焊接返修工藝規(guī)程

1、焊接返修工藝規(guī)程焊接返修工藝規(guī)程焊接返修工藝規(guī)程V:1.0精細整理，僅供參考 焊接返修工藝規(guī)程日期：20 xx年X月焊接返修工藝規(guī)程范圍 本規(guī)則規(guī)定了返修焊接工藝。引用標準 ISO17673：2003 焊縫外觀檢驗熔化焊街頭外觀檢驗 ISO14341：2002 非合金和細晶粒結構鋼氣體保護焊絲及容敷金屬 ISO5817-2003 鋼、鎳、鈦及其合金的焊接接頭缺陷質(zhì)量等級 EN15085-4 2007 軌道車輛及車輛部件生產(chǎn)要求 ISO14343：2002 不銹鋼氣體保護焊絲及容敷金屬 ISO10042：2002 鋁合金焊接接頭缺陷質(zhì)量等級焊工 焊縫返修作業(yè)一般有焊縫的責任焊工來完成，從事焊縫返

2、修的焊工資質(zhì)應覆蓋產(chǎn)品范圍，其焊工證書在有效期內(nèi)。焊接材料 返修焊接所使用焊接材料與正式焊接所使用的焊接材料規(guī)格、型號（牌號）相同。焊絲應有符合EN10204中要求的質(zhì)量證明書，焊絲包裝須有“CE”或“U”標識。焊接設備 返修焊接所使用的設備應完好。環(huán)境要求 返修焊接場地應干凈、整潔； 返修焊接場地溫度不低于5，濕度不大于75%；溫度低于5的情況下，對焊接部位進行預熱；焊縫返修范圍 焊縫缺陷處于工藝位置時允許補焊。缺陷焊縫處理 對于形狀缺陷焊縫，可用打磨方法去除缺陷，是焊縫形狀達到規(guī)定要求；若打磨超過允許限度時，應進行補焊； 對于需要焊補的焊縫，使用磨削方法清除焊縫缺陷，并將缺陷清除干凈； 對

3、于裂紋、氣孔等局部缺陷，焊縫金屬清理須足夠深和長，以去掉所有缺陷。坡口側面和端部的地面到表面應有一定的錐度，坡口的寬度和外形應足以進行重新焊接； 對于全修補焊縫，清除所有缺陷焊縫，焊縫坡口外形和尺寸應符合原始焊縫的規(guī)定要求； 為確認焊縫缺陷是否清除干凈，可用無損探傷方法檢驗。施焊 對于焊縫缺陷返修，使用與正式焊相同的焊接工藝方法、焊接工藝規(guī)程，特別情況下可以經(jīng)客戶同意后改變焊接工藝方法。 對于一般焊縫缺陷，主要采用手工焊縫處理 對補焊處接頭或焊縫進行打磨，使所補焊縫與其相臨焊縫平滑過渡。返修焊縫檢驗 外觀檢驗 在所有必要的修補或補救措施之后，按原檢驗方案進行檢驗。 內(nèi)部檢驗 內(nèi)部檢驗方法與原焊縫檢驗方法相同。焊縫返修次數(shù) 焊縫返修次數(shù)不宜超過2次，第三次對焊縫補焊時，需要用無損探傷方法對焊縫外觀、內(nèi)部進行無損檢測，焊縫表面和內(nèi)部缺陷不得超過允許限度，超過允許限度時，該條焊縫所連接部件報廢。記錄 焊縫返修補焊時，填寫焊縫返修記錄（見下表）。焊接返修記錄表產(chǎn)品名稱：文件號：零件名稱：零件圖號：缺陷描述：附圖片：焊接檢驗員：焊接監(jiān)督：返修過程描述：人員要求 焊接材料 焊接設備