電解運行操作規(guī)程

1、PAGE 46PAGE 73電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程第一章 總 則1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格者方許上崗作業(yè)。特殊工種人員須參加本崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證方可上崗操作。2、嚴格遵守廠紀廠規(guī)。嚴禁酒后上崗。杜絕三違現(xiàn)象。3、上崗前必須按規(guī)定穿戴好工種的勞動保護用品。4、不準動用與本種無關(guān)的設(shè)備，不準進行與工種無關(guān)的作業(yè)。5、凡與熱熔體接觸的工具，必須經(jīng)過預(yù)熱，使用工具時，先試一下工具以防燙傷，使用鐵工具時應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。6、禁止無關(guān)人員擅自搭接電源線路和切斷電源。禁止無關(guān)人員觸動各種電器控制按扭。7、禁止跨越危險警戒線、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志。8、

2、禁止在廠房內(nèi)騎車，以汽油動力源的車輛嚴禁進入電解車間。9、操作中勞動用品著火時，應(yīng)立即就地撲來或脫下?lián)錅绮灰獊y跑，更不能用水澆身。10、禁止在廠房內(nèi)通道上坐臥：休息或放置各種物料。11、禁止往樓下窗外扔工具及廢棄物，工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽，母線地面連通，連通應(yīng)及時消除。天車起重物下嚴禁站人。12、及時清理作業(yè)場地，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，消除各種事故隱患。13、禁止無關(guān)人員進入廠區(qū)及控制室。14、不準在廠房內(nèi)大小便，騎自行車，不準坐在安全帽上。15、嚴禁各類人員坐在陽極托盤、抬包座上，禁止在陽極托盤附近逗留，以防導(dǎo)桿倒下傷人。16、凡不符合生產(chǎn)要求，必須有安全可靠的防范措施方可進行。17

3、、發(fā)生重大事故或惡性未事故時，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。18、遇有嚴重危險的環(huán)境或危生命安全等、不符合安全生產(chǎn)要求的情況時，職工有權(quán)拒絕作，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。第二章 電解安全操作規(guī)程1、在電解槽上進行操作，禁止把腳踏在電解質(zhì)或陽極塊上，以免發(fā)生燙傷。2、加入槽內(nèi)的物料必須先經(jīng)過預(yù)熱干燥后方可加入。3、更換陽極過程中來AE時，應(yīng)立即停止作業(yè)，待AE熄滅后，再進行作業(yè)。4、人工打眼樣或測試時，應(yīng)戴上面罩，以防電解質(zhì)濺起燙傷。5、操作過程中勞保用品著火時，要立即就地撲滅或脫下?lián)錅缍粦?yīng)驚慌奔跑，并且不得用水澆身。6、指揮天車吊運物件時，應(yīng)手勢明確符合規(guī)范，確認吊具完好，捆綁牢固

4、靠后方可起吊。 7、禁止坐在爐蓋風(fēng)格板和槽沿板上，以免壓壞設(shè)備和發(fā)生燙傷。8、母線與地之間 ，槽與槽之間不得有金屬物件連通，以防電流短路。9、嚴禁任意打開槽控箱，以及在箱內(nèi)放置物品。10、禁止用手觸摸，“手動”開關(guān)以外的任何電氣部件。11、槽控箱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知計算機電氣人員檢修，無關(guān)人員不得擅自處理。12、從槽更換出來的殘極度應(yīng)放置平穩(wěn)。13、操爐人員應(yīng)配合天車工將殘極放穩(wěn)到托架上。以防賦于歪斜、倒下傷人。14、安裝新極時，如果陽極潮濕，操作人員應(yīng)站在安全的一旁以防被濺出的液體燙傷。15、殘極通風(fēng)周圍的區(qū)域不準長時逗留。16、各類工具使用后，應(yīng)定置歸位。第三章 換陽極安全操作規(guī)程1、上

5、崗工人必須通過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。2、上崗前必須完整、整齊地穿戴好本工種勞動保護用品。3、換陽極前通知槽控箱進行換極作業(yè)；在進行操作時，不能把腳踏在電解質(zhì)結(jié)殼或陽極度炭塊上，以免發(fā)生燙傷。4、操作用的工具必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。5、更換陽極時來效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄來后再進行作業(yè)。6、操作中勞保用品著火時，應(yīng)立即就地撲來或脫下?lián)錅纾灰獊y跑，更不能用水澆身。7、從槽內(nèi)勾搭出的陽極殘塊，不應(yīng)放在水泥地坪上和風(fēng)格板上，應(yīng)立刻放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。8、用大扳子擰開卡具時，將卡具放在水平罩上，水平罩的內(nèi)母線過低時，可

6、放在水平母線上部，松開卡具的過程中，用力要均勻，一只手抓緊卡具的螺桿頭。精力要集中，防止掉下來。9、人不能靠近拔出的殘極度，以防燙傷。10、將殘極放在指定的托盤上，必須放置穩(wěn)妥。11、掛上新極時，嚴禁在吊起的陽極上站人。12、檢查眼罩，手口罩等勞保用品穿戴整齊可靠后，再進行打撈料塊、碳渣和處理沉淀等工作。13、安裝卡具時要放三塊槽蓋板。擰緊卡具時要注意身體平衡，防止掉下。14、換極結(jié)束后，通知槽控箱換極作業(yè)結(jié)束。15、換極結(jié)束后，封好保溫料并蓋好槽罩板。并認真核實小盒卡具的擰緊程度。第四章 人工緊卡具安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方許上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)者自檢勞保用

7、品是否穿戴齊全。2、檢查槽罩放置是否穩(wěn)固，槽罩橫梁是否穩(wěn)固。3、上槽罩作業(yè)時必須有監(jiān)護人用腳蹬緊槽罩。4、作業(yè)過程中，一手扶住鄰極卡具，一手工作，不準許雙手緊卡具。5、緊卡具時要注意握住扳手，防止滑落。6、緊卡具時注意力要集中，不準和監(jiān)護人打鬧，嘻戲。7、作業(yè)結(jié)束，先將扳手遞交監(jiān)護人，然后下槽罩，作業(yè)者下來后，監(jiān)護者方可離開。8、監(jiān)護人在監(jiān)護期間，必須對操作人員安全負責(zé)。第五章 殘極清理安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方許上崗作業(yè)，工作前檢查工器具有無松動現(xiàn)象，確認殘極是否冷卻，未冷卻的殘極不得進行清理。2、確認所要清理的殘極是否擺放平穩(wěn)，不平穩(wěn)不得進行清理。3、清理殘

8、極前確認陽極桿是否固定，鋼爪是否松動；若有松動須作特殊處理后方可進行清理。4、殘極清理時，不準撬動整塊殘極（當殘極塊嚴重殘缺時，應(yīng)作特殊處理后方可進行清理）。5、清理出的結(jié)殼塊，應(yīng)堆放到指定地點，不準亂堆亂放，堵塞行走通道。第六章 陽極效應(yīng)熄滅安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方可上崗作業(yè)。2、熄效應(yīng)時必須穿戴好勞動保護品，以免燙傷。3、打殼頭打出鋁口的時候，不要把爐蓋拿掉，以免濺出的電解質(zhì)燙傷人。4、效應(yīng)熄滅后，在槽電壓較高的情況下，嚴禁降電壓。5、效應(yīng)過程中，如陽極導(dǎo)桿與水平母線之間打火花時，應(yīng)立即插入效應(yīng)棒，熄滅效應(yīng)，然后用扳手擰緊卡具。6、如處于系列降電流時期，系

