淤泥地質條件下沖孔灌注樁施工工法

1、淤泥地質條件下沖孔灌注樁施工工法1 前言隨著現(xiàn)代社會與經濟的發(fā)展，城市交通也已經發(fā)生了巨大的變化，進入二十一世紀以來，我們漸漸的步入了綜合交通時代，隨著城市現(xiàn)代化進程的加快，解決現(xiàn)代大城市交通問題的根本出路在于建立一個以軌道交通為骨干，以道路交通為主體，多種交通方式相結合的綜合交通系統(tǒng)。對于城市地地鐵圍護護結構的的施工，一一直都是是難點所所在，圍圍護結構構施工質質量直接接影響著著整個工工程施工工進度以以及后期期主體結結構施工工的難易易程度，同同時也是是施工事事故的多多發(fā)地帶帶之一，應應該引起起廣大施施工人員員的廣泛泛關注。近幾年，我國的建筑市場競爭也逐漸變得相當激烈，價低、質優(yōu)、節(jié)能的施工技術

2、頗具市場競爭力，受到施工方以及投資方的青睞，因此施工企業(yè)必須適應市場競爭注重新的施工技術以及工藝的開發(fā)，充分引進新的施工技術，提高隊伍的施工水平已經是大勢所趨，只有這樣，才能在建筑市場上占據(jù)一定的競爭優(yōu)勢。淤泥地質條條件下施施工的沖沖孔灌注注樁施工工工法就就是基于于在填海海區(qū)域淤淤泥層施施工地鐵鐵圍護結結構的一一種新的的工藝和和工法深圳地鐵11號線續(xù)續(xù)建工程程土建5標段前海海灣站為深圳圳地鐵1號線續(xù)續(xù)建工程程，該站站位于深深圳市南南山區(qū)前前海片區(qū)區(qū)。該片片區(qū)為填填海區(qū)域域正在進進行填海海施工，淤淤泥層較較厚，同同時在該該車站西西側 m處同時時施工有有深圳地地鐵5號線前前海灣站站，因此此該站圍圍

3、護結構構的施工工工藝必必須適應應在此類類地層的的施工并并滿足基基坑支護護要求防防止隧道道基坑開開挖引起起的周圍圍淤泥涌涌入，同同時防止1號線的的基坑施工工對與其其并行的的5號線施施工不會會產生較較大的影影響，這這是一項項很難解解決的技技術難題題。根據(jù)施工經經驗結合合現(xiàn)場實實際工況況在經過過多次嘗嘗試后最最后該工工程采用用沖孔灌灌注樁（及及部分全全套管沖沖孔灌注注樁）進進行施工工。其優(yōu)優(yōu)點在于于：1、沖孔灌灌注樁具具有低噪噪音、小小震動、無無擠土，對對周圍環(huán)環(huán)境以及及鄰近建建筑物影影響小，能能穿越各各種復雜雜地層和和形成較較大的單單樁承載載力，適適應各種種地質條條件和不不同規(guī)模模建筑物物。2、該

4、工藝藝已經在在很多地地鐵的圍圍護結構構以及橋橋梁基礎礎中得到到了很廣廣泛的應應用，工工藝已日日趨完善善和規(guī)范范，綜合合效益良良好，有有一定的的建筑市市場。2 工法特特點2.1用沖沖擊方法法破碎巖巖土尤其其是破碎碎有裂隙隙的堅硬硬土和大大的卵礫礫石所消消耗的功功率小,破碎效效果好;同時,沖擊土土層時的的沖擠作作用形成成的孔壁壁較為堅堅固;2.2 在在含有較較大卵礫礫石層、漂漂礫石層層中施工工成孔效效率較高高;2.3 設設備簡單單,操作方方便,沖進參數(shù)數(shù)容易掌掌握,設備移移動方便便,機械故故障少;2.4沖進進時孔內內泥漿循循環(huán)的作作用,使得懸懸浮鉆渣渣循環(huán)至至地面排排除,并保持持了孔壁壁穩(wěn)定,泥漿

5、用用量少;2.5 沖沖進過程程中,只有提提升鉆具具時才需需要動力力,鉆具自自由下落落沖擊是是不消耗耗動力的的,因此能耗耗小，和回轉轉鉆相比比,當設備備功率相相同時,沖擊鉆鉆能施工工較大直直徑的樁樁孔;2.6 在在流砂層層中亦能能沖進,其沖進進效率次次于回轉轉鉆機。2.7沖孔孔鉆機的的地層適適應能力力強。沖沖孔鉆機機可以適適用于淤淤泥質土土、粘土土、砂土土、卵石石層等地地層。3 使用范范圍沖擊鉆成孔孔適用于于填土層層、粘土土層、粉粉土層、淤淤泥層和和碎石土土層;也適用用于卵石石層、巖巖溶發(fā)育育巖層和和裂隙發(fā)發(fā)育的巖巖層施工工,而后者者往往是是回旋鉆鉆進和其其它鉆進進方法施施工困難難的地層層。4

