鋼板下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、鋼板下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼板下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼板下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼板下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:鋼板下料標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了下料的工藝規(guī)則和允許尺寸公差，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2 下料前的準(zhǔn)備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。 號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下

2、料方法，留出切口余量。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。 氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號(hào)碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表： 切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；

3、速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20-30角，即向切割前進(jìn)的反方向。 氣割4毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25-45角，即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為1015毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。 坡口的切割先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。 切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 氣割表面質(zhì)量 對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。 氣割下料允許的尺寸偏差見表3。工作厚度mm尺寸范圍（mm）35-315315-10001000-20002000-40004000-6000仿形切割半自