訓(xùn)練4軸承套圈的淬火和回火(高級(jí)工)課件

1、訓(xùn)練4 軸承套圈的淬火和回火(高級(jí)工）【技術(shù)要求】 (1) 軸承套圈，材料為GCrl5，規(guī)格為218型單列向心球軸承軸套。 淬火回火處理。 (2) 硬度。套圈淬火后硬度大于63HRC。 (3) 顯微組織。套圈淬火后顯微組織應(yīng)由隱晶或細(xì)小結(jié)晶馬氏體、均勻分 布的細(xì)小殘余碳化物和少量的殘留奧氏體組成。不允許有過(guò)熱針狀馬 氏體或托氏體組織超過(guò)規(guī)定。淬火后殘留粗大碳化物顆粒平均直徑應(yīng) 小于 42m。碳化物網(wǎng)應(yīng)小于3級(jí)。訓(xùn)練4 軸承套圈的淬火和回火(高級(jí)工）【技術(shù)要求】【技術(shù)要求】(4)斷口。套圈淬火后斷口具有細(xì)小晶粒閃爍光澤的斷口，不允許有欠熱、 過(guò)熱以及其他形式斷口存在。 (5)不允許有裂紋，脫碳、

2、軟點(diǎn)等缺陷不得超過(guò)規(guī)定值。 (6)套圈的變形。套圈外徑允許橢圓度為030mm。 【技術(shù)要求】【準(zhǔn)備工作】(1)檢查圖樣與零件是否相符，技術(shù)要求和工藝安排是否合理。 (2)檢查零件表面有無(wú)磕、碰、劃傷、銹斑等缺陷，有無(wú)明顯的變形。 (3)查好零件的數(shù)量，把套圈摞放在平板上，不許亂堆放，應(yīng)備有木炭或鐵屑?！緶?zhǔn)備工作】(1)檢查圖樣與零件是否相符，技術(shù)要求和工藝安排【設(shè)備】 (1)淬火設(shè)備： RX3459箱式電阻爐 也可選用220kW、170k的輸送帶式電阻爐 或RYD-1008鹽浴爐)。 (2)回火熱處理設(shè)備選用RJZ75-6井式回火爐。 (3)工夾具用爐鉤子、鐵板、料筐。 【工藝規(guī)范】 淬火溫度

3、： (84010)，保溫l0min，油冷。 回火溫度： 150180，保溫3h，出爐空冷。【設(shè)備】 (1)淬火設(shè)備： RX3459箱式電阻【工藝準(zhǔn)備及操作】 (1) 檢查淬火加熱爐、回火爐、溫度控制裝置是否運(yùn)行正常，檢查淬火加熱爐 爐底板是否平整。淬火冷卻介質(zhì)選用普通淬火油(也可選用GZ1高速淬火油)，將淬火油加 熱到3060。(3) 將套圈摞放裝在鐵板上，把鐵板送到爐門(mén)墊板上，打開(kāi)爐門(mén)，鐵板向爐內(nèi) 推到鐵板打在爐底板時(shí)，用爐鉤子將套圈摞放推進(jìn)爐內(nèi)。(4) 套圈裝爐要均勻分布，摞放之間要有一定的間隔，使零件加熱均勻裝好套圈之后，在爐內(nèi)靠爐門(mén)部位和兩側(cè)撒一些木炭或鐵屑，防止加熱 時(shí)產(chǎn)生氧化脫碳。

4、【工藝準(zhǔn)備及操作】 (1) 檢查淬火加熱爐、回火爐、溫度控【工藝準(zhǔn)備及操作】關(guān)閉爐門(mén)加熱升溫，按淬火工藝規(guī)范加熱到(84010)保溫10min后打 開(kāi)爐門(mén)準(zhǔn)備出爐。(7) 用爐鉤迅速串一摞套圈，出爐快速進(jìn)入到淬火油中冷卻。(8) 抽檢淬火硬度符合技術(shù)要求之后，直接裝入回火料筐中，摞放排好。 (9) 當(dāng)回火料筐裝滿(mǎn)之后，將吊料筐裝入回火爐中，加熱到l50180后保溫 3h后，將料筐吊出爐，進(jìn)行空冷。 (10) 套圈淬火與回火的生產(chǎn)量要匹配，淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理。【工藝準(zhǔn)備及操作】關(guān)閉爐門(mén)加熱升溫，按淬火工藝規(guī)范加熱到(8【質(zhì)量檢驗(yàn)】(1)硬度。用洛氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)或顯微硬