9、列電流波動比較大的情況，發(fā)生效應(yīng)立即熄滅。7、熄滅效應(yīng)后撈炭渣，必須將工具預(yù)熱后再使用，以免潮濕的工具進入電解質(zhì)引起爆炸而補燙傷。第七章 鋁水吸出安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗人工必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后，持證方可上崗。2、操作前必須穿戴好完整的勞動保護品。3、酗灑后身體不適狀況下，不允許上崗操作。4、使用的各種工器具必須經(jīng)過預(yù)熱，新抬包使用前或間斷使用，抬包必須經(jīng)過充分烘干處理，方可使用。預(yù)熱后的抬包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進行除灰，以防帶進水份。5、嚴格遵守廠規(guī)、廠紀、杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。6、出鋁前檢查確認真空抬包各部件完好，天車運轉(zhuǎn)正常，通知槽控箱后方可進行作業(yè)。7、出鋁時，應(yīng)

10、緩慢打開供氣閥，不得突然打開，以防鋁水濺起。8、出鋁后，抬包總重不得超過天車額定承受能力，抬包內(nèi)鋁液不得太滿，避免運輸車途中或稱重過程中濺出。9、發(fā)生陽極效應(yīng)時立即停止出鋁，交將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后再作業(yè)。10、天車工出鋁時指揮天車將抬包吊槽前，要做到慢、穩(wěn)、準地放下抬包。11、出鋁時抬包不能與陽極母線，槽體及蓋板接觸，以防短路。12、抬包內(nèi)鋁液液面應(yīng)低于抬包口20cm，以免在拖運時鋁液濺出傷人。13、往槽內(nèi)倒灌鋁液或電解質(zhì)時，要一慢二準，以防熔體濺出槽外。14、吸電解質(zhì)或停槽出鋁時，吸管不能離開熔體液面，應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進入包內(nèi)發(fā)生其它意外。15、出鋁完畢，及時通知槽控箱

11、并將真空包應(yīng)按規(guī)定放在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方面。當班吸出工應(yīng)及時清理抬包，認真填寫實際出鋁量記錄。第八章 抬母線工安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方許上崗作業(yè)。2、作業(yè)前必須通知槽控箱，將槽控箱打倒純手動位置。3、作業(yè)前應(yīng)檢查槽控機和槽上各種傳動裝置是否正常。4、天車起吊時，應(yīng)確認掛牢后方可指揮提升使吊物下端超過車間最高導(dǎo)桿上限止，然后方可開動天車。5、松小盒卡具聯(lián)接軸時，用力要均衡以防用力過猛摔倒。6、經(jīng)檢查確認框架卡具全部松開后，方可把框架提升到上限位置，然后移動天車。7、提升母線過程中，發(fā)生陽極效應(yīng)時應(yīng)立即停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提升離開導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后

12、在進行作業(yè)。8、放置母線框架，必須有一人指揮以免擠傷發(fā)生意外事故。9、抬母線作業(yè)結(jié)束后，將槽控箱恢復(fù)自動位置。第九章 電解限電期間生產(chǎn)安全操作規(guī)程1、上崗前必須完整地穿戴好本工種勞動保護品。2、嚴格遵守廠紀、廠規(guī)、杜絕三違現(xiàn)象。3、嚴禁酒后上崗，嚴禁帶病或疲勞上崗。4、在進行操作時，不能把腳踏在電解質(zhì)結(jié)殼或陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。5、操作用的工具，必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后放回指定位置或工具架上。6、操作中勞保用品著火時，應(yīng)立即就地撲來或脫下不要亂跑，更不能用水澆身。7、配合或指揮天車吊物時，應(yīng)檢查確認吊具完好，捆束牢靠后方可進行，人不能站在吊物下。8、從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不能放

13、在水泥地坪和風(fēng)格上，應(yīng)放到殘極托盤上，以免燙傷或發(fā)生其它事故。9、不準坐在爐爐臺，陽極托盤上，以免損壞設(shè)備和發(fā)生人身傷亡事故。10、不準有鐵工具與電線和地面連接，以免損壞設(shè)備和發(fā)生人身傷亡事故。11、不準在電解槽殼面上或取出的電解質(zhì)鋁液上面做飯燒水和取暖，以免發(fā)生爆炸事故，也不準在爐前和槽間風(fēng)格板上休息。12、不準動用與本工種無關(guān)的設(shè)備。不準進行與本工種無關(guān)作業(yè)。13、事故信號只允許當班班長使用，其它操作人員無權(quán)使用。14、進行操作時必須有安全可靠的防范措施方可進行。15、不符合安全生產(chǎn)要求，遇有嚴重危險的情況，應(yīng)報領(lǐng)導(dǎo)作以處理。第十章 通電焙燒作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)三級安全教育

14、，考試合格方可同崗作業(yè)。2、嚴格遵守廠紀、三規(guī)、杜絕“三違”現(xiàn)象。3、上班前必須完整，整齊穿戴好本工種勞動保護用品。4、大修槽完工后，由驗收小組全面驗收，合格方可交接。5、裝爐前先爐內(nèi)清當干凈，通電前6小時掛好陽極認真檢查，復(fù)緊緊螺栓。6、提升陽極距爐底25-30mm，陽極不得有下滑現(xiàn)象。7、風(fēng)管將爐底吹干凈，用廢紙等、將陽極四周堵住，以防物料漏入陽極底掌下。8、確認鋁液遍布爐底后，值班長必須在接到現(xiàn)場負責(zé)人通知后，立即通知整流所停電，確認停電后方可進行短路口操作。8.1用反手松一短路口的緊固螺栓。8.2取出是兩級緊固螺栓，將上組緊固螺栓安裝絕緣套管后插入短路片中，套上螺帽。8.3在立柱母線與

15、短路片之間裝上絕緣板，然后擰緊螺栓。8.4短路口操作，必須在5分鐘內(nèi)完成。9、短路口操作完成后，值班長通知整流所送電。10、通電以4萬、8萬、12萬、16萬、20萬安培為單位，仔細觀察確認無異常后方可送下一個單位的電流，記錄通電最高沖擊電壓。11、焙燒期間發(fā)現(xiàn)陽極脫落、鋼爪發(fā)紅，應(yīng)扒開極上保溫料，禁止提升陽極，并采取相應(yīng)分流措施處理，以防止脫極。12、焙燒期間發(fā)現(xiàn)陽極脫落，只取出鋁導(dǎo)桿，待啟動后再取出殘極塊。13、通電后經(jīng)常檢查焙燒狀況，觀察是否有異常情況，并作好記錄。14、焙燒期間嚴禁陽極效應(yīng)的發(fā)生，焙燒時不蓋槽蓋板。第十一章 停槽安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并取證方可上崗

