鋼結構噴鋁施工方案

1、鋼結構噴鋁施工方案鋼結構噴鋁施工方案鋼結構噴鋁施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 鋼結構噴鋁施工方案日期：20 xx年X月施工組織設計一、編制說明根據(jù)管道的防腐要求和國家相關標準以及我公司多年施工經驗，對管道噴鋁施工工藝、質量保證、安全措施等方面作具體的闡述與說明。此方案將是我公司對此工程施工的依據(jù)，亦是接受業(yè)主審查監(jiān)督，并在施工中與其緊密配合的基礎資料。我公司施工人員一定嚴格按照業(yè)主要求，國家有關施工規(guī)范及此施工方案精心施工、保證質量、優(yōu)質服務，按期圓滿完成施工任務。二、施工前準備：1、施工人員組織計劃：設立工程項目部，配備高素質的管理人員、技術人員和技術工人具有多年的施工實踐經驗，并由公

2、司組織崗前培訓，達到持證上崗；質檢員、操作工均應持有水利部頒發(fā)的證件，安全員為專職。項目經理作為工程總負責人，負責統(tǒng)一指揮，協(xié)調調度工作，并以各技術骨干組建進度控制組織系統(tǒng)，對各工序確定目標，確定進度控制工作進度，并及時對影響進度的因素，進行分析、預測，以便提出改進措施和方案。作好配合及前期準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的優(yōu)質、高效。制定合理的獎懲制度，促進施工人員按質按期完成工作計劃。項目部管理組織結構圖（見附圖）2、設備儀器配備：對擬定用于本工程的各類設備、儀器，項目部設專人落實到位，并在使用期間根據(jù)各工序施工要求和周期要求合理互動調配，以滿足重點工序的施工。同

3、時制定專項設備管理措施，包括使用、維護、維修計劃，實施動態(tài)分管方式，保障設備正常運轉。主要涂裝設備清單及主要技術參數(shù)序號名稱型號數(shù)量主要技術參數(shù)產地1柴油空壓機LGFYD10/7X10m3/min無錫P600SCU17m3/min美國2噴砂槍B505濮陽3砂罐最大設計壓力濮陽4油水分離器20臺濮陽5軸流風機YPOL68臺沈陽6低壓變壓器6臺新鄉(xiāng)7防爆燈60W2箱新鄉(xiāng)8高壓無氣噴涂機QPT-6528C2臺重慶9高壓無氣噴涂機GPQ9C型2臺重慶10水冷式后冷卻器除塵器HF4508AC22臺上海新鄉(xiāng)CLT/A-22臺11除濕機AHD-90001臺上海(2)主要檢測儀器清單序號名稱型號數(shù)量技術參數(shù)產

4、地1溫、濕度表Elcomeler116c型精度誤差：5英國2表面溫度計113型精度誤差：5英國3粗糙度儀E123AM精度誤差：5英國4干膜測厚儀DWHB精度誤差：5英國5濕膜測厚儀梳齒式上海6絕緣涂層檢漏儀SY5000北京7劃格刀具上海3、生產保證計劃：（1）合理布置施工作業(yè)區(qū)，根據(jù)各工序施工的周期，形成各工序時間、空間上的充分利用與緊湊搭接，合理安排作業(yè)，從而縮短工程的施工周期。（2）合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序，平衡調動施工人員。根據(jù)總工期安排，編制合理的月進度計劃，對月進度計劃分解，制定周計劃，以月計劃?？偣て冢灾苡媱澅Ｔ掠媱?。關鍵線路，每天落實，每周兩次生產調度會，解決施工

5、中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調各工種之間的關系，布置下周的生產計劃，使各施工組有條不紊地按總體計劃進行 。（3）制定項目部崗位職責，明確各崗位工作內容。4、技術措施：工程技術人員編制合理的各工序施工細則，并對工藝進行評定試驗并交監(jiān)理工程師評審。積極指導工人施工，及時解決生產中發(fā)生的問題。技術人員充分熟悉設計圖紙、技術文件及相關規(guī)范，并編制空白施工記錄、質檢記錄表格，編寫施工要點及各工藝操作規(guī)程，并向施工人員進行詳細的技術交底。5、材料準備：涂裝材料應性能可靠，防蝕性強，耐候性好，其防護年限滿足設計的年限。涂裝材料選用廠家應是國內知名度較高、質量可靠的大型制造廠。所有材料應密封包裝，貯存在干燥通風處，根

