鉆孔灌注樁施工方案1

1、第一章鉆孔灌注樁施工方案第一節(jié)施工要點(diǎn)（一）、測(cè)量定位測(cè)量是非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測(cè)量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒和每個(gè)結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。（二）、施工測(cè)量1、施工準(zhǔn)備階段和施工過程中進(jìn)行的測(cè)量工作有：（1）對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）測(cè)定墩（臺(tái)）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。（6）進(jìn)行高程測(cè)量和施工放樣。（7）進(jìn)行施工變形觀測(cè)和精度控制。（8）測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（9）對(duì)已完工程進(jìn)行竣工測(cè)量。2、施工放樣的主要內(nèi)

2、容有：（1）墩臺(tái)縱橫向軸線的確定；（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；（3）基坑的開挖及墩臺(tái)的放樣；（4）承臺(tái)及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（5）臺(tái)帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（6）各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；3、使用的測(cè)量?jī)x器水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀和電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。4、測(cè)量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測(cè)量控制點(diǎn)包括：設(shè)計(jì)單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)， 施工單位線路復(fù)測(cè)加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。（3）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，不能受到現(xiàn)場(chǎng)施工 的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）承臺(tái)中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，

3、采用混凝土包木樁或混凝 土包鐵心，但要隨放隨用，不作長(zhǎng)期測(cè)量的依據(jù)。路基邊樁用長(zhǎng)木 樁釘設(shè)。（5）在進(jìn)行施工測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（6）必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正， 避免給工程施工造成不良影響。（三）樁基施工1、鉆孔灌注樁施工樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長(zhǎng)較短且入基巖比例 大等工程特點(diǎn)，為避免或減少水位變化對(duì)基礎(chǔ)施工影響，避免采用 搭設(shè)固定工作平臺(tái)的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）準(zhǔn)備工作：埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面50cm，護(hù)筒 底端埋入以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底 0.5m以下。水中鋼護(hù)筒施工：準(zhǔn)確定

4、位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼護(hù)筒 分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。 鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水 位高出1m。（2）鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確 無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊 成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水 位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程CL.0-1.5m）反復(fù)沖 擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃 度后開鉆；b、正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的

5、長(zhǎng)度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各 部連接是否松動(dòng)；e、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后 進(jìn)行清孔，以確?？椎壮恋怼⒛酀{指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。f、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由 一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中， 以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高 鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采 用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定 高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全

6、。（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼 筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨 架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi) 用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長(zhǎng)，并保 持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與 護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安 裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要 求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤； 隔水采

7、用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行 壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受 的最大壓力。灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下 面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿 足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋 深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得 漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起 拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后 的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后， 保證截面處砼有良好的質(zhì)量。(5 )鉆孔灌注樁工程施工隱蔽

8、在河床底下，屬于特殊過程。施工中， 必須嚴(yán)格按照特殊過程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每一道工序的 施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保大橋鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工 質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 施工工藝措施鉆孔灌注樁施工選用沖擊鉆機(jī)3臺(tái)套沖擊成孔；另配備鉆機(jī)1臺(tái)套，采用泵吸反循 環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。1、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具 設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木 連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須 做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位 后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)

9、系統(tǒng)本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn) 定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。 施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指 針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本 工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成泥漿 循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺(tái)圍堰中設(shè)一個(gè)約10m3的濾渣池，以便鉆渣及 時(shí)清除，還可以備漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)充泥漿。3、鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔 前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí) 應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動(dòng)

10、泥漿泵進(jìn)行循 環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度 在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防 止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角 度以保證成孔時(shí)得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比 重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行 操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交 待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用 正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注 前進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛?/p>

11、和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對(duì)密度為1.03-1.1， 粘度為17-20s，含砂率小于2%?？衫脡猴L(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿 足嵌巖樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊 接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制鋼筋保 頁腳內(nèi)容6護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋 骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼 筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間 距相匹配的“耳環(huán)”以

12、保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí) 應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因， 排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。（3）水下砼灌注A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵 輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。B、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí)，做 到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。 導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工 要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必須充分做 好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種機(jī)

13、械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀 態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在26米之間，經(jīng)常用測(cè)繩量取 樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時(shí)，速度不宜過快，防 止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時(shí)清除樁頂浮漿。 第二章 承臺(tái)施工方案本工程承臺(tái)位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，頁腳內(nèi)容7施工采用單承臺(tái)放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。 施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整 施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。1、測(cè)量放樣：陸上承臺(tái)基坑開挖深度約為4m，整個(gè)開挖暴露地層均為中粗礫砂， 該土層的力學(xué)性能較好，透水性強(qiáng)

14、，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2， 并作好排水工作。測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放 出1.0m (作業(yè)空間)及放坡要求放出開挖邊線。承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位 置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承 臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保 護(hù)。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。3、承臺(tái)開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺(tái) 施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。 為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角 點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30X30X40cm，基底周邊 設(shè)寬

15、深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出 集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安:鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。 為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺(tái)鋼筋施工 時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)：在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確；頁腳內(nèi)容8（2）布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線， 以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；（3）利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架 鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土 墊塊來保證；5、立模：加工好的承臺(tái)模板運(yùn)

16、到現(xiàn)場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié) 構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性， 防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入血 長(zhǎng)的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì) 量，其坍落度7cm-9cm。承臺(tái)混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌 制；在澆筑過程一中，每30cm 一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)的混 凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔?，吊斗直接入模的澆 筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入 式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間 接地能過鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝 土內(nèi)