16、操作。2、作業(yè)人員必須熟練掌握停槽作業(yè)操作規(guī)程。3、必須佩戴安全帽，穿工作服，勞保鞋等各種勞保用品。4、停槽用工具齊全，安全可靠。5、與整流所聯(lián)系停電操作，作業(yè)人員必須在確認停電后再進行停槽操作。6、短槽時，各短路口的短路螺栓，螺母務(wù)必擰緊，以免發(fā)生打火花現(xiàn)象。7、用抬包抽出電解質(zhì)液和鋁液，在用大勺舀取電解質(zhì)液和剩余鋁液時，各種工器具必須經(jīng)過預(yù)熱，以免發(fā)生爆炸和燙傷事故。第十二章 漏爐安全操作規(guī)程1、上崗人員，經(jīng)過三級安全教育方準許上崗作業(yè)。2、按規(guī)定，穿戴好勞動保護用品。3、確認漏爐程度。4、組織人員緊急搶救及時通知班長，整流所、調(diào)度室、車間領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)部門。5、操作中，聽從指揮人員安排不要違章

17、操作。6、準備好短槽用有關(guān)的工具和搶修時所用的工具及原材料。7、使用與高溫物體接觸的工具時，先預(yù)熱后，方可使用。8、專人看管槽電壓，隨鋁水流出往下降電壓，以心造成短路。9、用鋼板擋住母線，以防燒壞造成更大的損失。10、操作中勞動用品著火時，應(yīng)立即就地撲來或脫下?lián)錅纾灰獊y跑更不要用水澆身。11、漏爐特別嚴重?zé)o法以搶救時，立即與整流所、調(diào)度室聯(lián)系，緊急停電措施。12、停電后，依照短槽規(guī)程抓緊短槽。第十三章 天車工安全操作規(guī)程1、正常工作時嚴格遵守“十不吊”2、正常工作時禁止有關(guān)人停留在天車大梁上或運行軌道上。3、禁止從天車上住地面扔?xùn)|西，禁止在天車上堆放或散置不需要的物件。4、重物在下限位置時，

18、卷同上必須保持有3圈以上安全繩。5、不允許利用限位開關(guān)作正常停車手段，但必須經(jīng)常保持限位開關(guān)處于正常和正確狀態(tài)。6、正常工作中突然停電時，司機不得離開工作崗位。7、嚴格執(zhí)行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)吊具及主要零件上有裂紋，鋼絲繩斷股等缺痕時，天車應(yīng)立即停止使用，并聯(lián)系更換處理。8、行走或升降物件前必須鳴鈴報警，操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)聲報。9、吊運時，吊物不準徑人的上空通過。10、吊鉤上升或下降時，鋼絲繩應(yīng)位于卷筒和滑輪繩槽內(nèi)，若脫槽應(yīng)立即糾正。11、所吊重物接近或達到額定起重時，吊運應(yīng)檢查制動器，并用高度，短行程試吊無異常后在平穩(wěn)發(fā)吊運。12、天車運行中，嚴禁開車與同跨天車相碰撞，天車與天車之間

19、的安全距離不應(yīng)小于1米。13、兩臺天車協(xié)同吊運同一物體時，鋼絲繩應(yīng)保護垂直，操作時天車的升降，運行應(yīng)保護同步，各臺天車所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力第二篇 電解操作技術(shù)規(guī)程第一章 設(shè)備簡要特性及主要經(jīng)濟技術(shù)指標1.1電解工藝概況我廠電解工藝采用沈陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計的300KA大型預(yù)焙電解槽，大面五點進電方式，物料送以超濃相輸送方式輸送到各電解槽，電解槽加料采用中間點式下料方式。一、三區(qū)約71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg(21.8Kg)，二、四區(qū)約為71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg(21.8Kg)，1.3點與2.4點交叉下料，每次3.6Kg。槽蓋板捕集煙氣，由干法凈化系統(tǒng)

20、凈化，系列安裝258臺電解槽，年產(chǎn)重熔用鋁錠20.3154萬噸。1.2主要經(jīng)濟技術(shù)指標1.2.1工藝技術(shù)指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1系列效率KA3002電流效率%933槽平均電壓V4.184備用槽數(shù)臺75槽壽命天20001.2.2原鋁單指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1氧化鋁Kg/t.Al19302冰晶石Kg/t.Al53氟化鋁Kg/t.Al274陽極塊毛耗Kg/t.Al5855陽極塊凈耗Kg/t.Al4506直流電耗Kw.H/t.Al133791.2.3技術(shù)條件序號指標名稱單位數(shù)量備注1鋁水平Cm18202電解質(zhì)水平Cm20223槽溫度9409604效應(yīng)系數(shù)次/臺.日0.35分子比2.32.5

21、6氟化鈣%7電解槽工作電壓V4.1448極距Cm44.59氧化鋁濃度%231.2.4電解槽主要設(shè)備規(guī)范參數(shù)名稱單位 數(shù)值備注電解槽槽殼（內(nèi)）mm1465040301384電解槽槽殼（外）mm1544248221396槽殼總重t37.5搖藍架組數(shù)個26爐膜尺寸mm145003880陰極碳塊組數(shù)組25陰極碳塊尺寸mm3350515450陰極鋼棒尺寸mm651801985側(cè)部碳塊尺寸mm陽極組數(shù)組20導(dǎo)桿夾具夾緊力t扭轉(zhuǎn)力距N.m陽極導(dǎo)桿mm鋁鋼 炸焊焊鋁板mm 炸焊鋼板mm 炸焊工作溫度陽極碳塊mm1550660550陽極電流密度A/cm20.733陽極升降速度mm/min75陽極升降行程mm35

22、0提升電機功率Kw7.5陽極提升總起重t80電解槽下料點點4電解槽集氣效率%98大面加工尺寸mm300小面加工尺寸mm420第二章 電解槽系列焙燒啟動規(guī)程適于現(xiàn)代大型預(yù)焙槽的焙燒,焦粒連接電解槽的陽極和陰極，直流電流通過陽極炭粒陰極釋放出焦耳熱使槽體得以焙燒，同時熔化電解質(zhì)，為電解槽啟動創(chuàng)造了條件，電流分布較均勻，阻止鋁液過早進入炭內(nèi)襯裂縫中,對提高槽壽命有利。 2.1 焙燒前的準備認真做好焙燒啟動前的生產(chǎn)準備工作,特別是對供電整流、氧化鋁輸送、凈化等進行單體和聯(lián)動試車，確保焙燒啟動一次成功；焙燒啟動前詳細制訂各項工藝、操作規(guī)程，對員工進行強化培訓(xùn)、考核，并進行模擬操作，熟練掌握焙燒啟動技術(shù)。

23、2.1.1物料準備在進行電解槽檢查復(fù)驗的同時，應(yīng)做好生產(chǎn)準備工作，落實所有材料種類、數(shù)量及質(zhì)量，掌握其質(zhì)量技術(shù)標準。焙燒啟動的原材料質(zhì)量要求,不得低于正常生產(chǎn)時的原材料質(zhì)量(見初步設(shè)計工藝篇),焦粒的質(zhì)量要求:煅后焦粒度1-3mm，配比均勻，鋪設(shè)厚度為16-18mm。根據(jù)公司焙燒啟動安排,焙燒所需原材料必須提前10天運到槽前。焙燒啟動單槽原材料用量項目單位焙燒裝爐啟動合計陽極組組2020焦粒t0.70.7冰晶石t2.524.5電解質(zhì)塊t6（可用6噸冰晶石代替）6電解質(zhì)液t8-1212Na2CO3t235CaF2t22液體鋁t2121氧化鋁保溫料t16162.1.2要求操作工人進行標準化作業(yè)，制

