MRPⅡ-ERP之第6章物料需求計劃

1、2022/10/121第六章 物料需求計劃2020-02-112主生產(chǎn)計劃粗能力計劃MRPII邏輯流程程圖產(chǎn)品規(guī)劃劃資源需求求計劃銷售規(guī)劃劃可行？可行？物料需求求計劃能力需求求計劃可行？采購作業(yè)業(yè)車間作業(yè)業(yè)成本會計計業(yè)績評價價資源清單單合同預(yù)測測其它需求求供應(yīng)商信信息銷售與運運作計劃劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息息物料清單單工作中心心工藝路線線客戶信息息成本中心心會計科目目宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃劃123454個計劃層層次1個執(zhí)行層層次決策層計劃層執(zhí)行控制層2020-02-11第3頁MRP是一種物物料管理理方式物料管理理包括物物料的庫庫存管理理、物料料需求的的計劃管管理、企企業(yè)各個個部門中中物料數(shù)數(shù)量的協(xié)

2、協(xié)調(diào)和控控制以及及物料的的采購和和運輸管管理等。一般情況況下，物物料管理理有兩個個目的，一是保保證整個個生產(chǎn)過過程連續(xù)續(xù)進行，不能因因物料供供應(yīng)不足足而出現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)中中斷的現(xiàn)現(xiàn)象；二二是盡可可能減少少庫存量量，不應(yīng)應(yīng)該出現(xiàn)現(xiàn)因物料料庫存數(shù)數(shù)量過多多造成占占用過多多的流動動資金、過多的的倉庫位位置和物物料浪費費等現(xiàn)象象。6.1MRP概述MRP的定義MRP是對主生生產(chǎn)計劃劃的各個個項目所所需的全全部制造造件和全全部采購購件的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)支持持計劃和和時間進進度計劃劃。MPSMPS的對象是最終產(chǎn)品獨立需求項目，數(shù)量少、關(guān)系簡單、計算工作量少MRPMRP的對象是最終產(chǎn)品的相關(guān)物料相關(guān)需求項目，數(shù)量多、層次關(guān)系

3、復(fù)雜，計算工作量大MRP的計劃對對象物料需求求計劃（MRP）是基于于非獨立立需求的的。非獨獨立需求求的意思思是每一一個物料料的需求求都是由由更高層層的物料料項的需需求展開開的。輪輪胎、輪輪軸和發(fā)發(fā)動機都都是由汽汽車需求求決定的的非獨立立需求物物料項目目。決定需要要多少非非獨立需需求物料料項目是是一個簡簡單的乘乘法運算算過程。即如果果生產(chǎn)一一個部件件A需要5個部件B，則生成成5個部件A則需要25個部件B一個簡單單的MRP例子TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)若需要生生產(chǎn)100單位產(chǎn)品品T，需要零零部件的的數(shù)量是是多少?產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)樹一個簡單單的MRP例子部件U：2T的數(shù)目=

4、2100=200部件V：3T的數(shù)目=3100=300部件W：1U的數(shù)目=1200+2V的數(shù)目=2300部件X：2U的數(shù)目=2200=400部件Y：2V的數(shù)目=2300=600=800一個簡單單的MRP例子現(xiàn)在考慮慮獲得上上述物料料項的時時間假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料料何時訂訂貨？何何時到貨貨？才能能滿足生生產(chǎn)產(chǎn)品品T的需要。一個簡單單的MRP例子周 1 2 3 4 5 6 7TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時

5、刻訂貨時刻訂貨時刻100100200200300300800800400400600600在階段7完成生產(chǎn)產(chǎn)100單位的MRP一個簡單單的MRP例子結(jié)論通過此簡簡單的圖圖表，可可以清楚楚地看到到若用手工為成成千上萬萬個物料料項制定定一個物物料需求求計劃是不可可行的。因為這這需要大大量的計計算及有有關(guān)庫存情況況和產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的大量數(shù)數(shù)據(jù)庫，因此，必須使用計計算機來來制定此此物料需需求計劃劃。MRP運算每種物料的需求時間每一個加工件的開始日期(計劃投入期)和完成日期(計劃產(chǎn)出期)每一個采購件的訂貨日期和入庫日期每種物料的需求量MRP的運算結(jié)結(jié)果提出每個個加工件件和采購購件的建建議計劃劃。MRP的作

