.3之規(guī)定。7 尺寸允許偏差7.1 鋼板厚度允許偏差7.1.1 來料加工按提供的原料卷厚度公差范圍執(zhí)行，本標準不作要求；客戶未能提供標準的可參照福州寶井企業(yè)標準或?qū)氫撏惍a(chǎn)品標準執(zhí)行。7.1.2 加工配送和貿(mào)易按表5、表6和表7的范圍提供。7.1.2.1 冷軋產(chǎn)品、冷軋電鍍鋅產(chǎn)品厚度允許偏差符合表5。7.1.2.2 連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品厚度允許偏差符合表6。

15、7.1.2.3 彩涂鋼板以其相應(yīng)基板的厚度允許偏差交貨。7.1.2.4 熱軋酸洗涂油鋼板厚度允許偏差符合表7。Q/CCQB 1.2-2011 表5 冷軋及其電鍍鋅產(chǎn)品厚度允許偏差 單位為mm公 稱厚 度厚 度 允 許 偏 差高 級 精 度PT.B普 通 精 度PT.A公 稱 寬 度公 稱 寬 度1200120015001500120012000.400.600.0350.0450.050.050.060.070.600.800.0450.050.050.060.070.080.801.000.050.060.060.070.080.091.001.200.060.070.070.080.090

16、.101.201.600.070.080.080.100.110.111.602.000.080.090.090.120.130.132.002.500.100.110.110.140.150.152.503.000.110.120.120.160.170.173.003.500.140.150.150.170.190.193.500.160.180.180.200.220.22注：當材料抗拉強度b400Mpa時，允許偏差可超出表4的10%，如R460NQ、B460NQ。 表6 連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品厚度允許偏差 單位為mm公稱厚度厚 度 允 許 偏 差St01Z、StE280-2Z、StE345-2

17、ZSt02ZSt07Z高 級 精 度PT.B普 通 精 度PT.A公稱寬度公稱寬度0.500.600.700.800.901.001.201.502.002.503.00注1：對表列公差厚度的中間厚度，其允許偏差按相鄰較大厚度的表列偏差。注2：對鋼帶頭部及尾部二端共30m內(nèi)，厚度12001500150018001800PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B1.500.150.130.170.141.502.000.170.140.190.150.200.172.002.500.180.150.200.170.210.180.230.192.503.000.200.17

18、0.210.180.220.190.240.203.003.500.220.190.240.200.260.210.280.227.2 鋼板長度允許偏差鋼板長度允許偏差符合表8-1和表8-2。 表8-1 擺剪線鋼板剪切尺寸允許偏差 單位mm公 稱 長 度長 度 允 許 偏 差PL.CPL.BPL.A30012000.500.601.5120025001.01.02.0250040000.0004L0.0006L0.001L 表8-2小橫切鋼板剪切尺寸允許偏差 單位mm公 稱 長 度長 度 允 許 偏 差PL.CPL.BPL.A20012000.300.501.012001.01.52.0表8-

19、剪床鋼板長度允許偏差公 稱 長 度長 度 允 許 偏 差PL.CPL.BPL.A1505000.51.01.550011.52.0 mm8 來料板材加工業(yè)務(wù)，來料的切邊余量每邊應(yīng)不小于5mm。9 形 狀9.1 鋼板應(yīng)切成直角，脫方度以對角線差衡量， 9.1.1擺剪線對角偏線差 表9-1 擺剪線鋼板對角線差單位為mm長度寬度對角線差不大于PD.CPD.BPD.A200090012.03.09001.54.05.020009002.04.06.09004.06.08.0 Q/CCQB 1.2-20119.1.2小橫切對角線偏差 表9-2 小橫切鋼板對角線差 單位為mm長度寬度對角線差不大于PD.C