24、定電解生產(chǎn)操作規(guī)程和機械和電氣設(shè)備的操作維修作業(yè)規(guī)程等。各車間的生產(chǎn)調(diào)度制度，包括各工種作業(yè)時間表、匯報制度等。各種責(zé)任制，包括崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制和工作標準化等。2.1.3由生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)監(jiān)督、分析、反饋等，對生產(chǎn)過程進行生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的檢測和監(jiān)督，使生產(chǎn)單位嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行操作，掌握生產(chǎn)過程中的各項指標和各種參數(shù)，以便使生產(chǎn)管理人員及時對癥處理。2.1.4準備焙燒啟動和正常生產(chǎn)等使用工器具、焙燒啟動使用專用工具、測試用儀表工器具和消耗性材料，按圖加工各種工器具，并按順序存放于庫房中，投產(chǎn)前一周工具應(yīng)上工具架，自制工具盡可能標準化。2.1.5建立勞動組織，包

25、括勞動管理制度，正式通電前一月，全部生產(chǎn)工人在車間進行有關(guān)訓(xùn)、倒班勞動、模似操作。 在此之前，要進行教育培訓(xùn)，如專業(yè)訓(xùn)練，操作規(guī)程和安作規(guī)程教育、相關(guān)專業(yè)知識教育、班組長培訓(xùn)教育等。2.1.6焙燒啟動工作的進度2.1.6.1計劃6月6日開始通電，每個廠房首批通電1-3臺，2個廠房合計2-6臺槽較為合理。以后根據(jù)實際狀況維持每天通電啟動各2-4臺。焙燒啟動10臺后應(yīng)對已通電和啟動槽進行分析研究，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，對運行設(shè)備進行全面檢查。2.1.6.2啟動當天均早上7點拆除軟連接，8：30以前裝好后2-4臺電解槽軟連接，9:00通電該批電解槽，9:30開始啟動當天啟動電解槽，下午6點前將當天應(yīng)啟動的電

26、解槽全部啟動完畢。通電槽的準備工作如鋪焦粒，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6：00-次日6：00和白天空閑時間。2.1.6.3如果通電焙燒啟動工作一切順利正常，應(yīng)嚴格按照焙燒啟動計劃進行，力爭穩(wěn)妥可靠，萬無一失，穩(wěn)中求快，快中求好。2.2 裝爐和掛極2.2.1裝爐原料準備首先把陽極大母線擺放在距最低限位50mm處(標尺的350mm位置),清掃槽膛,清除陰極表面所有臟物,并用壓縮空氣吹掃干凈。必須采用符合設(shè)計要求的陽極組,采用的焦粒粒度1-3mm,不得有過細和過大的顆粒。2.2.2鋪設(shè)焦粒和掛極陽極升降機構(gòu)試運轉(zhuǎn)后，將陽極平衡大母線停放在高于最低限位50毫米，然后開始鋪焦粒。首先界定兩列陽極的縱、

27、橫中心線,根據(jù)中心線確定整體陽極正投影的邊界,界定出陽極的輪廓線,然后從A10、B10開始向A1、B1鋪焦粒，鋪一個陽極投影面積掛一個陽極，然后依次往下進行鋪焦粒和掛極；鋪焦粒時先沿輪廓線外側(cè)放置以14園鋼特制的專用鐵框（16001380）,把焦粒均勻撒在鐵框內(nèi),用專用工具刮平,焦粒厚度1618mm,取出鐵框后掛好陽極。 2.2.3安放熱電偶套管通常在電解槽中心和兩個端頭的中心各放一個熱電偶套管,以便掌握焙燒過程中溫度上升情況,熱電偶套管斜放,下面封口不可與陽極接觸.或在槽膛兩端及中縫均勻埋設(shè)53=15個10890mm鋼制熱電偶套管，不得觸到陽極碳塊上，便于焙燒期間監(jiān)測槽膛溫度。2.2.4 裝

28、爐2.2.4.1鋪焦粒、掛極完畢后，用廢紙板或其它物品將陽極塊間縫側(cè)面封堵。2.2.4.2在人造伸腿上鋪一薄層氟化鈣1.5噸，然后砌電解質(zhì)塊高300mm、寬180mm左右的隔墻，隔墻與陽極碳塊之間予留10-20毫米空隙；2.2.4.3在人造墻內(nèi)鋪100毫米厚冰晶石，靠隔墻側(cè)加純堿2噸，后以冰晶石鋪滿，注意側(cè)塊內(nèi)壁應(yīng)鋪一層氟化鈣0.5噸。，其上全部加冰晶石至滿槽(陽極組上表面以上1cm)，露出磷鐵環(huán)，以便觀察;2.2.4.4濕法啟動的電解槽中縫加150毫米厚焦粒充填?？煞乐龟帢O底掌氧化。2.2.4.5為了減少浪費、便于重復(fù)利用，中縫與間縫可以8毫米厚鋼板側(cè)條覆蓋，上加一層冰晶石進行保溫。2.2.

29、5 安裝軟連接在陽極導(dǎo)桿與陽極橫母線之間設(shè)置軟帶連接母線，這種軟連接可使陽極碳塊有一定的活動自由度，一般地電解槽通電與啟動前陽極會上抬變化，以此釋放焦粒上抬膨脹應(yīng)力，其目的在于使陽極底表面與焦粒層之間始終保持良好的接觸，依靠焦粒層電阻產(chǎn)生的焦耳熱焙燒預(yù)熱電解槽，以獲得均勻的陽、陰極電流分布，從而使得槽溫均勻升高。2.2.6安裝分流器為了控制焙燒期的電解槽,升溫不要過快,焙燒初期不供給全電流,而是逐步達到全電流供電.因而需采取分流措施,用鋼制分流器進行調(diào)整是可行的,根據(jù)鋼導(dǎo)體的長度和斷面可確定通過分流器的電流.采用從陽極大母線至下游槽立柱母線直接分流的辦法,以155mm寬、厚2mm、長2520

30、mm每6片為一組,每二組為一套，單臺電解槽需5套，提前制成專用分流器,以弓形卡具或夾板固定在某一立柱兩側(cè)和對應(yīng)陽極大母線上。2.3電解槽通電焙燒電解槽鋪設(shè)焦粒、掛陽極、裝爐、安裝軟連接和分流器以后就可以進行送電焙燒。通電前應(yīng)對電解槽上部結(jié)構(gòu)的塑料膠管應(yīng)采取隔熱保護措施。2.3.1首批電解槽通電不論采用那種形式的分流裝置，最初投入的電解槽，均不加分流器，因為首批通電槽的電流提升速度可由整流所調(diào)控。為了確保焙燒槽的溫度平衡均勻上升，最初投入的電解槽，24小時達到全電流，可按如下安排送電。時間開始5分10分30分1時2時3時6時電流KA80100120160180200220240時間8時10時12

31、時電流KA2602803002.3.2后續(xù)電解槽通電焙燒2.3.2.1系列停電材料準備：電解槽短路所需絕緣板，絕緣套管，工器具等。 人員準備：電解工、維修工、測量工 當系列停電準備就緒后，由焙燒啟動總指揮下達停電命令，整流所按正常系列停電過程進行系列停電，停電后，作業(yè)者安裝短路口絕緣板，并扭緊壓固螺栓，此項工作要求在5分鐘內(nèi)完成（首批通電槽此項工作已在通電前完成）。2.3.2.2系列通電當系列通電準備就緒后，下達系列送電命令，整流所按正常系列送電過程進行送電。送電過程中，如無特殊情況15-20分鐘內(nèi)送達全電流。做好通電記錄：通電時間、沖擊電壓、電流上升情況等。2.3.2.3 注意事項：2.3.