6、工藝原原理沖孔施工法法是采用用沖擊式式鉆機或或卷揚機機帶動一一定重量量的沖擊擊鉆頭,在設定定的高度度內使鉆鉆頭提升升,然后空空放使鉆鉆頭自由由降落,利用沖沖擊動能能沖擠土土層或破破碎巖層層形成樁樁孔,再用循循環(huán)液將將鉆渣和和巖屑排排出。每每次沖擊擊之后,沖擊鉆鉆頭在鋼鋼絲繩轉轉向裝置置帶動下下轉動一一定的角角度,從而使使樁孔得得到規(guī)則則的斷面面和相應應的孔深深。5 工藝流流程以及及操作要要點5.1 施施工工藝藝流程測量放線埋設護護筒鉆機就就位、泥泥漿制作作沖擊成成孔抽渣補漿檢孔清孔檢查沉沉渣安放鋼鋼筋籠下導管二次清清孔灌注水水下混凝凝土移位5.2 操操作要點點5.2.11 沖孔樁樁機施工工沖孔

7、樁機的的施工程程序如下下：設置置護筒安裝沖沖擊鉆機機沖擊鉆鉆進清楚沉沉渣。其其中沖孔孔樁機機機就位后后,必須實實行沖錘錘中心與與樁中心心對位,同時照照中心點點引出十十字向與與樁中心心對位,方便在在沖進過過程中,隨時隨隨地校對對,確保每每次沖進進尺均在在中心位位置上沖沖擊鉆進進。施工工中的具具體要求求有如下下幾點：（1）在鋼鋼絲繩沖沖擊鉆進進過程中中,最重要要的是如如何保證證沖擊鉆鉆頭在孔孔內以最最大的加加速度下下落,以增大大沖擊功功能。= 1 * GB3合理地確確定沖擊擊鉆頭的的重量:一般按按其沖孔孔真徑每每1000mm取取10001440kgg。對于于硬巖土土層或刃刃腳較長長的鉆頭頭取大值值

8、,反之取取小值。= 2 * GB3選擇最優(yōu)優(yōu)沖擊懸懸距:沖擊距距是指沖沖擊鉆頭頭在上死死點時鉆鉆頭刃腳腳底面距距孔底的的高度。最最優(yōu)懸距距是保證證鉆頭最最大切入入深度而而使鋼絲絲繩沒有有剩余長長度,一般正正常懸距距可取0.550.8m。懸懸距過大大或過小小,鋼絲繩繩會抖動動劇烈,懸距正正常,鉆機運運轉平穩(wěn)穩(wěn),鉆進效效率高。= 3 * GB3沖擊行程程和沖擊擊頻率:沖擊行行程是指指沖擊錘錘上提到到上止限限高度到到被沖擊擊地層的的高度。沖沖擊頻率率是指單單位時間間內鉆頭頭沖擊孔孔底的次次數(shù)。一一般專用用的鋼絲絲繩沖擊擊鉆機選選擇沖擊擊行程為為0.77811.5mm,沖擊頻頻率為4048次/miin

9、。（2）沖擊擊鉆進成成孔施工工總的原原則是根根據(jù)地層層情況,合理選選擇沖(鉆)進技術術參數(shù),少松繩繩、多提提繩、勤勤掏渣。（3）施工工時,先要在在孔口埋埋設護筒筒,然后鉆鉆機就位位,使沖擊擊鉆中心心對準護護筒中心心。開始始應低錘錘密擊,沖程0.440.6m,并及時時用粘土土泥漿護護壁,使孔壁壁擠壓密密實,直至孔孔深達護護筒底以以下34mm后,才可加加快速度度,提高沖沖擊距轉轉入正常常沖擊,并隨時時測定和和控制泥泥漿比重重。（4）控制制合適的的泥漿比比重:各類巖巖土層中中的沖程程和泥漿漿比重關關系見表表一。（5）遇巖巖層表面面不平或或傾斜,應拋入2030ccm厚塊塊石,使孔底底表面平平整,然后低

10、低錘快擊擊形成一一堅密平平臺后,再進行行正常沖沖擊,同時泥泥漿比重重可降到到1.2左右,以減少少粘錘阻阻力,但又不不能過低低,壁免巖巖渣浮不不上來,掏渣困困難。（6）在沖沖擊鉆進進階段應應注意始始終保持持孔內水水位高過過護筒底底口0.5m以以上,以免水水位升跌跌波勁造造成對護護筒底口口處的沖沖刷掏空空使護筒筒移位。表一 各類類土層中中的沖程程和泥漿漿比重選選用表選用土層和和孔段鉆進工藝效果在護筒中及及其刃腳腳以下3m低沖程1mm左右，泥泥漿比重重1.221.5，土層層松軟時時投入小小片石和和粘土塊塊造成堅實孔孔壁粘性土、粉粉土層中、低沖程程122m，加清清水或稀稀泥漿，經經常清楚楚鉆頭上上的泥

11、塊塊防粘鉆、吸吸鉆，提提高鉆進進效率粉、細、中中、粗砂砂層中沖程23m，泥漿漿比重1.221.5，投入入粘土塊塊，勤沖沖，勤掏掏渣反復沖擊造造成堅實實孔壁，防防止塌孔孔砂卵石層中、高沖程程244m，泥漿漿比重1.3左右，多多投粘土土，減少少投石量量，勤掏掏渣加大沖擊能能量，提提高鉆進進效率基巖高沖程34m，加快快沖擊頻頻率至8112次/miin,勤掏渣渣加大沖擊能能量，提提高鉆進進效率軟弱土層或或塌孔回回填層低沖程反復復沖擊，加加粘土塊塊夾小片片石，泥泥漿比重重1.331.5造成堅實孔孔壁淤泥層低沖程0.751.550m，增加加碎石和和粘土投投量，邊邊沖擊邊邊投入碎石和粘土土擠入孔孔壁，增增加