6、用編制零件件的生產(chǎn)計劃劃和采購購計劃.物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃 MPS 1要生產(chǎn)什什么？生生產(chǎn)多少少？要用到什什么？已經(jīng)有了了什么？結(jié)果1:還缺什么么？結(jié)果2:何時安排排？2020-02-1113MRP與訂貨點點方法的的區(qū)別盲目性高庫存與與低服務(wù)務(wù)水平如需5種零件,當(dāng)以95的服務(wù)務(wù)水平供供給每種種零件時時，每種種零件的的庫存水水平會很很高5種零件都都不發(fā)生生缺貨的的概率僅僅為(0.95)5=0.774形成“塊塊狀”需需求周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況32000000

7、000402020-02-1114塊狀需求求2020-02-1115要生產(chǎn)什什么?(根據(jù)MPS)；要用到什什么?(根據(jù)物料料清單)；已經(jīng)有了了什么?(根據(jù)庫存存信息)；還缺什么么？何時時訂貨？(MRP運算后提提出的報報告)。MRP要回答4個問題6.2MRP計算邏輯輯在MRP計算過程程中，沒沒有預(yù)測測量、訂訂單量和和可供銷銷售量等等數(shù)據(jù)，因為MRP的計算量量都是相相關(guān)需求求，不是是可以銷銷售的最最終產(chǎn)品品項目；在計算算MRP時需要考考慮BOM的分解和和低層碼碼等影響響因素；MPS只涉及到到最終產(chǎn)產(chǎn)品項目目，但是是MRP涉及到組組成最終終產(chǎn)品項項目的所所有層次次的物料料，MRP的計算量量和復(fù)雜雜程

8、度遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于于MPS的計算量量和復(fù)雜雜程度2020-02-11第17頁逐層計算算原則逐層計算算原則是是指MRP在計算物物料需求求時，先先計算上上層物料料的需求求，依次次計算下下層物料料的需求求。逐層計算算原則是是MRP工作原理理的重要要組成部部分，它它揭示了了MRP計算物料料需求量量的基本本過程形形式，是是理解MRP工作原理理的基礎(chǔ)礎(chǔ)。2020-02-11第18頁MRP的輸入、處理和和輸出MRP最主要的的輸入數(shù)數(shù)據(jù)是3個，即MPS、BOM和庫存狀狀況。MRP的處理過過程主要要包括讀讀取MPS數(shù)據(jù)、分分解BOM、計算物物料毛需需求、計計算物料料凈需求求和下達達作業(yè)計計劃。MRP的輸出主主要是可可

9、以用于于管理和和控制的的各種計計劃和報報告。物料清單單BOM的概念物料清單單BOM（BillofMaterials）：是產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的技技術(shù)性描描述文件件，它表表明了產(chǎn)產(chǎn)品組件件、子件件、零件件直到原原材料之之間的結(jié)結(jié)構(gòu)關(guān)系系，以及及每個組組裝件所所需要的的各下屬屬部件的的數(shù)量物料清單單是一種種樹型結(jié)結(jié)構(gòu)，又又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹.6.3MRP的相關(guān)概概念產(chǎn)品BOM1-指的是數(shù)量關(guān)系低層碼的的概念物料的低低層碼是是分配給給物料清清單上的的每個物物品一個個從0至至N的數(shù)字碼碼在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的物物料清單單中，最上層的的低層碼碼為0，下一層層則為1，依次次類推一個物品品只能有有一個MRP低層碼。當(dāng)一個個物品

10、在在多個產(chǎn)產(chǎn)品中出出現(xiàn)，或或在同一一個產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的不同層層次出現(xiàn)現(xiàn)時，則則取處在在最低層的的低層碼碼為該物物品的低低層碼。低層碼C的低層碼是2計算時從上到下,需求累加A的低層碼是12020-02-1123制造/采購標(biāo)識識碼P（Purchase）:某物料是是采購件件M（Made）:某物料是是制造件件。損耗率組裝廢品品系數(shù)：裝配件件在裝配配過程中中的零件件損耗。裝配產(chǎn)品品A時，估計計有5%的玻璃管管毀壞，因此在在計算A所需的玻玻璃管的的毛需求求時，要要增加組組裝時的的損耗部部分，如如裝配100件A的訂單要要有100*105%=105個玻璃管管部件的的需求2020-02-1124零件廢品品系數(shù)：對

