模板及支架分項工程質(zhì)量通病及防治

1、PAGE PAGE 16模板及支架分項工程質(zhì)量通病及防治在橋梁工程中模板、支架制作與安裝質(zhì)量直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計位置、幾何尺寸和外觀形狀，直接影響混凝土的質(zhì)量和施工安全，因此，應(yīng)引起足夠的重視。一、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板1. 基礎(chǔ)礎(chǔ)模板1.1 現(xiàn)現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)礎(chǔ)及橋墩墩的承臺臺（水中中墩除外外）一般般采用開開挖基坑坑后澆筑筑墊層混混凝土，然然后在墊墊層上安安裝側(cè)模模。常發(fā)發(fā)生沿基基礎(chǔ)的通通長方向向不順直直、頂面面不平整整、模板板不垂直直、模板板底部走走動、模模板拼縫縫過大、接接頭不平平整、模板板表面不不光潔等等現(xiàn)象。1.2原因因分析（1）長度度方向未未拉直線線進行校校正。（2）模板板安裝

2、時時，掛線線垂直度度有偏差差。（3）模板板上口內(nèi)內(nèi)側(cè)未采采取定尺尺支撐。（4）模板板直接支支撐在基基坑土壁壁上，無無堅固的的后靠力力。（5）模板板平整度度偏差較較大，模模板表面面殘渣未未清除干干凈。（6）模板板剛度不不夠，吊吊裝變形形。（7）模板板未涂脫脫模劑，木木模在混混凝土澆澆筑前未未充分澆澆水濕潤潤。（8）未設(shè)設(shè)置對拉拉螺栓。1.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）混凝凝土墊層層的標高高及平整整度必須須符合要要求。（2）模板板應(yīng)進行行設(shè)計，并并有足夠夠的強度度和剛度度。（3）模板板下口要要支墊平平穩(wěn)，縫縫隙用砂砂漿抹平平。（4）斜支支撐應(yīng)堅堅實有力力，不得得直接支支撐在土土壁上，應(yīng)應(yīng)設(shè)臥木木，避免免虛

3、撐現(xiàn)現(xiàn)象，上上口要設(shè)設(shè)對拉螺螺栓。（5）模板板在組裝裝前應(yīng)將將殘渣鏟鏟除干凈凈，并涂涂上脫模模劑，模模板拼縫縫應(yīng)符合合質(zhì)量要要求。（6）木模模板在混混凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)充分澆澆水濕潤潤。（7）模板板制作支支立高度度比設(shè)計計高出110cmm15ccm，上上口掛水水平線。2. 橋墩墩臺立柱柱模板2.1 現(xiàn)現(xiàn)象（1）模板板走動造造成墩臺臺立柱面面變形，個個別部位位鼓出，接接縫漏漿漿，錯臺臺，混凝凝土表面面有氣孔孔、露砂砂和蜂窩窩麻面。（2）墩臺臺身立柱柱扭曲，圓圓柱柱身身失圓。（3）缺棱棱少角、脫脫皮。2.2原因因分析（1）模板板設(shè)計對對混凝土土的側(cè)壓壓力考慮慮不足；對立柱柱模的柱柱箍間距距設(shè)置太太

4、大，采采用的柱柱箍材料料本身剛剛度不夠夠；拼裝裝螺栓偏偏小，孔孔眼大。（2）配制制模板的的精度不不夠，板板縫不嚴嚴密。（3）模板板使用中中，防護護不當，造造成模板板變形；使用后后對模板板表面的的殘渣未未清除干干凈；拆拆模過早早，拆模模時任意意敲拆，造造成棱角角破損。（4）模板板安裝時時，基底底不平，未未采取嵌嵌縫找平平措施。2.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）模板板安裝前前，應(yīng)事事先定出出墩臺立立柱的縱縱橫軸線線，在墩墩臺立柱柱模板上上同時定定出模板板的縱、橫橫中線，安安裝時模模板縱橫橫中線對對正定出出的縱、橫橫軸線，并并用垂線線校正柱柱模的垂垂直度。（2）墩臺臺柱模板板安裝前前必須先先找平基基座，糾糾