20、PD.BPD.A12004000.60.81.04000.81.02.012004000.81.52.54001.02 39.1.3剪床對角線偏差 表9-3 剪床鋼板對角線差 單位為mm長度寬度對角線差不大于PD.CPD.BPD.A5006001.22.03.06001.53.04.05002000L0.15% （任意2m）9.3 鋼板不平度應(yīng)符合表9-5之規(guī)定。 表9-5 鋼板不平度 單位為mm公稱寬度不 平 度 不 大 于PF.BPF.A公 稱 厚 度0.70.71.21.20.70.71.21.2800432654800150065476515006541085注：當規(guī)定的屈服強度280

21、Mpa，表9-5中數(shù)值增加2mm。9.4 質(zhì)量仲裁情況下，高級不平度另需檢驗波浪度。以下情況為合格：a）波浪長度200mm時，板寬1500mm，波高小于波長的1%； 波浪長度200mm時，板寬1500，波高小于波長的1.5 %。B）波浪長度 200mm時，波高2mm。9.5.擺剪線可以剪切帶角度的梯形板，其剪切范圍如下：9.5.1可以剪切的角度范圍是（-35o；35o）9.5.2梯形板的長度公差為2mm，測量以梯形剪切兩條邊作為檢測標準。10 當合同對加工尺寸精度、不平度不作要求時，按普通精度供貨； 當合同對表面質(zhì)量不作要求時，按FB等級供貨。Q/CCQB 1.2-201111 尺寸及外形的檢

22、驗測量方法11.1 厚度的測量部位應(yīng)為距邊部不小于30mm 的任意點，量具采用千分尺。11.2 鋼板的鐮刀彎是指側(cè)邊與連接測量部分兩端點連線的最大直線距離，它在產(chǎn)品呈凹形一側(cè)測量 （圖1）。當鋼板公稱長度不大于2000mm時，鐮刀彎的測量長度等于鋼板的公稱長度；公稱長度大于2000 mm，則測量長度為2000 mm。11.3 鋼板的對角線差是指兩條對角線長度差的絕對值，測量對角線時，鋼板放在平臺上根據(jù)精度要求用鋼卷尺或游標卡尺測量（圖2）。11.4 鋼板的不平度是指將鋼板自由地平放在測量平臺上，除自身重量外，不附加任何外力，測量鋼板下表面與平臺間的最大距離點的距離（圖3）。12 重 量鋼板以實

23、際重量或理論重量交貨。合同不作規(guī)定時，按理論重量交貨，理論重量計算采用公稱尺寸數(shù)值計算，計算方法見表13。 表13 鋼板理論重量計算方法計算順序公 式結(jié)果的位數(shù)單位重量kg/m2材料比重厚度（mm）有效數(shù)字4位鋼板面積m2長度(m)寬度(m)有效數(shù)字4位1 張重量Kg單位重量鋼板面積有效數(shù)字3位1 捆重量Kg1張重量1捆中同一尺寸的張數(shù)修正到kg的整數(shù)位總 重 量Kg各捆包重量相加Kg的整數(shù)位按實際重量交貨，單包重量小于2T的誤差為土2KG，單包重量大于2T的誤差為土5kg。Q/CCQB 1.3-2011縱切鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差1 范圍本標準規(guī)定了縱切鋼帶的尺寸、外形、計重及其允許

24、偏差。本標準適用于成品厚度為0.53.5mm，寬度為251850mm，抗拉強度780Mpa，屈服強度590Mpa的冷軋及其涂鍍產(chǎn)品。本標準也適用于熱軋酸洗涂油卷。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 Q/BQB 401 冷連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 Q/BQB 301 熱連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3 定義縱切鋼帶：由鋼卷經(jīng)縱向分條剪

