限高架施工方案

1、限高架施工方案限高架施工方案限高架施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 限高架施工方案日期：20 xx年X月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12583 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc12583 1 HYPERLINK l _Toc4250 二、適用范圍 PAGEREF _Toc4250 1 HYPERLINK l _Toc19226 三、工程概況 PAGEREF _Toc19226 1 HYPERLINK l _Toc4866 四、施工準(zhǔn)備1施工進(jìn)度安排2施工組織2 HYPERLINK l _Toc3904 人員配置 PAGEREF _Toc3904 2

2、 HYPERLINK l _Toc12309 機(jī)械配置 PAGEREF _Toc12309 3 HYPERLINK l _Toc6295 主要測量試驗(yàn)儀器配置 PAGEREF _Toc6295 4 HYPERLINK l _Toc6906 七、限高具體施工方法 PAGEREF _Toc6906 4 HYPERLINK l _Toc18760 限高架基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc18760 4 HYPERLINK l _Toc8811 限高架制作 PAGEREF _Toc8811 5 鋼管柱的加工制作 5 焊接 6 矯正管材6 除銹 7 油漆7 運(yùn)輸 7 驗(yàn)收 8 HYPERLINK l _

3、Toc7563 限高架安裝8 施工方法 PAGEREF _Toc7563 8 安裝前準(zhǔn)備工作8 安裝施工工藝 9 HYPERLINK l _Toc16512 安裝校正10 螺栓施工 10八、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc16512 10 HYPERLINK l _Toc25299 九、安全施工措施12鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施14 現(xiàn)場文明施工措施： PAGEREF _Toc25299 14橋涵限高架施工方案一、編制依據(jù)（1） 新建張家口至唐山鐵路ZTSG-8標(biāo)招標(biāo)文件、合同、設(shè)計(jì)圖紙；（2）鐵路鋼橋保護(hù)涂裝(TB/527-2004)；（3）總體施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查情況；（4）鐵路橋

4、限高防護(hù)架目錄、說明書：專橋設(shè)（05）8184-1。二、適用范圍 本方案適用于中交三航局張?zhí)畦F路項(xiàng)目部ZTSG-8標(biāo)三分部承建的所有橋涵限高防護(hù)架工程。三、工程概況 本工程為新建鐵路張家口至唐山線鐵路工程八標(biāo)三分部段橋涵限高防護(hù)架，本施工段共有25個立交工點(diǎn)，其中17個為橋，8個為涵洞。每個立交工點(diǎn)設(shè)置2處限高防護(hù)架，共計(jì)50處。具體限高防護(hù)架型號及施工里程位置見工點(diǎn)圖。 限高防護(hù)架采用三角形支架形式，其立柱分為上下兩部分，下部立柱與基礎(chǔ)采用法蘭盤連接，上不立柱與橫桿采用坡口焊接，在立柱及斜撐內(nèi)灌注C20混凝土。限高防護(hù)架立柱、橫桿及斜撐采用Q345鋼管，法蘭盤采用Q345鋼板，基礎(chǔ)采用C30

5、混凝土澆筑，基礎(chǔ)內(nèi)部構(gòu)造采用8、12及16鋼筋。四、施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的具體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 3. 對限高架工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 限高架工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在限高架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全

6、和質(zhì)量事故。 6. 管材進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 五、施工進(jìn)度安排 本工程擬9月25施工隊(duì)伍進(jìn)場，9月26日正式開工，11月25日完成所有施工內(nèi)容。六、施工組織人員配置工程施工由我分部技術(shù)骨干組成攻關(guān)小組，小組主要人員見表。表主要人員配備表 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計(jì)劃，按工程施工階段合理投入勞動力，預(yù)投入下料工3人、組立工2人 、焊工2人、矯正工2人、鉆孔工2人、 噴漆工2人、電工1人、起重工 1人、輔助工3人。 機(jī)械配置 鋼結(jié)構(gòu)工程主