6、據(jù)生產要求，編制進貨計劃，分批進貨。過期、失效、包裝不嚴的涂料不用。每個包裝容器應清楚地標明生產廠名、材料名稱、代號、顏色、批號、生產日期。所用主材應取樣復檢合格后，報監(jiān)理工程師審批。三、涂裝工藝：1、鋼構件涂裝配套方案表序號噴鋁程序名稱施工方法施工場所干膜厚度（m）1機械噴金剛砂進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理達GB8923規(guī)定的Sa3級，表面粗糙度Ra=40-80m2金屬防護層火焰噴涂工地場所1202、工藝流程（見附圖）3、施工工藝：表面預處理：3.1.1凈化處理：（1）清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤飛濺等雜物；（2）脫脂劑擦除基體表面油漬；（3）大面積浮塵用干燥的壓縮空氣吹掃

7、干凈。3.1.2噴砂除銹：（1）磨料：采用天然金剛砂，粒徑為,顆粒大小均勻、干燥、無油污等任何污染。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對濕度必須低于85，基體表面溫度不低于露點以上3；（3）技術參數(shù)：a、壓縮空氣工作壓力為；b、噴嘴到基體金屬表面距離為100300mm；c、噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為1530；d、噴射速度以不重復噴砂，達到清潔度為限；e、噴束重疊以1/41/5為宜；f、操作要領：噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴，應在其孔徑擴大25時予以更換；壓縮空氣經氣體緩沖罐、油水分離器，達到清潔、干燥后才能進入砂罐和噴砂槍；裝砂時，應先關閉砂罐下面的出砂閥門，再關閉進砂罐和噴砂槍

8、的進氣閥，然后調節(jié)砂罐頂部放空閥，確認砂罐內壓力為零后，再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內裝砂。裝砂后，先關閉裝砂蓋，再關閉放空閥，然后打開進氣閥，確認噴砂準備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞；噴砂時，應調節(jié)三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應有簡單明了的信號聯(lián)系；操作人員必須全身防護；噴射完畢，及時清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無油的壓縮空氣吹凈表面灰塵。清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。 （3）其它措施：噴砂前，應用金屬薄板或硬木板將非噴砂部位遮蔽保護。（4）質量評定：a、清潔度：噴砂后，金屬基體表面清潔度應達到GB892388中的

9、相應級別，金屬噴涂部位為Sa3級。b、粗糙度：粗化處理后達到Ra 40-80m。3.1.3金屬噴涂：（1）鋁絲：所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為2mm，純度不低于 。（2）間隔時間：金屬熱噴涂施工與基體金屬噴砂除銹的間隔時間應盡可能縮短，潮濕環(huán)境條件下，應在4h內噴涂完畢；晴天或濕度不大的情況下，最長不應超過12h。（3）噴涂方法：采用火焰噴涂。 （4）技術參數(shù)：a、熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得小于；b、噴涂距離為100200mm；c、噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45；d、噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到50100m為宜；e、各噴涂帶之間應有1/3的寬度

10、重疊，厚度盡可能均勻；f、噴涂送絲速度為100200mm/s。（5）操作要領：a、各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；b、涂層的表面溫度降到70以下時，再進行下一層噴涂；c、噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；d、噴涂時會產生較多煙塵、較強的噪音、紫外線，作業(yè)人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；e、火焰噴涂要點：使用氧氣前，應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時間未用的膠管時，應吹除管內積塵；噴槍使用前應做氣密性試驗；開噴前，檢查減壓閥是否正常，并調置適當；點火前必須將噴槍總閥全開，除

