服裝生產(chǎn)基本操作流程

1、服裝生產(chǎn)基本操作流程服裝生產(chǎn)基本操作流程服裝生產(chǎn)基本操作流程服裝生產(chǎn)基本操作流程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:南京蘇美達(dá)創(chuàng)元制衣有限公司服裝生產(chǎn)基本流程二一三年九月僅供交流參考目 錄 TOC o 1-1 u 技術(shù)部基本操作流程 PAGEREF _Toc0 h 3物資供應(yīng)部基本操作流程 PAGEREF _Toc8 h 6生產(chǎn)部基本操作流程 PAGEREF _Toc9 h 8創(chuàng)元裁剪基本操作流程 PAGEREF _Toc0 h 11機縫車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本流程 PAGEREF _Toc1 h 13車縫工藝品質(zhì)要求基本流程 PAGEREF _Toc2 h 15后道整理出運環(huán)節(jié)基

2、本流程 PAGEREF _Toc3 h 17技 術(shù) 部 基 本 操 作 流 程 執(zhí)筆：劉秀紅技術(shù)部是公司和工廠溝通的橋梁，作為工廠的龍頭部門，所有的第一手資料都是從技術(shù)部發(fā)放給各部門。想了解訂單生產(chǎn)操作流程，就要先從技術(shù)部入手。 技術(shù)部共由工藝，制版，核料，打樣幾個小機構(gòu)組成，工藝員當(dāng)工藝員接手新單時，首先聯(lián)系業(yè)務(wù)員，了解新款的情況，交接新款的詳細(xì)資料，包括，配比.色卡.上手期.交貨期以及目前打樣的進度，一般到我們工廠打樣的時候，面料都是確認(rèn)好的，工藝員要根據(jù)面料色卡，先預(yù)定一部分大貨線，以免樣衣確認(rèn)后，再定線時間來不及。在業(yè)務(wù)員給了工藝員上一次打樣的意見后，業(yè)務(wù)員著手安排打樣面輔料，工藝員要

3、安排修版，切板，等面輔料到齊后，安排裁剪打樣，這中間的關(guān)節(jié)不能出錯，以免耽誤時間，延遲上手期，等拿到確認(rèn)樣衣和開裁意見，工藝員要根據(jù)客人的意見和資料，重新整理一份工廠的工藝單，按照業(yè)務(wù)員提供的面輔料色卡再貼三份面輔料卡，分別發(fā)給生產(chǎn)部.品質(zhì)部和物資部。大貨開裁前，業(yè)務(wù)員和公司QC要來工廠開生產(chǎn)產(chǎn)前會，工廠生產(chǎn)相關(guān)人員由工藝員組織。生產(chǎn)小組組長在生產(chǎn)前要打一件頭樣給工藝員及公司QC封樣后，方可流水大貨，大貨生產(chǎn)出成品后，工藝員要問業(yè)務(wù)員要包裝資料和方法，開始測量膠帶和紙箱，并且要包裝一件衣服給業(yè)務(wù)員確認(rèn)方法是否正確。在成品流到后道后，先做一件整理好的給工藝員確認(rèn)嵌扣，鎖眼的工藝，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，再確認(rèn)

4、包裝方法，大貨下箱前先對照配比，做裝箱單給業(yè)務(wù)員確認(rèn)，包裝進箱后，業(yè)務(wù)員安排客人尾驗，驗貨通過，等待業(yè)務(wù)員下發(fā)進倉通知，至此，在工廠的流程結(jié)束，工藝員一個款才算完成。制版工制版師接手新款時，頭樣，工藝員接單后需對資料初步了解，有疑問要及時與公司核對。頭樣需提供資料、翻譯后的尺寸表、有無樣衣、資料卡，資料卡上必須注明客戶要求和注意事項、樣品預(yù)計交期等。資料齊全后下發(fā)到制版處。大貨確定生產(chǎn)前必須提供工藝單、面輔料色卡，兩種資料上需注明各種標(biāo)、印花、繡花、魔術(shù)貼的實際大小，所用在的位置。 核對工藝中是否存在資料與樣板不合的情況。頭樣依據(jù)工藝師提供的物料制作樣板，制作過程中在不改變客戶要求的情況下以方