32、2.3.1多組陽極出現(xiàn)電流分布不均且無法調(diào)整時，可降低電流暫緩送電。2.3.2.3.2通電初期電解工要加強巡視，檢查陽極工作情況、（鋼爪有無發(fā)紅），槽電壓變化情況，分流器工作情況（有否發(fā)紅）有問題立即處理。2.3.2.4跟蹤測試及其內(nèi)容2.3.2.4.1槽電壓：通電后每30分鐘記錄一次，以后每2-4小時記錄一次。2.3.2.4.2焙燒溫度：通電后1小時測量記錄一次，以后每4-6小時測量記錄一次。2.3.2.4.3陽極電流分布測量：通電10分鐘后測量，以后根據(jù)需要4-6小時測定一次。2.3.2.4.4陰極電流分布測量：送電1小時后測量一次，以后每8小時測量一次。2.3.2.5分流器的維護操作系列

33、送全電流后，要經(jīng)常巡視分流器，檢查是否有局部過熱或發(fā)紅現(xiàn)象，接觸是否良好，有情況要及時處理。2.3.2.5.1 用特制分流器進行分流，采用鋼帶15526（片）為一組制作分流器，每2組為1套，單臺電解槽需5套分流器，通電初期熱態(tài)分流率為40%左右。通電6小時后一次性全部拆除。2.3.2.5.2各工區(qū)末臺電解槽需采用厚5mm、寬60mm、長2.5m鋼帶,使陽極鋼爪與本槽的陰極鋼棒連接(焊接)進行分流，通電初期熱態(tài)分流率為48%左右。送電6小時后,根據(jù)實際情況一次全部拆除。2.4 電解槽啟動啟動前爐膛陰極表面溫度達900以上，槽底有適量的電解質(zhì)，此時電解槽具備啟動條件。2.4.1 干法無效應(yīng)啟動2.

34、4.1.1 首先上緊螺旋卡具,拆除軟連接,開始提陽極,首先將電壓逐步抬到7-8V,采取燜料焙燒的辦法進一步熔化電解質(zhì)；2.4.1.2 側(cè)部物料應(yīng)自然熔化，嚴禁強行推入槽內(nèi)熔化，可不停地添加冰晶石，同時適當添加純堿提高電解質(zhì)分子比至2.9左右,待物料充分熔化后，電壓維持在6 V 左右為宜；2.4.1.3 18小時后把極上冰晶石推入中縫熔化冰晶石,增加電解質(zhì)量；當電解質(zhì)水平高于30cm時,電解質(zhì)溫度超過980時,維持6小時后,連接槽控箱進行正常打殼下料.在24小時內(nèi)電壓逐步降至5.5V。2.4.2干法效應(yīng)啟動2.4.2.1 抬陽極,電壓升高,效應(yīng)發(fā)生,效應(yīng)電壓保持30V左右。2.4.2.2 隨著電

35、解質(zhì)溫度提高,將陽極上保溫料全部推入槽內(nèi),同時不斷向槽內(nèi)添加冰晶石和純堿,待電解質(zhì)水平達到30cm時,加氧化鋁150-200Kg,待其熔化后,熄滅效應(yīng),電壓控制在6V左右;2.4.2.3 接通槽控箱,電解槽進行正常打殼下料,分子比控制在2.8-2.9,效應(yīng)熄滅后6-8小時向槽內(nèi)灌鋁水。 2.4.3 濕法無效應(yīng)啟動2.4.3.1通電72小時后,檢查電解質(zhì)準備足量等,其它生產(chǎn)準備和電解槽啟動時機成熟后,裝上小盒卡具，拆除軟連接即可進行抬電壓并啟動;2.4.3.2采用濕法無效應(yīng)啟動，減少電壓過高對電解槽內(nèi)襯的沖擊，從出鋁口灌入12噸電解質(zhì)，槽電壓控制在7-8伏。2.4.3.3定期補充純堿，調(diào)整分子比

36、達2.9左右;2.4.3.4隨著電解質(zhì)熔化不停地加冰晶石,至電解質(zhì)高度達30-35cm,啟動6小時后，電壓維持在6伏左右。2.4.3.5起動完畢后，不得加料等待效應(yīng)。在第一個效應(yīng)期間，讓大面物料充分熔凈，將炭渣充分撈凈。2.4.3.6撈凈碳渣后，在周邊加上冰晶石，培養(yǎng)電解質(zhì)，用于啟動新槽。2.5 灌鋁水啟動后24小時是灌鋁水的最佳時機，可分2次灌鋁水,間隔12-24小時,每次灌鋁水9噸左右,啟動初期鋁水平控制在15-16 cm為宜，灌鋁水后電壓降至5-5.5伏。2.6 異常情況處理與應(yīng)急措施2.6.1 完善焙燒啟動指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網(wǎng)絡(luò)，各單位責(zé)任到人，做到有條不紊，緊張有序；成

37、立各類專業(yè)技術(shù)人員組成的專家組，對設(shè)備安裝驗收、試車、通電焙燒、啟動等工作進行技術(shù)指導(dǎo)；對焙燒啟動過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細的反事故預(yù)案，進行模擬演練。通電過程中每2小時記錄一次槽電壓，3小時測一次槽膛溫度，3小時測一次陽極、分流器分流狀況、陰極電流分布、陰極鋼棒溫度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。焙燒期間應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，檢查陽極鋼爪、陰極鋼棒、軟連接、分流器、槽膛溫度、電壓變化等，鋼爪或陰極鋼棒發(fā)紅，可采取專用風(fēng)管吹風(fēng)的辦法進行調(diào)整；2.6.2焙燒期間槽膛溫度個別位置過高或爐料熔化，可適量添加冰晶石化電解質(zhì)降溫等措施；2.6.3軟連接原則上嚴禁任何操作，如有嚴重超負荷發(fā)紅時，可臨時加上小盒卡具

38、，1小時后取下，經(jīng)測試后再做調(diào)整，嚴禁超過1個小時用小盒卡具長時間硬連接固定，應(yīng)定期釋放應(yīng)力，以免頂壞設(shè)備。陽極電流分布不均,如個別陽極比平均值高出3-4倍時,可暫時切斷此陽極電流;每個槽不得同時切除2個以上陽極組; 如出現(xiàn)多個陽極鋼爪發(fā)紅,或陽極脫落,可考慮系列降負荷處理。2.6.4由于采用氮化硅結(jié)合炭化硅復(fù)合側(cè)塊，啟動期間可能會發(fā)生側(cè)部紅爐幫，可用專用風(fēng)管吹風(fēng)降溫。2.6.5啟動后期可能會出現(xiàn)槽溫較高等現(xiàn)象,可通過調(diào)整兩水平和撈凈炭渣等操作,嚴禁隨意改變降低分子比進度過量添加氟化鋁的辦法降低電解質(zhì)溫度。2.6.6 漏爐事故處理:當漏爐事故發(fā)生時應(yīng)立即組織人員進行搶救,首先揭開漏爐側(cè)的地溝蓋