11、去氧氣及乙炔氣的混合物；點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。點火不得在空氣不流通的空間內進行，應在此空間外點火，以防意外。點火時，不得使噴嘴對著工件，以防黑煙污染工件表面；點火后，立即進入調整階段，應仔細檢查調整鋅絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力以及噴槍運行聲音，直至正常為止；形態(tài)復雜的構件噴涂時應按先拐角后平面的順序進行；噴涂完畢，將噴槍總閥回到全關位置，關閉氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的各路閥門，拆除各路膠管，按噴槍說明書保養(yǎng)；（6）其它措施：工件現(xiàn)場焊縫兩側預留100mm，及其它保護面，應用薄鐵皮或硬木板壓貼保護。（7）質量檢驗：a、外觀質

12、量檢查采用目視法。金屬涂層表面應有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂皮、掉塊及其它影響使用的缺陷；b、金屬涂層厚度采用無損磁性測厚儀測量，厚度達到200m。c、結合性能檢查：金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。四、質量保證體系（一）質量保證體系機構圖工程技術組工程技術組供應組質安組材料質量控制工藝質量控制檢驗控制 施工質量控制 項目經理質量工程師施工隊 （二）、質檢員職責：負責質量檢驗工作；負責起草、修訂本質量檢驗規(guī)程；監(jiān)督和檢查質保體系的運轉，收集和分析運轉中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和完善質保體系的方案；對施工質量進

13、行檢查監(jiān)督，對不符合規(guī)范標準要求的，提出限期整改意見；負責項目部內外質量信息的反饋工作；認真做好質量檢測報告。（三）、質量保證計劃：1質量標準和控制：質量標準：按有關國頒和部頒施工驗收規(guī)范及合同文件等質量控制：單位工程合格率100，整體工程優(yōu)良率80以上。1.2.1施工前做工藝過程模擬試驗，對質檢人員和操作工進行上崗培訓，滿足施工要求后，再允許正式上崗施工。1.2.2技術人員要認真審圖，熟練掌握施工標準和規(guī)范，及時編制技術文件，并向施工人員進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙施工，如設計有變更，及時辦理相應手續(xù)。1.2.3工程技術人員要及時做好施工記錄和質量檢驗，對需要甲方監(jiān)理簽字的工序及時辦理簽字

14、手續(xù)。對需要設計、生產及施工單位聯(lián)合檢查的工序，應提前1小時，通知各方；報檢合格后，方可進行下道工序的施工。1.2.4質檢員必須持水利部頒發(fā)的質檢證上崗。督促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查工作。并對工程質量保持經常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時進行質量分析，并采取有效的整改措施。1.2.5質檢部門每月組織一次綜合性質量檢查，對正在施工項目和已完工項目進行全面細致的檢查，進行質量分析，提出改進措施。1.2.6上崗操作人員必須持水利部水工金屬結構質檢中心頒發(fā)的操作工證，佩戴胸卡上崗，向業(yè)主提交名單和照片。1.2.7操作工要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質檢員可令其停工。2質量檢驗：檢測儀

15、器表面溫度計、干濕度表、溫度計、干膜測厚儀、劃格刀具、粗糙度儀、粗糙度樣塊。報檢方法：在施工前編制報檢計劃表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報檢時提前預約，如未能按預約時間到達檢測現(xiàn)場，則視為總包方和監(jiān)理單位檢測合格，可進行下道工序。報檢內容：2.3.1噴砂報檢的內容分兩項：清潔度；粗糙度；具體檢驗與評定方法見檢驗規(guī)程。2.3.2涂料涂膜的報檢內容分三項：外觀；附著力；涂膜厚度。具體檢驗與評定方法見檢驗規(guī)程。2.3.3金屬涂層的報檢內容分三項：外觀；結合力；涂層厚度。具體辦法和評定辦法見檢驗規(guī)程。2.3.4復合涂層的報檢內容有二項：外觀；涂層總厚度。具體辦法和評定辦法見檢驗規(guī)程。3材料管

16、理：用于工程的涂裝材料，應是經過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產品。使用的涂料質量，必須符合國家標準或國外相應涂料標準，對無標準的涂料不得選用，不合格或過期涂料嚴禁使用。涂料應配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產品，（如該廠家沒有配套產品，更換時，應征得總包方和監(jiān)理部門的同意）。對采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應符合國家有關規(guī)范及設計要求。采用任何一種材料都應具備下列資料并報總包方和監(jiān)理工程師審查：a、產品說明書、產品批號、生產日期、合格證及檢驗資料；b、涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度范圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度

