YQ100B潛孔鉆操作手冊

1、V:1.0精細整理，僅供參考 日期：20 xx年X月YQ-100B潛孔鉆機操作手冊基本規(guī)定1操作人員須經(jīng)技術訓練，了解本機的結構原理和工作性能，熟知本機的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。2操作人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。3放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。4應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。5夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。6壩肩槽開挖潛孔鉆鉆孔作業(yè)按下列程序進行：驗收樣架搭設準備工作獲取鉆孔資料驗收樣架搭設準備工作獲取鉆孔資料不合格完孔自檢記錄 合格

2、完孔自檢記錄正常鉆孔開鉆校正角度正常鉆孔開鉆校正角度二檢監(jiān)督檢查二檢監(jiān)督檢查 測量重新放樣裝藥前驗孔封堵孔口與保護 不合格測量重新放樣裝藥前驗孔封堵孔口與保護 合格三檢會同監(jiān)理終檢裝藥爆破三檢會同監(jiān)理終檢裝藥爆破循序改進獎懲兌現(xiàn)開挖質(zhì)量評定分析循序改進獎懲兌現(xiàn)開挖質(zhì)量評定分析二、開鉆前的準備1、鉆孔隊伍培訓包括進場安全培訓、對應“三級安全教育”要求逐級培訓、鉆機結構與鉆孔技能培訓、實際操作要求培訓。2、鉆機改造，根據(jù)技術要求對新購鉆機進行必要的改造，包括不適合的構件精簡、增加適于安裝固定的構件。3、鉆孔輔助設備設施的準備，包括高精度量角器的定制加工、樣架定位器自制、鉆桿扶正器加工與安裝。4、鉆

3、機樣架搭設技術要求培訓與演練。三、開鉆前工序1、 找平清面開挖范圍內(nèi)大面找平及對虛碴的清理，使大面平整且露出巖石面，便于布孔及鉆機的定位。大面找平可用手風鉆把局部巖石鼓包爆除，清面可利用推土機、反鏟配合人工進行。對上鉆平臺要嚴格控制，首先要開挖至設計高程；距預裂孔邊線2.0 m范圍內(nèi)，大面平整度控制在30cm以內(nèi)，表面虛碴清理干凈，便于鉆機就位及測量放點。質(zhì)量部終檢人員約定技術員、安全員共同對上鉆平臺進行驗收。驗收合格后簽發(fā)準鉆驗收合格證。2、測量放點、號孔上鉆平臺驗收合格后才能進行測量放樣。預裂孔測量隊逐孔進行放點，緩沖孔、主爆破孔每排孔分別在兩端、中間部位放3個控制點。由作業(yè)隊技術員根據(jù)測

4、量放點、爆破設計參數(shù)布置其余各孔，項目部監(jiān)督檢查其工作質(zhì)量。測量放點嚴格按照爆破設計進行，由項目部技術員與測量人員共同進行?？孜稽c與方向點的誤差必須控制在所要求的誤差范圍之內(nèi)；對于放完的預裂孔點用電鉆在點位鉆一小孔，插入竹簽或定制鐵牌，上面涂上紅油漆編號標識，用編織袋覆蓋點位，編織袋上要求壓重，保護好孔位點。對于壩基預裂孔每個孔必須對應至少一個方位點，位于孔位點前方距孔位2.5m3.5m位置，以保證100B鉆機方位控制的精度。3、施工方法技術交底每一梯段爆破上鉆前，由項目部技術負責人組織技術員、現(xiàn)場管理人員、鉆工、爆破工班長以上人員對質(zhì)量控制標準、施工方法、技術措施、計劃完成時間進行交底。每班