5、正鋼筋筋位置，正正確后方方可安裝裝模板。（3）根據(jù)據(jù)斷面的的大小及及高度，計計算混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力，配配置適當當?shù)墓拷罱罴奥?lián)接接螺栓，防防止鼓模模、跑模模。（4）模板板定位無無誤后，底底部應(yīng)支支撐牢固固，不得得松動，可可在基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑時時設(shè)置支支模預(yù)埋埋筋，以以作支撐撐。在四四角設(shè)置置牢固的的斜撐，以以保證位位置正確確和穩(wěn)固固。如是是多根排排柱，在在柱距不不大時，相相互間可可用斜撐撐和水平平撐連結(jié)結(jié)。（5）立柱柱模板采采用定型型模板，拼拼縫應(yīng)平平直、嚴嚴密，板板面應(yīng)光光滑平整整，在拼拼縫處應(yīng)應(yīng)采取嵌嵌塞海棉棉條等措措施，確確?；炷翝仓^程中中不漏漿漿。（6）柱模模在使用用過程中中，應(yīng)勤勤保

6、養(yǎng)、維維修。拆拆模時應(yīng)應(yīng)按順序序進行，嚴嚴禁敲打打拆模，防防止損壞壞柱身棱棱角。拆拆模后應(yīng)應(yīng)隨即清清除模板板表面的的殘渣，并并涂防護護劑。如如發(fā)現(xiàn)有有變形、損損壞應(yīng)隨隨即整修修。（7）在滿滿足保護護層厚度度的情況況下，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角可考考慮做成成圓弧形形。3 墩臺帽帽模板3.1現(xiàn)象象（1）墩臺臺帽模板板不平直直，側(cè)模模走動鼓鼓出，形形成下部部漏漿、上上口偏斜斜。（2）橋臺臺胸墻模模板陷入入臺支承承墊石頂頂面內(nèi)，拆拆除困難難。墩臺臺帽與墩墩臺身立立柱接口口處漏漿漿及爛根根。（3）支承承墊石面面不平，影影響支座座安裝。3.2 原原因分析析（1）模板板未按基基準線校校直，支支撐不牢牢。（2）模板板支架地地基

7、未作作處理。支支架設(shè)置置在軟硬硬不均地地基上，混混凝土澆澆筑過程程中，底底模受荷荷載后，造造成支架架及底模模的不均均勻下沉沉。（3）側(cè)模模剛度差差，未設(shè)設(shè)置足夠夠的對拉拉螺栓。（4）側(cè)模模下口圍圍模未撐撐緊，在在混凝土土側(cè)壓力力作用下下，側(cè)模模下口向向外位移移。底模模不平未未采取嵌嵌縫措施施。（5）模板板上口未未設(shè)限位位卡具，對對拉螺栓栓緊固不不均，斜斜撐角度度過大（大大于600。），支支撐不牢牢造成局局部偏位位。（6）胸墻墻模板支支撐不牢牢，在自自重作用用下，模模板下垂垂。澆筑筑混凝土土?xí)r，部部分混凝凝土由胸胸墻模板板下口翻翻出，又又未在初初凝時鏟鏟平，造造成模板板下部陷陷入混凝凝土內(nèi)。（7

8、）墩臺臺帽與立立柱四周周接口處處縫隙未未嵌實，底底模板高高出立柱柱頂面，造造成漏漿漿及爛根根現(xiàn)象。3.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）墩臺臺帽蓋梁梁側(cè)模在在安裝前前應(yīng)事先先定出縱縱橫向的的基準線線、模板板分中線線，側(cè)模模按基準準線安裝裝定位，并并設(shè)斜撐撐校正模模板的直直線及垂垂直度。（2）墩臺臺帽蓋梁梁支架設(shè)設(shè)置應(yīng)經(jīng)經(jīng)過設(shè)計計計算，加加固措施施應(yīng)根據(jù)據(jù)地基狀狀況及施施工荷載載確定，必必要時進進行預(yù)壓壓，當支支架基底底工體處處于軟硬硬不均勻勻狀態(tài)時時，應(yīng)考考慮不均均勻下沉沉，預(yù)留留沉落量量。（3）墩臺臺帽蓋梁梁側(cè)模是是鋼模，應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)子結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉

