建筑工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其防治措施

1、PAGE PAGE 19Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及其防治措施1 鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡卡具壓痕痕或劃痕痕損傷1、深度大大于該鋼鋼材厚度度負(fù)允許許偏差值值1/2時，采采取局部部補(bǔ)焊后后再打磨磨平整；2、小于00.5mmm時，予予以磨修修平整。2火焰切割面面存在大大于1.0mmm的缺棱棱，切割割邊熔化化物不清清理1、選擇合合適的切切割工藝藝；2、非焊接接面的缺缺棱，應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)焊焊并打磨磨平整；3、切割邊邊熔化物物予以清清理

2、。3現(xiàn)場焊縫坡坡口不規(guī)規(guī)范1、坡口角角度、鈍鈍邊誤差差要在允允許公差差之內(nèi)；2、坡口表表面割痕痕要打磨磨；3、盡量不不用手把把火焰切切割。4焊縫應(yīng)力孔孔切割不不規(guī)范1、嚴(yán)格按按詳圖尺尺寸或規(guī)規(guī)范要求求開孔；2、用樣板板號孔，割割孔面應(yīng)應(yīng)打磨。5螺栓孔傾斜斜，孔邊邊毛刺不不清除1、鉆孔前前鉆頭與與構(gòu)件表表面調(diào)垂垂直；2、孔周邊邊毛刺，用用磨光機(jī)機(jī)打磨清清除。6構(gòu)件矯正后后仍存在在變形超超標(biāo)1、在涂裝裝前重新新校正；2、根據(jù)變變形類型型，選擇擇矯正方方法和矯矯正工藝藝。 7薄板或較薄薄中厚板板用單頭頭火焰切切割后出出現(xiàn)側(cè)彎彎曲1、火焰切切割時宜宜間斷進(jìn)進(jìn)行，留留短長度度的固定定點(diǎn)，待待板冷卻卻后再

3、徹徹底斷開開；2、盡量采采用多頭頭抽條機(jī)機(jī)切割。8零部件組對對后出現(xiàn)現(xiàn)定位焊焊縫開裂裂1、加大定定位焊縫縫的長度度和角焊焊縫焊腳腳高度；2、厚板或或環(huán)境溫溫度較低低時，要要先預(yù)熱熱后點(diǎn)焊焊；3、開裂定定位焊縫縫必須刨刨掉。9隔板、肋板板裝配不不垂直1、按組裝裝工藝要要求組裝裝；2、用直角角尺找正正后再焊焊接，兩兩側(cè)焊縫縫對稱焊焊接；3、用機(jī)械械或火焰焰方法矯矯正。10鉆孔定位基基準(zhǔn)線或或基準(zhǔn)面面隨意改改變1、基準(zhǔn)改改變?nèi)菀滓自斐奢^較大的誤誤差積累累，尤其其對長度度較大的的構(gòu)件更更明顯；2、對每一一組螺栓栓孔中心心，應(yīng)從從構(gòu)件中中部位置置作為基基準(zhǔn)線或或基準(zhǔn)面面。11成品構(gòu)件編編號、中中心、重重

4、心標(biāo)識識不清晰晰、不規(guī)規(guī)范1、嚴(yán)格要要求，加加強(qiáng)精品品意識教教育；2、按施工工詳圖統(tǒng)統(tǒng)一編號號；編號號要求在在施工技技術(shù)文件件中予以以明確；3、中心、重重心位置置用規(guī)定定油漆顏顏色標(biāo)注注清楚；4、出口構(gòu)構(gòu)件，還還應(yīng)按國國際慣例例標(biāo)識。12構(gòu)件在裝卸卸倒運(yùn)時時，未采采取有效效保護(hù)措措施1、在詳圖圖設(shè)計時時，設(shè)臨臨時吊耳耳，安裝裝后割除除；2、鋼絲繩繩捆扎處處必須墊墊木板或或橡膠皮皮。13焊縫產(chǎn)生咬咬邊1、選擇合合適的焊焊接電流流；2、采取短短弧焊；3、掌握合合適的焊焊接角度度。14構(gòu)件上有焊焊瘤1、焊接電電流和焊焊接速度度要適當(dāng)當(dāng)；2、裝配間間隙不能能太大；3、坡口邊邊緣污物物清理干干凈；4、臨

