某熱電廠汽輪機(jī)啟動試運施工組織方案

1、PAGE 第24頁TOC o 1-5第一卷 某熱電廠汽輪機(jī)啟動試運施工組織方案 PAGEREF _Toc161799254 h 2第1章 概述 PAGEREF _Toc161799255 h 2第2章 啟動試運行的目的 PAGEREF _Toc161799256 h 2第3章 汽汽輪機(jī)部部分主要要技術(shù)參參數(shù) PAGEREF _Toc161799257 h 2第4章 啟啟動試運運應(yīng)具備備條件 PAGEREF _Toc161799258 h 44第5章 啟啟動試運運中應(yīng)注注意的事事項 PAGEREF _Toc161799259 h 4第6章 安安裝后汽汽輪機(jī)組組的調(diào)整整與試驗驗 PAGEREF _

2、Toc161799260 h 5第7章 汽汽輪機(jī)啟啟動試運運行 PAGEREF _Toc161799261 h 8第8章 汽汽機(jī)停機(jī)機(jī) PAGEREF _Toc161799262 h 10第9章 故故障停機(jī)機(jī)步驟 PAGEREF _Toc161799263 h 112某熱電廠汽汽輪機(jī)啟啟動試運運施工組組織方案案概述*煤業(yè)有有限公司司熱電廠廠二期12MMW 汽汽輪發(fā)電電機(jī)組，汽汽輪機(jī)由由*汽輪輪機(jī)廠生生產(chǎn)，*市安安裝公司司承攬安安裝。汽汽輪發(fā)電電機(jī)組安安裝完畢畢，在投投入生產(chǎn)產(chǎn)前，應(yīng)應(yīng)按電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范進(jìn)行行調(diào)整、啟啟動、試試運行，達(dá)達(dá)到運行行標(biāo)準(zhǔn)后后方可投投入生產(chǎn)產(chǎn)。啟動試

3、運行行的目的的2.1 檢檢查鑒定定新裝機(jī)機(jī)組其主主汽系統(tǒng)統(tǒng)、凝結(jié)結(jié)水（給給水）系系統(tǒng)、循循環(huán)水系系統(tǒng)、軸軸封真空空系統(tǒng)、疏疏放水系系統(tǒng)、油油系統(tǒng)、調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)、汽機(jī)機(jī)保護(hù)系系統(tǒng)、抽抽汽系統(tǒng)統(tǒng)及其設(shè)設(shè)備的運運行性能能，對新新裝設(shè)備備及熱力力系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行運行行考核，為為連續(xù)運運行、安安全投入入生產(chǎn)創(chuàng)創(chuàng)造條件件。2.2 檢檢查測取取汽輪機(jī)機(jī)運轉(zhuǎn)、升升速過程程中各項項主要技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)變化及及經(jīng)濟(jì)性性，檢驗驗安裝質(zhì)質(zhì)量及制制造質(zhì)量量。2.3 調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)性能參參數(shù)整定定及超速速等保護(hù)護(hù)試驗，以以及試運運中的消消缺。2.4 測測取汽輪輪機(jī)運行行參數(shù)，檢檢驗汽輪輪機(jī)運行行性能及及有關(guān)表表計指示示的正確確性。2

4、.5 完完成電氣氣試驗2.6 并并網(wǎng)、帶帶負(fù)荷運運行。汽輪機(jī)部分分主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)3.1 汽汽輪機(jī)主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)（）汽輪機(jī)機(jī)形式：中壓單單缸單抽抽汽凝汽汽式（）汽輪機(jī)機(jī)型號：C122-4.90/0.449 （）蒸汽初初壓：44.9MMpa （）蒸汽初初溫：4470（）轉(zhuǎn)速：30000r/minn （6）額定定功率：120000KKW 最最大功率率：1550000KW （7）額定定進(jìn)汽量量：800t/hh 最大大進(jìn)汽量量：1006 tt/h （8）工業(yè)業(yè)抽汽壓壓力：00.499+0.2944-0.1966 Mppa （9）額定定抽汽量量：500 t/h 最最大抽汽汽量：880 tt/h （10

5、）排排汽壓力力：0.00449 MMpa （11）冷冷卻水溫溫：277最高333（12）給給水溫度度：15503.2 新新蒸汽參參數(shù)規(guī)范范（1）主汽汽門前蒸蒸汽參數(shù)數(shù)正常變變化范圍圍（2）新蒸蒸汽參數(shù)數(shù)超過正正常變化化范圍時時的規(guī)定定：額定汽壓：4.9Mppa汽溫：4770最高汽壓：5.1Mppa汽溫：4880最低汽壓：4.61MMpa 汽溫：4555主蒸汽壓壓力超出出允許變變化的上上限時，應(yīng)應(yīng)節(jié)流降降壓，節(jié)節(jié)流無效效時應(yīng)作作為故障障停機(jī)。主蒸汽壓壓力低于于變化的的下限00.2MMpa 時，應(yīng)應(yīng)降低負(fù)負(fù)荷。主蒸汽溫溫度超出出允許變變化的上上限5，運行行30 分鐘后后仍不能能降低，應(yīng)應(yīng)作為故故障

