鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、PAGE PAGE 12一、鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁（工程樁、抗拔樁、支護(hù)樁、立柱樁）施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)樁孔施工工（制孔孔）樁位復(fù)測驗(yàn)驗(yàn)收：軸軸線與樁樁位的測測量定位位必須由由專職測測量人員員測量，平平面檢查。樁位位允許偏偏差：aa、單排排條形樁樁基沿垂垂直軸線線方向和和群樁基基礎(chǔ)邊樁樁的允許許偏差為為D/66且不大大于1000；b、條形形樁基沿沿軸線方方向和群群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)中間樁樁的允許許偏差為為D/44且不大大于1550；c、單柱柱下的單單樁允許許偏差為為D/115；d、相鄰鄰兩樁不不能偏往往同一方方向。護(hù)筒埋設(shè)：應(yīng)準(zhǔn)確確、穩(wěn)定定。護(hù)筒筒中心的的偏差不不得大于于5cm

2、m，護(hù)筒筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于鉆頭直直徑100cm，其其高度不不宜小于于1米。泥漿：泥漿漿護(hù)壁對對泥漿性性能的指指標(biāo)要嚴(yán)嚴(yán)格控制制，必須須符合規(guī)規(guī)范要求求。施工過程中護(hù)護(hù)筒內(nèi)的的泥漿面面應(yīng)高出出底下水水位1米。清孔孔過程中中應(yīng)不斷斷置換泥泥漿，直直至澆注注混凝土土。澆注注混凝土土前，泥泥漿比重重應(yīng)小于于1.1151.220，廢廢棄的泥泥漿、渣渣應(yīng)按環(huán)環(huán)保的有有關(guān)規(guī)定定處理。鉆機(jī)就位必必須進(jìn)行行開孔前前驗(yàn)收：鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心與用于于定位的的“+”字線線點(diǎn)基本重合合，誤差差不得超超過5ccm，并并檢查鉆鉆機(jī)水平平，主動動鉆桿、立立軸導(dǎo)管管垂直，整整體機(jī)架架周正穩(wěn)穩(wěn)固。同同時要測測定機(jī)臺臺高度，驗(yàn)驗(yàn)測鉆具具

3、長度，及及時記錄錄填表。在成孔過程程中鉆機(jī)機(jī)偏斜，整整體塔架架晃動，應(yīng)應(yīng)隨時責(zé)責(zé)令施工工方矯正正垂直度度偏差小于11%。樁徑：成孔孔孔徑不不得小于于設(shè)計樁樁徑，要要經(jīng)常檢檢查被磨磨損的鉆鉆頭外出出刃的大小，防止止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差5cm。鉆頭合金遭到破壞應(yīng)及時更換、修復(fù)?；炷凉嘧⒆⑶氨O(jiān)理理人員須須親自測測定孔底底沉渣和和泥漿比比重。測測定沉渣渣必須在循環(huán)液處處于靜止止?fàn)顟B(tài)，在在停泵110分鐘鐘后進(jìn)行行，否則則測量數(shù)數(shù)據(jù)無效效。重錘錘檢測時時，手感感要好，測測繩測定定計算時時孔深要要加鉆頭頭錐體投投影2/3高度度，沉渣渣厚度不不得大于于5cmm（端承承樁）和和10ccm（摩摩擦樁）

4、。各施工參數(shù)數(shù)，樁直直徑、有有效樁長長、入巖巖深度（長長度）、樁樁頂標(biāo)高高、混凝凝土強(qiáng)度等級級等嚴(yán)格格按設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量控制。端端承樁終終孔深度度以樁端端進(jìn)入持持力層的的深度及及設(shè)計樁樁長雙控控，摩擦擦樁終孔孔深度以以設(shè)計樁樁長為主主。2鋼筋籠籠制作進(jìn)場鋼筋筋必須具具備質(zhì)保保書或出出廠合格格證，規(guī)規(guī)格與設(shè)設(shè)計相符符并見證證取樣送送檢合格格方可使使用。焊焊接長度度單面焊焊為100倍d，雙面面焊為55倍d，焊點(diǎn)點(diǎn)錯開距距離335d。同同一截面面上焊點(diǎn)點(diǎn)不超過過50%，鋼筋筋籠規(guī)格格與設(shè)計計相符，允允許誤差差為（aa）主筋筋間距：100mm。（b）長度度：1100mmm。（c）箍筋筋間距：20

