儲罐試壓方案

1、儲罐試壓方案儲罐試壓方案儲罐試壓方案資料僅供參考文件編號：2022年4月儲罐試壓方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 編制說明為保證冷焦水緩沖罐（V501）、冷焦水儲罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水壓（V504）試驗順利進行，特編制此方案。編制依據(jù)洛陽設計院儲罐施工及驗收工程技術條件（527071D0204-70-002/N4）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）試壓準備試壓前儲罐必須按圖施工完畢，安裝質(zhì)量符合圖紙、儲罐制造及驗收工程技術條件及規(guī)范的要求，并經(jīng)甲方及甲方代表（監(jiān)理）驗收完畢，準許進行

2、水壓試驗。試壓前所有資料必須齊全，試驗用的壓力表已經(jīng)全校驗，并在周檢期內(nèi)。試壓前儲罐的所有敞口應安裝或加焊牢固的臨時盲板，頂部應設排氣閥。儲罐的水壓試驗儲罐制造完畢，并按規(guī)定的項目檢驗合格后再按立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范和洛陽設計院儲罐施工及驗收工程技術條件的要求進行水壓試驗，試驗之前應將設備內(nèi)部贓物、碎片、焊渣等清掃干凈。試驗前，所有附件及其與罐體焊接的焊件，已經(jīng)全部完工。與嚴密性試驗有關的焊縫，不得涂刷油漆。充水試驗中，要加強基礎沉降觀察，如基礎發(fā)生不均勻沉降時，應停止充水，待處理后方可進行試驗。罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時，應及時將水排盡，找出滲

3、漏部位，對滲漏部位補焊后再繼續(xù)進行上水。罐壁的強度及嚴密性試驗：充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應及時放水，使液面比滲漏處低300左右后，再對滲漏部位進行補焊。儲罐灌水應從下部接口緩慢灌入,灌入時在儲罐的頂部應設排氣閥,便于儲罐的氣體排除。充水和放水過程中，應打開透光空，且不得使基礎浸水。罐的穩(wěn)定性試驗充水到設計最高液位用放水法進行，試驗時緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相同，恢復到常壓。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位在最高設計水位下1m時進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合

4、格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部和大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不允許做固定頂?shù)膹姸群蛧烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。儲罐內(nèi)灌滿水后,且確認儲罐內(nèi)氣體已完全排除便開始進行試壓。儲罐水壓試驗升壓過程中,當發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn),且升壓較慢時應重新排氣后再升壓。儲罐升壓時應隨時檢查儲罐本體及接口,當發(fā)現(xiàn)異常時應停止升壓，消除缺陷后再升壓。試驗時,嚴禁對儲罐本體、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時,應作出明顯標記，在儲罐卸壓后方可修補。冷焦水儲罐（V502）、污油收集罐水壓（V504）試壓采用在罐頂設置U型管進行正壓試驗和負壓試驗檢查。儲罐V-501,V503A/B水壓試驗的特殊要求試壓以前應首

5、先將罐周圍搭設好腳手架，以便焊縫的密封性檢查，腳手架搭設應牢固可靠。腳手架搭設在地面生根下設墊板，上設攔腰桿、護腳板等。扣件螺栓抗扭力矩以上，但不大于，扣件抗滑荷載7KN。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，步距縱向水平桿設置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用十字扣件與立桿相扣。縱向水平桿采用對接扣件，接頭不能在同跨內(nèi)，相鄰接頭應錯開500mm以上。如采用旋轉(zhuǎn)扣件時，應使用3個扣件對接。縱向水平桿步高1.8m，設4道縱向水平桿。架子的外側(cè)應設1.2m每一主節(jié)點處必須設一根橫向水平桿，并采用十字扣件扣在立柱上；每一個小橫桿處的縱向桿必須使用十字扣件。腳手板鋪設好后四角應用14#的鐵絲扎牢。外

6、側(cè)立面整個長度和高度方向連續(xù)設置剪刀撐，斜桿與地面傾角控制在45度-60度之間，剪刀撐采用搭接接長。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線致主節(jié)點的距離不大于150mm。欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，中欄桿應居中設置。如下圖所示：施工應達到的質(zhì)量標準 立桿垂直度：最終垂直度 75mm搭設過程不同高度（H）時垂直度H=2m 7mmH=10m 25mmH=20m 50mmH=30m 間距：步距 20mm縱距 50mm橫距 20mm縱向水平桿高差：一根桿的兩端 20mm同跨內(nèi)兩根水平桿高差 10

7、mm扣件安裝：主節(jié)點處各扣件中心點相互距離 150mm同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差 500mm立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離 h/3 (h為步距)縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離 la/3 (la為步距)扣件螺栓擰緊扭力矩 4065Nm腳手板外伸長度：對接 130150mm 搭接 100mm罐殼上所有開孔接管與殼壁板間的焊縫及其與補強板的連接焊縫，應在罐內(nèi)外兩側(cè)采用磁粉或滲透檢測。罐體的開孔補強應在壓力試驗前由信號通入表壓)的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。冷焦水緩沖罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐頂最高處和罐的最低處各設置一塊壓力表。向罐中充水時，同時由罐頂向大氣放空，以防止