6、停機(jī)機(jī)，全年年運行累累計不超超過4000 小小時。主蒸汽溫溫度低于于允許變變化的下下限5時，應(yīng)應(yīng)降低負(fù)負(fù)荷。（3）調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)性性能：轉(zhuǎn)速不等等率：44.50.55抽汽調(diào)壓壓不等率率：200汽機(jī)在空空負(fù)荷時時同步器器控制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速變化化范圍為為額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的46調(diào)整抽汽汽遲緩率率：2調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)工作油油壓：11.0778Mppa（表表壓）（4）安全全保護(hù)裝裝置當(dāng)汽輪機(jī)軸軸向相對對位移超超過+11.5mmm 或或-0.6mmm、潤滑滑油壓降降至0.02MMpa （表壓壓）、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速升至至33660r/minn 、真真空降至至-0.0611Mpaa 以下下、軸承承回油溫溫度升高高70、軸瓦瓦金屬溫溫度1000

7、時，磁磁力斷路路油門動動作。（5）潤滑滑系統(tǒng)油油壓0.080.112Mppa 3.3 汽汽輪機(jī)除除本體配配有輔機(jī)機(jī)（1）凝汽汽器型號號：N-12550 冷冷卻面積積：12250mm2 設(shè)設(shè)計蒸汽汽流量：52 t/hh 設(shè)計計冷卻水水溫：227（2）高壓壓加熱器器型號：JG-1000-1 加熱面面積：1100 m2 水側(cè)設(shè)設(shè)計壓力力:9.6 MMpa 汽側(cè)設(shè)設(shè)計壓力力：1.3 MMpa （3）低壓壓加熱器器加熱面面積：440 mm2 水側(cè)設(shè)計壓壓力：00.5888 MMpa 汽側(cè)設(shè)設(shè)計壓力力：0.1966 Mppa 啟動試運應(yīng)應(yīng)具備條條件4.1 調(diào)調(diào)整與試試運行工工作應(yīng)達(dá)達(dá)到下列列條件：（1）檢

8、查查各系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備的的安裝質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙、制造造廠技術(shù)術(shù)文件及及規(guī)范要要求。（2）檢查查各系統(tǒng)統(tǒng)及設(shè)備備的設(shè)計計質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)滿足運運行安全全和操作作檢修的的方便。（3）檢查查、調(diào)整整并單機(jī)機(jī)試運考考核各設(shè)設(shè)備的性性能，應(yīng)應(yīng)符合制制造廠的的規(guī)定。（4）吹掃掃或沖洗洗各系統(tǒng)統(tǒng)達(dá)到充充分的潔潔凈，以以保證機(jī)機(jī)組的安安全經(jīng)濟(jì)濟(jì)地投入入運行。4.2 試試運區(qū)現(xiàn)現(xiàn)場必須須具備下下列條件件：（1）廠區(qū)區(qū)內(nèi)場地地平整、道道路暢通通、無雜雜物。（2）試運運范圍內(nèi)內(nèi)的施工工腳手架架已全部部拆除，現(xiàn)現(xiàn)場的溝溝道及孔孔洞蓋板板齊全，有有正規(guī)的的樓梯、通通道、過過橋、欄欄桿及其其護(hù)板。（3）現(xiàn)場場備有足足夠的

9、消消防器材材。（4）廠房房試運機(jī)機(jī)組范圍圍內(nèi)按設(shè)設(shè)計做好好各層地地面。（5）工業(yè)業(yè)用水暢暢通，廠廠房和廠廠區(qū)的排排水良好好。（6）現(xiàn)場場有足夠夠的正式式照明，事事故照明明系統(tǒng)完完整可靠靠，并處處于備用用狀態(tài)。（7）試運運現(xiàn)場的的通信應(yīng)應(yīng)完善，設(shè)設(shè)臨時崗崗的通信信應(yīng)可靠靠。（8）管道道保溫合合格，涂涂色標(biāo)志志明顯，并并標(biāo)有流流向。（9）設(shè)備備及汽水水閥門掛掛牌標(biāo)志志正確無無誤。（10）遠(yuǎn)遠(yuǎn)方操作作控制，動動作靈敏敏可靠。4.3 運運行值班班人員需需具備下下列條件件（1）運行行人員經(jīng)經(jīng)崗位考考核合格格。（2）運行行人員定定崗定位位明確。（3）運行行操作間間應(yīng)有規(guī)規(guī)章制度度。（4）準(zhǔn)備備好啟動動用工

10、具具（如聽聽棒、振振幅表等等）、表表計。（5）配備備好各崗崗位的值值班人員員和檢修修人員（由由安裝公公司指派派）。（6）運行行值班人人員對現(xiàn)現(xiàn)場衛(wèi)生生應(yīng)明顯顯確認(rèn)。啟動試運中中應(yīng)注意意的事項項5.1 啟啟動試運運中的重重大操作作均由啟啟動試運運委員會會發(fā)布命命令。5.2 啟啟動試運運前應(yīng)搞搞好防火火措施，增增設(shè)消防防設(shè)備，安安排臨時時消防人人員，定定崗定位位，隨時時準(zhǔn)備執(zhí)執(zhí)行任務(wù)務(wù)。5.3 所所有的設(shè)設(shè)備和儀儀表、管管道均應(yīng)應(yīng)搞好保保溫。5.4 在在啟動過過程中，出出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象應(yīng)應(yīng)馬上匯匯報啟動動試運委委員會，并并馬上做做出相應(yīng)應(yīng)的應(yīng)急急措施及及處理意意見。5.5 啟啟動試運運過程，首首先應(yīng)