7、要施工機(jī)械設(shè)備，擬投入：1、數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2臺； 2、門式埋弧自動焊1臺；3、半自動焊 2臺 ；4、拋丸除銹機(jī) 1臺 ；5、搖臂鉆 2 臺； 6、16噸吊車2臺 ；電焊機(jī) 6臺 ；扭矩扳手6臺 ； 9、3噸倒鏈 2臺 、主要測量試驗(yàn)儀器配置施工主要測量、檢測儀器見表。表主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡GS06-2套1合格測量放線2普通水準(zhǔn)儀蘇光DSA-2臺套1合格測量平整度35m鋼卷尺把2合格鋼筋、模板檢測以上測量儀器均經(jīng)過標(biāo)定，可以使用。項(xiàng)目測量、試驗(yàn)設(shè)備的管理及維護(hù)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、限高具體施工方法 本工程限高架主框架采用Q345鋼管；

8、基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。限高架外涂黑黃相間條紋作為醒目標(biāo)示，條紋寬度為200mm；條紋垂直桿件軸線方向，防護(hù)架的所有構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐防銹處理。限高架基礎(chǔ)施工本施工段內(nèi)所有限高架基礎(chǔ)采用為C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸因限高架的種類不同而不同，具體尺寸見工點(diǎn)圖。測量人員到現(xiàn)場用全站儀對限高架基礎(chǔ)位置進(jìn)行放樣，用白灰畫出施工邊線，由施工員指導(dǎo)現(xiàn)場基坑開挖，并由測量組復(fù)核基坑底標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下一步工序施工?；A(chǔ)內(nèi)鋼筋綁扎參照圖紙中的詳圖，注意鋼筋之間的間距以及錨固。在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋好立柱預(yù)埋鋼板及地腳螺栓，構(gòu)件焊接應(yīng)符合JGJ81-91相關(guān)規(guī)定，鋼筋彎鉤除特殊說明

9、外均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)彎鉤相關(guān)規(guī)定。鋼筋及預(yù)埋件施工完成后報驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑時混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等；混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層的厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；砼初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。限高架制作 鋼管柱的加工制作 鋼管柱下料采用火焰切割機(jī)進(jìn)行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后

10、進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機(jī)手工焊接，加勁肋與法蘭盤之間采用手工焊接，焊接高度為6mm，鋼管柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差、零件寬度、長度 、邊緣缺棱 管材端部垂直度 。 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 焊接 焊接鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接；加肋肋采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等

11、缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接管材允許偏差表（mm） 項(xiàng)目允許偏差、截面高度（h） h500 500h1000 h1000 截面寬度（b） 矯正管材 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 管材矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差管材局部平面度 t14 t14 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。 除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以

12、提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 運(yùn)輸 構(gòu)件編號在運(yùn)輸前，將各種符號轉(zhuǎn)

13、換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。 在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 限高架安裝施工方法 本工程限高架安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，檢查預(yù)埋件是否齊全。所有限高架采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后

14、，依次吊裝框架橫桿，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝加固。 安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓及預(yù)埋鋼板的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后套好預(yù)埋鋼板，方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體

15、H100且10mm 標(biāo)高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定連接方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳法蘭盤距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，加固加勁肋鋼板、擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 橫桿裝：橫桿吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，橫桿吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。橫桿起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待橫桿吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。橫桿吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。、安裝時注意N1-1、N1-2及N2-1內(nèi)灌注C20混凝

16、土，灌注后將N2-1上端用N2-4焊接封死。安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 橫桿校正 ：橫桿軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 螺栓施工 螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 螺栓要防潮、防腐蝕。 八、質(zhì)量保證措施 對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量

17、監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （一）建立質(zhì)量保證體系，自項(xiàng)目部到分包隊(duì)伍，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴(yán)格按照物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場

18、。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理

19、的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 2限高架安裝： 21限高架吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn) 22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 23施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 九、安全施工措施 1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)

20、與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸

21、扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 5施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 11堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 十、鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施 （一）.雨季施工