5、0mm。（d）直徑徑：110mmm。每2米設(shè)設(shè)一組（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。下鋼筋籠籠前要測籠籠長度、檢查外觀質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后后要進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后才才能下鋼鋼筋籠。經(jīng)常抽檢檢：主筋筋間距、加強(qiáng)筋筋外徑、箍筋間間距、直直徑、焊接長長度，要要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋籠放放置：設(shè)置耳筋，吊吊直、扶扶穩(wěn)、緩緩下不得得碰壁，防防止變形形彎曲，根根據(jù)護(hù)筒筒口標(biāo)高高、樁頂頂標(biāo)高計計算好鋼鋼筋籠頂頂深度和和吊筋長長度，設(shè)設(shè)置好吊吊筋，防防止跑籠籠和浮籠籠。砼灌注混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級級一般為C255C300，坍落落度18820ccm。必必須具有有配合比比驗(yàn)證，混

6、混凝土拌拌合前，首首先要把把原材料料砂、碎碎石含水水量檢測測，確定定施工配配合比。砼試塊制制作：旁旁站監(jiān)理理要在現(xiàn)現(xiàn)場見證證取樣，要要求每根根樁應(yīng)做做一組（3塊）試塊。須具具代表性性、真實(shí)實(shí)性。導(dǎo)管：直直徑宜為為2530cmm，底管管長度不不宜小于于4米。密密封、同同心度要要符合要求，使使用前在在地面接接好，通通水試壓壓（0.61.00Mpaa）檢查查，確認(rèn)認(rèn)不漏水水、不彎彎曲方可可下井使使用，底底口距井井底30050ccm。起拔導(dǎo)管管應(yīng)緩慢慢不得刮刮碰鋼筋筋籠。要控制好好清孔結(jié)結(jié)束至開開灌時間間的間歇歇，如時時間過長長，應(yīng)重重新清孔孔測沉渣渣。首灌時，監(jiān)理必須在場監(jiān)督，混凝土首灌量必須滿足使

7、導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8米以以上，每每次減管管時應(yīng)測測混凝土土漿面，始始終保持持導(dǎo)管在在砼中的的埋深不不少于22米。監(jiān)督連續(xù)續(xù)澆筑，間間斷時間間不得超超過455分鐘。最終砼面面標(biāo)高必必須高出出樁頂標(biāo)標(biāo)高一倍倍樁徑，等等開挖破破樁時鑿鑿除。混凝土灌灌結(jié)束時時，要測測量混凝凝土面標(biāo)標(biāo)高，計計算實(shí)際際混凝土土方量和和理論混混凝土方量及及充盈系系數(shù)，并并做詳細(xì)細(xì)記錄。5.鉆孔灌灌注樁常常見病害害的成因因及防治治鉆孔灌注注樁包括括成孔和和成樁兩兩大過程程，是項(xiàng)項(xiàng)工序環(huán)環(huán)節(jié)較多多，工藝藝比較復(fù)復(fù)雜，技技術(shù)要求求較高，工工作量較較大，并并需在一一個較短短時間內(nèi)內(nèi)快速完完成水下下灌注混混凝土的的隱蔽工工程。

8、施施工過程程控制受受人為因因素影響響較大，稍稍有疏忽忽，就難難免出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量病病害，造造成病樁樁或斷樁樁等重大大質(zhì)量事事故，危危及樁基基工程的的質(zhì)量。為此，必須須以系統(tǒng)統(tǒng)工程的的觀點(diǎn)，推推行全面面質(zhì)量管管理，明明確工序序質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，建建立嚴(yán)格格的施工工管理和和工序質(zhì)質(zhì)量檢查查制度，以以工序過過程控制制，來保保證成樁樁質(zhì)量。在在完善施施工工藝藝、提高高操作技技能的基基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真分析析成孔、成成樁過程程常見病病害的產(chǎn)產(chǎn)生原因因，總結(jié)結(jié)研究其其預(yù)防治治理措施施，以期期將施工工質(zhì)量病病害的影影響減至至最低限限度，高高標(biāo)準(zhǔn)、高高質(zhì)量地地完成樁樁基施工工任務(wù)。成孔過程程護(hù)筒冒水水：護(hù)筒筒外壁冒冒水，嚴(yán)嚴(yán)重