11、辦辦理操作作票，所所有的操操作應(yīng)按按操作票票程序進(jìn)進(jìn)行。5.6 對對運行中中設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修修工作，也也必須經(jīng)經(jīng)審核辦辦理操作作票，實實施過程程應(yīng)搞好好安全措措施。5.7 新新機(jī)組啟啟動后凝凝結(jié)水前前段應(yīng)排排入地溝溝不回收收，經(jīng)化化驗合格格的凝結(jié)結(jié)水可投投入再利利用。同同時設(shè)臨臨時崗調(diào)調(diào)節(jié)凝汽汽器熱水水井水位位。機(jī)組組帶負(fù)荷荷時，要要防止凝凝結(jié)器水水位滿水水。5.8 新新機(jī)啟動動、沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試運行行，所有有的操作作人員均均應(yīng)按崗崗位認(rèn)真真值班，不不得隨意意離崗。安裝后汽輪輪機(jī)組的的調(diào)整與與試驗6.1 汽汽輪機(jī)真真空系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)密性性檢查汽汽輪機(jī)本本體啟動動前對凝凝汽器的的汽側(cè)、低低壓缸的的排汽部部分以及

12、及當(dāng)空負(fù)負(fù)荷時處處于真空空狀態(tài)下下的輔助助設(shè)備與與管道，應(yīng)應(yīng)灌水進(jìn)進(jìn)行真空空嚴(yán)密性性檢查。6.1.11 灌水水試驗（一一）具備備條件：1、設(shè)備備及其新新連接的的管道、閥閥門安裝裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合合格。22、凝汽汽器汽側(cè)側(cè)內(nèi)部已已清理干干凈。33、底部部具有支支持彈簧簧的凝汽汽器，灌灌水前應(yīng)應(yīng)在彈簧簧處加臨臨時支撐撐。4、各水水位計玻玻璃安裝裝完好，灌灌水水面面下連接接的真空空表計切切除。55、灌注注用水可可用化學(xué)學(xué)水或澄澄清的生生水。66、關(guān)閉閉真空系系統(tǒng)與大大氣疏水水管道閥閥門，關(guān)關(guān)閉大氣氣排出門門。7、該系系統(tǒng)水壓壓試驗時時的缺陷陷已消除除，系統(tǒng)統(tǒng)沖洗合合格。88、儀表表齊全，校校值準(zhǔn)確確

13、。（二二）嚴(yán)密密性檢查查及試驗驗1、除鹽鹽水注入入系統(tǒng)至至汽封洼洼窩以下下1000mm 處，各各加熱器器、抽汽汽管道以以其他在在主機(jī)啟啟動時處處于真空空狀態(tài)下下的管道道和設(shè)備備均應(yīng)灌灌水。22、送入入壓縮空空氣進(jìn)行行檢查（表表壓不得得大于00.5 倍大氣氣壓）。3、檢查合格后做必要的資料記錄。6.1.22 抽真真空試驗驗（1) 射射水箱清清理干凈凈并加入入適量工工業(yè)水。（2)關(guān)閉閉抽氣器器空氣總總門，啟啟動射水水泵運行行。（3) 打打開空氣氣總門提提真空。（4) 真真空應(yīng)不不小于0.004 MMpa（表表）。6.2 油油系統(tǒng)試試運和油油循環(huán)6.2.11 灌油油前的準(zhǔn)準(zhǔn)備及具具備條件件（1）灌油

14、油前，油油箱安裝裝完畢，并并徹底清清洗干凈凈。（2）油管管路系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)徹徹底清洗洗回裝，連連接嚴(yán)密密可靠。（3）備好好灌油及及油循環(huán)環(huán)所需的的臨時設(shè)設(shè)施，并并準(zhǔn)備沖沖洗回路路，加裝裝臨時濾濾網(wǎng)。（4）濾油油網(wǎng)、調(diào)調(diào)節(jié)閥、油油位計等等徹底清清理，組組裝正確確，其所所所屬設(shè)設(shè)備、儀儀表等應(yīng)應(yīng)齊全完完好，并并指示準(zhǔn)準(zhǔn)確。（5）備有有足夠的的符合制制造廠要要求的并并經(jīng)化驗驗合格的的汽輪機(jī)機(jī)油。（6）油系系統(tǒng)灌油油前應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查，達(dá)達(dá)到要求求后方可可灌油。（7）低位位放油閥閥門應(yīng)水水壓試驗驗合格后后安裝并并嚴(yán)密不不漏，低低位放油油閥關(guān)閉閉后應(yīng)加加鎖管理理。6.2.22 灌油油（1) 用用清洗的的壓力濾濾油

15、機(jī)向向油箱灌灌油。（2) 灌灌油時油油入油箱箱處應(yīng)有有濾網(wǎng)，濾濾網(wǎng)應(yīng)不不低于228 號號（700 目）。（3) 油油箱灌油油后，經(jīng)經(jīng)一段時時間后，檢檢查低處處積水、雜雜質(zhì)。（經(jīng)經(jīng)沉淀后后）（4) 油油位灌至至略低于于玻璃油油位計一一半處即即可。6.2.33 再檢檢查（1) 檢檢查灌油油后有無無泄油處處。（2) 檢檢查油位位計的油油位正確確性，玻玻璃油位位計考克克應(yīng)靈活活、嚴(yán)密密。（3) 定定期檢查查油箱低低處積水水情況以以及加鎖鎖的可靠靠性。6.2.44 油循循環(huán)的程程序（1) 將將軸瓦短短路，采采取措施施不使油油進(jìn)入烏烏金與軸軸頸的接接觸面內(nèi)內(nèi)，進(jìn)行行油循環(huán)環(huán)，并在在接近壓壓力油母母管處，把