17、及對各種涂覆方法的適應性等。c、涂料主要機械性能指標，組成涂料的原料性能指標。d、涂料廠對表面除銹等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。開工備料時要分批、定量、準時進料，以確保工程質量與工期。每一批次原材料采取隨機抽樣的方法，報請業(yè)主指定檢測部門或國家檢測部門（甲、乙方以外的第三方）檢測，如不合格，立即退貨。對購進的材料必須進行逐項驗收：說明書、合格證、化驗單、生產日期等，全部符合設計要求的方能存入離生活區(qū)50米的倉庫。工程技術部首先填寫提料單，報請項目經理批準后到倉庫領料。材料入庫時要有入庫單，作到賬物相符，出庫時要有出庫單及領料單，作到先進料先出庫，決不能讓過期材料出庫。4竣工驗收：原始記錄的整理：

18、整理施工過程中的原始檢驗記錄，對單位工程質量予以評定。交接驗收：上述工作結束后，報請甲方并會同監(jiān)理對工程總體質量進行評定，辦理交接驗收。向總包方提交完整的竣工資料。（四）、檢驗規(guī)程：1溫度：環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計，每2個小時讀取一次讀數(shù)并做好記錄?；w表面溫度：用表面溫度計測量基體表面溫度。2相對濕度：用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對濕度，每兩個小時讀取一次讀數(shù)，看是否符合施工工藝，采取相應辦法或措施，并做好記錄。3露點：露點的計算參照SL10595水工金屬結構防腐蝕規(guī)范4表面預處理：表面清潔度等級的評定評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應與GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和

19、除銹等級中相應的照片進行比較評定，其等級劃分見SL105。表面粗糙度等級的評定評定表面粗糙度時，應按照GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。4.2.1比較樣塊法應根據(jù)不同的磨料選擇相應的樣塊進行評定，將樣塊靠近被檢表面的某一測點進行目視比較，必要時可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。等級查分及評定方法見SL105。每2m2表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不少于50mm2。4.2.2儀器法用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40

20、mm,在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。表面預處理的清潔度和粗糙度達到標準后，才允許涂裝并做好記錄。5涂料涂層質量檢驗：表面預處理的質量合格后，方能進行涂裝。涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。每層涂裝時應對前一層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85以上測點的厚度應達到設計厚度；沒達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的85。5.4.1使用的測厚儀精度應不低于10。5.4.2測厚儀的調節(jié)測量

21、前應先在標準樣塊上對儀器進行調節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基底上進行置零比較。5.4.3測量時，每一測點都應取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2575mm,取3次讀數(shù)的算術平均值為該點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂膜進行測量時，其測定值應為5次讀數(shù)的平均值。5.4.4平整表面上每10m2應不少于3個測點，結構復雜面積較小的表面原則上每2m2取1個測點。必要時可取2個測點，取點應注意分布的均勻性，代表性。對每次測量值均應做好原始記錄。附著力的檢查當涂膜厚度大于120m時，在涂層上劃二條夾角為60度的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后

22、沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度大于或等于120m時，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286色漆和清漆劃格試驗。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。6金屬噴涂質量檢驗：金屬涂層表面應有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。金屬層厚度檢查6.2.1測厚儀的精度要求及調節(jié)見和。6.2.2金屬涂層厚度檢查方法：（采取最小局部厚度控制）6.2.2.1當有效表面的面積在1m2以上時，用磁性測厚儀，在一個面積為1dm2的基準表面上測量10點涂層厚度，取10個值的算術平均值為該基準表面局部厚度，當有效面積在1m2以下時，在一個