11、于一一定數(shù)量量的訂單單，預(yù)計計入庫時時，會有有一定百百分比的的減少，零件廢廢品系數(shù)數(shù)是對訂訂單數(shù)量量而不是是對毛需需求的調(diào)調(diào)整。（毛需求為為實際需需要量，訂單數(shù)數(shù)量是實實際生產(chǎn)產(chǎn)量。）產(chǎn)品A入庫時的的零件廢廢品系數(shù)數(shù)為2%，在組裝裝時的組組裝廢品品系數(shù)為為5%，針對該該需求制制定MRP時，首先先考慮2%的零件廢廢品系數(shù)數(shù)，計算算產(chǎn)品A的計劃訂訂單數(shù)，計劃訂訂單數(shù)量量要比需需要的多多2%，如A需求為100時，訂單單應(yīng)為102；然后根根據(jù)計劃劃訂單數(shù)數(shù)量再考考慮組裝裝A時的組裝裝廢品系系數(shù)，在在這種情情況下，A項目的102的訂單對對玻璃管管的毛需需求量應(yīng)應(yīng)為102*105%=108。材料利用用率是

12、有有效產(chǎn)出出與總輸輸入的比比率，即即：材料料利用率率=有效產(chǎn)出出/總投入某裝配件件的材料料利用率率是95%，那么為為了要100件的產(chǎn)品品就要投投入生產(chǎn)產(chǎn)( 100/95%=105.316)個產(chǎn)品的的裝配件件零件廢品品系數(shù)與與材料利利用率是是一個問問題的不不同表示示，都表表示預(yù)計計的生產(chǎn)產(chǎn)損耗2020-02-11256.4MRP的編制處理的問題需要信息1.生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？1.現(xiàn)實、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的BOM，實時的設(shè)計更改通知3.已有什么？已訂貨量？到貨時間？已分配量？3.準(zhǔn)確的庫存信息，下達訂單跟蹤信息，配套的領(lǐng)料單、提貨單4.還缺什么？4.批量規(guī)則、安全

13、庫存、成品率5.下達訂單的開始日期？5.提前期2020-02-1126MRP的編制過過程(1)計算物料料的毛需需求量毛需求量量物料料的獨立立需求量量+父項產(chǎn)生生的相關(guān)關(guān)需求量量(2)計算預(yù)計計庫存初初值預(yù)計庫存存初值=前一時段段可用庫庫存+計劃接受受量-毛需求量量(3)計算凈需需求量凈需求量量=毛需求量量+安全庫存存量-計劃接收收量-可用庫存存量可用庫存存量=現(xiàn)有庫存存量-已分配量量當(dāng)凈需求求量0時說明庫存存不能滿滿足需要要，需要要下采購購訂單或或生產(chǎn)訂訂單需要計算算計劃完完工量(3)計算計劃劃完工量量（計劃產(chǎn)出出量）(N-1)固定批量量凈需求=N批量固定定計劃完工工量即最最終確定定的批量量（

14、批量量倍數(shù)）(4)計算計劃劃投入量量根據(jù)提前前期確定定計劃投投入的時時間計劃投入入量計計劃產(chǎn)出出量/成品率計劃產(chǎn)產(chǎn)出量/(1-損耗率)(5)計算預(yù)計計庫存制制預(yù)計庫存存值=預(yù)計庫存存初值+計劃完工工量(6)根據(jù)計劃劃完工和和計劃投投入，產(chǎn)產(chǎn)生計劃劃訂單。2020-02-11282020-02-11第29頁ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個計劃周周期產(chǎn)出出100個ALT:提前期一、如何何根據(jù)父父項需求求確定子子項的計計劃產(chǎn)出出量和計計劃產(chǎn)出出時間2020-02-11第30頁提前期物料項目MRP數(shù)據(jù)項計劃周期123456784A計劃產(chǎn)出100計劃投入（

15、下達訂單計劃）1003B計劃產(chǎn)出100計劃完工（計劃投入）1002C計劃產(chǎn)出200計劃完工2001D計劃產(chǎn)出200計劃完工2001E計劃產(chǎn)出400計劃完工4002020-02-11第31頁各種物料料的需求求量是由由上向下下層層分分解。獨獨立項目目由主生生產(chǎn)計劃劃確定，非獨立立需求由由上層項項目訂單單計劃確確定計劃投入入（下達達訂單）時間比比計劃產(chǎn)產(chǎn)出時間間提前一一個提前前期上層項目目計劃投投入（下下達訂單單）時間間即是下下一層物物料項目目的計劃劃產(chǎn)出時時間2020-02-11第32頁XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3二、獨立立需求和和相關(guān)需需求同時時存在，物料需需求的計計算YLT=6A