5、便大貨為原則，在樣衣預(yù)計交期內(nèi)完成樣板制作，同時提供工藝師交下的資料卡，卡上需注明所制作的樣板在縫制過程中所需要的松緊尺寸、拉鏈長度、添加的用樸、用襯部位，以及對樣品在縫制過程中需要注意的事項等。大貨依據(jù)客戶最終確認(rèn)的尺寸表推檔，完成后仔細(xì)核對檔差，對照樣衣核對裁片，確保樣板檔差正確，不少裁片、標(biāo)注正確。對工藝師提供的工藝單、面輔料卡上的各種標(biāo)、印花、繡花、魔術(shù)貼的實際大小，所用在的位置，仔細(xì)與樣板核對，確保工藝單與樣板一致，避免在大貨中出現(xiàn)不必要的失誤。大貨面料到廠后要測試面料縮率，按照縮率重新修版，確認(rèn)完成才可下發(fā)生產(chǎn)部門，在大貨流水出成品后，要隨時 去核對大貨尺寸是否合格。樣衣核料師根據(jù)

6、制版師提供的樣板準(zhǔn)確及時的完成樣衣裁剪，裁剪過程中嚴(yán)格按照樣板的標(biāo)注、大小裁剪，做到不多裁，不少裁，裁片的大小、用料準(zhǔn)確，同時提供所裁樣衣的基本單耗，供公司的報價、訂料作合理的參考。版型確認(rèn)，面里料進倉，要第一時間去量實際門幅，并按配比核料，核好的具體單耗交由工藝員發(fā)給業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)，如有疑問，業(yè)務(wù)員要委派公司QC來工廠核對，核對確認(rèn)后，工藝員抄送下發(fā)給物資部和裁剪房。打樣工從制版師處領(lǐng)取凈樣板和資料卡，同時要從裁剪師處領(lǐng)取裁剪板，以方便縫制過程中出現(xiàn)裁片標(biāo)注不明、缺少等問題?？p制過程中嚴(yán)格按樣板縫制，不可私加裁片，私自改動制版師原做法，發(fā)現(xiàn)樣板不合理、工藝不好處理時要及時與制版師溝通，協(xié)調(diào)解

7、決問題。對制作過程中出現(xiàn)的各種大小問題，半成品需要的繩子、橡筋繩等物料的尺寸要在資料卡上留有記錄，半成品必須量大部位的尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。樣衣完成后連同樣板、資料卡一同歸還制版師處，對資料卡上記錄的問題要與制版師溝通，幫助制版師理解，在發(fā)現(xiàn)工藝不方便大貨流水后，要及時提出，并立即和業(yè)務(wù)員溝通商量解決，樣衣完成后，工藝員要按照資料檢驗做工和尺寸合格方可寄給業(yè)務(wù)員。以上是技術(shù)部各個小機構(gòu)每款的基本流程，熟悉了流程，也就基本了解了訂單如何生產(chǎn)流程。 物資供應(yīng)部基本操作流程執(zhí)筆：仇遠(yuǎn)會無論將來你在公司業(yè)務(wù)上何種崗位，你或多或少將會與我們打交道，因為我們部門負(fù)責(zé)原輔料進出庫（涉及業(yè)務(wù)員及業(yè)務(wù)助理），

8、以及大貨成品的出運（涉及單證員）。總的來說我們部門工作是比較繁瑣的，幾乎整天與數(shù)字打交道，如果將來你成為一名業(yè)務(wù)員（業(yè)務(wù)助理）一定也要有數(shù)字概念。現(xiàn)在談?wù)勎覀儾块T與與公司業(yè)務(wù)員之間的銜接與溝通：首先，一張訂單確定是由我公司操作后，業(yè)務(wù)員將會把已定物料發(fā)往我公司，我們部門將會根據(jù)訂單物料明細(xì)進行鑒收。同時做好查驗工作，發(fā)現(xiàn)有疑問的物料，將會及時與業(yè)務(wù)員或供應(yīng)商聯(lián)系，并協(xié)助解決.這里我要詳細(xì)講一講我們部門各個崗位如何收貨及查驗的，以便以后你們與我們更好的溝通。面料方面，入庫以后根據(jù)來料清單進行核對（核對數(shù)量以），如沒有碼單先抄錄，再跟業(yè)務(wù)員或供應(yīng)商要，接著要通知工藝員來采樣（包括拆縮率），工藝員會