39、板,據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液還是電解質(zhì),漏爐部位是側(cè)部還是爐底漏爐；當確認為爐底破損漏爐時，首先應(yīng)系列停電，在未停電之前，指定專人下降陽極，電壓不超過5伏；并將5鋼板掛靠在電解槽側(cè)部母線上，集中力量保護陰極母線不被沖壞。如為側(cè)部漏爐，集中力量從槽內(nèi)外兩側(cè)用電解質(zhì)塊、袋裝的氟化鈣堵塞漏洞，如確實無法治理方可系列停電，此時應(yīng)積極組織人力物力恢復(fù)生產(chǎn)。2.6.8 設(shè)備事故搶修:由施工單位人員組織,包括設(shè)備廠家,及時處理啟動過程中由于施工質(zhì)量、設(shè)備本身所造成的意外事故，確保焙燒啟動一次成功。2.7 安全措施2.7.1 在電解槽通電之前,應(yīng)做好電解廠房樓上樓下全面檢查,然后進行現(xiàn)場戒嚴,確保安全萬無一失

40、后,方可進行通電焙燒。2.7.2 焙燒啟動之前,應(yīng)備一定量的燙傷藥物和防暑降溫用品等,期間應(yīng)安排醫(yī)護人員值班和車輛等后勤工作。2.7.3 健全各工種安全規(guī)章制度,形成公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、車間主任、工段長、班長等自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實行聯(lián)保、互保，加強安全監(jiān)督。2.7.4 加強職工安全三級教育,考試合格后方可上崗。2.7.5 凡進入車間或廠房人員必須穿戴好勞保用品,戴好安全帽。2.7.6 處理鋼爪發(fā)紅、測試中縫槽溫、拆卸軟連接時注意不要將腳踩在熱陽極或邊部物料上，防止燙傷或砸傷。2.7.7 處理陽極掉塊、出鋁、灌電解質(zhì)、陽極效應(yīng)等操作，要戴好防護面罩、手捫子，防止燙傷眼睛和手部。2.7.7

41、新工具和灌電解質(zhì)溜槽使用前要預(yù)熱,防止液體崩濺傷人;取出的熱電解質(zhì)、沉淀和面殼塊時，要等到冷凝后再打碎。2.7.8 兩槽間和短路口之間不能用鐵工具連接,以防觸電或損壞設(shè)備等。2.7.9 天車、機組吊物過人時要提前發(fā)出警告信號，職工聽到鈴聲要立即躲開；嚴禁在吊物下站人；吊運物品前要捆掛牢固后并有專人指揮方可起吊；嚴禁違章指揮和違章操作。天車軌道要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.7.10 廠房絕緣應(yīng)定期檢查是否符合設(shè)計標準,發(fā)現(xiàn)損壞后要立即搶修。第三章 電解槽啟動后期與正常技術(shù)條件3.1啟動后期技術(shù)條件管理3.1.1后期管理技術(shù)條件電解槽的后期管理至關(guān)重要，槽工作電壓、分子比控制第一個月按照下表嚴

42、格控制;分子比第二個月保持2.6左右,第三個月調(diào)整至2.3-2.5.時間（h）啟動后1H6121824487296120第六天第七天第二周第三周第四周電壓（V）7-86.5665-5.54.84.74.64.54.44.34.24.24.15-4.18分子比2.9-3.02.92.82.73.1.2注意事項啟動后期原則上按三個月為后期調(diào)整階段，該時間段主要以能形成高溫爐幫為目標，嚴禁使用機組加工，只有更換陽極作業(yè)時可局部加工，但應(yīng)在靠陽極處100mm以內(nèi)壓殼，嚴禁破壞已有爐幫。3.1.3 效應(yīng)控制效應(yīng)控制要求在啟動后的15天內(nèi)可控制每天產(chǎn)生一個效應(yīng)，以后控制效應(yīng)系數(shù)0.5-0.8個/槽日,第三

43、個月降至0.2-0.4個/槽日,杜絕6分鐘以上長時間效應(yīng)，以免破壞新生成的高溫爐幫。3.1.4 兩水平控制啟動后第一周電解質(zhì)水平保持在28-30cm,第二周保持在24-27 cm,第3-4周保持在22-24cm,第四周以后保持在20-22cm;啟動后第3天開始出鋁,出鋁前鋁水平保持在19-21cm;3.1.5換極與出鋁 啟動后第2天開始換極,陽極更換周期為25天,以后據(jù)實際情況再做調(diào)整。原則上啟動三天后開始出鋁，首批電解槽除視具體情況而定，第一個月電流效率按82%，第二個月按88%，第三個月按90%。3.2正常技術(shù)條件的保持電流強度 300KA工作電壓 4.15-4.18v分子比 2.2-2.

44、4電解質(zhì)溫度 940-960電解質(zhì)水平 19-21cm鋁水平 19-21cm效應(yīng)系數(shù) 0.3個/槽.日極距 4.5-5.0cm出鋁周期 24小時陽極更換周期 25天電流效率 93%4.1 槽電壓管理4.1.1設(shè)定電壓在以下情況時需上調(diào)：4.1.1.1槽子熱量不足，效應(yīng)多發(fā)或早發(fā)。4.1.1.2電解質(zhì)水平連續(xù)下降，需投入大量冰晶石提高電解質(zhì)水平而補充熱量時。4.1.1.3槽幫變厚，爐底出現(xiàn)沉淀結(jié)殼時。4.1.1.4陽極無問題出現(xiàn)電壓擺動時。4.1.1.5鋁水高度超過基準值1cm以上。4.1.1.6在8小時內(nèi)交換兩塊陽極時。4.1.1.7系列較長時間停電，恢復(fù)送電時。4.1.1.8出現(xiàn)病槽時。4.

45、1.2在以下情況時需降低設(shè)定電壓。4.1.2.1槽子熱量過剩，效應(yīng)遲發(fā)時。4.1.2.2電解質(zhì)水平連續(xù)在上限基準之上時。4.1.2.3投入的物料已熔化，無須再補充熱量時。4.1.2.4電壓擺動消失后。4.1.2.5爐底沉淀，結(jié)殼消失后。4.1.2.6病槽好轉(zhuǎn)時。4.1.3設(shè)定電壓更改的標準幅度：4.30v以上時 每次0.10v4.24.10v時 每次0.05v4.104.0v時 每次0.020.03v但對于特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場實際做具體調(diào)整。4.2 加料管理 4.2.1加料作業(yè)由主控機和槽控機按設(shè)計程序自動進行,也可以手動控制槽控機進行。4.2.2正常加工由槽控機根據(jù)氧化鋁濃度控制加料時間和加

46、料量，平均加料間隔約為1.2min每次加料量為3.6Kg。4.2.3效應(yīng)加料，效應(yīng)系數(shù)為0.3次/日，效應(yīng)間隔時間80小時，正常加料78小時后，停止正常加料。若兩小時內(nèi)發(fā)生效應(yīng)，則由計算機5分鐘內(nèi)熄滅效應(yīng)，計算機5分鐘內(nèi)不能熄滅，則由人工熄滅，同時下料54Kg。若兩小時內(nèi)不發(fā)生效應(yīng)，則延長加料間隔時間由1.2min改為1.6min，直至發(fā)生效應(yīng)。4.2.4在等待效應(yīng)期間，注意測定槽溫、槽膛變化，避免發(fā)生意外。4.2.5出鋁后停止加料30分鐘。4.2.6換極后停止加料30分鐘。4.2.7根據(jù)電解槽運行情況，電解負責(zé)人可以通知計算站變更加料間隔或停止加料。 4.2.8出現(xiàn)以下情況需要人為變更加料間

