供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運作管理

1、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運作管理生產(chǎn)類型的基本劃分 流程型與離散型流程型離散型（加工裝配型）工藝過程連續(xù)，串行，順序固定不變；自動化程度高，設(shè)備密集；例：化工、煉油、水泥、制藥、造紙各零件加工過程獨立，可并行；可多種技術(shù)組合使用，勞動密集與設(shè)備密集兼有；例：汽車、家電、機床2生產(chǎn)類型的進一步劃分 按生產(chǎn)批量與標準化程度 標準化程度生產(chǎn)批量 單件小批(飛機，船舶) 成批生產(chǎn)(服裝，電機) 大量生產(chǎn)(汽車，PC) 流程生產(chǎn)(制藥，煉油)3供應(yīng)鏈環(huán)境下不同生產(chǎn)類型的選擇與管理：縱向集成度的設(shè)計原材料零件制造部件制造售后服務(wù)部件裝配產(chǎn)品裝配零售批發(fā)配送 高度縱向集成：將盡可能多的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)置于企業(yè)內(nèi)部4企業(yè)產(chǎn)

2、品設(shè)計 裝配零件供應(yīng)商A零件供應(yīng)商B零件供應(yīng)商C市場供應(yīng)鏈環(huán)境下不同生產(chǎn)類型的選擇與管理：縱向集成度的設(shè)計 降低縱向集成度：專注于自己的核心業(yè)務(wù)，非核心業(yè)務(wù)外包5二、制定生產(chǎn)計劃的基本思路和方法生產(chǎn)管理的目標實現(xiàn)目標的基本理念不同層次的生產(chǎn)計劃基本思路市場需求與生產(chǎn)能力如何平衡基本方法如何取得綜合最優(yōu)6實現(xiàn)目標的基本理念 從“推動”到“拉動” “推動”式生產(chǎn) “拉動”式生產(chǎn) （Push） （Pull）“推銷我們能夠做的東西”出發(fā)點：自有資源的最佳組合和使用方式；目的：提高自有資源的效率“做市場所需要的東西”出發(fā)點：市場需求目的：靈活地、最大限度地滿足市場需求7制定生產(chǎn)計劃的基本思路目的：使供需

3、平衡供需平衡的兩大基本途徑擴張設(shè)施設(shè)備的物理性能力利用能力彈性：在物理性能力不變的范圍內(nèi)，通過決定勞動力水平、庫存水平和產(chǎn)出水平調(diào)節(jié)能力（生產(chǎn)計劃的功能）不同生產(chǎn)類型下生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)功能的大??？8供需平衡的基本途徑之一 利用生產(chǎn)計劃的調(diào)節(jié)功能預(yù)測需求設(shè)施設(shè)備能力加班9如何制定生產(chǎn)計劃 兩種調(diào)節(jié)功能調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力加班倒班外協(xié)利用調(diào)節(jié)庫存調(diào)節(jié)庫存加班10？事例:如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？11 表2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）庫存成本 0.3元/季度單位正常生產(chǎn)成本 1.0元/單位加班生產(chǎn)成本 1.5元/單位外協(xié)成本 1.9元/單位 表3 可利用生產(chǎn)能力（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正

4、常生產(chǎn)能力 450 450 750 450加班生產(chǎn)能力 90 90 150 90 外協(xié)能力 200 200 200 200 12 表4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 30013例：最大限度地增大瓶頸的產(chǎn)出 某工廠生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，A、B都需要經(jīng)過一臺瓶頸機器，該機器可利用時間為每周60小時，兩種產(chǎn)品的其它有關(guān)數(shù)據(jù)如下。應(yīng)如何安排生產(chǎn)才能獲得最大產(chǎn)出？AB價格80元100元生產(chǎn)成本20元/個25元/個市場需求200個/周110