25、切而成的鋼帶卷。4 精度分類及代碼4.1 按邊緣狀態(tài)分 切邊 EC 不切邊 EM4.2 按尺寸精度分 見表1。 表1 尺寸精度類別及代碼項 目普通精度高級精度特級精度厚度ThicknessPT.APT.B寬度WidthPW.APW.BPW.C4.3 按卷形分普通卷形 PC.A高級卷形 PC.B5 縱切鋼帶各精度類別的適用范圍縱切鋼帶各精度類別的適用范圍符合表2。Q/CCQB 1.3-2011表2 精度適用范圍成品公稱寬度分 類 及 代 碼邊緣厚 度寬 度卷 形普通高級普通高級特級普通高級25mmEMPT.APT.BPW.APC.APC.BECPT.APT.BPW.APW.BPW.CPC.APC

26、.B6 尺寸6.1 鋼帶內(nèi)徑： 508mm；610mm兩種。6.2 鋼帶外徑： 8002000mm。6.3 鋼帶優(yōu)先公稱厚度符合表3 。 表3 鋼帶優(yōu)先公稱厚度 單位為mm0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.20 3.50 6.4 縱切鋼帶卷的寬度、分切條數(shù)加工范圍6.4.1 入口來料寬度：2001850mm。6.4.2 成品一次可同時分切條數(shù)和（出口）最小寬度按表4范圍執(zhí)行。表4 縱切鋼帶一次可同切條數(shù)及成品最小寬度厚 度mm可 分 切 條 數(shù) (條)材料強度b（M

27、pa）780張力41kg/m m2張力70kg/m m20.500.8028280.801.0028201.001.2028161.201.5020101.501.801591.802.001382.002.301072.303.00743.003.5052注1：成品鋼帶公稱寬度范圍為211600mm，在此范圍內(nèi)可以0.5mm 進級的任意尺寸；注2：多次分切時，應(yīng)計算每次的切邊量。 7 尺寸允許偏差7.1 鋼板厚度允許偏差7.1.1來料加工按提供的原料卷厚度公差執(zhí)行，但所供原料的厚度同板差應(yīng)不大于2%。7.1.2 加工配送和貿(mào)易按表5、表6和表7范圍提供。7.1.2.1 冷軋產(chǎn)品、冷軋電鍍鋅產(chǎn)

28、品厚度允許偏差符合表5。Q/CCQB 1.3-2011 表5 冷軋及其電鍍鋅產(chǎn)品厚度允許偏差 單位mm公 稱厚 度厚 度 允 許 偏 差高 級 精 度PT.B普 通 精 度PT.A公稱寬度公稱寬度1200120015001500120012000.400.600.0350.0450.050.050.060.070.600.800.0450.050.050.060.070.080.801.000.050.060.060.070.080.091.001.200.060.070.070.080.090.101.201.600.070.080.080.100.110.111.602.000.080.0

29、90.090.120.130.132.002.500.100.110.110.140.150.152.503.000.110.120.120.160.170.173.003.500.140.150.150.170.190.193.500.160.180.180.200.220.22注：當材料抗拉強度b400Mpa時，允許偏差可超出表3的10%，如R460NQ、B460NQ。7.1.2.2 連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品厚度允許偏差符合表6 表6 連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品厚度允許偏差 單位為mm 公稱厚度厚 度 允 許 偏 差St01Z、StE280-2Z、StE345-2ZSt02ZSt07Z高 級 精 度PT.B普

30、通 精 度PT.A公稱寬度公稱寬度0.500.600.700.800.901.001.201.502.002.503.00注1：對表列公差厚度的中間厚度，其允許偏差按相鄰較大厚度的表列偏差。注2：對鋼帶頭部及尾部二端共30m內(nèi)，厚度1200150015001600厚 度PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B1.500.150.130.170.141.502.000.170.140.190.150.200.172.002.500.180.150.200.170.210.182.503.000.200.170.210.180.220.193.003.500.220.190.240.200