5、時固固定件割割除后要要打磨。15焊縫產(chǎn)生弧弧坑1、熄弧前前焊條回回弧填滿滿熔池；2、焊接電電流要適適當(dāng)；3、焊接時時要加引引弧板。16焊縫產(chǎn)生氣氣孔1、清理焊焊接區(qū)表表面油污污、浮銹銹、底漆漆、水分分等污物物；2、焊前焊焊條、焊焊劑烘干干。17焊縫產(chǎn)生夾夾渣1、仔細(xì)清清理熔渣渣(每一層)；2、稍微提提高焊接接電流，加加快焊接接速度；3、加大坡坡口角度度，增加加根部間間隙；4、正確掌掌握運(yùn)條條方法。18焊縫產(chǎn)生冷冷裂紋1、使用低低氫型、韌韌性好、抗抗裂性好好的焊條條；2、正確安安排焊接接順序；3、進(jìn)行預(yù)預(yù)熱或后后熱控制制層間溫溫度，選選用合適適的焊接接工藝參參數(shù)；4、分析產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋的原因因，制

6、定定返修方方案。19焊縫產(chǎn)生未未焊透1、坡口角角度或間間隙放大大，鈍邊邊放小；2、焊接電電流要適適當(dāng)調(diào)大大；3、根據(jù)超超探結(jié)果果返修。 20焊接變形過過大1、號料時時要留焊焊縫收縮縮裕量；2、正確安安排焊接接順序；3、選擇適適當(dāng)?shù)暮负附訁?shù)數(shù)；、4、采取強(qiáng)強(qiáng)制約束束或反變變形法技技術(shù)措施施。21焊接飛濺多多1、選擇合合適的焊焊接參數(shù)數(shù)，盡量量防止磁磁偏吹；2、焊前焊焊條烘干干；3、用混合合氣體代代替CO2氣體。22電弧損傷母母材1、電焊把把線絕緣緣良好，不不得裸露露導(dǎo)線；2、帶電焊焊鉗不得得接觸鋼鋼板；3、不允許許在焊道道以外引引弧，按按規(guī)定設(shè)設(shè)置引弧弧板和引引出板。23焊縫成型質(zhì)質(zhì)量欠佳佳：

7、焊縫縫高低不不平，焊焊縫寬窄窄不一，焊焊縫不直直，焊肉肉與母材材過渡不不平滑1、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接接工藝，嚴(yán)嚴(yán)格控制制坡口度度數(shù)，坡坡口間隙隙力求一一致；2、焊肉超超高的部部分用磨磨光機(jī)修修磨。24涂裝前構(gòu)件件表面有有油污1、防止吊吊車和其其機(jī)械設(shè)設(shè)備漏油油；2、構(gòu)件上上有油污污及時清清理。25涂裝前構(gòu)件件表面有有藥皮、飛飛濺、塵塵灰1、嚴(yán)格工工序交接接制度，涂涂裝前藥藥皮、飛飛濺等應(yīng)應(yīng)清除干干凈；2、涂刷底底漆或兩兩道漆之之間，構(gòu)構(gòu)件表面面的塵灰灰均要用用抹布擦擦干凈。 26噴砂或拋丸丸除銹、達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求求1、拋丸機(jī)機(jī)行走小小車速度度要保證證表面除除銹質(zhì)量量；2、調(diào)整好好拋頭或或噴槍角角度

8、；3、夜間施施工要保保證照明明亮度；4、隨時進(jìn)進(jìn)行自檢檢，確保保達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求。27高強(qiáng)螺栓摩摩擦面殘殘留氧化化鐵皮、鐵鐵銹、毛毛刺、油油漆等1、保證除除銹工序序質(zhì)量；2、鉆孔后后及時打打磨毛刺刺；3、板切割割后，清清除邊緣緣氧化鐵鐵皮。28漆膜返銹1、涂裝前前清凈構(gòu)構(gòu)件基層層鐵銹、灰灰土、水水分、油油污；2、除銹后后及時涂涂裝；3、涂刷均均勻，不不出針孔孔，達(dá)到到設(shè)計要要求涂層層厚度。29連接板等小小件局部部漏刷油油漆1、技術(shù)人人員向涂涂裝人員員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場交底底；2、給涂裝裝人員創(chuàng)創(chuàng)造良好好的施工工條件。30漆膜起皺、流流墜1、檢查油油漆粘度度，稀釋釋劑摻兌兌是否合合適；2、刷涂或或滾筒涂

