錨桿及格構(gòu)梁專項施工方案

1、錨桿及格構(gòu)梁專項施工方案錨桿及格構(gòu)梁專項施工方案錨桿及格構(gòu)梁專項施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 錨桿及格構(gòu)梁專項施工方案日期：20 xx年X月錨桿及格構(gòu)梁專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 施工單位： 深圳市坤和建筑工程有限公司 編制日期： 2011年6月20日 一、編制依據(jù) 1、石巖塘頭二號路市政邊坡工程建設工程施工承包合同。2、天津城建設計院有限公司“石巖塘頭二號路市政邊坡工程邊坡工程”施工設計圖。 3、本公司擬派出的項目經(jīng)理及相關技術人員現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。 4、國家現(xiàn)行邊坡等相關的施工技術規(guī)范、操作規(guī)程和技術標準。 5、國家現(xiàn)行頒布的建筑工程的施工驗收規(guī)范及

2、規(guī)定以及深圳市有關規(guī)定和相關政策。 6、我公司現(xiàn)有技術力量、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務實力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗。二、編制原則 1、遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質(zhì)量。 2、堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設任務。 3、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本組成形式，機械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備之優(yōu)

3、勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。 5、實施項目法管理，利用網(wǎng)絡技術對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預期目標。三、工程概況本工程位于深圳市寶安區(qū)石巖街道塘頭二號路東與現(xiàn)狀寶石公路相接，北側(cè)接現(xiàn)狀塘頭一號路，呈“L”型。本項目位于石巖應人石片區(qū)，該邊坡為自然邊坡，邊坡最高約40m，坡長280m，邊坡擬采用下陡上緩的多臺階形狀，坡率分別為1：、1：、1：、1：，每級坡面高810米，平臺寬2米，平臺內(nèi)側(cè)設截水溝，邊坡表面裸露，坡面土質(zhì)松散，存在大量水土流失形成的侵蝕溝。坡頂為雜草及山皮土。邊坡分布范圍坐標為：X=、Y=X、Y=，（深圳獨

4、立坐標）。坡體主要荷載為巖土自重。本工程設計等級為一級，設計工況為自重+暴雨，設計邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)為，錨桿抗拔安全系數(shù)邊坡支護按永久性工程設計。 四、施工準備 1、各項工程開工前，在全面熟悉設計文件和設計交底的基礎上進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，并編制實施性施工組織設計。若發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關程序提出修改意見，并報監(jiān)理工程師批準。 2、臨時用水：施工用自來水。 3、臨時用房：生活采用組合活動板房，建立必備的值班室、工具房等。 4、臨時道路：通過通過開挖便道到達防護工程施工的各個地段。 5、臨時排水措施：施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，

5、盡量避免水流沖刷邊坡。 6、試驗準備：錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規(guī)定逐批進行檢驗，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質(zhì)量。 7、施工測量放樣：根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。 五、錨桿施工方案1、錨桿鉆孔 鉆孔設備錨桿鉆孔施工采用風動干鉆成孔，成孔時孔深比設計孔深長50cm。 定孔位根據(jù)錨桿的孔口坐標，高邊坡宜使用全站儀測量定位，使孔口誤差不大于設計要求值。為了鉆孔時易于辨認，孔位定好后，在軸線方向釘定鋼筋樁，并用紅油漆噴涂圓圈標注。 搭設鉆機平臺 鉆機操作平臺采用48焊縫鋼管按規(guī)范要求搭設，縱向立桿間距在2米以內(nèi)

6、，縱向橫桿與立桿要聯(lián)結(jié)牢靠，平臺寬約2米,橫向橫桿與爬坡桿要用扣件聯(lián)結(jié)牢固，中間加一根短橫向立桿，控制施工平臺的撓度，平臺的標高比孔位標高低約米。 鉆機鉆孔鉆孔前仔細檢查鉆機各操縱桿件是否正?？煽?，鉆桿、套管、鉆頭是否完好，對彎曲變形、有砂眼、有裂紋的鉆桿及滑絲的套管一律不準使用，以免在鉆孔中斷裂，造成在鉆孔中打撈困難或?qū)е聫U孔，造成損失。1) 鉆機就位嚴格按設計要求的傾角調(diào)正鉆機，定位偏差不大于20mm，錨孔偏斜度不大于5%。2) 鉆孔鉆孔時按照設計要求孔徑開孔，并做到“一聽、二看、三記錄”的原則：一聽：根據(jù)鉆進時在地層中沖擊發(fā)出的聲音，分析地層地質(zhì)情況；二看：根據(jù)吹出來的巖塵樣分析地層巖性