9、螺栓或足夠剛度的鋼背楞，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)側(cè)模下口口，應(yīng)在在底模上上設(shè)置牢牢固的側(cè)側(cè)模底夾夾條，以以確保側(cè)側(cè)模不向向外移動動，并對對側(cè)模與與底模的的接縫處處進行嵌嵌縫密實實，防止止漏漿。（5）側(cè)模模上口應(yīng)應(yīng)設(shè)置限限位卡具具或?qū)菟?，對對拉螺栓栓在緊固固時，應(yīng)應(yīng)保持一一致，同同時所設(shè)設(shè)置的斜斜撐角度度不得大大于600，并并應(yīng)牢固固。確保保模板上上口線條條順直，不不偏斜。（6）橋臺臺胸墻應(yīng)應(yīng)設(shè)置獨獨立的承承托支架架，該支支架應(yīng)能能克服模模板的自自重下垂垂。在混混凝土澆澆筑過程程中，對對于部分分從模板板下翻出出的混凝凝土應(yīng)在在初凝前前鏟平，并并把橋臺臺面抹光光，避免免模板陷陷入臺面面內(nèi)

10、，確確保順利利拆模和和橋臺表表面的平平整光潔潔。（7）托盤盤底模與與立柱四四周的接接縫間隙隙，應(yīng)嵌嵌縫密實實，防止止漏漿。立立柱的頂頂標高宜宜比托盤盤底標高高高出112cmm，這樣樣可防止止托盤與立立柱根部部接縫處處可能出出現(xiàn)的爛爛根現(xiàn)象象。4 支架現(xiàn)現(xiàn)澆模板板4.1 現(xiàn)現(xiàn)象支架變形，頂板底不平、下?lián)希瑐?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，板的線形不順直，混凝土表面毛糙。4.2 原原因分析析（1）支架架設(shè)置在在不穩(wěn)定定的地基基上。（2）框架架底模板板鋪設(shè)不不平整、不不密實，板底模板拋高值控制不當。（3）框身身側(cè)模的的剛度不不夠，未未按側(cè)模模的受力力狀況布布置合理理的對拉拉螺栓。（3）模板板拼縫不不嚴密

11、，縫縫隙嵌縫縫處理不不當。4.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）支架架應(yīng)設(shè)置置在經(jīng)過過加固處處理的具具有足夠夠強度的的地基上上，地基基表面應(yīng)應(yīng)平整；支架材材料應(yīng)有有足夠的的剛度和和強度，支支架立桿桿下宜加加墊槽鋼鋼或鋼墊墊板，以以增加立立桿與地基基的接觸觸面；支支架的布布置應(yīng)根根據(jù)荷載載狀況進進行設(shè)計計，以保保證混凝凝土澆筑筑后支架架不下沉沉。（2）支架架搭設(shè)應(yīng)應(yīng)按荷載載情況、技技術(shù)規(guī)程程進行合合理布置置。（3）在支支架上鋪鋪設(shè)頂板板底模板板要與支支架梁密密貼；在在底模鋪鋪設(shè)時要要考慮拋拋高值，其其值根據(jù)據(jù)設(shè)計或或通過等等荷載試試驗取得得。（4）框身身側(cè)模的的縱橫圍圍檁要根根據(jù)混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力進進行合理

12、理的布置置，并根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)狀況布布置對拉拉螺栓。（5）模板板配制要要嚴格按按模板質(zhì)質(zhì)量要求求進行。結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)較較多的模模板優(yōu)先先選用鋼鋼模板工工廠加工工制造。（6）每次次支模前前先檢查查維修，除除銹涂油油。5. 結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土未達到到規(guī)定時時間或強強度就進進行拆模模5.1 現(xiàn)現(xiàn)象（1）混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件未未達到規(guī)規(guī)定的時時間或強強度拆模模造成缺缺棱少角角，表面面掉塊、脫脫皮、劃劃痕及混混凝土表表面顏色色不一的的較差觀觀感。（2）可能能因混凝凝土強度度不足造造成質(zhì)量量安全隱隱患或事事故。5.2 原原因分析析（1）沒有有按正確確的方法法進行混混凝土的的養(yǎng)生，在在規(guī)定的的時間內(nèi)內(nèi)未達到

