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1、構(gòu)建可視供應(yīng)鏈，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全南京比鄰軟件有限公司食品制藥生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量安全全驅(qū)動(dòng)交貨期驅(qū)動(dòng)成本驅(qū)動(dòng)政策法規(guī)規(guī)驅(qū)動(dòng)R2E質(zhì)量追溯溯鏈應(yīng)用用范圍原料基地地生產(chǎn)加工工企業(yè)物流企業(yè)業(yè)生產(chǎn)加工工企業(yè)物流企業(yè)業(yè)銷售商客戶 立足作業(yè)業(yè)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)可可視供應(yīng)應(yīng)鏈從訂單下下達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品交付付的整個(gè)個(gè)過程供應(yīng)商客戶實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)規(guī)則、分析模型過程監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、停線分析、異常預(yù)警、績效指標(biāo)產(chǎn)品追溯溯環(huán)節(jié)產(chǎn)品追溯溯鏈內(nèi)容容存儲(chǔ)信息發(fā)運(yùn)信息計(jì)劃信息質(zhì)量信息生產(chǎn)信息收貨信息R2E產(chǎn)品追溯銷售訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃發(fā)貨計(jì)劃采購訂單采購員采購時(shí)間供應(yīng)商物料批號/SN收貨時(shí)間生產(chǎn)工藝生產(chǎn)配方設(shè)備參數(shù)加工人員加工時(shí)間加工

2、結(jié)果檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí)間包裝檔案包裝人員發(fā)運(yùn)時(shí)間發(fā)運(yùn)公司銷售訂單客戶信息存儲(chǔ)地點(diǎn)庫管員存儲(chǔ)時(shí)間環(huán)境參數(shù)可視協(xié)同同供應(yīng)鏈鏈全面提高高執(zhí)行效效率的解解決方案案1平臺(tái)層層2業(yè)務(wù)邏邏輯層3功能應(yīng)應(yīng)用層4集成服服務(wù)層倉庫管理協(xié)同管理理追溯管理理排程管理過程管理成本管理質(zhì)量管理解決方案案之解決方案案之倉庫庫管理數(shù)字化管管理數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)時(shí)采集電子化派派單多種管理理模式FIFO，發(fā)貨防防錯(cuò)出入庫效效率不高高容易誤發(fā)發(fā)、錯(cuò)發(fā)發(fā)貨物難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)先進(jìn)先先出管理理難以跟蹤蹤來源和和去向信息滯后后、重復(fù)復(fù)記錄文書統(tǒng)計(jì)計(jì)工作量量大解決方案案之排程程管理有限能力力的排產(chǎn)產(chǎn)多種約束束制約自動(dòng)能力力負(fù)荷平平衡全面

3、的計(jì)計(jì)劃生成成實(shí)時(shí)能力力負(fù)荷監(jiān)監(jiān)控排產(chǎn)準(zhǔn)備齊套評估生產(chǎn)排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃反饋能力評估工期評估工藝路線設(shè)備工作中心日歷可用庫存工單BOM生產(chǎn)投料計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)訂單編制計(jì)劃車間負(fù)荷表人員派單計(jì)劃解決方案案之過程程管理生產(chǎn)流程程可配置置預(yù)警管理理可配置置支持混線線生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)據(jù)采集實(shí)時(shí)狀態(tài)態(tài)監(jiān)控完整的設(shè)設(shè)備管理理方案流程執(zhí)行流程配置流程績效解決方案案之成本本管理人力成本本歸集物料成本本歸集設(shè)備成本本歸集質(zhì)量成本本歸集解決方案案之質(zhì)量量管理全面質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程系統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量管理理過程自動(dòng)質(zhì)量量預(yù)警有效的供供應(yīng)商考考核系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)采集集與自動(dòng)動(dòng)識(shí)別解解決方案案實(shí)施效果果全程質(zhì)量量追溯：基于供應(yīng)應(yīng)鏈的全全面質(zhì)

4、量量追溯，實(shí)現(xiàn)采采購過程程、生產(chǎn)產(chǎn)過程、流通過過程以及及售后過過程的系系統(tǒng)而全全面的質(zhì)質(zhì)量追溯溯，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題快快速定位位，明確確責(zé)任，準(zhǔn)確召召回。生產(chǎn)現(xiàn)場場可視化化：打破了黑黑箱操作作，生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)可可視化，管理人人員及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確確的獲得得一線的的生產(chǎn)和和產(chǎn)品信信息，及及時(shí)的做做出決策策和調(diào)整整。高效的過過程管理理：生產(chǎn)過程程的防錯(cuò)錯(cuò)和防呆呆，控制制操作和和處理錯(cuò)錯(cuò)誤，保保證按既既定的要要求實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)過過程中有有效的預(yù)預(yù)警和工工作流，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對問題題的事務(wù)務(wù)處理。系統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量管理理：提供完整整的質(zhì)量量檢驗(yàn)流流程，層層層把關(guān)關(guān)，提供供各種質(zhì)質(zhì)量分析析工具，有效的的實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量管

5、控控。有效的倉倉庫管理理：提高庫庫房管理理的精度度和效率率，嚴(yán)格格控制原原輔料的的先進(jìn)先先出，同同時(shí)提供供高效準(zhǔn)準(zhǔn)確的發(fā)發(fā)貨管理理，提高高發(fā)貨效效率和準(zhǔn)準(zhǔn)確率。有助于降降低成本本：全面集成成車間成成本管理理要素，通過對對物資、人員、工藝、生產(chǎn)過過程、質(zhì)質(zhì)量等方方面的管管理優(yōu)化化，有助助于企業(yè)業(yè)實(shí)現(xiàn)精精益生產(chǎn)產(chǎn)，降低低流通和和制造成成本。精細(xì)化、透明化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化R2E部部署前后后效果分分析序號變化內(nèi)容部署前部署后1管理精度天分鐘/秒2數(shù)據(jù)收集人工粗略殘缺收集自動(dòng)海量準(zhǔn)確采集3庫存精度庫房、物料號、數(shù)量庫房、庫位、供應(yīng)商、物料號、批次、序列號、數(shù)量4生產(chǎn)投料經(jīng)驗(yàn)、批量領(lǐng)料按生產(chǎn)所需拉動(dòng)供料，實(shí)現(xiàn)JIT物流5防呆管理人工判斷控制自動(dòng)校驗(yàn)，防錯(cuò)糾錯(cuò)6異常管理人工判斷報(bào)告、滯后自動(dòng)實(shí)時(shí)預(yù)警7質(zhì)量分析滯后、憑經(jīng)驗(yàn)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確8責(zé)任追溯困難/模糊清晰、精確定位10售后服務(wù)人工