47、隔：4.2.8.1由于缺料頻繁來效應(yīng)時，需要縮短加料間隔，由于物料過剩不發(fā)生或推遲發(fā)生效應(yīng)時，需要延長加料間隔。4.2.8.2Al2O3容重減小時，需縮短加料間隔，增加時，需延長加料間隔（容重可提前從原料輸送工段獲得）。4.2.8.3槽子有病電流效率降低時，需延長加料間隔，槽子好轉(zhuǎn)電流效率恢復(fù)時，需縮短加料間隔。4.2.8.4因某種原因已向槽子投料，需延長加料間隔，一旦投入的料已消耗完（一般來效應(yīng)為準），恢復(fù)到原設(shè)定值。4.3 電解質(zhì)成分管理4.3.1當分子比高于規(guī)定范圍時，應(yīng)向槽內(nèi)添氟化鋁，添加原則及添加方法：4.3.1.1可于冰晶石混合使用減少飛揚和揮發(fā)損失 。4.3.1.2換極時加在左右

48、陽極縫中，并立即用碎料封住。4.3.2添加CaF2或MgF2時，在扎大面時添加，不要加到陽極附近，要沿爐幫均勻添加，不要集中在一起，要勤加少加，不要集中大量加。4.3.3附添加AlF3和NaF氟化鈣數(shù)量計算方法： QALF3=P(K1K2)/K2(1K1)QNaF=P(K2K1)/1K1 K1調(diào)整前電解質(zhì)重量比 K2調(diào)整后電解質(zhì)重量比 P液體電解質(zhì)量 Q調(diào)整需添加量生產(chǎn)中常用Na2CO3代替NaF其關(guān)系應(yīng)為：理論需要添加1千克的NaF，則相對應(yīng)的添加0.6635Kg的Na2CO3即可。4.4 出鋁量管理4.4.1出鋁量管理應(yīng)遵循以下原則：4.4.1.1接近實際電流效率，產(chǎn)出多少取出多少。4.4

49、.1.2對失調(diào)的槽子和技術(shù)條件有調(diào)整作用。4.4.1.3日指示量之間的誤差應(yīng)盡量小，最大吸出量不應(yīng)突破極限量。正常生產(chǎn)槽每晝夜出一次，出鋁量為2246kg。4.4.1.4出鋁量精度為25Kg，上電解質(zhì)量每臺不超過 5Kg。4.4.2.出鋁量的確定：根據(jù)一點測定值，決定當日出鋁任務(wù)。4.4.3出鋁任務(wù)的決定與權(quán)限：4.4.3.1出鋁任務(wù)決定：工段長根據(jù)每天一點測定值，結(jié)合槽溫、分子比、爐底壓降，三點測定，換極時一點測定值、槽齡、槽況、回轉(zhuǎn)計變化情況，每天下達單槽指示量，一式三份，一份送鑄造排出鋁順序，一份為工段長自出鋁指示量，一分交出鋁班。4.4.3.2出鋁任務(wù)的變更由于前一天出鋁量的誤差，槽溫

50、、槽況發(fā)生急劇變化等不正常時，根據(jù)工段長指示變更出鋁指示量，中、夜班槽況發(fā)生急劇變化時，根據(jù)班長指示，變更出鋁任務(wù)。4.4.3.3出鋁任務(wù)決定的權(quán)限每天廠房將當天出鋁指示量交給當班出鋁工，若沒有接到指示量的情況下，各班出鋁工按前一天指示量出鋁。4.4.4病槽的出鋁量：4.4.4.1病槽的出鋁任務(wù)，原則上由工段長每天根據(jù)槽況決定。4.4.4.2病槽出鋁時，要有專人守在槽控機旁，監(jiān)視電壓，回轉(zhuǎn)計變化情況。4.4.4.3中、夜班出現(xiàn)病槽時，值班長有權(quán)決定出鋁量。4.4.4.4吸出班長根據(jù)磅碼單將當日單槽指示量與實出量填表統(tǒng)計，并上報車間。4.5 極上保溫料管理 極上Al2O3厚度的通常標準為1618

51、cm，即與鋼爪橫梁平齊即可，如果過剩的熱量輸入可通過減薄極上保溫料來加大槽散熱，當出現(xiàn)輸入熱量不足時可適當增加厚度，角部保溫料要稍厚，冬季適當厚點，廠房兩頭及過道邊易散熱處稍厚。4.6 效應(yīng)管理4.6.1效應(yīng)系數(shù)選定主要是依據(jù)槽內(nèi)投入Al2O3量的偏差，如果Al2O3的投入量偏差很小，電解槽運行良好效應(yīng)系數(shù)可選小。效應(yīng)時間一般規(guī)定46分鐘，電壓小于等于35伏，持續(xù)時間的長短，電壓控制的高低主要靠槽子的狀況和正確的熄滅效應(yīng)操作，應(yīng)努力提高工人整體操作水平。4.6.2效應(yīng)處理措施：4.6.2.1突發(fā)效應(yīng)一次，檢查打擊錘頭動作和氧化鋁投入量，若有異常，應(yīng)及時處理。4.6.2.2突發(fā)效應(yīng)兩次，檢查設(shè)定

52、電壓、兩水平、極上氧化鋁高度：4.6.2.2.1電解質(zhì)水平比基準低2cm以上，提高設(shè)定電壓0.03v4.6.2.2.2鋁水平比基準高2cm以上，提高設(shè)定電壓0.03v4.6.2.2.3極上氧化鋁比基準低2cm以上，補加氧化鋁。4.6.2.2.4其它正常的情況下，提高設(shè)定電壓0.03v。4.6.2.3突發(fā)效應(yīng)三次以上，檢查加工間隔，增加投料次數(shù)。4.6.2.4一次效應(yīng)滯后，檢查設(shè)定電壓，若異常，及時調(diào)整。4.6.2.5兩次滯后效應(yīng)時：4.6.2.5.1進行陽極電流分布測定及時處理陽極病變。4.6.2.5.2其它正常時，若設(shè)定電壓高于正?？刂浦?，將設(shè)定電壓降低0.02v。4.6.2.5.3電解質(zhì)比

53、基準高2cm以上，下降設(shè)定電壓0.02v。4.6.2.5.4鋁水平比基準低2cm以上，減少出鋁量。4.6.2.5.5檢查設(shè)備是否漏料。4.7 原鋁質(zhì)量管理4.7.1原鋁中雜質(zhì)來源的幾種途徑：4.7.1.1從原料Al2O3，碳陽極、氟化鹽帶入。4.7.1.2操作用的鐵制工具在高溫下熔化而進入鋁液中。4.7.1.3操作管理不當，引起陽極鋼爪或?qū)щ婁摪羧刍硅F進入鋁液中。4.7.1.4爐底破損，陰極導(dǎo)電熔化和筑爐材料中的鐵、硅氧化物被還原而使雜物進入鋁液中。4.7.1.5廠房內(nèi)衛(wèi)生不好，廠房內(nèi)關(guān)閉不嚴，風(fēng)沙、塵土進入槽中也影響原鋁質(zhì)量。4.7.2提高原鋁質(zhì)量應(yīng)做到：4.7.2.1把好原材料質(zhì)量關(guān)，