9、的會會引起地地基下沉沉、護(hù)筒筒傾斜和和位移，造造成成孔孔偏斜，甚甚至無法法施工。病因分析：埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時周周圍填土土不密實(shí)實(shí)；或護(hù)護(hù)筒內(nèi)水水位相差差太大；或鉆頭頭起落時時碰撞。防治措施：埋護(hù)筒筒時，坑坑底與四四周選用用最佳含含水量的的粘土層層分層夯夯實(shí)；在在護(hù)筒適適當(dāng)高度度開孔，使使護(hù)筒內(nèi)內(nèi)保持有有111.5mm的水頭頭高度；起落鉆鉆頭時，防防止碰撞撞護(hù)筒。初初發(fā)現(xiàn)護(hù)護(hù)筒冒水水時，可可用粘土土在四周周填實(shí)加加固，如如護(hù)筒嚴(yán)嚴(yán)重下沉沉或位移移，則應(yīng)應(yīng)返工重重埋。鉆進(jìn)極慢慢或不進(jìn)進(jìn)尺：如如在硬可可塑粘土土層中鉆鉆進(jìn)極慢慢，一般般都在88100h，約約占單樁樁鉆進(jìn)時時間的660%70%。病因分析：鉆頭

10、選選型不當(dāng)當(dāng)，合金金刀具安安裝角度度欠妥，刀刀具切土土過淺，鉆鉆頭配重重過輕，鉆鉆頭被粘粘土糊滿滿。防治措施：更換或或改造鉆鉆頭，重重新安排排刀具角角度、形形狀、排排列方向向，加大大配重，加加強(qiáng)排渣渣，降低低泥漿比比重。樁孔孔壁壁坍塌：成孔中中或成孔孔后，孔孔壁不同同程度塌塌落。成成孔中，排排出的泥泥漿不斷斷出現(xiàn)氣氣泡，有有時護(hù)筒筒內(nèi)的水水位突然然下降，均均為塌孔孔的兆頭頭。病因分析：主要是是由于土土質(zhì)松散散，加之之泥漿護(hù)護(hù)壁不好好；護(hù)筒筒埋設(shè)不不好；筒筒內(nèi)水位位不高；提住鉆鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)，鉆頭頭鉆速過過快，或或空鉆時時間太長長，都易易引起鉆鉆孔下部部坍；或或成孔后后待灌時時間和灌灌注時間間過長。

11、防治措施：在松散散易坍土土層中適適當(dāng)深埋埋護(hù)筒，密密實(shí)回填填土；使使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，提提高泥漿漿比重和和粘度；升高護(hù)護(hù)筒，終終孔后補(bǔ)補(bǔ)給泥漿漿，保持持要求的的水頭高高度；保保證鋼筋筋籠制作作質(zhì)量，防防止變形形；吊放放時要對對準(zhǔn)孔位位，吊直直扶穩(wěn)，緩緩緩下沉沉，防止止碰撞孔孔壁；成成孔后，待待灌時間間一般不不應(yīng)超過過3h，并并應(yīng)盡快快灌注速速度，縮縮短灌注注時間。樁孔局部部縮徑：指局部部孔徑小小于設(shè)計計孔徑。病因分析：泥漿性性能欠佳佳，失水水量大，引引起塑性性土層吸吸水膨脹脹，或形形成疏松松、蜂窩窩狀厚層層泥皮；鄰樁施施工間距距和時間間間隔不不當(dāng)，土土層中應(yīng)應(yīng)力尚未未消散，新新孔孔壁壁軟土流流變；