23、面積為1cm的基準面上測量五點涂層厚度，取5個值的算術平均值為該基準表面的局部厚度。6.2.2.2根據(jù)工件大小和結構復雜程度的不同，按照分布均勻，具有代表性的原則來布置基準表面，一般在平整的表面上，10m2不少于三個基準表面，結構復雜的表面可適當增加基準表面。6.2.2.3對測量部位及測量值應做好原始記錄。金屬涂層結合性能檢查：6.3.1用硬質刀具刃口將涂層切割成方形格子。格子尺寸見下表：檢查的涂層厚度（m）切割區(qū)的近似面積mmmm劃痕間距mm=20015153200252556.3.2切割時刀具的刃口與涂層表面約保持90度，切割后，涂層至基體金屬表面必須完全切斷。6.3.3在格子狀涂層表面，

24、貼寬度為25mm的布膠帶，用500g負荷的輥子或用手指壓緊，然后以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶拉開，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。6.3.4涂層的任何部位都未與基體金屬剝離為合格，如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基底裸露，亦認為合格。7金屬涂層加涂料的復合層質量檢驗。外觀質量檢查同。涂層總厚度的測量，參照執(zhí)行。所測數(shù)據(jù)做好原始記錄，最好與監(jiān)理配合測定。五、安全保證安全體系控制圖項目經理項目部專職安全副經理表面處理監(jiān)督負責人監(jiān)督反饋 信息反饋 項目部安全處職責1、審查施工安全措施及執(zhí)行2、做好七防：防火、防電、防

25、雨、防雷、防雹、防曬、防臺風；3、多層交叉作業(yè)、高空作業(yè)；4、全面安全監(jiān)督檢查、措施落實。監(jiān)督反饋 信息反饋現(xiàn)場專職安全監(jiān)督員施工班組安全員表面處理監(jiān)督負責人監(jiān)督檢查 信息反饋1安全計劃在項目開工之前，安全負責人將組織編制一份項目作業(yè)計劃，該計劃的編制依據(jù)施工特點、現(xiàn)場條件，安全管理的規(guī)定，特別是業(yè)主的有關法規(guī)等。計劃的內容包括合同規(guī)定的施工和階段的安全技術要求、條例，安全保證措施、列舉必要的程序文件，安全培訓計劃，安全檢查，在出現(xiàn)安全事故情況下的緊急處理、緊急避險、搶救等的措施。2安全培訓項目所有的員工在上崗之前都進行相應的安全培訓，對從事特殊作業(yè)的人員如起重工、電工等必須持證上崗。施工人員

26、只有經過三級安全教育并經逐級考核全部合格后，方可上崗。三級安全教育成績應填入職工安全教育卡，存檔備查。安全施工貫穿整個勞動過程中，而三級教育僅僅是安全教育的開端。施工人員只進行三級教育還不能單獨上崗作業(yè)，還必須根據(jù)崗位特點，對他們再進行生產技能和安全技術培訓。對特種作業(yè)人員，必須進行專門培訓，經考核合格，方可持證上崗操作。3 安全負責人負責培訓針對本工程相關的法律、規(guī)章制度、地方的政策條例以及本工程項目安全計劃和措施。4現(xiàn)場監(jiān)督員負責其責任范圍內的工作特性的講解，安全要求，程序或操作指令以及設備的安全使用方法等。5由班組長培訓相關工序的安全特性，規(guī)章和操作規(guī)程，以及勞動保護用品的使用保管。6現(xiàn)

27、場的安全管理定期進行安全檢查是現(xiàn)場安全管理的一項重要內容，與安全有關的所有施工活動都包括在檢查的范圍之內。安全的檢查要求：安全負責人每月至少組織一次安全檢查活動。每個班組每月至少組織兩次安全檢查。現(xiàn)場安全監(jiān)督員每天在現(xiàn)場進行一次巡視檢查設備的操作有無違反規(guī)章及條例的現(xiàn)象，并及時糾正和通報。安全檢查的內容包括安全條例、規(guī)章、計劃和程序文件的履行情況，有無事故隱患。檢查的方法可采用觸、看、聽、聞、查等方法。安全措施施工現(xiàn)場物料堆放整齊，物品不得隨意亂放，設專庫存放，專人保管。作業(yè)區(qū)危險場所、易燃、易爆場所設明顯安全標識和安全警示牌，并配備足夠的滅火器材。作業(yè)線周圍設安全護欄，并設禁止穿越傳動線等警