16、把調(diào)節(jié)保保安系統(tǒng)統(tǒng)斷開，如如可能時時，先不不經(jīng)過冷冷油器進(jìn)進(jìn)行沖洗洗，各軸軸承的進(jìn)進(jìn)油濾網(wǎng)網(wǎng)及節(jié)流流孔板均均應(yīng)取出出。（2) 當(dāng)當(dāng)油樣經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查基本本無雜質(zhì)質(zhì)后，對對調(diào)節(jié)保保安油系系統(tǒng)進(jìn)行行沖洗并并采取措措施不使使臟物留留存在保保安部套套內(nèi)。（3) 放放掉沖洗洗油，清清理油箱箱，濾網(wǎng)網(wǎng)及各軸軸承內(nèi)部部，然后后灌入合合格的汽汽輪機(jī)油油。（4) 將將全部系系統(tǒng)恢復(fù)復(fù)至正常常運行狀狀態(tài)，在在各軸承承進(jìn)油管管上加裝裝不低于于40 號（1000 目目）的臨臨時濾網(wǎng)網(wǎng)，其通通流面積積應(yīng)不小小于管道道斷面積積的24 倍，將將各調(diào)節(jié)節(jié)保安部部套置于于掉閘位位置，投投入運行行系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行油循循環(huán)，冷冷油器應(yīng)應(yīng)

17、經(jīng)常交交替循環(huán)環(huán)。（5) 油油循環(huán)完完畢及時時拆掉各各軸承進(jìn)進(jìn)油管的的臨時濾濾網(wǎng)，恢恢復(fù)各節(jié)節(jié)流孔板板。6.2.55 油系系統(tǒng)循環(huán)環(huán)前準(zhǔn)備備及必要要條件：（1) 汽汽輪機(jī)中中心最后后校核，不不再調(diào)中中心。（2) 將將軸瓦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運，使使油不進(jìn)進(jìn)入烏金金瓦，直直接經(jīng)軸軸承座回回路入油油箱。（3) 加加堵，進(jìn)進(jìn)入注油油器的入入口法蘭蘭及進(jìn)入入前軸承承座三通通閥法蘭蘭，加盲盲板堵。（4) 各各軸承座座進(jìn)油口口加400 號（1000 目目）臨時時濾網(wǎng)。（5) 回回入油箱箱油管濾濾網(wǎng)裝妥妥。（6) 循循環(huán)油溫溫在40045，大流流量較高高油壓條條件下進(jìn)進(jìn)行。（本本條只能能在汽輪輪油泵啟啟動時才才能辦。齒齒輪

18、油泵泵達(dá)不到到上述條條件，僅僅可作潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)流動，對對轉(zhuǎn)運的的油部份份保護(hù)作作用。）（7) 濾濾油機(jī)配配合循環(huán)環(huán)，直至至不含水水份為止止。6.2.66 油循循環(huán)：（一）油循循環(huán)：1、啟動齒齒輪油泵泵，高壓壓油泵。2、控制油油溫、油油流量、油油壓及檢檢查工作作。（包包括回油油檢查）3、檢查油油系統(tǒng)油油清潔時時停止循循環(huán)。（二）油循循環(huán)后的的工作：1、拆除臨臨時濾網(wǎng)網(wǎng)，油內(nèi)內(nèi)仍不清清潔時，可可再換裝裝新的臨臨時濾網(wǎng)網(wǎng)。2、拆除臨臨時堵板板，恢復(fù)復(fù)正常油油流通路路。3、檢查查所有油油管路均均應(yīng)符合合試運條條件要求求。4、儀表表、表計計、信號號等裝置置投入，待待調(diào)試前前狀況。5、消除設(shè)備缺陷。6.2

19、.77 油系系統(tǒng)的幾幾項試驗驗調(diào)整：1、試潤潤滑油路路較低的的報警油油壓：00.0555 MMpa（表表）。22、試潤潤滑油管管路最低低的停機(jī)機(jī)油壓：0.003 MMpa（表表）。33、試低低壓電動動油泵投投入時潤潤滑油壓壓：0.04 Mpaa（表）。4、試電動盤車不得投入時潤滑油壓：0.015 Mpa。（表）6.2.88 汽輪輪機(jī)啟動動前（空空轉(zhuǎn)前）的的幾項保保護(hù)裝置置試驗檢檢查：11、膨脹脹指示器器的位置置檢查。2、自動控制主汽門動作靈活、可靠、信號準(zhǔn)確。與各保護(hù)系統(tǒng)連接均符合要求，一項項檢查查無誤。3、電動隔離門遠(yuǎn)方、手動可靠、嚴(yán)密、指示信號準(zhǔn)確。4、軸向位移調(diào)整：運行保護(hù)油油壓（平平衡

