工廠車間現(xiàn)場改善管理制度

1、工廠車間現(xiàn)場改善管理制度第一篇：工廠車間現(xiàn)場改善管理制度1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2 范圍組件生產(chǎn)生產(chǎn)部。3 內(nèi)容3.1 質(zhì)量管理3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3.1.2 對關(guān)鍵過程按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事

2、故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。3.2 工藝管理3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3.2.4

3、對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。3.3 定置管理3.3.1 定置擺放、工

4、件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3.4 設(shè)備管理3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，

5、油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。3.4.4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。3.4.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。3.4.6 嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。3.4

6、.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。3.4.9 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 3.4.10 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。3.5 工具管理3.5.1流轉(zhuǎn)單相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用流轉(zhuǎn)單與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。 3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 勞動紀(jì)律3

7、.6.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.6.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。3.6.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。3.6.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。3.6.6 認(rèn)真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。3.7 文明生產(chǎn)3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。3.7.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容

8、包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。3.7.3 下班提前59分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。3.7.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏。3.7.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。3.7.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。3.7.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。3.7.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放

9、好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。38 安全生產(chǎn)3.9.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。3.9.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。3.9.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。3.9.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3.9.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。3.9.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。3.9.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。3.9.8 非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。3.9.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人

10、管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。3.9.9 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。3.9.10 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。3.9.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。4 獎懲4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名90元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻反。4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通

11、報。4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋9、如何對事前、事中、事后實施有效控制9、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”第二篇：工廠現(xiàn)場改善在改善的范疇里，管理具有兩項主要的功能：“維持”( M a i n t e n a n c e )與“改進

12、”( I m p r o v e m e n t )?！熬S持”是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動，以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。在“維持”的功能下，管理部門要執(zhí)行工作的指派，使每一個人都能依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序來工作；而“改進”則是以改進現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動。日本的管理觀點，因此可以濃縮為一句箴言來表示：維持標(biāo)準(zhǔn)和改進標(biāo)準(zhǔn)。改進可再區(qū)分為“改善” ( K a i z e n )和“創(chuàng)新”( I n n o v a t i o n )。所謂“改善”，是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。“創(chuàng)新”則是借助大筆資源投資于新技術(shù)或設(shè)備，而產(chǎn)生戲劇性的變化的改進(不

13、論任何場合，以金錢作為主要的評估因素時，創(chuàng)新便是昂貴的)。由于歐美的管理人員執(zhí)迷于“創(chuàng)新”，他們既沒有耐心，也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反，“改善”則是強調(diào)要以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團隊、參與及自律來達成目標(biāo)。這些都是一種常識性和低成本的改進方式?！案纳啤笔侵卦凇斑^程為導(dǎo)向”的思考模式上，這是因為要改進“結(jié)果”，必須先改進“過程”。預(yù)期的計劃成果未能達成，表示其“過程”是失敗的。管理部門必須確認(rèn)及改正這種“過程面”的錯誤。“改善”是著重在“人際面”上的努力，此種東方的改善形態(tài)，恰與西方的著重在“結(jié)果面”的思想，形成尖銳的對比。以“過程為導(dǎo)向”的思想方式，應(yīng)當(dāng)運用在各種不同

14、的改善活動上，諸如：計劃執(zhí)行核查處置( P D C A )的循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行核查處置( S D C A )的循環(huán)、質(zhì)量成本交期( Q C D )的活動、全面質(zhì)量管理( T Q M )及時生產(chǎn)方式(JIT)和全員生產(chǎn)保全(TPM)。許多公司改善活動失敗的原因，就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關(guān)鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。一,現(xiàn)場改善考慮下手的幾個方面:1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀

15、態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。2、平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。3、流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。4、

16、動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。5、搬運時空壓一壓即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占，搬運的費用約占加工費的，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。6、人機工程擠一

17、擠即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。7、關(guān)鍵路線縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。8、場所環(huán)境變一變分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“

18、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。二,現(xiàn)場開展改善活動的過程中，要注意的問題：1, 工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。2, 雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。3, 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。4,達到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多錢。5,雖然已有所改善，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。