31、.260.217.1.2.5 毛刺允許偏差：縱切材料毛刺允許偏差為厚度的10%；7.2 成品鋼帶寬度允許偏差成品鋼帶寬度允許偏差符合表8。 表8 鋼帶寬度允許偏差 mm公 稱厚 度256006009009001200120016000.501.000.060.200.600.080.251.200.120.301.200.250.551.501.001.750.080.251.000.100.301.500.150.351.500.300.601.801.753846013135310Q/CCQB 1.3-2011表9續(xù)公稱厚度（mm）公稱寬度（mm）卷 重（t）塔形高度（mm）2.5mm46

32、01213438460131353710 訂貨合同中對加工尺寸精度、鐮刀彎等級未注明，則按普通精度等級供貨。11 尺寸及外形的測量11.1 厚度的測量部位應(yīng)在距邊部不小于30mm的任意點，用千分尺測量。11.2 鋼帶的鐮刀彎的測量部位應(yīng)在距頭部或尾部不小于5000mm處。11.3 鋼卷的塔形測量按圖1方法。圖112 重 量鋼帶卷按實際重量交貨，重量誤差為土5kg。Q/CCQB 1.4-2011鋼板、鋼卷的包裝、標志及質(zhì)量證明書1 范圍本標準規(guī)定了鋼板和鋼卷的包裝、標志及質(zhì)量證明書。本標準適用于冷軋及其涂鍍產(chǎn)品。本標準也適用于熱軋酸洗涂油板。2 鋼板、鋼帶的包裝要求鋼板及鋼帶應(yīng)包裝整齊，捆扎結(jié)實

33、，滿足吊運；標識牢固，字跡清淅。寬高比常規(guī)要求為1.2：13包裝類型及方式3.1 板包包裝技術(shù)規(guī)程3.1.1 技術(shù)參數(shù)3.1.1.1 成品規(guī)格長度：2004000mm； 寬度：2001850mm； 厚度：0.53.5mm。3.1.1.2 板垛的最大高度：650mm （含木架高度）3.1.1.3 板垛最大重量：7.5噸3.1.1.4 包裝生產(chǎn)方式：在線打包 3.1.2板包包裝方式（基準見表1）表1 鋼板包裝類型及方式包裝類型包裝代碼包 裝 方 式包 重標識部位適用范圍標準包裝（如圖一所示）H11 產(chǎn)品用防銹紙全封閉包裹；2 防銹紙包裹折疊后，接縫用膠帶紙搭接，防銹紙接縫處須處于板包側(cè)面，同時用上

34、面防銹紙覆蓋下面防銹紙；3 縱向用捆帶捆扎不少于2道；4 橫向捆帶捆扎： 長度2800 不少于5道5 底座用木架或鐵托盤；6 角部捆扎處用鋼護角。7 鎖扣位于板包側(cè)面中間部位，不允許將鎖扣置于邊角處及板包上部7.5噸1 包裝內(nèi)附生產(chǎn)標簽一張，不需粘貼；2外包裝張貼出廠標簽，標簽貼于板包寬度方向右側(cè)中間位置，嚴禁打包帶及護角覆蓋在標簽上。長春地區(qū)及長春臨近地區(qū)圖一 板料標準包裝示意圖3.1.3包裝資材規(guī)范及配置3.1.3.1橫木a 材 質(zhì)： 松木、硬雜木b 截面規(guī)格： 75*75mm； 公差+2/-3mm。c 橫木開槽：槽深 5mm1mm，槽寬40 mm，槽口中心偏移不大于5mm.d 橫木長度：

35、根據(jù)鋼板寬度選定，與板寬誤差為+0/-20mm。e 橫木配置根數(shù)：鋼板長度mm板包重量kg配置根數(shù)橫木規(guī)格mm10002000275*752000275*75100015002000375*752000375*75150025002500475*752500475*75250035002500575*752500675*75350045002500675*752500775*75450061002500875*752500975*75 3.1.3.2縱木a 材 質(zhì)：松木、硬雜木b 截面規(guī)格：75mm*75mm； 公差+2/-3mm。c 縱木開槽：槽深5mm1mm，槽寬40mm，槽口中心偏移不大