20、）00.566 Mppa 正正確無誤誤。動作油壓（1.5mm 時）0.245 Mpa 動作停機(jī)準(zhǔn)確。掛閘（恢復(fù)復(fù)復(fù)位）準(zhǔn)準(zhǔn)確靈敏敏。5、電磁鐵鐵動作：控制均均靈敏、及及時、可可靠。66、逆止止閥電磁磁鐵控制制均靈敏敏及時可可靠。逆逆止閥動動作迅速速。7、調(diào)速速器動作作靈敏自自如、上上下活動動無卡澀澀現(xiàn)象。（連杠、汽汽閥關(guān)閉閉嚴(yán)密等等）8、真空空報警及及停機(jī)保保護(hù)試驗驗：當(dāng)真真空降落落至0.0877 Mppa 時時報警、音音響、閃閃光當(dāng)真真空降至至0.0061 Mpaa 時，通通過中間間繼電器器，斷控控制壓力力油泄放放，停機(jī)機(jī)、聲響響、閃光光、指值值準(zhǔn)確。9、潤滑油油溫控制制試驗檢檢查：當(dāng)當(dāng)油溫

21、65時報警警、聲響響、光閃閃。當(dāng)油油溫770時停機(jī)機(jī)的一系系列過程程檢查無無誤合格格。10、檢查查推力軸軸承遠(yuǎn)控控測溫裝裝置的準(zhǔn)準(zhǔn)確、靈靈敏、誤誤差值。11、盤車裝置檢查指示位置準(zhǔn)確，分合自如，本身潤滑等，指示信號完好。12、手動檢查危急遮斷器動作靈活，操縱保護(hù)系統(tǒng)可靠，間隙合格。13、調(diào)壓器解除位置正確。14、凝結(jié)泵、射水泵均應(yīng)切換試驗，信號、音響準(zhǔn)確。6.2.99 汽輪輪機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后、停停機(jī)時，保保護(hù)裝置置的較驗驗試驗：1、危急保保安器的的超速試試驗：記記錄：次次數(shù)、動動作轉(zhuǎn)速速、間隙隙值。同同時檢查查及觀察察控制主主汽門、主主汽門動動作準(zhǔn)確確迅速可可靠。調(diào)調(diào)速器動動作狀，有有無聲響響、閃光

22、光、指示示等準(zhǔn)確確性。2、軸向位位移平衡衡油壓變變化及指指示值（記記錄）33、惰走走試驗：作：真真空時間曲線線轉(zhuǎn)速時間間曲線4、熱膨膨脹指示示器檢查查。6.2.110 調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)靜態(tài)特特性試驗驗：（詳詳見調(diào)速速系統(tǒng)試試驗方案案）1、空負(fù)負(fù)荷第一一試驗：求轉(zhuǎn)速速、油泵泵壓增、油油動機(jī)在在同步器器高、中中、低位位置的關(guān)關(guān)系。2、空負(fù)荷荷第二試試驗：求求同步器器刻度與與轉(zhuǎn)速、油油泵壓增增的關(guān)系系。同時時作錯油油門彈簧簧預(yù)緊力力、轉(zhuǎn)速速、脈沖沖油壓之之間的關(guān)關(guān)系。（作作這一試試驗在于于給調(diào)整整工作起起到一定定的幫助助）。3、負(fù)荷試試驗：求求負(fù)荷與與油動機(jī)機(jī)行程關(guān)關(guān)系。（既既配汽機(jī)機(jī)特性關(guān)關(guān)系）6.2

23、.111 動動態(tài)特性性試驗：1、目的的在求得得甩電負(fù)負(fù)荷后，對對調(diào)速系系統(tǒng)進(jìn)行行動態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速飛升升時，能能否在不不使危急急保安器動作作而較快快的穩(wěn)定定下來，并并保持空空負(fù)荷運運行。2、同時也也可做“假想甩甩負(fù)荷試試驗檢查查，作為為上項參參數(shù)。3、做動態(tài)態(tài)甩負(fù)荷荷試驗及及帶電負(fù)負(fù)荷試驗驗，是在在汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)帶帶負(fù)荷運運行后進(jìn)進(jìn)行。甩甩負(fù)荷試驗必必須按討討論決定定的電負(fù)負(fù)荷試驗驗方案進(jìn)進(jìn)行，不不得輕易易進(jìn)行。6.2.112 惰惰走試驗驗：6.2.113 整整理各項項試驗，檢檢查資料料，將各各項結(jié)論論填表記記錄。汽輪機(jī)啟動動試運行行7.1 試試運前的的準(zhǔn)備：為了確保汽汽輪機(jī)在在安裝后后一次順順利啟動動

24、，除在在安裝時時保證質(zhì)質(zhì)量外，在在安裝后后啟動試試運前，必必須做好好一系列列準(zhǔn)備與與檢查。7.1.11 新蒸蒸汽管路路沖洗：清除管管路中可可能積存存的雜物物管壁鐵鐵屑、焊焊渣。方方法：拆拆除主動動隔離門門，接好好臨時吹吹管用短短管進(jìn)行行吹管，吹吹管合格格后并回回裝。一般沖沖三次，每每次510 分鐘，壓壓力不小小于工作作壓力的的1/22 為準(zhǔn)準(zhǔn)。7.1.22 真空空系統(tǒng)嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢查及試試驗合格格。7.1.33 凝結(jié)結(jié)水泵試試運行，經(jīng)經(jīng)4 小時時以上運運行合格格。7.1.44 油系系統(tǒng)清洗洗、循環(huán)環(huán)合格。1、透平油化驗合格。2、灌入油箱后，清潔管路通油后各項指標(biāo)合格。3、臨時裝置油管濾網(wǎng)妥當(dāng)，并