12、孔壁壁穩(wěn)定性性對于不同的的土層以以及地質質條件，沖沖孔鉆機機施工時時，還應應該注意意以下的的一些列列注意事事項：(1) 沖沖擊鉆進進應遵守守以下一一般規(guī)定定:= 1 * GB3應控制鋼鋼絲繩放放松量,防止鋼鋼絲繩放放松過多多減少沖沖程,放松過過少則不不能有效效沖擊,形成打打空錘損損壞機具具;卷揚機施施工操作作時,應在鋼鋼絲繩上上作記號號控制沖沖程。沖沖擊鉆頭頭到底后后要及時時收繩提提起沖擊擊鉆頭,防止鋼鋼絲繩纏纏卷沖擊擊鉆具或或反纏卷卷筒;必須保證證泥漿補補給,保持孔孔內漿面面穩(wěn)定;護筒埋埋設較淺淺或表土土層土質質較差者者,護筒內內泥漿壓壓頭不宜宜過大;一般不宜宜多用高高沖程,以免擾擾動孔壁壁

13、而引起起坍孔、擴擴孔引發(fā)發(fā)卡鉆事事故;應經常檢檢查鋼絲絲繩磨損損情況、卡卡扣松緊緊程度、轉轉向裝置置是否靈靈活,以免突突然掉鉆鉆;每次掏渣渣后或因因其它原原因停鉆鉆后再次次開鉆時時,應由低低沖程逐逐漸加大大到正常常沖程以以免卡鉆鉆;沖擊鉆頭頭磨損較較快,應經常常檢修補補焊;大直徑樁樁孔可分分級擴孔孔,第一級級樁孔直直徑為設設計直徑徑的0.660.8倍。(2) 在在粘土層層鉆進應應注意下下列事項項:可利用粘粘土自然然造漿的的特點,向孔內內送入清清水,通過鉆鉆頭沖搗搗形成泥泥漿;在粘性很很大的粘粘土層中中鉆進時時,可邊沖沖邊向孔孔內投入入適量的的碎石或或粗砂;當孔內泥泥漿粘度度過大、比比重過高高時

14、,在掏渣渣的同時時,向孔內內泵入清清水。(3)在砂砂礫石層層鉆進應應注意事事項:使用粘度度較高、比比重大的的泥漿;保持孔內內有足夠夠的水頭頭高度;視孔壁穩(wěn)穩(wěn)定情況況邊沖擊擊邊向孔孔內投入入粘土,使土擠入入孔壁,增加孔孔壁的膠膠結性;用掏渣筒筒掏渣時時,要控制制每次掏掏渣時間間不宜過過長。(4)在卵卵石、漂漂石層鉆鉆進應注注意事項項:宜選用帶帶側刃的的大刃腳腳一字形形沖擊鉆鉆頭,鉆頭重重量要大大,沖程要要高;沖擊鉆進進時可時時向孔內內投入粘粘性好的的粘土,增加孔孔壁的膠膠結性,減少漏漏失量;保持孔內內水頭高高度,不斷向向孔內補補充泥漿漿,防止因因漏水過過量而坍坍孔;在大漂石石層鉆進進時,要注意意

15、控制沖沖程和鋼鋼絲繩的的松緊防防止孔斜斜;遇孤石時時可拋填填硬度相相近的片片石或卵卵石,用高沖沖程沖擊擊,或高低低沖程交交替沖擊擊,將大孤孤石擊碎碎或擠入入孔壁。(5)在裂裂隙巖溶溶地層鉆鉆進應注注意事項項:沖擊鉆頭頭操作要要平穩(wěn),盡可能能少碰撞撞孔壁;選用圓形形鉆頭鉆鉆進,沖程宜宜小不宜宜大,加大鉆鉆頭重量量,懸距不不宜過大大;遇裂隙漏漏水時,可投入入粘土,沖擊數(shù)數(shù)次后,再邊投投粘土加加石塊,形成人人造孔壁壁;遇溶洞時時,應減小小沖程和和懸距,慢慢穿穿過,必要時時可邊沖沖邊向孔孔內投放放小片石石或碎石石,以沖擠擠到溶洞洞充填物物中作骨骨架,穩(wěn)定充充填物;遇無充填填的小溶溶洞時,如果施施工需要

16、要,可投入入粘土加加石塊,形成人人造孔壁壁;遇起伏不不平的巖巖面和溶溶洞底板板時,不可盲盲目采用用大沖程程穿過。需需投入粘粘土石塊塊。將孔孔底填平平,用十字字形鉆頭頭小沖程程反復沖沖搗,慢慢穿穿過。待待穿過該該層后,逐漸增增大沖程程和沖擊擊頻率,形成了了一定深深度的樁樁孔后,再進行行正常沖沖擊。(6)掏渣渣應遵守守以下規(guī)規(guī)定:掏渣筒直直徑為樁樁孔直徑徑的50%700%;開孔階段段,孔深不不足344m時,不宜掏掏渣,應盡量量使粘渣渣擠入孔孔壁;每鉆進00.51.00m應掏渣渣一次,分次掏掏渣,當在卵卵石、漂漂石層進進尺小于于5cmm/h,在顆粒粒松散地地層進尺尺小于15ccm/hh,應及時時掏渣