36、于5mm. d 縱木長度：縱木長度根據(jù)鋼板長度選用，鋼板厚度1.0mm，縱木長度與鋼板長度偏差為+0/-50mm; 鋼板厚度1.0mm,縱木與鋼板長度偏差為+0/-10mm。e 縱木配置根數(shù)鋼板寬度mm板包重量kg配置根數(shù)截面規(guī)格mm備注板厚0.7板厚0.755055010001000130013001600160018301250mm板垛，橫木與縱木交叉處須釘小木塊,防止縱木內(nèi)移。3.1.3.9 防銹紙包裹a 防銹紙應(yīng)根據(jù)板垛規(guī)格裁剪，裁剪須平直，剪口兩側(cè)長度誤差不超過裁剪長度2%。 裁剪長度= 鋼板長度+2*板垛高度+（150200）mm.b 復(fù)合防銹紙在包裹產(chǎn)品時，光面在外毛面在內(nèi),不得

37、破損和腳踩沾污。c 視板垛規(guī)格大小，防銹紙可用一張或兩張，但兩張間的搭接量須控制100mm。 d 防銹紙應(yīng)緊貼板垛表面包裹，并用膠帶紙封口，膠帶紙撕口一律要求平直，兩端與板垛寬度方向垂直。3.1.3.10 捆帶捆扎a 捆帶收緊后應(yīng)平直不歪斜且與板垛邊緣垂直，必須切入木槽中并緊貼板包表面，手搖不晃動。b 最外側(cè)二根縱向捆帶距板垛邊緣之距離應(yīng)在3570mm之間；最外側(cè)二根橫向捆帶距板垛邊緣之距離應(yīng)在150350之間；兩端捆帶距邊緣距離差應(yīng)小于20mm。3.1.3.11 鎖扣a 縱、橫向捆帶鎖扣必須打在板垛側(cè)面高向之中，并做到位置統(tǒng)一,同側(cè)各鎖扣高向偏差不大于10mm，異側(cè)各鎖扣高向偏差不大于20m

38、m。b 鎖扣夾緊后必須有4個鎖眼痕跡,鎖眼應(yīng)夾緊捆帶。3.1.3.12 產(chǎn)品標簽產(chǎn)品標簽粘貼應(yīng)端正、牢靠，緊貼包裝表面，且粘貼在板包寬度方向側(cè)面靠右側(cè)中間位置。3.2 卷包包裝技術(shù)規(guī)程3.2.1 技術(shù)參數(shù)3.2.1.1 成品規(guī)格寬度：251850mm； 厚度：0.53.5mm；鋼卷內(nèi)徑：508/610mm鋼卷外徑：最小 800mm；最大 2000mm 3.2.2 鋼帶卷包裝方式（基準見表2）3.2.2.1鋼卷臥式包裝方式表2 鋼卷臥式包裝方式包裝類型代碼包 裝 方 式件重標識部位適用范圍標準包裝Z11 裸卷周向用一根鋼捆帶捆扎；2 防銹紙全封閉包裹；3徑向用捆帶捆扎,捆扎道數(shù)為4道，捆帶均勻分布于鋼卷外部；4 徑向捆扎處角部用鋼護角，周向捆帶鎖扣下用塑制墊片防護。5、內(nèi)徑兩側(cè)用鐵護圈保護。28t1鋼卷內(nèi)圈表面貼生產(chǎn)內(nèi)標簽一枚2鋼卷外包裝側(cè)面上方靠右位置貼出廠標簽一枚，卷芯內(nèi)部兩個方向各張貼標簽一枚。長春地區(qū)直供用戶；3.2.3 資材規(guī)范及配置3.2.3.1內(nèi)護圈3.2.3.1.1厚度：0.61.0mm；3.2.3.1.2內(nèi)徑：6102mm； 3.2.3.2鐵護角3.2.3.2.1 鐵護角： 厚度 1.03.0mm；