16、(1)LT=0C(1)LT=3A是產(chǎn)品X、Y的組件，同時又又作為配配件有獨獨立需求求產(chǎn)品X、Y和組件A的需求情情況如表表A的獨立需需求在第第1第2周分別為為152020-02-11第33頁MRP項目計劃周期12345678910111213X（LT4）253015Y（LT6）401530相關(guān)需求XA253015相關(guān)需求YA401530獨立需求A1515A毛需求154040301545下達訂單計劃154040301545B 毛需求253015下達訂單計劃3015C毛需求401530下達訂單計劃15302020-02-11第34頁ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)L

17、T=3三、應(yīng)用用低層碼碼計算物物料的凈凈需求據(jù)MPS第8個計劃周周期產(chǎn)出出200個A各物料的的計劃接接收量和和已分配配量為0A、B、C、D期初庫存存為0、120、60、70，安全庫庫存都為為0批量規(guī)則則為直接接批量A、B、C、D的低層碼碼為0、2、1、22020-02-11第35頁低層碼提前期物料名現(xiàn)庫存需求計劃周期1234567801A0毛需求200凈需求200計劃投入20012C60毛需求200凈需求140計劃投入14023D70毛需求140凈需求70計劃投入7021B120毛需求140200凈需求20200計劃投入202002020-02-11第36頁四、批量量規(guī)則編編制MRP物料毛需求

18、如如表，LT2，期初庫存存20計劃在第第2周接收20安全庫存存為0計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20產(chǎn)品的毛毛需求表表2020-02-11第37頁計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20現(xiàn)有庫存201525770000凈需求量3614計劃訂單入庫3614計劃訂單下達3614直接批量量法確定定MRP計劃2020-02-11第38頁計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20現(xiàn)有庫存2015257712667凈需求量38計劃訂單入庫1515計劃訂單下達1515固定批量量法確定定MRP計劃（LOT15）2020-0

19、2-11第39頁ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3五、據(jù)輸輸入信息息編制MRP周期12345678項目A1010101010101010項目A的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃清清單周期12345678項目C55555555項目c的獨立需需求項目計劃收到量（計劃周期）現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678B4065240C3030330BOM庫存信息息2020-02-11第40頁計劃周期12345678毛需求2020202020202020計劃接收量40現(xiàn)有庫存654525525525525凈需求量1515計劃訂單入庫 4040計劃訂單下達4040項目B的MRPA=10B=2*102020-02-

20、11第41頁計劃周期12345678毛需求 計劃接收量 現(xiàn)有庫存 凈需求量 計劃訂單入庫 計劃訂單下達 項目C的MRPA=10C= 2020-02-11第42頁計劃周期12345678毛需求1515151515151515計劃接收量30現(xiàn)有庫存30150150150150凈需求量15 15 計劃訂單入庫 30 30 計劃訂單下達3030 項目C的MRPA=10C=1*10+52020-02-11第43頁例一下面通過過一個具具體示例例介紹MRP的計算過過程。如圖4-6所示的是是兩個產(chǎn)產(chǎn)品的BOM示意圖。這兩個產(chǎn)產(chǎn)品分別別是自行行車ZXC和三輪車車SLC。已知條條件是ZXC和SLC的MPS，以及所

21、所有物料料的當(dāng)前前PAB(預(yù)計可用用庫存量量)、安全庫庫存量、提前期期、批量量和已分分配量等等。現(xiàn)在在需要計計算零件件A、零件B和零件C的物料需需求計劃劃。2020-02-11第44頁ZXC和SLC的BOM示意圖2020-02-11第45頁2020-02-11第46頁2020-02-11第47頁2020-02-11第48頁2020-02-11第49頁2020-02-11第50頁2020-02-11第51頁2020-02-11522020-02-1153物料需求求計算(逐級展開開)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期

22、=1批量=1時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量123456789101112計劃接收收量現(xiàn)有量=50時段段計劃投入入量計劃產(chǎn)出出量123456789101112計劃接收收量毛需需求求凈需需求求預(yù)計庫存存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 510101030(40)50404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計