12、鉆鉆頭直徑徑磨損過過大。防治措施：采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿，控制制泥漿比比重和粘粘度，降降低失水水量；當(dāng)當(dāng)設(shè)計樁樁距44米時，應(yīng)應(yīng)跳隔112根根樁施工工；或新新樁孔盡盡可能在在鄰樁成成樁366h后開開鉆；選選用雙導(dǎo)導(dǎo)正環(huán)保保徑的籠籠狀鉆頭頭；用輕輕泥漿和和足尺寸寸鉆頭掃掃孔；掃掃通清孔孔后忙灌灌注混凝凝土。樁孔偏移移傾斜：成孔后后樁孔出出現(xiàn)較大大垂直偏偏差或彎彎曲。病因分析：鉆機(jī)安安裝不平平，或鉆鉆臺下有有虛土產(chǎn)產(chǎn)生下均均勻沉陷陷：樁架架不穩(wěn)，鉆鉆桿導(dǎo)架架不垂直直，鉆機(jī)機(jī)磨損，部部件松動動，護(hù)筒筒埋設(shè)偏偏斜，鉆鉆桿彎曲曲，主動動鉆桿傾傾斜，遇遇舊基礎(chǔ)礎(chǔ)或大弧弧石等地地下障礙礙物土土層軟硬硬不均或或基巖

13、傾傾斜。防治措施：鉆機(jī)安安裝周正正、水平平、穩(wěn)固固，天車車前緣切切點(diǎn)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心和護(hù)筒筒中心三三點(diǎn)成一一線，護(hù)護(hù)筒不偏偏斜，鉆鉆桿不彎彎曲，主主動鉆桿桿保持垂垂直增增添導(dǎo)向向架，控控制提引引水龍頭頭，盡可可能采用用鉆鋌加加壓，清清除地下下障礙物物；如在硬塑塑粘土層層中發(fā)生生偏斜時時，用砂砂、粘土土混合物物回填至至偏斜處處以上112mm，待密密實(shí)后用用平底合合金鉆頭頭輕壓慢慢轉(zhuǎn)糾斜斜，在基基巖面發(fā)發(fā)生傾斜斜時?？煽赏度?20440mmm粒徑碎碎石，略略高于偏偏斜處，沖沖擊密實(shí)實(shí)后用平平底合金金鉆頭、牙牙輪滾刀刀鉆頭或或平底鋼鋼粒鉆頭頭糾斜?？椎壮猎^多：孔底沉沉淤、殘殘留泥砂砂過厚，或或孔壁

14、泥泥土塌落落在孔底底，使沉沉渣超標(biāo)標(biāo)。原因分析：泥漿過過稀清清孔未凈凈；清孔孔泥漿比重重過小或或清水置置換；鋼鋼筋籠吊吊放未垂垂直對中中碰刮刮孔壁泥泥土坍落落孔底；或清孔孔后待灌灌時間過過長，泥泥漿沉淀；或沉渣渣厚度測測量的孔孔底標(biāo)高高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后后，鉆頭頭提離孔孔底120ccm，保保持慢速速空轉(zhuǎn)，維維持循環(huán)環(huán)清孔時時間不少少于300minn；清孔孔采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿，控制制泥漿比比重和粘粘度下要要直接用用清水置置換，鋼鋼筋籠垂垂直緩放放入孔避免碰碰撞孔壁壁；清孔孔完畢立立即迅速速灌注混混凝土；用平底底鉆頭時時，沉渣渣厚度從從鉆頭底底部所達(dá)達(dá)到的孔孔底平面面算起；用底部部帶圓錐錐的籠

15、頭頭鉆頭時時，沉渣渣厚度對對鉆頭下下端圓錐錐體高度度的中點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高算算起?；蚧虿捎脤?dǎo)導(dǎo)管二次次清孔，沖沖孔時間間以導(dǎo)管管內(nèi)側(cè)量量的孔底底沉渣厚厚度達(dá)到到規(guī)范要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)；提高高混凝土土初灌時時對孔底底的沖擊擊力；導(dǎo)導(dǎo)管底端端距孔底底控制在在4050ccm，初初灌混凝凝土量，必必須滿足足導(dǎo)管底底端能埋埋入混凝凝土中00.81.33m的要要求，利利用隔水水塞和混混凝土沖沖刷殘留留沉渣。成樁過程程導(dǎo)管堵塞塞：灌注過程中中，混凝凝土在導(dǎo)導(dǎo)管中不不能下落落，影響響灌注工工作順利利進(jìn)行。病因分析：初灌時時隔水塞塞堵管；粗骨料料粒徑過過大：混混凝土坍坍落度不不合要求求，和易易性、流流動性差差；拌合合不均勻勻產(chǎn)