5、上鉆前技術人員必須嚴格按照爆破設計內(nèi)容（孔位、孔深、孔距、傾角等），對過程控制方法（定位方法、傾角、測量方法、開口、復測方法等）向鉆工作詳細的書面交底，同時要求鉆工作好清孔及孔的保護工作。交底工作必須有記錄，交底人和被交底人須在交底記錄上簽名。4、器具檢查與校驗：羅盤、量角器的校驗：每班鉆孔前施工技術員必須對當班使用的量角器進行檢查校驗。對使用的量角器必須進行編號，并相應標識出誤差值，以便在使用過程中進行修正誤差值。用量角器控制周邊孔的傾角和方位。量角器誤差值超過0.2必須停止使用。量角器在使用過程中必須妥善保管，不能隨意放置，保證量角器無變形。已變形的量角器必須及時更換，確保造孔精度。做好校

6、查，校驗記錄。每班必須對用于壩基預裂孔造孔的鉆桿用1米鋼板尺進行檢查，嚴禁使用精度達不到要求的鉆桿。四、造孔1、 由項目部定專人進行造孔的現(xiàn)場控制和技術交底，并做好相應的現(xiàn)場記錄。2、鉆機固定：根據(jù)測量孔位在上層坡面打設四根插筋（必要時可增設插筋），插筋孔采用液壓鉆或手風鉆鉆造孔，孔徑不小于50，用48鋼管作插筋，入巖0.5m，外露0.5m（可根據(jù)實際地形調(diào)整外露長度），砂漿灌注（灌注時加速凝劑）。插筋與橫桿用扣件連接，鉆機底部和頂部各一根短橫桿，必要時可在底部增加一根輔助橫桿，橫桿與順坡桿用扣件連接，橫桿、順坡桿均采用483.5mm鋼管。在YQ100B鉆機兩側各加焊兩根鋼管，鋼管與順坡桿用扣

7、件連接。為了減少系統(tǒng)誤差，必須采用單機單架。二檢及質(zhì)量部三檢人員現(xiàn)場認真檢查、監(jiān)督100B鉆工實施并做好過程控制，保證鉆機開鉆后不產(chǎn)生位移。具體加固辦法詳見下圖：100B鉆機鉆架立面圖 100B鉆機鉆架剖面圖3、鉆孔、開孔（1）開孔時嚴禁鉆頭偏移，必須采取有效的措施防止鉆頭偏移孔位點，以保證開孔的精度。在孔位處加打深度10cm的輔助孔，然后在輔助孔上進行預裂孔的開孔，這樣有效的防止了鉆頭的偏移。（2）開口時使用弱沖擊慢鉆進的方法，鉆進深度達到20cm、50cm、100cm，校驗三次，合格后方可正常鉆進。4、鉆孔過程控制方法：周邊孔傾角控制采用定制量角器。使量角器的線錘調(diào)整到設計角度；方位的控制

8、采用線錘與鉆桿確定的平面來控制，使線錘與鉆桿重合。并在鉆機鉆進過程中做到3m以內(nèi)每鉆進一根鉆桿檢查校核一次。3m以上每23根鉆桿校核一次。發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正?？孜欢ㄎ坏姆椒ㄒ娤聢D：5、 終孔檢查：每一孔造完以后，當班質(zhì)檢員應及時督促清除孔內(nèi)的石碴及巖粉，并對孔深、孔傾角、方位角進行檢查，合格后用編制袋進行密封堵塞保護，孔口插上竹條，便于找孔，有滲水處作特別保護。對于不合格孔應立即進行返工處理。并填寫預裂孔造孔驗收記錄表。 6、 驗孔：每一爆破區(qū)域孔造完以后，項目部技術員應會同質(zhì)量部進行造孔檢查驗收；驗收時二檢必須先完成初檢，并提交驗孔資料和造孔質(zhì)量平面大樣圖。由質(zhì)量部三檢人員再次進行檢查，要求二檢對所有的孔全部檢查并作記錄，三檢人員對壩肩預裂孔、緩沖孔要求100%檢查，對主爆孔80%抽檢，有特殊體型的部位必須100%全檢。檢查結束如果達到造孔質(zhì)量要求，報監(jiān)理批準，共同簽發(fā)準裝藥合格證方可進行爆破作業(yè)。7、裝藥、網(wǎng)絡聯(lián)結、網(wǎng)絡檢查：炮工在接到項目部指令下，才能進行裝藥，并嚴格按照爆破設計執(zhí)行，有與爆破設