7、變化情況，決定操作進度的快慢，給進壓力的大??；三記：及時做好孔位編號，鉆孔時間、進尺深度、地質(zhì)、水文情況記錄及巖樣收取的原始資料并收集整理。鉆孔深度一般比設計孔深20cm，這樣可以保證錨頭的錨固，允許排不出的少量大顆粒殘渣沉底。 清理孔道錨桿孔鉆進到設計深度后，要利用高壓風將鉆孔內(nèi)殘碴吹出，保持孔內(nèi)清潔，孔壁無污染物。 錨孔驗收1) 錨孔定位偏差不大于20mm。2) 錨孔偏斜度不宜大于5%。3) 鉆孔深度應超過錨桿設計長度50cm。4）鉆孔孔徑應不小于設計要求。2、錨桿加工錨桿采用HRB335級螺紋鋼筋6鋼筋做定位支架制成。 錨桿加工1、錨桿鋼筋用切割機切割下料，下料長度要符合設計要求。2、錨

8、桿若有銹蝕，應作除銹處理。2) 按照設計要求進行防腐處理。3) 錨桿焊接必須符合規(guī)范要求。4) 按設計要求設置對中架。3、錨桿安裝安裝前先用探頭檢查鉆孔是否完好，若有塌孔、掉塊先行清理或處理；檢查錨桿是否有損壞，如有缺陷立即進行修復；錨桿入孔時不得轉(zhuǎn)動，入孔用力均勻；確保注漿管不扭壓、折曲或拉斷。4、注漿 注漿材料1) 水泥應采用P.0.42.5R水泥，漿體強度25MPa。注漿前水泥先取樣送有CMA資質(zhì)試驗室進行常規(guī)試驗。 注漿用水不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水。外加劑的品種和摻量應由試驗確定。 漿液配比錨桿水泥漿：采用P.0.42.5R水泥、水灰比為。并應先送 試驗室

9、進行配比試驗。 注漿設備選用WJ-150型或3SNS型注漿泵。 制漿制漿攪拌機以14002500轉(zhuǎn)/min為宜，制漿時先放水，啟動攪拌機，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲漿桶內(nèi)，儲漿桶攪拌輪葉片應以50100轉(zhuǎn)/min速度攪動，待漿液儲夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。 一次注漿一次注漿管采用22的聚乙烯管，采用從孔底反向壓漿，當孔口出現(xiàn)正常漿液時再進行封孔壓力注漿，使孔口壓力表顯示的壓力同設計要求相一致。 二次劈裂注漿注漿管采用22的聚乙烯管，在錨固段每隔處鉆6mm的小孔并以“梅花”狀分布在管壁上?？籽塾霉こ棠z布纏繞34層，管頭封塞好，防止一次注漿時漿液進入二次注漿管。與錨桿一起入孔。二

10、次注漿注漿壓力，注漿漿體強度不低于40MPa，注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。 注漿注意事項1) 漿液應采用機械攪拌均勻，隨拌隨用，漿液在凝固前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液，漿液從攪拌機倒出后經(jīng)濾網(wǎng)過濾后才能進入吸管，以免吸進大顆粒的雜物，發(fā)生堵管現(xiàn)象。2) 每注漿班（次）需隨機取樣，當每班（次）注漿數(shù)超過30根錨桿、時不應少于1組。同時每組試塊應不少于6個。3) 注漿作業(yè)時，應做好記錄，對注漿時間、注漿壓力及注漿出現(xiàn)異常情況要記錄清楚，以便分析、采取措施。4) 注漿作業(yè)應連續(xù)進行，不應間斷，應避免造成錨桿內(nèi)安放的注漿管堵塞，而無法保證注漿飽滿密實。注漿完畢，應清洗注漿設備，以免凝固堵塞