5、度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。(2)顯微組織。淬火、回火后顯微組織需在套圈縱斷面上進(jìn)行取樣，用金相顯微鏡進(jìn)行檢查，放大倍數(shù)為500倍，也允許用450600倍評(píng)定 腐蝕劑用4硝酸酒精溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。顯示淬火、回火晶粒度可用苦味酸鈉水溶液(29苦味酸，259氫氧化鈉，100mL蒸餾水)， 將試樣煮沸10min?！举|(zhì)量檢驗(yàn)】(1)硬度。用洛氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)、維氏硬高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理顯微組織評(píng)價(jià)高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理顯微組織評(píng)價(jià) (3)斷口。 將淬過(guò)火的套圈用壓力機(jī)或其他方法壓斷后用肉眼觀察其 斷口的特征，是否具有細(xì)小晶粒閃爍光澤斷口，不允許有欠 熱、過(guò)熱及其他形式斷口存在。(4)裂紋與

6、缺陷 檢查軟點(diǎn)和脫碳用冷酸洗方法，其深度用 金相法測(cè)定。軟點(diǎn)用硬度計(jì)測(cè)定。裂紋用磁力探傷、冷酸 洗、油浸噴砂等方法進(jìn)行檢查。 (5)變形 橢圓用外徑測(cè)量?jī)x測(cè)量；撓曲用G803儀器檢查；尺寸漲縮 用外徑測(cè)量?jī)x檢查。在檢查出套圈變形超過(guò)規(guī)定時(shí)，則需 l00進(jìn)行變形檢查 (3)斷口。 將淬過(guò)火的套圈用壓力機(jī)或其他方法壓斷后用訓(xùn)練2手用絲錐的淬火和回火（初級(jí)工） 典型零件淬火工藝實(shí)例(以手用絲錐為例) (一)服役條件及技術(shù)要求 手用絲錐用來(lái)加工金屬內(nèi)孔螺紋，通常用Tl 2A鋼制作。工作時(shí)，刃部要求較高的硬度和良好的耐磨性；為了避免在使用中扭斷、折斷(尤其是小規(guī)格絲錐)，心部要有一定的韌性，柄部硬度不宜

7、過(guò)高。熱處理后的技術(shù)條件：硬度應(yīng)符合下表的要求；淬火后的馬氏體級(jí)別3級(jí)；淬火畸變要求較嚴(yán)(因絲錐熱處理后不再進(jìn)行磨削加工)。訓(xùn)練2手用絲錐的淬火和回火（初級(jí)工） 典型零件淬火工藝實(shí)例(手用絲錐熱處理技術(shù)要求手用絲錐熱處理技術(shù)要求(2)手用絲錐的加工路線 下料球化退火(原始組織不良時(shí)采用)機(jī)械加工(螺紋多用滾牙法制成)淬火、低溫回火柄部處理清洗發(fā)藍(lán)處理檢驗(yàn)。(3)T1 2A鋼Ml 2手用絲錐熱處理工藝 經(jīng)過(guò)圖827所示工藝處理后，硬度、組織及變形量均達(dá)到技術(shù)要求。 (2)手用絲錐的加工路線 T12A鋼Ml2手用絲錐熱處理工藝T12A鋼Ml2手用絲錐熱處理工藝(4)熱處理工藝分析 1)球化退火。若

8、原材料已經(jīng)過(guò)球化退火且硬度和金相組織符合要求，可直接進(jìn)行切削加工成形。若原材料金相組織不合格，則需嚴(yán)格按圖827球化退火工藝進(jìn)行球化退火。如果鋼中有較嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，應(yīng)正火后再球化退火。為了防止氧化脫碳，可將絲錐裝箱并填充鑄鐵屑或小塊木炭，并用耐火泥密封，進(jìn)行保護(hù)退火。 球化退火后，根據(jù)GBT l 298-2008碳素工具鋼技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，硬度M25)則采用雙介質(zhì)淬火。為防止腐蝕，回火前應(yīng)進(jìn)行清洗。 4)加熱時(shí)間的確定。各廠對(duì)加熱時(shí)間的確定不完全相同，一般經(jīng) 經(jīng)上述工藝淬火后，Tl 2A鋼制Ml 2絲錐得到如下組織：表層，貝氏體+馬氏體+殘留滲碳體+少量殘留奧氏體(厚度為23 mm)；中心，托氏體+貝氏體+馬氏體+未溶滲碳體+少量殘留