5、個/周瓶頸環(huán)節(jié)所需時間0.2小時/個0.5小時/個ABCDEF產(chǎn)品2產(chǎn)品1產(chǎn)品1產(chǎn)品214三、基本管理模式之一：MRP與MRPIIMRP與MRPII的適用生產(chǎn)類型三種主要的生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定MRP的基本原理三種計劃的集成MRPII15三種主要的生產(chǎn)計劃綜合計劃（年度計劃，年度生產(chǎn)大綱）以產(chǎn)品系列為單位，確定未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量主生產(chǎn)計劃（MPS）確定每一具體產(chǎn)品型號的生產(chǎn)時間和數(shù)量物料需求計劃（MRP）確定原材料、零部件的需要量、需要時間和采購、生產(chǎn)的提前期16物料需求計劃（MRP) 自行車車輪車座車架輪轂輪胎前車架后車架主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃（MRP）物料清

6、單（BOM，Bill Of Materials) 17生產(chǎn)計劃的制定程序市場需求訂單預(yù)測綜合計劃可行可行可行主生產(chǎn)計劃物料需求計劃采購物料計劃車間作業(yè)計劃制造裝配18期初庫存 預(yù)計需求 周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生產(chǎn)批量：804522 2 -18 8019期初庫存 預(yù)計需求 周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生產(chǎn)批量：804522 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 20 主

7、生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題MPS與綜合計劃的連接以綜合計劃所確定的生產(chǎn)量而不是預(yù)測需求量來計算MPSMPS的凍結(jié)(相對穩(wěn)定化)不同生產(chǎn)類型中MPS的變型21 MRP的制定 自行車車輪車座車架輪轂輪胎前車架后車架150輛300個300套300個150套150套150套裝配周期：1周裝配周期：1周生產(chǎn)周期：2周22多層次、多種計劃的銜接復(fù)雜工業(yè)產(chǎn)品的BOM層次多達幾十層、 Item（料項）多達上萬個例：汽車，電子設(shè)備，機床，同一料項，有可能用于不同產(chǎn)品同一企業(yè)，產(chǎn)品系列、規(guī)格型號越來越多不同層次MRP的銜接三種不同生產(chǎn)計劃之間的銜接銷售計劃、產(chǎn)品計劃、物料需求計劃之間的銜接？ 解決方案？23MRP的

8、特點計劃的一貫性和可行性：“一個計劃”管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持動態(tài)應(yīng)變性：可根據(jù)情況變化迅速調(diào)整計劃物流、資金流的統(tǒng)一：生產(chǎn)與財會職能的集成新型集成管理模式的平臺24應(yīng)用環(huán)境需求預(yù)測有一定的可靠性生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力有一定的穩(wěn)定性科學(xué)管理基礎(chǔ)供應(yīng)商的可靠程度供應(yīng)鏈管理理念25豐田生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產(chǎn)方式市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？精益生產(chǎn)方式如何贏得全球競爭？26獲取利潤降低成本徹底排除浪費 員工管理適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化Just In Time (JIT)少人化“自動化”設(shè)備布置多

9、面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標準作業(yè)目視控制JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式27如何降低成本？徹底排除浪費28七種浪費 1）過量生產(chǎn)的浪費2）等待的浪費(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)3）搬運的浪費4）庫存的浪費5）動作的浪費6）工序安排中的浪費7）不合格品的浪費29 JIT (Just In Time )的含義“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（Just In Time）。30生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產(chǎn)系統(tǒng)31看板的作用生產(chǎn)以及運送的工作指令防止過量生產(chǎn)和過量運送 32 看板系統(tǒng)的設(shè)計決定零件箱的容量批量的大小決定零件箱的個數(shù)在制品的數(shù)量,安全庫存的數(shù)量 (看板的張數(shù)=零件箱的個數(shù))33 看板張數(shù)的計算 d(w+p)(1+) K= c其中 K=看板的張數(shù) d=零件的日需求量 w=一箱零件的平均等待時間+搬運時間 p=一箱零件的平均加工時間 c=零件箱的標準容量 =變動系數(shù)(反映各工序生產(chǎn)和使用該零件的波動性)34實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的條件 生產(chǎn)均衡化含義：多品種、小批量均衡生產(chǎn)/混合裝配產(chǎn)品種類/生產(chǎn)數(shù)量的均衡型號 月需求量(輛) 日均產(chǎn)量(輛) 產(chǎn)