19、三, 改善活動中的心態(tài)1.好就是不好,不好就是好,要永無止境的改善下去.好就是不好指的是失去了改善的機會,不好就是好指的是找到了改善的機會.2.永無止境就是要追求:(1)提高生產(chǎn)勞動率.(2)減少不良率.(3)縮短交期時間.(4)降低庫存,最好無庫存.(5)節(jié)省生產(chǎn)空間.(6)提高設(shè)備可利用率.3.就是有問題才去改善,不是沒有問題就不去改善.4.要打破傳統(tǒng)一個人固定操作一個工位的思想,朝一個人多工序操作,彈性化方向發(fā)展.5.掌握現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)實,現(xiàn)做,現(xiàn)查五現(xiàn)原則,不要只看書面的記錄.6.有50%的把握就要嘗試去做,不要等到有100%的把握才去做改善.7.改善要經(jīng)歷多次嘗試才能成功,不是一次就

20、能夠全部成功.8.要貫徹DIY的思想,馬上動手做,不要在會議室里思考討論.9.用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢去擺平問題,不過可以通過用小錢去做大的事情.10.要朝理想狀態(tài)邁進,不要尋找不能做的原因,比如五沒抵抗:沒人,沒錢,沒時間,沒空間,沒條件.11.理想狀態(tài)就是:(1)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn).(2)一個流方式生產(chǎn).(3)后拉式看板生產(chǎn).12.要發(fā)揮部門團隊精神,共同努力達成目標(biāo).13.要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.14.要顧全大局,例外情況特殊處理.15.要觀察有無三無現(xiàn)象并進行改善.16.改善固然可喜,但是維持更是重要.17.維持就是遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),管理者要去督促檢查是否有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

21、.18.要具備改善循環(huán)(PDCA)的四大意識,即品質(zhì)意識、維持意識、問題意識、改善意識。19.醫(yī)生開處方，病人要吃藥，老師教學(xué)生，學(xué)生要維持，指的是要把改善真正去實施起來。20.問題就是機會，改善就是賺錢。四,產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則：1)相反法則-現(xiàn)行的方式逆向倒過來做，將會變得如何呢？2)拼圖法則-將每一基本部分分解出來，再嘗試其它組合的方式，是否會有意想不到的效果呢？3)大小法則-改變尺寸形狀等的大小，看看其影響會變得如何呢？4)例外法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物做區(qū)別，將偶然發(fā)生的狀況加以例外管理原則來控制即可，而不要將經(jīng)常發(fā)生的事物也用相同的管理方式來管理。5)集合法則-嘗試將不同

22、的單元事物結(jié)合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？6)更換法則-將順序加以更換，效果是否會較好呢？7)替代法則-考慮用別的方式來替代現(xiàn)有的方式，會有什么樣的結(jié)果呢？8)模仿法則-模仿是創(chuàng)造的最佳觸媒，藉著參考現(xiàn)有的東西加以思考很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來。9)水平法則-發(fā)揮自己的聯(lián)想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統(tǒng)及習(xí)慣上的束縛。10)定數(shù)法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化，可以產(chǎn)生許多簡化的效果及提高效率。五,現(xiàn)場改善的心得：拋開所有固定的觀念；說干就干，多說無用不讓金錢溜走，以智慧取勝；化解問題。多問五次“為什么”改革無限?？傁胫F(xiàn)在還很差大家一起學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善順口溜:現(xiàn)場改善很重要，環(huán)境整

23、潔心情好。偏有員工不自覺，東西亂放占通道。5 S工作一推行，畫線之后皆看到，從此通道就通了?，F(xiàn)場改善很重要，成本一算降不少。人人都在講節(jié)約，原先浪費不見了。紙張皆作雙面用，紙箱回收講環(huán)保。浪費的錢誰也沒得到，節(jié)約的錢獎勵進腰包?，F(xiàn)場改善很重要，安全事故不見了。危出了事故找原因，人人為安全勤思考，積善行德功勞高！ 現(xiàn)場改善很重要，品質(zhì)月月在提高。生產(chǎn)工人有干勁，品管干部喜眉梢。以前品質(zhì)常出錯，不是特采就退貨。QCC活動開展后，一個個問題被攻破！QC檢查特嚴(yán)格，還是批批PASS過！現(xiàn)場改善很重要，從此大家效率高。辦事不再是推托，個個文明又禮貌。以前常為交期愁，出不了貨又睡不好覺。如今工作標(biāo)準(zhǔn)化，避