9、涂裝時，刷刷子和滾滾筒不能能蘸漆太太多；3、底、中中、面漆漆逐層干干后再涂涂裝。31漆膜起泡、局局部脫落落1、噴涂時時，保持持壓縮空空氣干燥燥；2、雨天或或濕度超超過8 5時禁禁止涂裝裝；3、構(gòu)件表表面溫度度超過4 3時不宜宜涂漆。32漆膜厚度達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求求1、漆膜厚厚度偏差差要滿足足設(shè)計或或規(guī)范要要求；2、堅持油油漆質(zhì)量量檢查監(jiān)監(jiān)督制度度；3、保證涂涂刷遍數(shù)數(shù)。 33不按規(guī)范要要求補(bǔ)刷刷油漆1、損壞漆漆膜后及及時補(bǔ)涂涂油漆；2、補(bǔ)涂前前用小鏟鏟、鋼絲絲刷將燒燒壞漆膜膜清理干干凈，露露出金屬屬光澤；3、補(bǔ)涂時時，應(yīng)按按照設(shè)計計要求的的涂裝遍遍數(shù)進(jìn)行行。34漆膜表面粗粗糙，不不光滑1、涂裝

10、前前處理好好構(gòu)件基基層，尤尤其是清清除殘留留在表面面的砂粒粒灰塵；2、保證油油漆合適適粘度；3、均勻涂涂刷；用用噴涂代代替刷涂涂。35漆膜色差大大1、面漆批批次間顏顏色有差差異，必必須對照照色卡驗驗收；2、同一批批構(gòu)件，盡盡量用同同一批次次面漆涂涂裝；3、一次均均勻涂裝裝，減少少返工。36漆膜表面受受污染1、清除、隔隔絕現(xiàn)場場周圍污污染源；2、大風(fēng)天天涂裝采采取措施施或停止止施工；3、涂裝好好的構(gòu)件件存放時時不得沾沾染泥污污。37漆膜破損1、涂裝后后待漆膜膜干后方方可翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、吊運(yùn)運(yùn)、擺放放；2、運(yùn)輸過過程中采采取保護(hù)護(hù)措施；3、涂裝前前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)構(gòu)件合合格，涂涂裝后不不再進(jìn)行行焊接、矯矯正作業(yè)業(yè)

11、。 38標(biāo)識不規(guī)范范或不清清晰1、統(tǒng)一部部位，統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)識識大小、形形式；2、在明顯顯的位量量噴涂標(biāo)標(biāo)識，做做到清晰晰醒目，標(biāo)標(biāo)識數(shù)量量宜多不不宜少。39栓釘不垂直直、焊縫縫不連續(xù)續(xù)1、用機(jī)械械方法矯矯正，符符合規(guī)范范要求；2、調(diào)整栓栓釘焊機(jī)機(jī)參數(shù)；3、用手工工電弧焊焊補(bǔ)焊。40高強(qiáng)度螺栓栓摩擦面面不采取取保護(hù)措措施，孔孔周邊留留不涂漆漆距離不不足1、施工前前，技術(shù)術(shù)人員向向施工人人員現(xiàn)場場技術(shù)交交底；2、涂裝前前采取措措施保護(hù)護(hù)好摩擦擦面，可可采取貼貼紙或粘粘膠帶的的方式；3、構(gòu)件出出廠前檢檢查摩擦擦面，有有問題在在廠內(nèi)處處理。41出廠前成品品結(jié)構(gòu)件件變形1、成品堆堆放支墊墊應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)可靠；2、

12、慢速卸卸車，防防止構(gòu)件件間產(chǎn)生生碰撞；3、防止外外力碰撞撞；4、在出廠廠前矯正正成品構(gòu)構(gòu)件變形形。42成品鋼構(gòu)件件漆膜被被鋼絲繩繩勒損或或沾染油油污1、吊裝大大件要用用專用鋼鋼絲繩，繩繩外套橡橡膠管保保護(hù)；2、在鋼繩繩勒緊處處墊橡膠膠板(或廢橡橡膠輪胎胎皮)；3、在鋼構(gòu)構(gòu)件之間間墊硬雜雜木方或或粗草繩繩。43裝車運(yùn)輸時時，構(gòu)件件之間未未采取支支墊措施施或支墊墊不穩(wěn)必須采取適適當(dāng)?shù)姆婪乐箻?gòu)件件滑落或或碰撞的的支墊措措施。44焊接不加引引弧板、引引出板或或不規(guī)范范45鉚工點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長長度、高高度不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)46手把火焰切切割面不不打磨47花紋制動板板螺栓孔孔周邊不不打磨平平48吊車梁上翼翼緣對接接焊縫