54、堅持使用符合國家標準或行業(yè)標準的原材料。4.7.2.2嚴格操作管理，避免鐵、硅等雜物由于操作失誤而進入槽內(nèi)。4.7.2.2.1在陽極更換處理電解槽異常情況時鐵工具不得在電解質(zhì)溶液中浸泡過久。4.7.2.2.2提高陽極質(zhì)量，保證不脫極、化爪、陽極使用到周期。4.7.2.2.3掌握好技術(shù)條件，看住兩水平，避免陽極化爪、涮爪發(fā)生。 4.7.2.2.4認真檢查設(shè)備、維護設(shè)備、防止打擊頭脫落進入電解質(zhì)中等情況發(fā)生。5.電解槽正常生產(chǎn)操作規(guī)程5.1 陽極更換5.1.1所用的設(shè)備、工具、材料：多功能天車、操爐工具一套、陽極、交換周期表、粉筆、殘極托架、電解質(zhì)塊、鐵鍬、作業(yè)日記、掃把、兜尺。5.1.2作業(yè)規(guī)程

55、：5.1.2.1準備好工器具及必要的輔助原料。5.1.2.2確認槽號極號。5.1.2.3與計算站聯(lián)系。5.1.2.4將排風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥門切換到最大位置。5.1.2.5打開4塊所要換極處的槽罩。5.1.2.6扒凈所要更換的殘極上的氧化鋁保溫料。5.1.2.7配合天車打殼打開4塊陽極位置。5.1.2.8用天車卡住陽極導(dǎo)桿上端圓孔,標定(用粉筆畫線)殘極高度,松開陽極卡具,吊出殘極。5.1.2.9在吊殘極時,隨手擊落沾在殘極上的Al2O3結(jié)殼，并在兜尺上標出殘極高度。5.1.2.10用大勾將電解質(zhì)中的結(jié)殼和陽極掉塊撈出槽外。并借此機會檢查鋁水、電解質(zhì)高度、爐底沉淀、鄰極工作狀況、爐幫情況和槽內(nèi)碳渣量等。

56、5.1.2.11檢查所吊出的殘極是否有裂紋、掉塊、長包和化鋼爪現(xiàn)象。5.1.2.12吊裝新陽極,把兜尺上標的殘極高度轉(zhuǎn)移到新極上。新安裝陽極高度應(yīng)比殘極高1.5cm(角部極高2cm）。刷凈導(dǎo)桿與大母線的接觸面，檢查新極安裝質(zhì)量是否符合要求。5.1.2.13擰緊卡具,擰時應(yīng)重復(fù)三次松緊動作,卡點壓降應(yīng)小于15mv。5.1.2.14在新極上加足保溫料,一般厚度為1618cm即與鋼爪橫梁下面平齊，并人工整型。5.1.2.15在新極的導(dǎo)桿上與大母線下部邊沿用粉筆畫線,以防陽極下滑。5.1.2.16蓋好槽罩，切換排風(fēng)閥擋板至最大值,并清掃現(xiàn)場。5.1.2.17換極完畢應(yīng)做好作業(yè)記錄:包括換極槽號、更換極

57、號、時間、新極電流分布情況、殘極狀況等。5.1.2.18為了確保新極安裝精度，新極上槽后，需進行導(dǎo)電量檢查（稱16小時電流測量），等距離導(dǎo)桿上電壓降應(yīng)低于15mv，可視為安裝合格，否則需進行調(diào)整。5.1.2.19注意每臺槽每天只能換一組陽極，特殊需要多換只能用較高的殘極或其他槽上的熱極。附陽極交換順序表：A1A2A3A4A5A6A7A8A9A101591317193711151216204810141826B1B2B3B3B5B6B7B8B9B10停B9 A7 B4 A2 停B10 A8 B5 A3 停 B6 A9 B1 A4 停B7 A10 B2 A5 停B8 A6 B3 A1 5.2 出鋁

58、作業(yè)5.2.1使用的設(shè)備、工具：多功能天車、抬包、鐵鍬、碳渣瓢、石棉繩、觀察孔用玻璃、大錘、電子秤等。5.2.2作業(yè)規(guī)程：5.2.2.1出鋁前把出鋁槽號通知計算站。5.2.2.2準備好出鋁工具，打開出鋁端槽罩，轉(zhuǎn)換排風(fēng)量擋板至最大值。5.2.2.3扒凈出鋁洞處的保溫料，打出30cm直徑的出鋁口，并用漏鏟撈盡氧化鋁結(jié)殼塊和爐底沉淀。5.2.2.4出鋁工在天車的配合下，吊抬包下出鋁管，并時刻注意吸出管伸入深度，并隨時調(diào)整，避免吸入電解質(zhì)和沉淀。5.2.2.5接上風(fēng)管并打開閥門，在真空抬包的觀察口貼緊玻璃片。5.2.2.6觀察出鋁情況，當達到計劃任務(wù)量時，立即關(guān)閉空氣閥門并取下玻璃片。5.2.2.7

59、出鋁工在天車配合下，吊出抬包，并坐在拖車上，抬包由拖車運往鑄造部。5.2.2.8出鋁過程中，邊出鋁邊手動降電壓，使工作電壓不超過4.5v，最終高出0.1v，1小時后降為正常。5.2.2.9出鋁完畢時,用電解質(zhì)塊或面殼塊堵好出鋁洞,上好保溫料,并蓋上槽罩,風(fēng)量切換為正常。5.2.2.10通知計算站并計錄實出量。5.3熄滅效應(yīng)作業(yè)5.3.1所用工具：效應(yīng)棒、碳渣瓢、竹掃把。5.3.2作業(yè)規(guī)程：5.3.2.1聽到廠房內(nèi)廣播號效應(yīng)，且槽上部效應(yīng)指示燈閃爍，電解工應(yīng)盡快準備好效應(yīng)棒趕到效應(yīng)槽。5.3.2.2觀察效應(yīng)槽電壓情況及陽極導(dǎo)桿與卡具處是否打火。5.3.2.3打開出鋁端槽罩，通過手動下料或自控效應(yīng)

60、下料，觀察下料是否正常及巡視槽子四周散熱孔是否發(fā)紅。5.3.2.4加料6次待槽電壓穩(wěn)定后插入效應(yīng)棒。5.3.2.5效應(yīng)熄滅后，等槽電壓恢復(fù)正常時拔出殘棒，撈 凈炭渣炭塊，堵好洞口，蓋好保溫料，蓋上端部槽罩。5.3.2.6巡視效應(yīng)槽的電壓情況,使電壓正常保持,槽控箱打入正?？刂茽顟B(tài)。5.4 抬母線作業(yè)5.4.1所用工具：風(fēng)動板手、母線提升機、效應(yīng)棒、多功能天車。5.4.2作業(yè)規(guī)程：5.4.2.1確認槽號、時間，與電解工段、天車工、出鋁班及計算站聯(lián)系。5.4.2.2準備好風(fēng)動扳手等工器具。5.4.2.3用多功能天車把母線提升機吊至提升槽上方。5.4.2.4打開該槽前爐門并準備幾根效應(yīng)棒。5.4.2