24、免了推諉和爭吵。大家團結(jié)一條心，達成目的沒煩惱！第三篇：工廠車間管理制度工廠車間管理制度一:生產(chǎn)車間管理制度一、總則1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:13:30-17:30:晚上:18:30-21:00；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休2天；2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好

25、本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理；6、車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙。工廠車間管理制度。三、作業(yè)管理1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人

26、報告研究處理；3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；4、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目；6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。7、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進

27、行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。工廠車間管理制度。3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。 4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能

28、及時合理分配使用。5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術(shù)人員(出模師)評審1、工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)六、本廠物料管理單據(jù)的使用1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下: ，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。 篇二:生產(chǎn)車間管理制度 第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩

29、序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16:30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、

30、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依處理。第七條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、

31、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者處理。第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家

32、，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人依據(jù)處理。第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷

33、事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。 篇三:生產(chǎn)車間管理制度1、目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2、范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3、內(nèi)容3、1質(zhì)量管理3、1、1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3、1、2對關(guān)鍵過程按的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、1、3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時

34、做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。3、1、4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3、1、5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。3、2工藝管理3、2、1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3、2、2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。3、2、3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3、2、4對原材料、半成品、附件進入

35、車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。3、2、5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。3、2、6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。3、2、7新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。3、2、8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3、2、9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。3、3定置管理3、3、1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3、3

36、、2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3、3、3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。3、3、4加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。3、3、5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3、4設(shè)備管理3、4、1車間設(shè)備指定專人管理。3、一、生產(chǎn)組織1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合，提高生產(chǎn)效率。選擇最適當(dāng)?shù)娜撕妥钸m當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。2、要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人。3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有一名

37、責(zé)任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負(fù)責(zé)。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)班組，并安排好生產(chǎn)程序。二、生產(chǎn)管理1、要采取各種措施，充分調(diào)動車間工人的積極性，吸納相關(guān)的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產(chǎn)效率。2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點: (1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。 (2)生產(chǎn)任務(wù)的布置，必須清晰明確。 (3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟，比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。并編制多個可行

38、的生產(chǎn)進度表。 (4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的情形，競爭的供應(yīng)來源，可替用的材料。 (5)確定維護，材料處理，事務(wù)工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧?wù)。4、生產(chǎn)交接班管理 (1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的運行情況作一次認(rèn)真全面的檢查。 (2)接班人員應(yīng)按時到達工作地點，做好接班準(zhǔn)備，接班人須認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班情況。 (3)接班人員未按時到班者，交班人員應(yīng)報車間負(fù)責(zé)人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。 (4)交接班時如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。 (5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認(rèn)

39、可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權(quán)拒簽。 (6)每班下班前必須認(rèn)真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。三、崗位職責(zé)1、生產(chǎn)工人崗位職責(zé): (1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。 (2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 (3)按時上、下班，并按要求進行加班。 (4)上班時不得做與工作無關(guān)的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。 (5)車間工人既是生產(chǎn)操作工，又是設(shè)備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。 (6)愛惜公司的一切財產(chǎn)，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。 (7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。 (8)每班下班前必須對整

40、個車間工作場地進行清掃、整理。2、生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé) (1)按公司下達的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。 (2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負(fù)責(zé)本班組的人員調(diào)動，合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。 (3)負(fù)責(zé)整個車間設(shè)備的開、關(guān)機及其正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按各機器的操作規(guī)程進行操作。 (4)負(fù)責(zé)組織人員維護、修理各機器設(shè)備，并作好原始記錄。 (5)負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備易損件的申報。 (6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。 (7)帶領(lǐng)本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (8)搞好安全生產(chǎn)，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設(shè)法積極排除。3、進料工崗位職

41、責(zé) (1)嚴(yán)格按技術(shù)部的配方備料，準(zhǔn)確計量每種小料品種的重量。 (2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。 (3)嚴(yán)格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料，不得隨便搬取。 (4)每班上班前清理風(fēng)筒下的粉料，并按規(guī)定回制。 (5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。 (6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產(chǎn)線中。 (7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。4、接料、計量工崗位職責(zé) (1)每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。 (2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。 (3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。 (4)經(jīng)常清掃