13、余余高未打打磨平49肋板焊縫漏漏封堵50屋架腹桿連連接板漏漏塞焊縫縫51背靠背角鋼鋼之間漏漏涂底漆漆52吊車梁肋板板與上翼翼緣板不不頂緊53焊接H型鋼鋼蓋板、腹腹板接料料長度不不規(guī)范；丁字形形焊縫錯錯開距離離2000mm2 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件表面沾沾染泥砂砂，不清清潔1、及時用用水沖洗洗或檫干干凈，不不許帶泥泥吊裝；2、構(gòu)件不不能直接接擺放在在地上，用用道木等等支墊。2安裝前發(fā)生生的損傷傷變形未未矯正必須用冷或或熱矯方方法予以以矯正，并并補(bǔ)涂底底漆和面面漆。3局部涂漆層層損傷脫脫落未處處理先用手動或或電動工工具除銹銹，然后后用同牌牌號的底

14、底漆和面面漆補(bǔ)涂涂。4用火焰法割割擴(kuò)螺栓栓孔1、 采用用鉸刀擴(kuò)擴(kuò)孔或更更換連接接板；2、 堵焊焊后重新新鉆孔。5高強(qiáng)螺栓的的磨擦面面處理不不干凈1、必須磨磨平孔周周邊的毛毛刺；2、清除摩摩擦上的的油污、泥泥砂和浮浮銹。6高強(qiáng)螺栓墊墊片裝反反、露出出絲扣不不一致1、墊片有有倒角面面向外，和和螺母凸凸臺面相相配，大大六角頭頭螺栓頭頭側(cè)墊片片倒角朝朝向螺栓栓頭；2、同一板板疊厚度度選用的的螺栓長長度應(yīng)一一致，露露出的絲絲扣長度度以23扣為宜宜。7高強(qiáng)螺栓強(qiáng)強(qiáng)行用鐵鐵錘敲入入、穿入入方向不不一致1、嚴(yán)禁用用錘敲擊擊穿入；2、孔錯位位不大時時采用鉸鉸刀擴(kuò)孔孔后安裝裝；3、穿入方方向應(yīng)便便于螺栓栓擰緊，力

15、力求方向向一致。8高強(qiáng)螺栓一一次擰到到位高強(qiáng)螺栓必必須分初初擰和終終擰。9角焊縫焊腳腳高度不不足1、焊接前前應(yīng)進(jìn)行行技術(shù)交交底，要要求焊工工按圖焊焊接；2、焊接層層數(shù)不要要過分減減少；3、焊縫高高度不足足處進(jìn)行行補(bǔ)焊。10焊縫(主要要是角焊焊縫)藥皮、飛飛濺物未未清除，焊焊縫成形形不良1、焊縫藥藥皮、飛飛濺物應(yīng)應(yīng)由焊工工及時清清除；2、加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量自檢檢，隨時時處理存存在缺陷陷；3、加強(qiáng)精精品意識識教育；4、對明顯顯的焊縫縫成形不不良部位位予以修修整。11平臺欄桿立立桿不垂垂直、橫橫桿不平平直，欄欄桿焊接接口不打打磨1、現(xiàn)場散散裝，立立桿用靠靠尺找正正，橫桿桿拉線找找平直；2、整片安安裝，要要先

16、消除除運(yùn)輸、吊吊裝變形形，然后后安裝；3、焊接口口（尤其其梯子欄欄桿的橫橫桿）必必須打磨磨光。12永久螺栓的的螺母松松動或出出現(xiàn)遺漏漏1、施工作作業(yè)時及及時做好好自檢，隨隨時處理理；2、工序完完成后專專門安排排專人檢檢查。13安裝焊縫的的焊渣不不清除，不不涂底漆漆只涂面面漆1、在補(bǔ)涂涂之前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，加加強(qiáng)責(zé)任任心；2、嚴(yán)格格按規(guī)程程操作，焊焊渣隨焊焊隨清；3、安裝焊焊縫部位位涂漆要要按正式式涂裝程程序，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)刷刷油漆。14安裝焊縫部部位涂裝裝油漆露露底、流流淌、皺皺紋和色色澤不1、嚴(yán)格按按操作規(guī)規(guī)程操作作，不允允許用滾滾筒滾刷刷，保證證油漆遍遍數(shù)和漆漆膜厚度度；2、強(qiáng)化作作業(yè)者責(zé)責(zé)任