13、到要求的的強度。（2）沒有有準確合合理地判判定混凝凝士強度度發(fā)展的的方法。（3）沒有有制定混混凝土拆拆模的強強度標準準。5.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）要制制定混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)生方法法和措施施。在混混凝土強強度發(fā)展展期間要要測量天天氣溫度度、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面和內(nèi)部部溫度，推推測混凝凝土的發(fā)發(fā)展強度度。（1）根據(jù)據(jù)混凝土土結(jié)構(gòu)件件的部位位、受力力大小、設(shè)設(shè)計強度度制定拆拆模期限限。一般般情況下下，非承承重側(cè)模模板應(yīng)在在混凝土土強度能能保證其其表面及及棱角不不致因拆拆摸而受受損壞時時拆除，抗抗壓強度度應(yīng)達到到2.55Mpaa；承重重結(jié)構(gòu)的的模板、支支架應(yīng)在在混凝土土強度能能承受自自重及其其他可能能疊

14、加荷荷載時拆拆除。當當構(gòu)件跨跨度不大大于4mm時，混混凝土強強度達到到設(shè)計強強度的550%后后方可拆拆模；當當構(gòu)件跨跨度大于于4m時，在在混凝士士的強度度達到設(shè)設(shè)計強度度的755%后方方可拆模模。設(shè)計計、規(guī)范范對拆模模有要求求的嚴格格按照設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求求進行。（2）多做做一組試試件與結(jié)結(jié)構(gòu)件在在同等條條件下養(yǎng)養(yǎng)生，拆拆模前進進行試壓壓，推算算結(jié)構(gòu)件件的強度度，判斷斷能否拆拆模。（3）在制制作、安安裝模板板時首先先考慮到到拆模方方便。5.4 治治理方法法（1）制定定拆模工工藝，保保護成品品質(zhì)量措措施，減減少對混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)件的的損壞；對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行行內(nèi)力檢檢算，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安安全的受受力

15、狀態(tài)態(tài)下，必必要時進進行加固固。（2）對已已損壞的的部位制制定方案案進行修修補。二、支架安安裝1. 扣件件式鋼管管支架安安裝1.1 現(xiàn)現(xiàn)象（1）整體體穩(wěn)定性性不夠。（2）扣件件式底座座承壓面面積不夠夠。（3）扣件件不能靈靈活轉(zhuǎn)動動，個別別扣件有有滑移現(xiàn)現(xiàn)象。（4）鋼桿桿件不順順直，局局部彎曲曲、變形形。（5）桿件件的搭設(shè)設(shè)偏心大大。1.2 原原因分析析（1）支架架設(shè)計的的安全系系數(shù)偏小小。（2）支架架立桿沒沒有安裝裝在密實實、穩(wěn)定定的地基基上，而而且沒有有足夠的的支承面面積。（3）沒有有及時設(shè)設(shè)置斜撐撐桿和剪剪刀撐。（4）桿件件的搭設(shè)設(shè)順序不不符要求求。1.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）支架架設(shè)計的的

16、安全系系數(shù)應(yīng)符符合規(guī)范范要求，不不應(yīng)產(chǎn)生生過大的的變形。（2）支架架立桿必必須安裝裝在密實實、穩(wěn)定定的地基基上，并并有足夠夠的支承承面積，保保證澆筑筑混凝土土后不發(fā)發(fā)生超過過允許的的沉降，必必要時可可對地基基進行加加固。（3）立桿桿在高度度方向所所設(shè)的水水平撐與與剪刀撐撐，應(yīng)按按構(gòu)造與與整體穩(wěn)穩(wěn)定性布布置。（4）扣件件與鋼管管的貼合合面必須須密貼，保保證與鋼鋼管扣緊緊時接觸觸良好。（5）扣件件活動部部位應(yīng)能能靈活轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，旋旋轉(zhuǎn)扣件件的兩旋旋轉(zhuǎn)面間間隙應(yīng)小小于1mmm。（6）當扣扣件夾緊緊鋼管時時，開口口處的最最小距離離應(yīng)不小小于5mmm。（7）扣件件表面宜宜進行防防銹處理理。（8）注意意桿件的