17、,減少鉆鉆頭的重重復破碎碎現(xiàn)象;每次掏渣渣后,應及時時向孔內內補充泥泥漿或粘粘土,保持孔孔內循環(huán)環(huán)水位高高于出水水口。(7)清孔孔應遵守守以下規(guī)規(guī)定:孔壁土質質較好不不易坍孔孔者,可用空空氣吸泥泥機清孔孔；孔壁土質質較差者者宜用泥泥漿循環(huán)環(huán)清孔,清孔后后泥漿比比重應控控制在1.11511.255之間,粘度28ss,含砂率10%;必須及時時補充足足夠的泥泥漿或清清水,始終保保持樁孔孔中泥漿漿面穩(wěn)定定;清孔后孔孔底沉渣渣厚度應應符合灌灌注樁施施工的技技術規(guī)范范容許的的沉渣厚厚度規(guī)定定;清孔完畢畢,必須立立即灌注注水下混混凝土。5.2.22 鋼筋籠籠的制作作與吊放放（1）鋼筋筋籠制作作：鋼筋籠綁扎扎

18、應牢固固，其加加工除滿滿足設計計要求外外，尚應應符合下下列規(guī)定定：= 1 * GB3主筋接頭頭可采用用對焊、綁綁扎、搭搭接焊或或冷擠壓壓、氣壓壓焊等連連接形式式，并符符合相應應施工技技術規(guī)定定；= 2 * GB3導管灌注注水下混混凝土樁樁的鋼筋筋籠內徑徑應大于于導管連連接處外外徑100cm以以上；= 3 * GB3鋼筋籠應應按吊裝裝條件確確定分段段加工長長度，并并設置鋼鋼筋保護護層定位位裝置和和焊接吊吊裝耳環(huán)環(huán)；= 4 * GB3鋼筋籠允允許偏差差范圍為為：主筋筋間距10mmm，箍箍筋間距距20mmm，籠籠直徑10mmm，長長度50mmm；= 5 * GB3鋼筋籠下下端0.550.8m范范圍內

19、主主筋應稍稍向內側側彎曲呈呈傾斜狀狀；= 6 * GB3鋼筋間距距不得大大于3000mmm，并應應采用螺螺旋筋；= 7 * GB3鋼筋籠剛剛度較差差時應補補強，吊吊運中不不得變形形。（2）鋼筋筋籠吊裝裝= 1 * GB3鋼筋籠搬搬運應平平起、平平放，口口號一致致。水平平搬運時時每隔34米設一個個支撐點點，防止止搬運中中鋼筋和和鋼筋籠籠變形；= 2 * GB3鋼筋籠的的吊放要要對準孔孔位、扶扶穩(wěn)、緩緩慢，避避免碰撞撞孔位，到到位后立立即固定定。= 3 * GB3多節(jié)鋼筋筋籠吊放放時，應應將鋼筋筋籠逐步步接長后后再放入入孔內，利利用先插插入孔內內的鋼筋筋籠上部部架立筋筋將籠體體固定在在護筒上上，利

20、用用吊裝機機械將上上節(jié)鋼筋筋籠臨時時吊住進進行兩節(jié)節(jié)鋼筋籠籠的對接接和綁扎扎，鋼筋筋籠對接接后要請請質量員員和工程程監(jiān)理對對焊縫檢檢查驗收收，冷卻卻后再沉沉入孔內內。= 4 * GB3固定鋼筋筋籠時，要要對孔中中心，嚴嚴禁偏離離中心位位置，砼砼保護層層采用18鋼筋點點焊在主主筋上，每每三米設置一一組四塊。= 5 * GB3分段吊裝裝時，將將下段吊吊入孔內內后，其其上端應應留1mm左右臨臨時固定定在孔口口處，上上下段鋼鋼筋籠的的主筋對對正連接接合格后后繼續(xù)下下沉。= 6 * GB3籠頂預留留筋標高高控制：鋼筋籠籠的標高高定位，可可采用鎖鎖定式吊吊桿。當當灌注樁樁空樁深深度較大大時，尤尤為必要要，

21、使用用兩根長長度略大大于施工工面至樁樁頂距離離的40的鋼管管，在鋼鋼管下端端焊若干干定位環(huán)環(huán)，間距距5cmm，在鋼鋼筋籠頂頂端下到到孔口時時，按照照孔口標標高至樁樁頂標高高的距離離尺寸，確確定要使使用的定定位環(huán)順順序，將將確定的的定位環(huán)環(huán)從主筋筋外側首首道加勁勁筋下面面插到主主筋里側側，再從從內側向向環(huán)內插插入兩根根同吊桿桿一樣長長的插銷銷，將吊吊桿鎖定定，插銷銷上端與與吊桿上上端綁扎扎在一起起，起吊吊吊桿，將將鋼筋籠籠徐徐下下放到位位，然后后將吊桿桿吊環(huán)與與護筒綁綁扎在起，將將鋼筋籠籠固定，同同時可防防止灌注注混凝土土時鋼筋筋籠的上上浮。5.2.33 導管的的安放= 1 * GB3導管宜采采