23、劃(40)2020-02-1154多個產(chǎn)品品MRP運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收收量庫存量(前)庫存量(后)凈需求計劃產(chǎn)出出量計劃投入入量毛需求計劃接收收量庫存量(前)庫存量(后)凈需求計劃產(chǎn)出出量計劃投入入量MPS計劃產(chǎn)出出量MPS計劃投入入量MPS計劃產(chǎn)出出量MPS計劃投入入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期110-5 0 5 520 10-10000 10 1010101010101020202020202020202345678 5 51515 0 0 20-20 0 20 20 10 0 0

24、10 5 5 5353530505555505555605-45155050454540 555 550555555555555時 段2/032/102/172/243/03 3/103/173/242020-02-1155為什么要要先有主主生產(chǎn)汁汁劃，再再根據(jù)主主生產(chǎn)計計劃來制制定物料料需求計計劃？2020-02-1156MRP系統(tǒng)有兩兩種基本本的運行行方式：主生產(chǎn)計計劃的變變化、產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的變化化，以及及計劃因因素的變變化。全重排式式：系統(tǒng)統(tǒng)將整個個主計劃劃進行分分解，結(jié)結(jié)合庫存存在手量量，求出出每一物物料按時時間分解解的需求求數(shù)據(jù)。需遍歷歷所有最最終需求求、BOM文件。凈改變式式：一是

25、是每次運運行系統(tǒng)統(tǒng)時，都都只需要要分解主主生產(chǎn)計計劃中的的一部分分內(nèi)容；二是由由庫存事事務(wù)處理理引起的的分解只只局限在在該事務(wù)務(wù)處理所所直接涉涉及到的的物料項項目及其其下屬層層次上的的項目。6.5計劃運行行的方法法2020-02-1157全重排式式需要大大量的時時間運行行，所以以只能以以定期（如一周周，半月月）的時時間間隔隔運行。但處于于此間隔隔中間的的需要無無法及時時得到反反應(yīng)。在在一個BOM和需求變變動頻繁繁的具體體環(huán)境中中這個問問題顯得得特別嚴(yán)嚴(yán)重。全重排式式2020-02-1158凈改變法法式MRPII系統(tǒng)具有有實用價價值的關(guān)關(guān)鍵。將將變化部部分的需需求進行行局部分分解，以以較短的的時

26、間（如每天天）運行行，能迅迅速應(yīng)對對變化的的環(huán)境。副作用在在于：系統(tǒng)的自自清理能能力較差差數(shù)據(jù)處理理的效率率相對比比較低系統(tǒng)對變變化過于于敏感對策：讓讓系統(tǒng)總總是給出出最新信信息；根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)提供的的新信息息，以適適當(dāng)?shù)念l頻度采取取行動。采購員不不立即采采取行動動，但必必需密切切關(guān)注這這些新信信息。即即人為地地抑制過過度系統(tǒng)統(tǒng)敏感性性。全重排式式2020-02-1159以天為間間隔運行行凈改變變MRP，并處理理庫存事事務(wù)。定期（取取決于企企業(yè)具體體生產(chǎn)環(huán)環(huán)境和主主計劃編編制方法法）輔以以全重排排法以對對系統(tǒng)進進行數(shù)據(jù)據(jù)清理。設(shè)計凈改改變和全全重排方方法及他他們運行行的時間間間隔是是MRPII系

27、統(tǒng)設(shè)置置需考慮慮的一個個重要參參數(shù)。比較可行行的計劃劃方法2020-02-11606.5MRP與其他模模塊的關(guān)關(guān)系2020-02-1161模型（超級）BOM模型物料料清單定定義了選選項清單單和選項項類，指指定了法法定組件件，您可可以在銷銷售模模塊中選選擇以訂訂購配置置。模型型清單可可以是按按訂單裝裝配或按按訂單挑挑庫類型型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標(biāo)準(zhǔn)VGA-B模型BOM 不可選標(biāo)準(zhǔn)BOM 可選選項類BOM 可選標(biāo)準(zhǔn)BOM 可選標(biāo)準(zhǔn)BOM 可選標(biāo)準(zhǔn)BOM 可選標(biāo)準(zhǔn)BOM 可選選項類BOM 不可選2020-02-1162案例剖析析煙廠信息息化1995，BPCS系統(tǒng)SSA1997，ERP開思1999，開思全全面ERP物流特點點年度采購購，采購購周期長長，時間間、質(zhì)量量、數(shù)量量確定難難季節(jié)性，倉庫多多，轉(zhuǎn)庫庫頻繁原料存儲儲、處理理時間長