17、的搭設(shè)順順序，隨隨時校正正桿件的的水平和和垂直度度，避免免偏差過過大。（9）各桿桿件相交交伸出的的端頭，均均應(yīng)大于于10ccm，以以防止桿桿件滑脫脫。（10）立立桿的接接長縫隙隙應(yīng)錯開開，第一一層宜采采用長11.8mm和3.00m的立立桿錯開開布置，往往上則均均采用33.0的的立桿，至至頂層再再用兩種種長度的的立桿找找平。（11）立立桿的垂垂直度應(yīng)應(yīng)嚴格加加以控制制，300m以下下支架按按1/44001/6600進進行控制制，且全全高的垂垂直偏差差不應(yīng)大大于100cm。支支架拼到到35 層高時時，應(yīng)用用經(jīng)緯儀儀檢查橫橫桿的水水平度和和立桿的的垂直度度。在無無荷載情情況下，逐逐個檢查查立桿底底座

18、是否否出現(xiàn)松松動或空空浮情況況，并及及時旋緊緊可調(diào)支支座，用用薄鋼板板調(diào)整墊墊實，擴擴大承壓壓面積。（12）模模板支架架應(yīng)自成成系統(tǒng)，與與施工腳腳手架分分開。2.模板支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)未進行行處理造造成支架架模板變變形，支支架下沉沉、位移移，結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸改改變甚至至坍塌。2.1 原原因分析析（1）對軟軟土地基基未進行行處理，未未進行支支架地基基檢算。（2）地基基表面高高低不平平，地基基應(yīng)力大大小不均均，施工工用水浸浸泡地基基。2.2 預(yù)預(yù)防措施施（1）對松松軟地基基應(yīng)進行行加固處處理，要要有排水水、防水水措施，要要進行地地基承載載力檢算算。（2）支架架立柱底底端不能能直接放放在土體體上，要要設(shè)

19、置墊墊層傳遞遞分布應(yīng)應(yīng)力；施施工中避避免大的的振動和和撞擊，避避免施工工荷載集集中。（3）施工工完畢后后對模板板支架的的平面位位置、標標高、節(jié)節(jié)點連接接進行檢檢查，確確保各支支架受力力均勻、整整體穩(wěn)定定。2.3 治治理方法法（1）嚴格格進行驗驗算，確確定墊層層結(jié)構(gòu)形形式。（2）防止止水的浸浸泡。三、模板支支架設(shè)計計1. 模板板委外加加工技術(shù)術(shù)要求不不明確1.1 現(xiàn)現(xiàn)象委外加工的的模板未未對承包包方提出出技術(shù)要要求，加加工后運運到現(xiàn)場場無法使使用或經(jīng)經(jīng)改制后后才能使使用。1.2 原原因分析析（1）口頭頭、電話話合同，自自己未提提技術(shù)標標準，由由承包方方自定。（2）只提提供加工工圖紙，未未提材料料

20、規(guī)格、制制作質(zhì)量量標準。（3）提供供的加工工圖紙尺尺寸有誤誤，承包包方也未未進行審審核。1.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）模板板委外加加工要簽簽定規(guī)范范的合同同，合同同中要注注明質(zhì)量量要求、材材料規(guī)格格、成品品驗收標標準、完完成時間間和加工工費用。（2）委外外加工模模板要有有設(shè)計圖圖，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)人人員簽認認后交加加工承包包方，如如由委托托承包方方設(shè)計，承承包方設(shè)設(shè)計完成成要經(jīng)委委托方簽簽認后再再加工生生產(chǎn)。（3）進行行嚴格的的驗收檢檢查。1.4 治治理方法法（1）不合合格的模模板不得得使用。（2）模板板回廠重重新加工工或現(xiàn)場場改制。2.對復(fù)雜雜、重要要結(jié)構(gòu)工工程部位位的模板板體系未未進行專專項設(shè)計計2