25、經(jīng)油循環(huán)24 小時后，檢查換新或清洗過。4、油箱應(yīng)換用新透平油、油位在最高處。7.1.55 組織織管理：1、操作作人員有有明確分分工，經(jīng)經(jīng)學(xué)習(xí)考考試合格格。2、技術(shù)術(shù)資料及及表格準(zhǔn)準(zhǔn)備齊備備。3、試運運中可能能用的工工具、儀儀表、儀儀器等準(zhǔn)準(zhǔn)備好。7.1.66 機(jī)組組閥門等等應(yīng)處在在規(guī)程要要求的正正確位置置，經(jīng)檢檢查無誤誤。7.1.77 電路路試驗：汽輪機(jī)試運運前應(yīng)做做電路試試驗，并并有正式式的試驗驗檢查啟啟示表格格：如絕絕緣試驗驗、耐壓壓試驗、必必要作斷斷路試驗驗，總之之應(yīng)符合合發(fā)電機(jī)機(jī)組試啟啟動前的的電氣要要求準(zhǔn)備備，并由由電氣通通知汽機(jī)機(jī)檢查試試驗完畢畢，可以以啟動。7.1.88通知鍋鍋

26、爐、供供汽暖管管。（按按規(guī)程進(jìn)進(jìn)行）7.1.99 油系系統(tǒng)試驗驗與調(diào)整整以及復(fù)復(fù)校，開開動高壓壓油泵，作作如下工工作：11、試驗驗控制主主汽門、旋旋轉(zhuǎn)大手手輪，使使壓力油油注入危危急遮斷斷器、軸軸向位移移遮斷器器、電磁磁閥，壓壓力油進(jìn)進(jìn)入大軸軸下部，頂頂起油活活塞，開開動主汽汽門，再再手打油油路遮斷斷器、軸軸向位移移遮斷器器、電磁磁閥，分分別觀察察能否關(guān)關(guān)閉主汽汽門。22、在上上項的的同時，均均斷抽汽汽逆止閥閥電磁鐵鐵，檢視視抽逆止止門關(guān)閉閉情況。3、按“停發(fā)電機(jī)”，檢查電路系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)勵磁至油開、關(guān)路閘。（通知電氣配合，若電氣不要求做汽機(jī)可免，但要進(jìn)行值班記錄）。7.1.110 凝凝結(jié)器系系

27、統(tǒng)啟動動：（見見熱力系系統(tǒng)圖）1、凝結(jié)器器灌水應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定的水位位，并啟啟動運行行。2、循環(huán)環(huán)泵啟動動供水運運行。33、主汽汽管暖管管后，準(zhǔn)準(zhǔn)備投入入抽氣器器。4、汽輪輪機(jī)沖動動轉(zhuǎn)子，真真空不得得低于-0.446Mppa。（3440mmmHg） 5、盤盤車裝置置使用可可靠。66、沖動動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動后，方方準(zhǔn)向軸軸封供汽汽。7.2 安安裝后第第一次汽汽輪機(jī)啟啟動程序序：7.2.11 空負(fù)負(fù)荷試運運行：11、汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)組安裝裝完畢后后，啟動動前的各各項準(zhǔn)備備工作均均已妥當(dāng)當(dāng)，即可可通知鍋鍋爐送汽汽，做汽汽輪機(jī)第第一次空空負(fù)荷試試運行。2、在啟動動前應(yīng)具具備下列列條件各水水泵試驗驗試運正正常、盤盤

28、車裝置置良好、調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)靜態(tài)試試驗調(diào)整整完畢、油油溫2545、所有有儀表已已裝好并并調(diào)試、全全部管道道及其附附件已保保溫，所所有大小小附屬設(shè)設(shè)備亦已已安裝試試驗完畢畢。3、啟動前前必須先先盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)應(yīng)無聲音音或卡住住現(xiàn)象。4、推上危危急遮斷斷器在工工作位置置，主汽汽門處于于開啟的的準(zhǔn)備位位置，緩緩慢地開開啟通門門，待汽汽供到控控制主汽汽門前暖暖管，疏疏水門開開啟，準(zhǔn)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。5、謹(jǐn)慎開開啟主汽汽門，待待轉(zhuǎn)子開開始轉(zhuǎn)動動，即將將汽閥關(guān)關(guān)小，使使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定定在4000 5000r/minn，（此此點與規(guī)規(guī)程要求求不符，因因是安裝裝后新機(jī)機(jī)啟動）。馬馬上借助助聽棒聽聽機(jī)內(nèi)、軸軸承內(nèi)有有

29、無異常常雜音。如如一切正正常，即即可向軸軸封慢慢慢供汽。在在這個時時間可檢檢查輔機(jī)機(jī)運行情情況，時時間約44560 分鐘。將將轉(zhuǎn)速再再提到880012000r/minn，維持2 小時暖暖機(jī)。6、運行情情況正常常，軸承承軸承溫溫度已達(dá)達(dá)3035范圍，即即可超越越臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（臨臨界轉(zhuǎn)速速約15567 r/mmin）。汽汽輪機(jī)由由12000 rr/miin 以以3000r/mmin 的速度度，均勻勻升速到到25000 rr/miin ，通通過臨界界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)應(yīng)迅速平平穩(wěn)地越越過，不不得停留留。同時時主油泵泵將起作作用。7、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速也可可能在越越過臨界界轉(zhuǎn)速時時能穩(wěn)住住維持暖暖機(jī)，也也可能沖沖升較快