28、示標志。進入生產場所必須穿戴好勞動保護用品和用具。對重點要害及關鍵部位嚴格執(zhí)行安全巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時進行整改。7安全責任制度安全教育制度：做好新進場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業(yè)人員安全培訓教育及各種基地勸性安全都教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等，堅持先培訓后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。安全技術措施交底制：分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術措施進行交底，施工員還要按工程主進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。安全秤巡檢制度：加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月

29、一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，應立即下達整改通知，認真整改做到三落實（措施、時間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重要隱患立即處理，直至采取停機停產查封措施。安全措施掛牌制度：在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設備及隔離地 ，找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責任制和安全技術措施牌。六、確保文明施工的技術組織措施1目標：爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2進入現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴格遵守現(xiàn)場管理制度，服從建設單位、監(jiān)理單位及現(xiàn)場管理人員的管理，對管理有異議時采取合理方法解決，不得頂撞建設單位和

30、監(jiān)理單位人員。3出現(xiàn)問題時，逐級上報，不得越級上報或私下采取不合理方法解決。4有效利用施工現(xiàn)場場地，嚴格按照甲方要求指定地點堆放施工材料，材料應按品種、規(guī)格分別堆放，堆放整齊有序、禁止亂扔亂放建筑垃圾，要堆放在統(tǒng)一位置。5禁止在施工現(xiàn)場大吵大鬧，打架斗毆，嚴禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止大小便。6施工現(xiàn)場設備擺放統(tǒng)一有序，架設電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。7每個工序施工完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，保證達到工完料凈場地清。未經允許不得擅自動用或挪動現(xiàn)場設備。8為保證工程施工不影響廠內正常工作，施工時要對施工現(xiàn)場進行封閉，同時對施工范圍進行圍護。9在施工期間，晚上不得施工，如工期較緊，晚上必須施工時

31、，應盡量減少噪音的污染。七、確保工期的技術組織措施1、工期保證措施本工程和主體工程配套并同時進行施工，我方保證不影響工程施工進度。本工程能否如期竣工，關系到業(yè)主的經濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程之一，采取強有力的組織措施保證工程進度，按期完工。調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現(xiàn)場進度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。強化工程計劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據(jù)，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據(jù)，各項建設施工管

32、理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。加強現(xiàn)場調度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調，落實控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調度的統(tǒng)一指揮協(xié)調，認真及時地按計劃要求組織施工。進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現(xiàn)場施工進度需要，認真做好各項技術、質量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量，認真制定并落實專業(yè)技術保證措施。采

33、用先進的施工技術和完善的質量控制措施，確保工程順利施工，為達到工期目標創(chuàng)造條件。確保設備材料供應，設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據(jù)工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證合理的采購周期，滿足施工現(xiàn)場需要，認真做好設備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續(xù)均衡施工。抓好安全生產，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開，現(xiàn)場交叉作業(yè)多，高空作業(yè)較多，必須嚴格按安全施工管理制度進行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。充分發(fā)揮我公司施工經驗豐富、技術力量雄厚的優(yōu)勢，科學組織，嚴格管理，發(fā)揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據(jù)工程進度需要，適當增加資源投入，保證工

34、程進度。在施工中以工程建設大局為重，積極為建設單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。2、總體進度計劃進度安排：一切均根據(jù)貴公司工程進度和貴公司工程管理人員要求有序進行，做到工序不減，質量第一，保證進度。堅持基礎處理高標準，涂漆高質量，控制干燥間隔時限：結構層層達標，杜絕質量隱患。凡隱蔽工程，必須經有關質檢部門檢查認可后，方可進行下步工序。簽證、驗收手續(xù)要齊全。3、確保工期、進度的措施、抓好施工準備工作：我公司一旦中標，項目部各組織機構將立即運轉，盡快進入施工現(xiàn)場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細，力爭良好開端。、與主體工程搞好協(xié)同，打破常規(guī)，見縫插針，全面展開，有組織有順序地進行各項工作。、實行質量、進度目標管理責任制。項目部對各施工隊，實行任務分解，層層簽訂責任書，保質量、保進度、優(yōu)勝劣汰、獎勤罰懶。、質檢