22、用直徑徑為20002500mm的的多節(jié)鋼鋼管，管管節(jié)連接接應嚴密密、牢固固，使用用前應試試拼，并并進行隔隔水栓通通過試驗驗；= 2 * GB3混凝土導導管利用用三腳吊吊架起吊吊安放，下導管時應緩慢放下，先將導管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距離孔底3050cm的距離。5.2.44 二次清清空當導管安裝裝完畢，灌灌注混凝凝土前應應再次測測量沉渣渣厚度，沉沉渣厚度度超標時時，應進進行二次次清孔。當當孔徑小小于8000mmm時，二二次清孔孔采用正正循環(huán)壓壓漿法即即可取得得很好的的效果；當孔徑徑大于8800mmm時，采采用空吸吸泵反循循環(huán)方式式、導管管空氣升升液排渣渣法清孔孔。5.2.55 水下混

23、混凝土的的灌注混凝土必必須具有有良好的的和易性性，配合合比應經經試驗確確定。細細骨料宜宜采用中中、粗砂砂，粗骨骨料宜采采用粒徑徑不大于于40mmm卵石或或碎石。水水下灌注注的混凝凝土坍落落度宜為為16002110mmm；= 2 * GB3混凝土灌灌注前應應檢查成成孔和鋼鋼筋籠質質量；= 3 * GB3必須保證證足夠的的初灌量量確保剪剪球后導導管首次次埋管砼砼0.881.22m；= 4 * GB3初灌剪球球時，應應立即觀觀察孔內內反漿是是否暢通通，并及及時測量量導管內內外砼液液面高度度及導管管在砼內內的埋深深，初灌灌后不得得上下串串動導管管；= 5 * GB3灌注過程程中，應應隨時測測定砼面面高

24、度，保保證每次次拆卸導導管后，導導管埋深深26米，應準準確測定定作好記記錄；= 6 * GB3水下混凝凝土灌注注要連續(xù)續(xù)，中途途不得停停頓，同同時工地地備有灌灌漿溜槽槽，以免免商品砼砼車不能能直接運運輸?shù)娇卓卓跁r，利利用溜槽槽來直接接接放砼砼到孔口口漏斗，以以縮短灌灌注時間間，保證證灌注質質量；= 7 * GB3為保證樁樁頭質量量，超灌灌長度為為0.330.5m；= 8 * GB3混凝土試試件制作作，同一一配合比比每班不不得小于于一組，泥泥漿護壁壁成孔的的灌注樁樁每5根不得得少于一一組；= 9 * GB3砼灌注要要有周密密的計劃劃，根據(jù)據(jù)樁徑、樁樁長、充充盈系數(shù)數(shù)和浮漿漿高度計計算砼用用量。5

25、.2.66監(jiān)測技技術與分分析監(jiān)控量測是是施工的的重要組組成部分分。沖孔孔灌注樁樁作為基基坑的主主要圍護護結構，所所以在成成樁過程程中以及及基坑開開挖過程程中，必必須通過過監(jiān)測掌掌握支護護結構以以及地表表的形態(tài)態(tài)。支護護結構與與周圍環(huán)環(huán)境的監(jiān)監(jiān)測主要要分為應應力監(jiān)測測與變形形監(jiān)測，監(jiān)測項目的具體情況如表二。表二 灌注注樁施工工監(jiān)測項項目匯總總表序號監(jiān)測項目方法及儀器器側點布置量測頻率量測精度1地層及支護護情況觀觀察現(xiàn)場觀察及及地質描描述隨時進行2樁頂變形經緯儀圍護結構的的每個角角點短邊中點、沿沿基坑長長度方向向間距330m基坑開挖期期間，2次/天，基基本穩(wěn)定定后1次/2天，期期間每兩兩天一次次1

26、.0mmm3樁內鋼筋應應力應變變鋼筋計短邊中點，沿沿基坑長長度方向向間距660m（鋼鋼筋砼樁樁）全過程，11次/天1/1000(FF.S)4樁體變形測斜管短邊中點，沿沿基坑長長度方向向間距660m（鋼鋼筋砼樁樁）基坑開挖期期間，2次/天，基基本穩(wěn)定定后1次/2天，1.0mmm通過動態(tài)信信息管理理，對監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)及時處處理并及及時反饋饋以指導導施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)灌注注樁異常常情況應應立即做做施工處處理，防防止發(fā)生生工程事事故。當當監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)接近近警戒值值時，應應加密監(jiān)監(jiān)測頻率率，并作作日報表表；當監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)接近控控制值時時，應立立即報告告施工管管理，會會同設計計、監(jiān)理理等分析析原因，并并及時提提交應

27、對對措施報報告。5.3 施施工勞動動力組織織（見表表三）表三 勞動動力組織織情況表表序號工 種所需人數(shù)/人1護筒埋設232鉆進成孔司機1人，鉆鉆桿安裝裝2人，清清渣工2人3混凝土灌注注司機1人，孔孔口導管管安裝3人4輔助工泥漿制作11人，泵泵工1人，其其他工種種如電工工、修理理工、測測量工酌酌情考慮慮備注：以上上勞動組組織為一一班施工工人員，如如兩班制制則乘以以26 材料與與設備6.1 材材料本工法除泥泥漿制作作之外，無無需特殊殊的材料料。對于于泥漿來來說，制作材材料為：= 1 * GB3膨潤土：以蒙脫脫石為主主的粘土土性礦物物；粘土：塑性性指數(shù)IP大于17，小于于0.0005mmm的粘粘粒含