21、.1 現(xiàn)現(xiàn)象用現(xiàn)有設(shè)備備材料根根據(jù)施工工經(jīng)驗制制作的模模板及支支撐體系系發(fā)生變變形，拆拆除困難難。2.2 原原因分析析（1）模板板及支撐撐體系沒沒有進行行專項設(shè)設(shè)計，對對各部受受力狀態(tài)態(tài)未進行行分析、理理論計算算。（2）模板板及支撐撐加固體體系未按按要求程程序施工工。（3）模板板、支撐撐體系受受力分析析不全面面，受力力計算不不準確。（4）模板板制作未未考慮支支立和拆拆除工藝藝程序及及養(yǎng)生問問題。2.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）設(shè)計計的模板板及支架架必須具具有足夠夠的承載載力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能夠穩(wěn)定定地承受受新澆筑筑混凝土土的自重重和側(cè)壓壓力，并并對施工工情況進進行分析析，綜合合考慮施施工過程程

22、中可能能產(chǎn)生的的荷載。模模板及支支撐體系系的設(shè)計計還要有有一定的的安全系系數(shù)，既既要經(jīng)濟濟合理、構(gòu)構(gòu)造簡單單，還要要考慮結(jié)結(jié)構(gòu)物外外觀觀感感，且支支立、拆拆除方便便。（2）模板板設(shè)計要要畫出加加工生產(chǎn)產(chǎn)圖，提提出質(zhì)量量要求和和產(chǎn)品驗驗收標準準，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)人人員簽認認。（3）施工工人員嚴嚴格按設(shè)設(shè)計好的的施工工工藝程序序、標準準施工。（4）澆筑筑混凝土土前對模模板及支支撐體系系進行嚴嚴格的檢檢查簽認認；在澆澆筑混凝凝土工程程中派專專人檢查查；嚴格格控制施施工荷載載，嚴格格遵守已已制定的的施工程程序和方方法。（5）模板板及支架架的設(shè)計計荷載應(yīng)應(yīng)包括鋼鋼筋、新新澆筑混混凝土、模模板及支支架自重重、施

23、工工人員及及機械設(shè)設(shè)備荷載載，另外外還包括括振搗和和傾倒混混凝土?xí)r時產(chǎn)生的的荷載、新新澆混凝凝土對模模板的側(cè)側(cè)壓力等等。（6）進行行支架支支撐地基基應(yīng)力及及混凝土土增強后后結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件受力力狀態(tài)變變化的計計算。2.4 治治理方法法（1）對已已制作模模板支架架進行檢檢算，不不能滿足足要求時時重新制制作或進進行加固固。（2）對模模板及支支架進行行預(yù)壓，檢檢查是否否符合強強度要求求。3. 支架架設(shè)計時時的荷載載取值未未考慮施施工荷栽栽3.1 現(xiàn)現(xiàn)象設(shè)計模板及及支架時時未考慮慮施工荷荷載，造造成支架架失穩(wěn)及及變形。3.2 原原因分析析（1）設(shè)計計時未考考慮施工工荷載，荷荷載值不不全面、偏偏小。（2）施工工方法改改變造成成施工荷荷載的改改變。（3）設(shè)備備材料的的改變造造成施工工荷載的的改變。（4）施工工環(huán)境的的改變造造成施工工荷載的的改變。3.3 預(yù)預(yù)防措施施（1）對施施工產(chǎn)生生的荷載載要進行行量化分分析，對對各種荷荷載要進進行疊加加，并考考慮足夠夠的安全全系數(shù)。（2）支架架模板荷荷載的計計算必須須根據(jù)已已定的施施工組織織，施工工方法的的改變將將引起材材料設(shè)備備的改變變、施工工荷載的的變化，支支架模板板的設(shè)計計必須相相應(yīng)進行行變化。（3）設(shè)計計荷