16、生生離析；導(dǎo)管連連接部位位和焊縫縫不密封封，發(fā)生生漏水，管管內(nèi)形成成水塞，當(dāng)當(dāng)管內(nèi)混混凝上不不滿而含含有空氣氣時，混混凝土整整斗傾入入導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)致管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣塞塞，或氣氣塞擠破破管節(jié)間間密封墊墊繼而導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管管漏水；機(jī)械發(fā)發(fā)生故障障，導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土已初初凝，增增大下落落阻力。防治措施：隔水塞塞直徑應(yīng)應(yīng)與導(dǎo)管管內(nèi)徑匹匹配，能能從管內(nèi)內(nèi)順利排排出隔隔水膠墊墊應(yīng)安裝裝在隔水水塞的頂頂面，先先灌入0.220.3m33水泥砂砂漿，后后灌入混凝土土，防止止骨料卡卡阻水塞塞；選用用粒徑小小于255mm的的粗骨料料，其最最大粒徑徑不大于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑和鋼鋼筋籠主主筋最小小凈距的的1/44；嚴(yán)格格控制混凝

17、凝土配合合比，坍坍落度控控制在118222cm；混凝土土拌合均均勻攪攪拌機(jī)拌合時時間大于于90ss，確保保導(dǎo)管連連接部位位焊縫的的密封性性，導(dǎo)管管應(yīng)在大大于0.500.777Mpaa下試壓壓時間大大于155minn而下泄泄漏，以以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成水塞塞：在澆澆灌過程程中，混混凝土宜宜徐徐倒倒入導(dǎo)管管，避免免在導(dǎo)管管內(nèi)形成成高壓氣氣塞；確確保機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，必必須有備備用攪拌拌機(jī)，必必要時，可可在混凝凝土中摻摻加緩凝凝劑；采采用長桿桿沖搗，強(qiáng)強(qiáng)力抖動動導(dǎo)管，或或在導(dǎo)管管上端安安裝震動動器等方方法迫使使隔水塞塞或混凝凝土下落落。如上上述方法法處理無無效，應(yīng)應(yīng)立即提提出導(dǎo)管管進(jìn)行清清理，視視孔內(nèi)

18、混混凝土情情況置新新澆灌或或接樁處處理。鋼筋籠上上浮或下下沉：指指鋼筋籠籠的位置置高于或或低于設(shè)設(shè)計位置的的現(xiàn)象。上上浮較大大時，降降低了樁樁體抗水水平剪切切能力；下沉過過多，給給土建施施工帶來來麻煩和和損失。病因分析：鋼筋籠籠放置初初始位置置過高或或過低；混凝土土流動性性過小，導(dǎo)導(dǎo)管在混混凝土中中埋置深深度過大大(6mm以上)鋼筋籠籠被混凝凝土頂托托上浮；導(dǎo)管掩掩埋過長長，提升升時易搖搖晃，難難以對準(zhǔn)準(zhǔn)籠的中中心，易易發(fā)生掛掛籠現(xiàn)象象；導(dǎo)管管提升過過猛，混混凝土下下沉太快快，瞬時時反沖力力使鋼筋筋籠上浮??；鋼筋筋籠制作作質(zhì)量不不佳，或或吊裝不不當(dāng)而變變形；或或樁孔傾傾斜，鋼鋼筋籠隨隨之而變變

19、形，增增加了混混凝土上上升阻力力；籠底底鋼筋向向內(nèi)彎折折溝掛導(dǎo)導(dǎo)管；鋼鋼筋籠與與孔口固固定不牢牢，在自自重及受受壓時將將鐵絲拉拉長而下下沉；或或鋼筋籠籠自重較較輕，被被混凝土土頂起。防治措施：鋼筋籠籠放置初初始位置置準(zhǔn)確無無誤，并并與孔口口固定牢牢固；為為防止鐵鐵絲拉長長下沉或或頂住上上升力，可可采用吊吊筋加套套管等方方法頂住住鋼筋籠籠上口；加快澆澆灌速度度，縮短短澆灌時時間，或或添加緩緩凝劑，防防止混凝凝土頂層層進(jìn)入鋼鋼筋籠時時流動性性變??；混凝上上陷近籠籠底時，控控制導(dǎo)管管埋深11.52m，盡盡量減少少串插導(dǎo)導(dǎo)管，改改用轉(zhuǎn)動動導(dǎo)管密密實(shí)混凝凝土；每每澆灌一一斗混凝凝土，檢檢查一次次埋深，勤