30、快，到同同步器位位限時的的轉(zhuǎn)速，即即調(diào)速器器自己維維持空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，越臨臨界轉(zhuǎn)速速后，希希望能在在25000 rr/miin 時時進(jìn)行220 分分鐘暖機(jī)機(jī)，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行較較全面的的檢查巡巡視。8、在轉(zhuǎn)速速上升過過種中，注注意調(diào)整整器投入入轉(zhuǎn)速。當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)速升升速較快快（指過過臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速后）調(diào)調(diào)整汽門門關(guān)閉也也快，形形成受壓壓受溫也也快，盡盡可注意意避免。當(dāng)當(dāng)調(diào)速器器投入工工作后，全全開控制制主汽門門（開后后再回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周，以以免咬住?。?，用用同步器器升速到到30000 rr/miin 。9、檢查膨膨脹指示示器、振振動、軸軸承溫度度、油壓壓等。若若軸承溫溫度已到到4045時，慢慢慢投入入冷油器器的冷卻卻水，使

31、使進(jìn)油度度維持在在3545之間。110、在在30000 rr/miin 至至少12 小時時，一切切情況正正常穩(wěn)定定后，做做超速試試驗，試試驗動作作三次符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后可以以停機(jī)，停停機(jī)時記記錄惰走走曲線。注注：超速速試驗合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第一次次與第二二次動作作轉(zhuǎn)速之之差不超超過額定定轉(zhuǎn)速的的0.6%，第第三次動動作轉(zhuǎn)速速與前二二次動作作轉(zhuǎn)速平平均值之之差不得得額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的11% 。11、在汽汽輪機(jī)暖暖機(jī)升速速過程中中，通知知電氣人人員可做做發(fā)電機(jī)機(jī)升壓前前準(zhǔn)備工工作。定定速檢查查后至超超速試驗驗前通知知電器做做實驗。7.2.22 第一一次空負(fù)負(fù)荷停機(jī)機(jī)后工作作：（1) 消消除空負(fù)負(fù)荷運行行中的缺缺陷

32、。（2) 正正常停機(jī)機(jī)后的維維護(hù)維修修工作。（3) 停停機(jī)后，對對有無發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題時，均均須進(jìn)行行檢查。（4) 做做好第二二次運行行準(zhǔn)備。7.3 第第二次啟啟動，安安裝后汽汽輪發(fā)電電機(jī)組帶帶負(fù)荷772 小小時試運運行。7.3.11 空負(fù)負(fù)荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢檢查；7.3.22 帶負(fù)負(fù)荷試運運行；（帶帶負(fù)荷試試運行前前段啟動動至30000 r/mmin 的操作作如前）7.3.33 帶負(fù)負(fù)荷步驟驟：（具具備并網(wǎng)網(wǎng)狀態(tài)擬擬寫方案案）1、當(dāng)接接到主控控室發(fā)來來“注意”、“并列”信號后后，應(yīng)注注意功率率表指數(shù)數(shù)，以確確定調(diào)速速系統(tǒng)工工作是否否正常。2、汽輪機(jī)機(jī)的增減減負(fù)荷，是是由主控控制盤遠(yuǎn)遠(yuǎn)方控制制調(diào)整。電

33、電動機(jī)帶帶動同步步器傘形形齒輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，使使心桿上上下移動動，改換換壓力變變換器的的滑閥，以以窗口大大小變化化改變脈脈沖油壓壓變化，錯錯油門滑滑閥位移移后，達(dá)達(dá)到改變變調(diào)速汽汽閥的開開度，使使單機(jī)運運行時發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)速速升降變變化，并并列運行行時發(fā)生生負(fù)荷增增減變化化。3、為使汽汽輪發(fā)電電機(jī)能安安全順利利運行，經(jīng)經(jīng)驗證明明帶負(fù)荷荷由500010000KWW 時，應(yīng)應(yīng)運行一一小時，隨隨后每隔隔半小時時，增加加500010000Kww，以至直直接帶到到50000KWW 后暖暖機(jī)155minn ，最最后以每每10mmin 增加5000KWW 的速速度到額額定負(fù)荷荷。7.3.44 帶負(fù)負(fù)荷后注注意事項項：1

34、、負(fù)荷荷改變時時，必須須調(diào)整汽汽封供汽汽。2、負(fù)荷荷在25500KKW 及及以上時時，允許許凝結(jié)器器真空不不低于6650mmmHgg(0.0888Mpaa)。負(fù)荷在1220025000KWW 時允允許真空空不低于于6000mmHHg(00.0881MPPa)。負(fù)負(fù)荷在112000KW 時允許許真空不不低于5540mmmHgg(0.0733MPaa) 。上述真空低低于允許許限度時時，運行行時間不不超過330 分分鐘3、當(dāng)負(fù)荷荷在10000KKW 暖暖機(jī)的，汽汽溫在4400以上時時關(guān)閉疏疏水門。4、檢查調(diào)調(diào)速汽閥閥桿工作作情況，甚甚至要活活動一下下，防止止咬住。加加負(fù)荷同同時要注注意調(diào)速汽門桿桿、