17、心和和質(zhì)量意意識教育育。15安裝焊接時時結(jié)構(gòu)背背面的涂涂漆燒壞壞后清除除不干凈凈，漏補(bǔ)補(bǔ)油漆必須將燒壞壞的油漆漆清除干干凈，按按設(shè)計和和規(guī)范要要求分層層進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)刷油漆漆。16安完的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)被下下道工序序(專業(yè))電焊、切切割、砌砌筑時污污染、損損壞1、進(jìn)行工工序交接接時，對對下工序序(專業(yè))講清楚楚；2、項目部部加強(qiáng)成成品保護(hù)護(hù)教育；3、堅持誰誰損壞誰誰負(fù)責(zé)修修復(fù)的原原則。17現(xiàn)場加工的的欄桿、支支架、小小平臺等等除銹不不徹底1、手工除除銹應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定定要求；2、嚴(yán)禁用用未除銹銹的素材材加工構(gòu)構(gòu)件。18柱腳底板下下或鋼平平臺底部部墊板不不符合規(guī)規(guī)范要求求，超塊塊數(shù)和不不進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊1、必須用用加工

18、專專用墊板板，其塊塊數(shù)不得得超過5塊；2、在二次次灌漿前前應(yīng)將墊墊板調(diào)整整并予以以點(diǎn)焊。19檁條安裝不不平直1、檁托位位置不對對時，調(diào)調(diào)整檁托托或重新新安裝檁檁托；2、調(diào)整檁檁條間支支撐或螺螺栓拉桿桿。20金屬壓型板板屋面板板檐口、墻墻面板上上下端頭頭不齊1、拉線、掛掛線安裝裝，第一一塊板必必須找正正；2、每塊板板應(yīng)端頭頭應(yīng)垂直直，相同同尺寸的的板下料料長度要要一致。21金屬壓型板板鉆打的的抽芯鉚鉚釘間距距長短不不一致，安安裝室外外板未使使用防水水鉚釘1、抽芯鉚鉚釘間距距應(yīng)按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集集節(jié)點(diǎn)要要求保持持一致，鉚鉚釘直徑徑符合要要求；2、安裝室室外屋面面或墻板板必須使使用防水水鉚釘。22墻頂伸縮

19、縫縫金屬壓壓型泛水水板設(shè)置置不規(guī)范范1、按照相相關(guān)圖集集和規(guī)程程壓制成成形，設(shè)設(shè)置成既既防風(fēng)防防雨，又又能夠自自由伸縮縮的泛水水板；2、不得隨隨意施工工。23屋面和墻面面的金屬屬壓型板板防風(fēng)堵堵頭未設(shè)設(shè)置或設(shè)設(shè)置不齊齊全1、按照相相關(guān)圖集集和規(guī)程程正確設(shè)設(shè)置防風(fēng)風(fēng)、防雨雨堵頭；2、不得隨隨意施工工。24室外門窗、墻墻頂墻腳腳的泛水水板和包包角板之之問搭接接長度不不規(guī)范，未未打防水水密封膏膏1、泛水板板和包角角板之間間搭接長長度按照照相關(guān)圖圖集節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣進(jìn)進(jìn)行，防防水密封封膏在釘釘兩側(cè)至至少打一一道止水水；2、屬于一一次性施施工項目目，需一一次做好好；3、向作業(yè)業(yè)者做好好技術(shù)交交底，作作為重要要

20、工序控控制。25屋面抽芯鉚鉚釘施打打時，錯錯鉆孔未未用防水水密封膠膠封堵1、必須做做好頂頭頭部位涂涂防水密密封膠的的最后一一道工序序；2、凡是錯錯鉆空洞洞應(yīng)用防防水密封封膠封堵堵；3、向作業(yè)業(yè)者做好好技術(shù)交交底。26采光帶上下下口高低低不一，造造成不美美觀1、安裝前前要進(jìn)行行技術(shù)交交底，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定定采光帶帶的搭接接尺寸；2、施工過過程加強(qiáng)強(qiáng)檢查控控制。27屋面板表面面劃擦痕痕跡和刮刮擦磨損損漏出金金屬面的的涂漆損損傷1、在屋面面板安裝裝后，統(tǒng)統(tǒng)一安排排專門人人員進(jìn)行行補(bǔ)涂；2、先補(bǔ)一一道底漆漆，后補(bǔ)補(bǔ)一道同同色面漆漆；3、在安裝裝中盡量量避免與與板刮擦擦碰撞。28屋面板上部部的施工工雜物和和建筑垃垃圾未清清1、邊施工工邊清除除施工雜雜物和建建筑垃圾圾；2、屋面板板施工結(jié)結(jié)束后要要進(jìn)行一一次統(tǒng)一一清理和和檢查。29屋面?zhèn)€別部部位漏雨雨要趁下雨時時進(jìn)行全