28、量量大于50。為為泥漿的的主要材材料；= 2 * GB3CMC：羧甲基基纖維素素鈉鹽，增增加粘度度，防止止脫落；= 3 * GB3堿類：NNa2CCO3及NaHHCO33控制和和改善泥泥漿性質質；= 4 * GB3滲水防止止劑：廢廢紙漿、鋸鋸末等，防防止?jié)B水水；= 5 * GB3重晶石：主要成成分為硫硫酸鋇，增增加泥漿漿相對密密度。其中泥漿的的性能指指標隨鉆鉆機鉆機機的土層層以及地地質條件件不同而而異。6.2 機機具設備備（見表表四）表四 施工工用機具具一覽表表序號設備名稱設備型號單位數(shù)量1沖孔樁機臺12泥漿泵臺13切斷機臺14彎曲機臺15電焊機臺16發(fā)電機W臺17汽車吊臺18全站儀臺19水準

29、儀臺17質量控制制7.1 工工程質量量控制標標準沖孔灌注樁樁施工質質量驗收收執(zhí)行以以下標準準：建筑樁基基技術規(guī)規(guī)范（JGJJ94-94）地下鐵道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范(GB5502999-119999)鋼筋混凝凝土工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范()7.2 工工程質量量保證措措施沖孔灌注樁樁的施工工質量控控制主要要包括以以下三個個方面：7.2.11前期質質量控制制(1)組織織工程建建設相關關質量責責任主體體進行圖圖紙會審審和技術術交底。明明確樁基基的技術術和規(guī)范范要求,及時發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙紙中的差差錯和不不足。(2)對施施工組織織設計進進行嚴格格審核,并要求求施工單單位嚴格格按照方方案施工工。(3)施工

30、工場地做做到三通通一平。(4)原材材料質量量控制:1)原材料料質量控控制是沖沖孔灌注注樁施工工質量控控制的第第一步,其合格格與否直直接影響響灌注成成樁質量量,本工程程在原材材料選用用方面進進行嚴格格監(jiān)控。2)混凝土土施工質質量控制制,混凝土土的攪拌拌質量直直接影響響成樁的的質量和和施工進進度。當當混凝土土出現(xiàn)不不均勻、離離析、泌泌水等質質量問題題易發(fā)生生堵管,影響正正常施工工。7.2.22施工過過程質量量控制(1)全風風化基巖巖層中鉆鉆進軟土土層,采用雙雙翼帶梳梳齒鉆頭頭或鑲焊焊硬質合合金刀頭頭的籠式式鉆頭,孔口設設立專用用泥漿池池,制作優(yōu)優(yōu)質泥漿漿,比重為1.2251.330,在鉆進進中及時

31、時向孔內內補給。(2)鉆進進中遇到到孤石;利用 Z222-3300 型沖擊擊鉆機沖沖擊成孔孔,再利用 R-5166 型鉆機機配牙輪輪鉆頭鉆鉆進,根據(jù)殘殘留體層層位碴較較多的特特點,把比重重控制在在 1.30。(3)強、中中風化基基巖石鉆鉆進;采用牙牙輪鉆頭頭鉆進, 利用牙牙輪底的的金剛石石輪齒把把巖石破破碎;利用 Z222-3300 型沖擊擊鉆機沖沖擊鉆進進;進入基基巖石,應采用用低錘沖沖擊或間間斷沖擊擊,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏孔應應回填片片石至偏偏孔上方方 3050ccm 處,然后重重新沖孔孔。每鉆鉆進 45m 深度應應驗孔一一次,進入基基巖后,每鉆 1050ccm 應清孔孔取樣一一次。(4)清孔孔的質

32、量量控制:根據(jù)設設計孔底底沉渣厚厚度必須須小于 50mmm,而孔底底沉渣厚厚度是影影響樁端端承載力力的一個個重要因因素。本本工程采采取二次次清孔技技術方案案,第一次次清孔采采用下循循環(huán)法,第二次次清孔采采用氣舉舉反循環(huán)環(huán)法。清清孔結束束后,把測繩繩從導管管內放入入孔底,測量出出的孔深深跟終孔孔時的孔孔深比較較,計算出出沉渣厚厚度,沉渣滿滿足要求求后, 即開始始澆筑混混凝土。7.2.22 施工的的后期質質量控制制(1)成品品樁的保保護:混凝土土未達到到初凝以以前防止止地面大大量灌水水或進行行大的擾擾動。(2)成品品樁的檢檢驗:按一定定比例對對樁進行行現(xiàn)場靜靜載試驗驗,測試單單樁的靜靜壓、抗抗拔承

33、載載力和單單樁的抗抗水平承承載力,進一步步驗證和和確定樁樁基的承承載能力力; 送檢混混凝土試試塊判斷斷樁基的的強度。7.3 沖沖孔灌注注樁常見見病害防防治以及及處理措措施由于目前施施工單位位的素質質參差不不齊，有有些隊伍伍對泥漿漿制備及及水下混混凝土施施工中的的關鍵環(huán)環(huán)節(jié)控制制不嚴，在在施工中中常發(fā)生生塌孔、梅梅花孔、斜斜孔、鋼鋼筋籠上上浮、樁樁底沉渣渣太厚和和混凝土土灌注質質量達不不到設計計求等問問題，下下面是對對這些常常見問題題的處理理辦法以以及預防防措施：(1)塌孔孔常發(fā)生生在地層層結構中中有較厚厚的砂層層、卵石石層和淤淤泥層等等夾層部部位的成成孔過程程。由于于砂層、卵卵石層和和淤泥層層