42、計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經(jīng)常進行回零調(diào)試。 (5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當(dāng)班品控員反映。5、打包、封口、堆碼工崗位職責(zé) (1)上班前領(lǐng)好當(dāng)班所需的縫包線、不干膠帶。 (2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。 (3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。 (4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。 (5)每班上班前必須先清掃縫包機內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。6、裝卸工崗位職責(zé) (1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。 (2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及

43、數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。 (3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。 (4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。 (5)認(rèn)真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。四、處罰措施1、嚴(yán)禁在車間及庫房內(nèi)吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內(nèi)者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。4、上班時間嚴(yán)禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事，違者每人每次罰5元。5、嚴(yán)禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。6、

44、下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。7、每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。8、進料工段應(yīng)準(zhǔn)確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。9、進料工段應(yīng)保證每批料中都按規(guī)定加入相應(yīng)的小料，違者每次罰款10元。10、進料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者，每次罰款10元。11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。12、接料，計量工段對成品料的感觀指標(biāo)明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產(chǎn)日期、批號者，每次罰款5元。14、接料，

45、計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。15、打包、封口、堆碼工段應(yīng)保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。五、車間請假管理1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產(chǎn)時，必須自行找到頂班者，并報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)之后方可。2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。3、請假期間無工資。4、請假必須提前一天申請。第四篇：工廠車間管理制度工廠車間管理制度為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制

46、度。本制度適用于車間管理人員及作業(yè)人員。1. 車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。上班時需提前5分鐘到崗。2. 車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作。不得疏忽或拒絕管理人員指令或工作安排。 3. 全體車間人員不得穿拖鞋進入車間。4. 車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如打電話、吃東西、聊天、聽歌、離崗等行為。5. 廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，由此引發(fā)的事故及損失由違者本人負(fù)責(zé)，嚴(yán)重者追究其刑事責(zé)任。6. 對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，無論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律嚴(yán)厲處理。7. 車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。8. 車間人員領(lǐng)取

47、物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單，不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。9. 生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能漏料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具、移交物料要交接協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。10.車間人員下班時，要清理好自己的工作臺面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗、電源關(guān)閉。若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。11.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。 12.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)

48、示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和使用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用人員直接保管和維護，不得隨意放置物品。13.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。14.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運方便，防止在使用型號、規(guī)格時拿錯。15.每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理涂料時，將有用的涂料清理出來，能及時合理分配使用。16.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。以上各條，望所有員工嚴(yán)格遵守，認(rèn)真執(zhí)行，確保工作的順利開展，為本廠的發(fā)展做出自己的貢獻。第五篇：如

49、何進行工廠現(xiàn)場改善一,現(xiàn)場改善考慮下手的幾個方面:1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。2、平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配

50、置最合理。3、流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。4、動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。5、搬運時空壓一壓即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)

51、品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占70-80%，搬運的費用約占加工費的25-40，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。6、人機工程擠一擠即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。7、關(guān)鍵路線縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)

52、鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。8、場所環(huán)境變一變分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。二,現(xiàn)場開展改善活動的過程中，要注意的問題： 1,工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。2,雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周

53、圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。3,作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。 4,達到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多錢。 5,雖然已有所改善，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。 三,改善活動中的心態(tài)1.好就是不好,不好就是好,要永無止境的改善下去. 好就是不好指的是失去了改善的機會,不好就是好指的是找到了改善的機會. 2.永無止境就是要追求: (1)提高生產(chǎn)勞動率. (2)減少不良率. (3)縮短交期時間. (4)降低庫存,最好無庫存. (5)節(jié)省生產(chǎn)空間. (6)提高設(shè)備可利用率. 3.就是有問題才去改善,不是沒有問題就不去改善. 4.要打破傳統(tǒng)一個

54、人固定操作一個工位的思想,朝一個人多工序操作,彈性化方向發(fā)展. 5.掌握現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)實,現(xiàn)做,現(xiàn)查五現(xiàn)原則,不要只看書面的記錄. 6.有50%的把握就要嘗試去做,不要等到有100%的把握才去做改善. 7.改善要經(jīng)歷多次嘗試才能成功,不是一次就能夠全部成功. 8.要貫徹DIY的思想,馬上動手做,不要在會議室里思考討論. 9.用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢去擺平問題,不過可以通過用小錢去做大的事情. 10.要朝理想狀態(tài)邁進,不要尋找不能做的原因,比如五沒抵抗:沒人,沒錢,沒時間,沒空間,沒條件. 11.理想狀態(tài)就是: (1)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn). (2)一個流方式生產(chǎn). (3)后拉式看板生產(chǎn). 1

