鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方法

1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方法一、施工準備1、施工人員對本工程樁基礎(chǔ)的施工地點的地質(zhì)情況、樁位、樁 徑、樁長、標高等了解清楚。2、樁位放樣，測量人員將鋼管打入強風(fēng)化層作為定位樁。3、插打鋼護筒，鋼護筒壁厚12mm，根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決 定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。二、鉆機平臺施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下，將場地 整平，清除雜物，換填0.4m石灰土，在夯填密實的灰土層上橫向鋪 設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。施工 場地為河邊的，用碎石填筑并覆蓋表土，作為鉆機平臺支架，然后搭 建鉆機平臺。三、護筒1、為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護孔口地面及提高

2、 孔內(nèi)水位，增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設(shè)護筒。2、護筒長度不小于3m采用厚46mm的鋼板制作，長度大于4m 的鋼護筒采用厚68mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑200400mm。3、埋設(shè)護筒時護筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m 左右開0.2mx0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護筒內(nèi)水位與地下水 或施工水位差控制在1.5m左右，護筒底部應(yīng)埋設(shè)在較密實的土層中、 旱地護筒底部應(yīng)低于地下水位0.5m。4、護筒埋設(shè)方法可采用挖孔埋設(shè)方法。四、泥漿池及泥漿排放1、在旱地施工時，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置制漿池，儲 漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接；制漿池的尺寸為8x3m，深1.0m。出

3、 漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10厘米/秒，泥 漿流動時人工用網(wǎng)篩將碴撈出。2、鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場地 內(nèi)或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境。五、泥漿拌制1、本合同段在砂礫土中鉆孔，制漿選用水化快，造漿能力強， 粘度大的土并附加化學(xué)制漿劑。制漿前盡量將土塊打碎，以縮短機械 攪拌時間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過優(yōu)化試驗確定在泥漿 中加入適量的燒堿。2、泥漿的指標要求：（1）泥漿相對密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對密度一般地層 為1.11.2，松散易坍塌地層為1.21.45。（2）泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層1622s，松散宜塌地 層162

4、2s（3）含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。3、鉆孔樁鉆進施工過程中，每2小時左右測定一次泥漿粘度和 泥漿相對密度，每班測定一次全部性能指標并填寫泥漿試驗記錄表， 泥漿在相應(yīng)的泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。六、鉆孔施工準備工作完成后，正循環(huán)鉆機就位，鉆機將鉆頭中心線對準樁孔 中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進，鉆進方 式以正循環(huán)鉆進為主，以反循環(huán)鉆進為輔，一般情況下，先用正循環(huán) 方式鉆進，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔 后改用反循環(huán)方式進行清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度；在部 分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進速度。在粘 土層內(nèi)可

5、適當加快鉆進速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則 要放慢鉆進速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機進尺不明顯，可改換備 用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜 度及泥漿的各項指標進行檢查，及時調(diào)整?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當、 水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。七、地質(zhì)情況1、鉆孔樁鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容 為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。2、鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時有交接記錄。3、根據(jù)鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄， 繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標 明各樣品在孔樁所處的

6、位置和取樣時間。4、孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè) 計單位確定是否進行變更設(shè)計。八、清孔1、鉆孔達到設(shè)計標高，樁底符合設(shè)計，經(jīng)過終孔檢查后，即進 行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計要求，提高孔底承載力；同時 也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注混凝土過程中不會出現(xiàn)施工故障和質(zhì) 量事故。2、灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、清孔施工方法：先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi)，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.50.7Mpa，邊送氣邊補水清孔至泥漿指標符合規(guī)定時暫停片亥U，待 孔內(nèi)剩余物沉淀后，再送氣清孔一次，然后測量孔底標高。九、鋼筋籠制作及吊裝1、鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計

7、圖紙制作加強箍筋后， 在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后 再焊（或綁扎）其他箍筋和加強箍筋，直徑大于25mm的鋼筋采用擠 壓連接器連接。2、鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度， 鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。3、鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”， 耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。4、鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時，吊點設(shè)在加強箍筋處。5、鋼筋籠入孔接長采用雙面接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接 長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過 程中鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。6、控制鋼筋籠

8、入孔定位標高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。7、孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的 固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。十、水下混凝土灌注1、灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長度2.7 米，另配2節(jié)分別長1.0米導(dǎo)管和長4.0米底管。導(dǎo)管使用前，進行 接長密閉試驗，下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作， 支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。2、水下混凝土坍落度以1822厘米為宜，并有一定的流動度， 保持坍落度降低至15厘米的時間不少于1小時。灌注所需混凝土采 用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范

9、要求?；?凝土罐車將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下 混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停頓。3、灌注時間控制在6小時之內(nèi)。4、導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對首批混凝土的灌注要求， 首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1米。5、灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標高用比重為1.52g/cm3的測量錘。測量時以細鋼繩（測繩）懸吊。6、使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右， 以便于球塞能順利地從管底排出。7、導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2.0米，不宜大于6.0米，一般控制在24米內(nèi)。8、在混凝土灌注過程中，安排專人始終測量導(dǎo)管埋入混凝土深 度，及時調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對位置，并做好記錄。9、水