34、的整體體性較差差，若施施工至夾夾層部位位時，仍仍然采用用劣質泥泥漿或一一般地質質條件中中使用的的泥漿起起不到護護壁作用用，在沖沖孔施工工的外力力作用下下，夾層層部位的的孔壁不不穩(wěn)定，從從而造成成塌孔。另另外，在在石灰?guī)r巖地區(qū)進進行樁基基施工時時，也容容易發(fā)生生塌孔現(xiàn)現(xiàn)象。由由于石灰灰?guī)r地區(qū)區(qū)地下溶溶洞裂隙隙發(fā)育且且連通性性好，當當樁孔碰碰到地下下溶洞、溶溶槽或地地下河時時，會因因泥漿漏漏失而樁樁孔內泥泥漿面驟驟然下降降，孔壁壁突然失失去泥漿漿靜壓力力的作用用而向樁樁孔內坍坍塌。遇遇到塌孔孔，常用用的處理理方法是是立即將將樁錘提提起，并并拋填小小石塊和和粘土塊塊，致塌塌孔位置置以上 12m，并并

35、待其沉沉積后重重新反復復沖擊造造壁。若若以上方方法仍沒沒有效果果，那么么，須征征得設計計同意采采用其它它有效的的處理方方法。(2)梅花花孔常發(fā)發(fā)生在樁樁孔沖進進到較堅堅硬的巖巖層時，目前沖沖孔樁施施工用的的沖錘主主要有十十字錘、人人字錘和和梅花錘錘等幾種種。當施施工進入入較堅硬硬的巖層層后，若若使用的的樁錘錘錘高過大大，且樁樁錘頂?shù)牡霓D向環(huán)環(huán)又不靈靈便時，就就很容易易使樁錘錘在沖進進過程中中沿著錘錘齒部位位所形成成的“軌道”沖進，這這樣樁孔孔壁將有有少許凸凸向樁孔孔，這樣樣的樁孔孔稱為梅梅花孔。如如果梅花花孔不作作處理就就灌注混混凝土，那那么該段段樁芯混混凝土便便存在局局部縮孔孔的隱患患。此外

36、外，出現(xiàn)現(xiàn)梅花孔孔還容易易發(fā)生卡卡錘的施施工事故故。因此此，在沖沖孔樁施施工過程程中，若若發(fā)現(xiàn)有有梅花孔孔，應引引起注意意，及時時處理。梅梅花孔的的常用處處理方法法有兩種種：重新修修整孔錘錘修孔；向樁孔孔內回填填塊石至至梅花孔孔頂面以以上，檢檢修好樁樁錘的轉轉向環(huán)，然然后低錘錘密沖，反反復修孔孔。(3)樁孔孔傾斜是是指沖孔孔樁成孔孔的垂直直度不滿滿足規(guī)范范要求引引起斜孔孔的原因因有：所用樁樁錘偏心心過大或或掉齒；沖進過過程中遇遇有探頭頭石或障障礙物；樁施工工現(xiàn)場地地質巖層層走向的的坡度很很大，或或孔底土土質不均均，巖石石強度不不一；樁機架架在施工工中逐漸漸傾斜。發(fā)發(fā)生斜孔孔后，若若斜孔較較嚴重

37、的的可向樁樁孔內回回填塊石石和粘土土塊，然然后用低低錘密沖沖，反復復矯正，可可收到較較理想的的效果。預防措施：不使用偏心過大的錘；定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴重時及時更換；注意泥漿循環(huán)，泥漿比重要適宜；樁機架下面要穩(wěn)固，防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。(4)鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)水下混凝土的灌注過程中。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：導管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產生了一定的握裹力。此時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出

38、后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力。盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提升導管（注意導管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。 利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔，確保成樁。(5)樁底底沉渣過過厚或樁樁底混漿漿樁底沉渣過過厚或樁樁底混漿漿，是樁樁基礎

39、施施工容易易出現(xiàn)的的較為嚴嚴重的質質量問題題，造成成的原因因主要有有：= 1 * GB3清孔不不徹底。巖巖渣粒徑徑過大，清清孔的泥泥漿無法法使其呈呈現(xiàn)懸浮浮狀態(tài)并并帶出樁樁孔而成成為永久久性沉渣渣。= 2 * GB3清孔后后的泥漿漿比重過過大，以以致在灌灌注混凝凝土時，混混凝土的的沖擊力力不能完完全將樁樁孔底部部的泥漿漿反起，造造成混漿漿。= 3 * GB3清孔之之后到混混凝土的的開灌時時間過長長，使原原來已處處于懸浮浮狀態(tài)的的巖渣沉沉回樁孔孔底部，這這些沉淀淀的巖渣渣過厚不不能被反反起而成成為永久久性沉渣渣，造成成施工質質量問題題。= 4 * GB3灌注混混凝土的的導管下下端距離離樁孔底底部