55、2.要發(fā)揮部門團隊精神,共同努力達成目標(biāo). 13.要問五次為什么,找出問題的真正根源所在. 14.要顧全大局,例外情況特殊處理. 15.要觀察有無三無現(xiàn)象并進行改善. 16.改善固然可喜,但是維持更是重要. 17.維持就是遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),管理者要去督促檢查是否有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè). 18.要具備改善循環(huán)(PDCA)的四大意識,即品質(zhì)意識、維持意識、問題意識、改善意識。19.醫(yī)生開處方，病人要吃藥，老師教學(xué)生，學(xué)生要維持，指的是要把改善真正去實施起來。20.問題就是機會，改善就是賺錢。 四,產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則：1)相反法則-現(xiàn)行的方式逆向倒過來做，將會變得如何呢？2)拼圖法則-將每一基本部分分解出來，再嘗

56、試其它組合的方式，是否會有意想不到的效果呢？3)大小法則-改變尺寸形狀等的大小，看看其影響會變得如何呢？ 4)例外法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物與偶然發(fā)生的事物做區(qū)別，將偶然發(fā)生的狀況加以例外管理原則來控制即可，而不要將經(jīng)常發(fā)生的事物也用相同的管理方式來管理。5)集合法則-嘗試將不同的單元事物結(jié)合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？ 6)更換法則-將順序加以更換，效果是否會較好呢？7)替代法則-考慮用別的方式來替代現(xiàn)有的方式，會有什么樣的結(jié)果呢？ 8)模仿法則-模仿是創(chuàng)造的最佳觸媒，藉著參考現(xiàn)有的東西加以思考很容易引發(fā)新的創(chuàng)意出來。9)水平法則-發(fā)揮自己的聯(lián)想力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統(tǒng)及

57、習(xí)慣上的束縛。10)定數(shù)法則-將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化，可以產(chǎn)生許多簡化的效果及提高效率。五,現(xiàn)場改善的心得： 1.拋開所有固定的觀念； 2.說干就干，多說無用3.不讓金錢溜走，以智慧取勝； 4.化解問題。多問五次“為什么” 5.改革無限。總想著現(xiàn)在還很差車間生產(chǎn)管理制度范本車間生產(chǎn)管理制度范本生產(chǎn)車間管理規(guī)定為保證產(chǎn)品生產(chǎn)車間有序地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)電器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)管理工作條例的有效實施，特制訂生產(chǎn)車間管理細(xì)則。一、生產(chǎn)組織1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合，提高生產(chǎn)效率。選擇最適當(dāng)?shù)娜撕妥钸m當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮?/p>

58、產(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。2、要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人。3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有一名責(zé)任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負(fù)責(zé)。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)班組，并安排好生產(chǎn)程序。二、生產(chǎn)管理1、要采取各種措施，充分調(diào)動車間工人的積極性，吸納相關(guān)的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產(chǎn)效率。2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點：(1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。(2)生產(chǎn)任

59、務(wù)的布置，必須清晰明確。(3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟，比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。并編制多個可行的生產(chǎn)進度表。(4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的情形，競爭的供應(yīng)來源，可替用的材料。(5)確定維護，材料處理，事務(wù)工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧?wù)。4、生產(chǎn)交接班管理(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的運行情況作一次認(rèn)真全面的檢查。(2)接班人員應(yīng)按時到達工作地點，做好接班準(zhǔn)備，接班人須認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班情況。(3)接班人員未按時到班者，交班人員應(yīng)報車間負(fù)責(zé)人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。(4)交接班時如遇事故

60、，應(yīng)待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認(rèn)可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權(quán)拒簽。(6)每班下班前必須認(rèn)真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。三、崗位職責(zé)1、生產(chǎn)工人崗位職責(zé)：(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。(2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。(3)按時上、下班，并按要求進行加班。(4)上班時不得做與工作無關(guān)的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。(5)車間工人既是生產(chǎn)操作工，又是設(shè)備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。(6)愛