11、。5) 施工用水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害物質(zhì)，不得使用污水及酸性水。6) 注漿作業(yè)人員必須配戴防護眼鏡、口罩和防護手套，應避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。5、錨桿質(zhì)量控制錨桿質(zhì)量控程序詳見下見圖：熟悉圖紙和技術資料熟悉圖紙和技術資料錨桿檢查制定質(zhì)量保證措施工程技術部召集質(zhì)量評定記錄錨桿封端記錄質(zhì)量員巡視按操作規(guī)程施工鉆孔、漿液、質(zhì)量根據(jù)實際情況調(diào)整工藝流程注漿通病防治鉆孔、錨桿加工注漿安裝技術鉆孔流程注漿材料準備鉆機安裝測定錨位場地準備漿液檢查班組長參加施工準備中間驗收記錄錨桿鉆孔施工記錄自檢記錄安裝記錄注漿記錄鉆桿鉆孔記錄資料整理質(zhì)量評定錨桿施工技術交底鉆孔檢查書面記錄試塊制作養(yǎng)護

12、不合格處返工按規(guī)范及設計標準評定試塊強度試驗報告單材料合格證六、格構(gòu)梁施工方法1、施工工藝 施工工藝流程如下圖：2、施工方法及步驟1、測量放樣：按設計圖紙要求進行放樣、掛線，確定橫、豎梁位置，經(jīng)復核后，方可進入下道工序。2、坡面整平：坡面要求平整，對不平整坡面采用人工修整。3、開挖溝槽：按照測量放線位置開挖格構(gòu)梁溝槽，溝槽寬度為300mm。 4、鋼筋制作鋼筋加工：鋼筋必須先除銹、調(diào)直，然后按照坡面開挖的實際情況，預留足夠的搭接長度再下料。鋼筋鋪設時要保證鋼筋保護層厚度不小于50，鋼筋搭接不小于35d。鋼筋綁扎：將成型的鋼筋用吊車吊運至坡面馬道，吊運過程注意鋼筋綁扎牢固，確保安全。橫、豎梁交叉處

13、要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過。鋼筋籠的固定：如豎梁底部基礎松軟，在綁扎鋼筋前應支墊砼板或砌筑片石進行處理，防止框架梁下沉。為了防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈保護層，在鋼筋籠下墊水泥砂漿塊（32mm32mm32mm）或者將豎梁鋼筋籠用鐵絲掛在鋼管架上，在坡面打入廢舊鋼筋頭，將橫梁鋼筋籠固定。4、模板制安模板材料：為了支模方便，選用厚度2cm的木膠合板作模板。并按框架梁規(guī)格加工成型備用。 模板分為側(cè)模和面模兩部分：側(cè)模一次支立完成，幫扎牢固，保證梁體截面幾何尺寸。 模板與鋼管架之間用縱向帶木及木楔固定。模板與坡面之間的縫隙用砂漿封堵，模板之間的接縫用膠帶封嚴，防止漏漿。

14、面模長度根據(jù)豎梁長度及錨桿位置確定，為便于砼搗固，每塊面模長，施工時將面模編號隨著砼澆筑時自下而上逐節(jié)關蓋。 5、澆筑砼：配合比：按C25砼標號，采用商品砼。運輸：因邊坡高，運輸線路長，為了縮短運輸時間、保證砼連續(xù)澆筑，施工擬采用砼泵送車直接泵送至澆筑點的運輸方式。 搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密，搗固較為困難，施工時操作要仔細，振動棒要快提慢插，并且要避免直接與鋼筋接觸。面模根據(jù)砼的澆筑速度來封蓋，一般間隔左右設一個搗固口。 梁面處理：面模受砼壓力不均勻，造成砼表面不光滑，為了克服該項弱點，在砼終凝前，拆掉面模，采用高標號砂漿抹面，保證梁面的外觀效果。砼施工縫處理：澆筑時，施工縫部位留置參差面