20、勤測深，勤勤拆管，直直到鋼筋筋籠埋牢牢后恢恢復(fù)正常常埋置深深度；鋼鋼筋籠制制作平直直不變形，主主筋底端端可適當(dāng)當(dāng)向外彎彎折，并并增加封封底箍筋筋：導(dǎo)管管對中樁樁孔，導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭處套裝裝錐形活活動護(hù)罩罩或加密密焊接防防護(hù)斜筋筋；導(dǎo)管管正常埋埋置深度度一般控控制在224mm，最大大不超過過而6mm，便于于轉(zhuǎn)動移移位；鋼鋼筋籠上上升時，停停止?jié)补喙嗷炷镣翙z查埋埋管深度度，拆除除部分導(dǎo)導(dǎo)管，保保持埋管管l.552mm，導(dǎo)管管鉤掛鋼鋼筋籠時時，要下下降導(dǎo)管管轉(zhuǎn)動動移位脫脫鉤后上上提。串樁：指指灌注的的混凝土土跑到另另一樁孔孔內(nèi)的現(xiàn)現(xiàn)象串串樁不僅僅增加待待灌樁孔孔內(nèi)沉渣渣厚度且不易消除除，增加加成孔難難

21、度，還還大量增增加混凝凝上用量量，造成成浪費(fèi)并并影響施施工進(jìn)度度，孔斜斜過大不不僅降低低了樁的的承載力力，在受受力后樁樁身還可可能被剪剪斷。病因分析：開挖舊舊基礎(chǔ)鋼鋼筋混凝凝土土梁梁或石板板時，造造成樁位位在淺部部連通；遇抽水水滲井時時，由于于滲井被被大量淤淤泥質(zhì)雜雜物充填填，周圍圍土質(zhì)松松散，致致使一定定范圍樁樁位連通通，孔距距過小，土土層軟弱弱、松散散，在混混凝土沖沖力作用用下，通通過側(cè)向向擠壓使使混凝土土侵入到到相鄰樁樁孔中；孔斜過過大或塌塌孔嚴(yán)重重未及時時處理，使使深部樁樁位相連連。防治措施：若樁體體上部連連通，當(dāng)當(dāng)灌注至至連通部部位，先先排開返返出的泥泥水，同同時在連連通部位位加保護(hù)

22、護(hù)圈，以以防泥水水及混凝凝土進(jìn)入入另一樁樁孔內(nèi)，而而引起塌塌孔或增增加孔內(nèi)內(nèi)沉渣量量，向滲滲井中下下水泥套套管，邊邊鉆進(jìn)邊邊下套管管，藉以以確保施施工進(jìn)度度和成樁樁質(zhì)量。樁長與設(shè)設(shè)計不符符：指樁樁長大于于或小于于設(shè)計樁樁長的現(xiàn)現(xiàn)象。樁樁長過大大，需破破碎，影影響后續(xù)續(xù)土建工工作，樁樁長過小小，需開挖補(bǔ)補(bǔ)樁，既既降低樁樁體強(qiáng)度度，又影影響施工工進(jìn)度。病因分析：計算的的設(shè)計標(biāo)標(biāo)高有誤誤，監(jiān)測測混凝土土面深度度不準(zhǔn)；最后一一次混凝凝土灌注注量不合合理。防治措施：當(dāng)同一一場地有有幾種不不同樁長長時，應(yīng)應(yīng)分別計計算它的的設(shè)計標(biāo)標(biāo)高并畫出樁樁位設(shè)計計標(biāo)高示示意圖，為為準(zhǔn)確控控制鉆孔孔深度，應(yīng)應(yīng)在護(hù)壁壁上測