35、油動動機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)靈活，沒沒有卡住住或跳動動現(xiàn)象。（每每次加負(fù)負(fù)荷前暖暖機(jī)時均應(yīng)檢查查調(diào)速汽汽桿工作作）5、加熱熱器投入入及停用用操作。（一一）加熱熱器汽來來源：（1）電負(fù)負(fù)荷為115000KW 時，可可投入工工業(yè)抽汽汽。（操操作步驟驟見規(guī)程程）（2）一次次蒸汽經(jīng)經(jīng)減壓器器投入。（略略）（3）對外外供熱負(fù)負(fù)荷。（略略）（4）低加加投入時時進(jìn)汽壓壓力0.55 Mppa。高加投入加加熱蒸汽汽壓力0.66 Mppa。高加安全閥閥校定壓壓值為00.755 Mppa。（5）運行行中應(yīng)作作記錄；（一般般性從略略）在110000KW、20000KWW、30000KWW、40000KWW、50000KWW、600

36、00KWW、80000KWW 、100000KKW、120000KKW 時時，檢查查汽輪機(jī)機(jī)的汽缸缸熱膨脹脹及推力力軸承溫溫度。測汽輪機(jī)各各軸承振振動：（雙雙振幅）。汽機(jī)停機(jī)8.1 正正常停機(jī)機(jī)順序8.1.11 接到到停機(jī)命命令后，先先試驗交交流電動動油泵良良好。8.1.22 檢查查自動主主汽門狀狀況，門門桿不應(yīng)應(yīng)有卡澀澀現(xiàn)象。8.1.33 退抽抽汽（降降負(fù)荷切切除調(diào)壓壓器）（1）逐漸漸關(guān)閉抽抽汽管路路上的電電動隔離離閥，同同時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)抽汽調(diào)調(diào)壓器上上的手輪輪，降低低抽汽室室壓力，隔隔離門關(guān)關(guān)嚴(yán)后，用用電磁閥閥關(guān)抽汽汽閥。（2）慢慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)壓器開開關(guān)手柄柄，切除除調(diào)壓器器，此時時同步器器所帶負(fù)

37、負(fù)荷不低低于255 （3）關(guān)閉閉調(diào)壓器器信號管管路上的的蒸汽門門8.1.44 在切切除調(diào)壓壓器時，要要和減溫溫減壓值值班人員員密切配配合8.1.55 在降降負(fù)荷的的過程中中退出一一抽和低低壓加熱熱器，關(guān)關(guān)閉抽汽汽管道上上的蒸汽汽門。8.1.66 以1500KW/minn 速度度減負(fù)荷荷，減負(fù)負(fù)荷應(yīng)均均勻，負(fù)負(fù)荷減到到15000KWW 時，停停留10020 分鐘鐘，然后后繼續(xù)減減負(fù)荷。減減負(fù)荷中中應(yīng)注意意的問題題：（1) 在在減負(fù)荷荷的過程程中應(yīng)密密切注意意機(jī)組的的膨脹及及振動，若若膨脹明明顯變化化、振動動明顯增增大，應(yīng)應(yīng)停止減減負(fù)荷，直直到振動動消除再再繼續(xù)減減負(fù)荷。（2) 在在減負(fù)荷荷的過程

38、程中，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)整水位位及汽封封。（3) 在在減負(fù)荷荷的過程程中，應(yīng)應(yīng)注意調(diào)調(diào)速汽門門的動作作情況，如如有卡澀澀現(xiàn)象報報告值長長，采取取關(guān)主汽汽門的方方法，減減負(fù)荷解解列停機(jī)機(jī)。8.1.77 負(fù)荷荷減到零零，向主主控室發(fā)發(fā)出“注意”、“可解列列”信號，接接到主控控室發(fā)來來“注意”、“已解列列”信號，手手打危急急保安器器關(guān)閉主主汽門手手輪。8.1.88 投入入汽輪油油泵8.1.99 停止止抽氣器器的運行行，然后后停止凝凝結(jié)水泵泵的運行行。、8.1.110 記記錄惰走走時間8.1.111 開開啟汽缸缸各疏水水8.1.112 手手打危急急保安器器時應(yīng)注注意的問問題（1) 注注意主汽汽門關(guān)閉閉是否嚴(yán)

39、嚴(yán)密。（2) 當(dāng)當(dāng)打閘停停機(jī)后，應(yīng)應(yīng)立即調(diào)調(diào)整好送送軸封的的蒸汽。（3) 電電動油泵泵都故障障，應(yīng)在在主油泵泵壓力開開始下降降之前，升升速至額額定轉(zhuǎn)速速，直到到一臺油油泵修復(fù)復(fù)為止，再再繼續(xù)停停機(jī)，否否則不允允許停機(jī)機(jī)。（4) 在在轉(zhuǎn)子惰惰走期間間應(yīng)注意意側(cè)聽汽汽輪機(jī)聲聲音。（5) 如如果必須須加速停停機(jī)，應(yīng)應(yīng)破壞真真空，為為此應(yīng)打打開真空空破壞門門。8.1.113 當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)速降降至5000r/minn ，凝凝汽器真真空下降降到0.040.003Mppa 停停止向軸軸封供汽汽。8.1.114 在在記錄本本上記下下轉(zhuǎn)子完完全靜止止時間8.1.115 在在轉(zhuǎn)子完完全靜止止后，必必須立即即投入盤盤車裝置置，再次次盤車啟啟動前必必須注意意電動油油泵是否否啟動