15、，并在接縫處預設一些短鋼筋，下次砼施工搭接時，先鑿除原砼表面的浮漿直至露出新鮮砼面，然后用壓力水沖洗表面，然后再澆筑砼，搗固時該部位應加強。砼澆筑完后，覆蓋養(yǎng)生不少于7天。 6、拆模： 為便于脫模，安裝模板前要刷脫模劑，并在橫、豎梁交接處夾一小方木（2cm2cm）。拆模時間根據(jù)氣溫而定，一般澆筑后1012小時拆模，拆除的模板應除凈灰碴、修整、刷脫模劑、堆碼整齊，循環(huán)使用。七、邊坡支護工程變形觀測 由于地質(zhì)條件的復雜及各種難以確定的因素，進行施工監(jiān)測是非常重要的，對本工程施工過程采取信息化施工管理，在整個邊坡施工階段進行必要的監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)資料反饋，及時調(diào)整設計，改進施工方法，保證結(jié)構(gòu)安全、

16、施工安全和環(huán)境安全。1）監(jiān)測項目及測點布設根據(jù)施工圖在邊坡范圍內(nèi)設監(jiān)測點5個，沉降觀測采用DSE2水準儀進行，水平位移變形觀測采用TDJ2全站儀進行。2）監(jiān)測頻率 施工監(jiān)測由專業(yè)人員負責實施，實行24小時跟蹤監(jiān)測，掌握支護體系的動態(tài)特性，測試次數(shù)按監(jiān)測項目的要求進行，邊坡施工完畢后每3天觀測一次，兩個月后如果變形趨于穩(wěn)定，改為每月觀測一次，觀測時間不少于二年。現(xiàn)場施工人員每天不定時隨時用肉眼觀察坡體、坡頂及周邊設施的變形情況，及時做好標記及變形發(fā)展速度。3）監(jiān)測結(jié)果分析及應用利用計算機對各項監(jiān)測的結(jié)果及時給予處理和分析，并將分析結(jié)果及時反饋給設計和施工單位有關人員。當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近控制值或出現(xiàn)異

17、常情況時，應暫停開挖采取相應的施工技術措施。4）邊坡工程監(jiān)測報告 邊坡工程應設計提出監(jiān)測要求,由業(yè)主委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案,經(jīng)設計、監(jiān)理和業(yè)主等共同認可后實施。方案應包括監(jiān)測項、監(jiān)測目的、測試方法、測點布置、監(jiān)測項目報警值、信息反饋制度和現(xiàn)場原始狀態(tài)資料記錄等內(nèi)容。邊坡工程監(jiān)測報告應包括下列內(nèi)容：、監(jiān)測方案；、監(jiān)測儀器的型號、規(guī)格和標定資料；、監(jiān)測各階段原始資料和應力、應變曲線圖；、數(shù)據(jù)整理和監(jiān)測結(jié)果評述；、使用期監(jiān)測的主要內(nèi)容和要求。八、質(zhì)量檢驗1、注漿體強度檢驗用試塊的數(shù)量每30根不應少于一組，每組試塊不應少于6個。2、錨桿基本實驗，實驗錨桿數(shù)量不得少于3根。3、錨桿驗收實驗，取

18、錨桿總數(shù)的5%，且均不得少于5根。九、工程質(zhì)量保證措施 1、工程質(zhì)量目標：合格。分項、分部、單位工程交驗合格率100%，工程質(zhì)量隱患和問題整改合格率達到百分之百，杜絕重大工程質(zhì)量事故。 2、實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質(zhì)量責任制，使責任創(chuàng)優(yōu)落實到每個人和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開，分層負責。實行質(zhì)量否決制，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。 3、運用TQC方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量控制，組織技術人員、施工員等有關的管理人員熟悉設計標準和相關施工規(guī)范，并進行經(jīng)常性的全員質(zhì)量教育，提高員工整體質(zhì)量意識，在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，同時

19、加強因素控制，確定各特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。 4、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行實施圖審簽制，技術交底制，質(zhì)量“三檢制”（自檢，互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。 5、施工全過程中嚴把“三關”。一嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖，并對施工難點進行討論解決，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，對各測點采取坐標和相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復核制，采用高精度的光學測距儀及水準儀，確保位置正確；三是嚴