40、過高高，影響響了混凝凝土的沖沖擊力對對樁孔底底部泥漿漿的反起起效果，并并可能造造成初始始灌注的的混凝土土無法包包裹住導導管的下下端，造造成混漿漿和夾層層。= 5 * GB3初始灌灌注的混混凝土塌塌落度過過小、流流動性差差，影響響了混凝凝土的沖沖擊作用用而造成成底部混混漿。= 6 * GB3導管內內壁過于于粗糙，光光潔度不不足，減減小了初初始混凝凝土灌注注時活塞塞在導管管中下落落速度，影影響了混混凝土的的沖擊作作用，造造成底部部沉漿。防防止和處處理樁底底沉渣過過厚或混混漿的措措施有：= 1 * GB3認真檢檢查清孔孔階段的的巖渣料料徑，以以及清孔孔后的泥泥漿比重重。為了了提高泥泥漿的清清孔效果果

41、，可在在泥漿中中加入外外加劑(如硫酸酸鈉等)以提高高泥漿的的膠體穩(wěn)穩(wěn)定性。= 2 * GB3嚴格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應利用灌注混凝土的導管重新清孔，再進行水下混凝土灌注。= 3 * GB3嚴格控制導管下端到樁孔底部的距離，通常為30左右，不應超過50。確保混凝土初始灌注量能蓋過導管下端，使導管的初始埋置深度不小于1m。= 4 * GB3嚴格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經常清理導管內壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時活塞在導管中下落不暢，造成導管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質量。= 5 * GB3樁長大于 35m的樁孔，當采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應利用真空

42、泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。對于樁底沉渣過厚而影響質量時，常用的有效的處理方法是利用抽芯檢測的抽芯孔或超聲探測的探測管作通道，采用高壓灌漿對樁底進行補強。實踐證明，這種處理方法的效果是較理想的。8 安全控控制（1）認真真貫徹“安全第第一，預預防為主主”的方針針，根據(jù)據(jù)國家有有關規(guī)定定、條例例，結合合施工單單位實際際情況和和工程的的具體特特點，組組成專職職安全員員和班組組兼職安安全員以以及工地地安全用用電負責責人參加加的安全全生產管管理網(wǎng)絡絡，執(zhí)行行安全生生產責任任制，明明確各級級人員的的職責，抓抓好工程程的安全全生產。（2）施工工現(xiàn)

43、場按按符合防防火、防防風、防防雷、防防洪、防防觸電等等安全規(guī)規(guī)定及安安全施工工要求進進行布置置，并完完善布置置各種安安全標識識。（3）各類類房屋、庫庫房、料料場等的的消防安安全距離離做到符符合公安安部門的的規(guī)定，室室內不堆堆放易燃燃品；嚴嚴格做到到不在木木工加工工場、料料庫等處處吸煙；隨時清清除現(xiàn)場場的易燃燃雜物；不在有有火種的的場所或或其近旁旁堆放生生產物資資。（4）氧氣氣瓶與乙乙炔瓶隔隔離存放放，嚴格格保證氧氧氣瓶不不沾染油油脂、乙乙炔發(fā)生生器有防防止回火火的安全全裝置。（5）施工工現(xiàn)場的的臨時用用電嚴格格按照施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范的的有關規(guī)規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行。（6）電纜纜線路

44、應應采用“三相五五線”接線方方式，電電氣設備備和電氣氣線路必必須絕緣緣良好，場場內架設設的電力力線路其其懸掛高高度和線線間距除除按安全全規(guī)定要要求進行行外，將將其布置置在專用用電桿上上。（7）施工工現(xiàn)場使使用的手手持照明明燈使用用36V的安全全電壓。（8）室內內配電柜柜、配電電箱前要要有絕緣緣墊，并并安裝漏漏電保護護裝置。（9）對將將要較長長時間停停工的開開挖作業(yè)業(yè)面，不不論地層層好壞均均應作網(wǎng)網(wǎng)噴混凝凝土封閉閉。（10）建建立完善善的施工工安全保保證體系系，加強強施工作作業(yè)中的的安全檢檢查，確確保作業(yè)業(yè)標準化化、規(guī)范范化。9 環(huán)保措措施（1）成立立對應的的施工環(huán)環(huán)境衛(wèi)生生管理機機構，在在工程

45、施施工過程程中嚴格格遵守國國家和地地方政府府下發(fā)的的有關環(huán)環(huán)境保護護的法律律、法規(guī)規(guī)和規(guī)章章，加強強對施工工燃油、工工程材料料、設備備、廢水水、生產產生活垃垃圾、棄棄渣的控控制和治治理，遵遵守有防防火及廢廢棄物處處理的規(guī)規(guī)章制度度，做好好交通環(huán)環(huán)境疏導導，充分分滿足便便民要求求，認真真接受城城市交通通管理，隨隨時接受受相關單單位的監(jiān)監(jiān)督檢查查。（2）將施施工場地地和作業(yè)業(yè)限制在在工程建建設允許許的范圍圍內，合合理布置置、規(guī)范范圍擋，做做到標牌牌清楚、齊齊全，各各種標識識醒目，施施工場地地整潔文文明。（3）對施施工中可可能影響響到的各各種公共共設施制制定可靠靠的防止止損壞和和移位的的實施措措施，加加強實施施中的監(jiān)監(jiān)測、應應對和驗驗證。同同時，將將相關方方案和要要求向全全體施工工人員詳詳細交底底。（4）設立立專用排排漿溝、集集漿坑，對對廢漿、污污水進行行集中，認認真做好好無害化化處理，從從根本上上防止