23、量量高程作作控制深深度的標(biāo)標(biāo)尺，灌灌注前應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確丈丈量鉆孔孔深度和和孔底沉沉渣厚度度，灌注注過程中中，要隨隨時測量量鉆孔內(nèi)內(nèi)的混疑疑土面標(biāo)標(biāo)高，記記錄導(dǎo)管管長度和和已灌注注的混凝凝土數(shù)量量校核核混凝土土面高度度是否同同計算的的高度相相符，當(dāng)當(dāng)混凝土土灌注到到設(shè)計的的樁頂標(biāo)標(biāo)高以下下約1mm時要要計算還還需灌注的的混凝土土數(shù)量并并應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的混凝土土量估計計在內(nèi)。樁頂段混凝凝土質(zhì)量量差：指指樁頂上上部混凝凝土疏松松、夾泥泥、斷裂裂等質(zhì)量量問題上部樁身由于于缺乏壓壓力，與與樁周土土接觸應(yīng)應(yīng)力低，而而受荷載載時樁身身上部荷荷載應(yīng)力力最大，因因此樁身身破壞最最易在上上部發(fā)生生。病因分析：沒有勤勤測

24、混疑疑土面預(yù)加的的灌注混混凝土高高度不足足，上部部壓力小小，混凝凝土密度度低；導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土高高度減少少，超壓壓力降低低，而導(dǎo)導(dǎo)管外的的泥漿及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大，混凝凝土升頂頂困難，甚甚至與泥泥漿、浮浮漿接觸觸摻混，造造成夾泥泥、疏松松、離析析；導(dǎo)管管縮短，重重量減輕輕，導(dǎo)管管上下串串插困難，或或串插程程度不夠夠；護(hù)筒筒起拔過過猛，或或起拔護(hù)護(hù)筒不垂垂直，使使護(hù)筒粘粘帶未初初凝的混混凝土，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土抗拉拉強(qiáng)度低低而摻入入泥漿，形形成夾泥泥或斷裂裂面。防治措施：勤測混混凝土面面并在樁頂頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上上加灌一一定高度度的混凝凝土，其其最小高高度不宜宜小于樁樁長的55%，且

25、且不小于于2m，以以保證設(shè)設(shè)計標(biāo)高高以下的的混凝土土符合設(shè)設(shè)計要求求，孔口口加水稀稀釋渣漿漿，沖出出部分稠稠漿，減減小泥漿漿比重；導(dǎo)管重重量減輕輕時，可可以改為為人工左左右轉(zhuǎn)動動導(dǎo)管加加壓串插插密實(shí)混混凝土，護(hù)護(hù)筒吊繩繩要周正正，起拔拔護(hù)筒要要穩(wěn)、慢慢，混凝凝土疏松松、夾泥泥、斷裂裂、可采采用壓漿漿補(bǔ)強(qiáng)或或補(bǔ)樁。斷樁：混混凝土凝凝固后不不連續(xù)，中中間被沖沖洗液等等疏松體體及泥土土充填的的間斷樁樁。影響響了樁身的的整體性性，降低低了樁體體強(qiáng)度和和承載力力，以致致不能滿滿足設(shè)計計要求。病因分析：坍落度度損失大大的配方方和澆灌灌過程不不連續(xù)是是造成斷斷樁的重重要原因因；灌注注過程中中發(fā)生埋埋管、卡卡管及其其他一些些情況都都將造成成斷樁。埋管：導(dǎo)管管在混凝凝土中掩掩埋過長長，鋼筋筋籠變形形，灌注注時間過過長，混混凝土已已初凝，內(nèi)內(nèi)阻力增增長，導(dǎo)導(dǎo)管被卡卡死在混混凝土內(nèi)內(nèi)，法蘭蘭盤頂住住鋼筋籠籠下端，由由于孔斜斜大，籠籠與孔壁壁壁摩阻阻力過大大，加上上籠內(nèi)已已有一定定高度的的混凝土土導(dǎo)管無無法提升升。卡管：骨料料級配不不合理，含含有大粒粒徑的卵卵石、漂漂礫；混混凝土出出拌合機(jī)機(jī)時間或或運(yùn)輸路路程過長長，巳產(chǎn)產(chǎn)生離析析或局部部初凝