8、壓力積聚，充水到設計最高液位時（在罐體和罐中的水溫基本相同以前，水面以上不得加壓。試驗水溫不低于15）關閉罐頂放空口，將空氣緩慢注入罐上部，試驗時壓力應緩慢上升至(10最高試驗壓力)。保壓5分鐘，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至 (50最高試驗壓力)，其后按每級為 MPa （10最高試驗壓力）的級差逐級增至最高試驗壓力 MPa（最高試驗壓力為倍的氣體空間的設計壓力），保壓60分鐘后將壓力降至 MPa (87最高試驗壓力)，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。第一次打壓時不允許有人

9、靠近罐體，當罐中的壓力等于（或高于）氣體的設計壓力時，如果需要對特定區(qū)域進行仔細觀察，應離開罐體適當?shù)木嚯x用望遠鏡進行觀察。隨著壓力的增加，應檢查儲罐是否有危險的跡象。在最大試壓達到 MPa后，至少應保持60分鐘，然后使壓力緩慢地泄放。直到氣體空間的壓力等于其設計壓力時為止。試驗壓力達到設計壓力后，應保持足夠的時間，以便對罐殼上的所有焊縫及人孔，接管和其它接口周圍的所有焊縫作仔細外觀檢查。檢查時，應對所有位于罐體設計的高液位以上的焊縫都涂上肥皂水，進行密封性檢查。將罐內(nèi)壓力泄放，打開放空口，在常壓下，保持最高充水液位48小時，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。壓力試驗時應將罐頂設置的緊急泄壓閥用盲

10、板與罐內(nèi)隔離，待壓力試驗合格后，將罐內(nèi)壓力泄放，打開放空口，拆除盲板后，再進行緊急泄放閥的開啟試驗，其開啟壓力為 MPa。錨栓螺母應在罐內(nèi)充水到設計最高液位，而水面以上未加氣壓以前逐個進行檢查擰緊。氣壓試驗打開放空口，將罐中剩余的水排凈，維持常壓，檢查錨栓的緊固性。然后，再將空氣注入罐內(nèi)，直到罐內(nèi)壓力等于設計壓力（ MPa）時為止，維持足夠長時間以便對儲罐進行檢查，以確定儲罐的形狀是否發(fā)生改變及錨固螺栓是否牢固。底板下面局部的疏松墊層應予以夯實，所有錨栓螺母應重新緊固一遍。外觀檢查做完所有試驗后，應泄放罐中的壓力，并對罐內(nèi)外兩側(cè)進行仔細檢查，要特別注意內(nèi)部加強圈與罐壁、罐壁與罐頂及罐壁與罐底之

11、間的連接焊縫，對外部錨固栓裝置和罐壁之間的連接也應仔細檢查，無異常變形為合格。加熱器試壓 加熱器安裝完畢后，根據(jù)加熱器資料的要求，對安裝完畢貫通的加熱器進行水壓試驗，注水試壓。試壓的后的要求試壓排水：排水時，應先打開最高點的放空閥，防止罐內(nèi)形成負壓，且緩慢放水，排水至甲方指定位置。水壓試驗合格后，應及時填寫試壓記錄。 水壓試驗時，符合下列情況為合格：無滲漏；無可見變形；試驗過程無異常響聲；勞動力安排序號工種人數(shù)1技術員1人2鉚工4人3氣焊2人4電焊4人5輔助工種8人臨時上水管線圖排水管罐排污口泵出水管泵進水管上水匯管DN200V503AV503B排水管罐排污口泵出水管泵進水管上水匯管DN200

12、V503AV503B水水入口試壓機具、材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1試壓泵1臺2壓力表精度15級5只3閘閥DN50 4個4閘閥DN15 2只5表接頭DN154個6塑料管2“管200米7無縫鋼管DN5020#100米8無縫鋼管DN1520#5米9腳手架桿4816噸10扣件2800個11腳手板50塊12鋼板=1215試壓安全措施開始試壓前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向安技部門或施工負責人報告，清除不安全因素后，才能進行工作。所有的施工人員進入施工現(xiàn)場應著裝整齊，并嚴格遵守有關單位對現(xiàn)場的管理要求。上水試驗用的設備安裝應穩(wěn)固可靠，并由專業(yè)電工進行接

13、線，并有良好的接地保護。設備的停運及閥門的開關應由專人進行操作，其它任何人不得隨意進行操作。應設專人隨時進行罐內(nèi)液位的觀察，做好記錄,并檢查罐體有無異常情況，出現(xiàn)異常情況后，應及時停止上水進行處理。若采用消防管線上水，必須服從生產(chǎn)單位的調(diào)度安排，以確保生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)。在上水和排水過程中，嚴禁大量的跑水和亂排亂放；嚴禁使基礎完全浸泡在水中。參加試壓的工作人員，應有組織有領導，并有專人負責安全工作。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。試壓工作開始前，應向參加試壓的工作人員進行安全技術交底。各種電動機械設備，必須有漏電保護器、有效的安全接地，做到