9、根據(jù)原樣確認(rèn)是那個業(yè)務(wù)員的以及是什么款號，然后我們就通知檢驗員進行檢驗。輔料方面比較繁瑣，有的業(yè)務(wù)員操作的訂單有幾十種輔料，數(shù)量有時還很大，輔料入庫以后也是先通知工藝員，確認(rèn)款號及那位業(yè)務(wù)員的訂單，同時我們會抽檢到貨數(shù)量（這里說明一下，所有大貨輔料到庫我們先點大數(shù)，后抽檢每袋/每盤是否短少/短碼）。接著，我們的統(tǒng)計員將會根據(jù)技術(shù)部提供的技術(shù)聯(lián)系單（上面有訂單數(shù)量、物料單耗）進行綜合平衡，并會在第一時間把平衡表反饋給業(yè)務(wù)員（業(yè)務(wù)助理），以便我們雙方能及時把未到或到未齊的物料催要到位；這里我要談一點時間概念,現(xiàn)在有些業(yè)務(wù)員跟工廠談好大貨生產(chǎn)上手時間,工廠也做好了準(zhǔn)備(生產(chǎn)線),可是時間到了,面料到

10、了(或是到了部分,上手幾天又要等),輔料沒到,做不起來;或是面輔材料斷斷續(xù)續(xù)來,讓你做做停停,答應(yīng)面輔料今天到,實際兩三天后才到,嚴(yán)重影響車間生產(chǎn),以后你們做業(yè)務(wù)時,一定要有詳細(xì)計劃,答應(yīng)的事一定要辦到,要有強烈的時間觀念,工廠生產(chǎn)線幾十人(有時一百多人)她們等不起啊,她們更是傷不起(因為她們是計件工資).另外，我想與你們交流一下以后工作中的一些小細(xì)節(jié)問題。就是你們在采購原輔料過程加放損耗問題，這個問題一直困擾業(yè)務(wù)員與工廠，舉個例子：某個業(yè)務(wù)員在一個訂單100件制作過程中加放2件，那么，他訂購原料至少要104件， 因為加放工件也要原輔材料，如果只定102件，那么就沒有損耗了；其實，在實際生產(chǎn)過

11、程中不確定因素太多了，這就要求我們(包括QC)能與一線工人保持聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)、反饋實際操作中發(fā)生的問題。譬如，打氣眼這道工序，不同批次的氣眼，模具是否適合，長時間打，模具是否會變形。那么按常規(guī)損耗2%，可能就不夠用；另外，作為一個合格的業(yè)務(wù)員/業(yè)務(wù)助理要具備一定心里承受能力，因為在生產(chǎn)制作過程中什么意想不到的事都有可能發(fā)生：面料裁錯了，標(biāo)遺失了，整袋拉鏈里面尺寸不一，吊牌/貼紙錯了等等。遇到這些情況我們雙方不能抱怨或等待，要在第一時間趕快解決，否則可能會影響生產(chǎn)，更可能會影響交期。最后，希望大家在今后的工作過程中，要有耐心、細(xì)心，要勤問、勤學(xué)，要能夠勤跑工廠?？傊灰軋猿?，你肯定會成功。生

12、產(chǎn)部基本操作流程執(zhí)筆：戴明發(fā)各位輕紡大學(xué)生們你們好，首先自我介紹一下，我叫戴明發(fā)，目前在蘇美達(dá)創(chuàng)元制衣負(fù)責(zé)生產(chǎn)，很榮幸能與你們共同探討生產(chǎn)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)共分為以下幾個版塊生產(chǎn)設(shè)備部裁剪車間機縫生產(chǎn)車間后道整理車間一、生產(chǎn)設(shè)備部：是負(fù)責(zé)新產(chǎn)品上手、機器調(diào)試、小型工具研發(fā)，生產(chǎn)過程中機器有問題第一時間及時維修，包括員工斷針及時給予更換的配套服務(wù)部門。二、裁剪車間：是負(fù)責(zé)本廠十幾條流水線正常生產(chǎn)提供裁片的車間， 裁剪車間的具體流程如下：1.根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃通知單，第一時間與本廠技術(shù)部門負(fù)責(zé)此款的工藝員拿正確的工藝資料、樣衣、紙板，進行排版。2.裁剪車間拿正確資料到本廠物資部領(lǐng)取該款的正確

13、面里料，一切按客人的要求進行松布、拉布。3.裁剪拉布工人拉好布后，鋪上正確的排版圖，由裁剪車間開刀員工進行裁剪，裁好的裁片由專人負(fù)責(zé)分包，為了避免成衣有色差，設(shè)專人號字。三、機縫車間：根據(jù)生產(chǎn)部安排生產(chǎn)的款，到生產(chǎn)部開生產(chǎn)領(lǐng)貨單，領(lǐng)貨單共有四聯(lián)，第一聯(lián)給裁剪車間按單發(fā)貨；第二聯(lián)給物資部發(fā)放正確面輔料；第三聯(lián)機縫班組自留為存根，月底作為計算工資憑證；第四聯(lián)留生產(chǎn)部存檔。貨領(lǐng)好后，到技術(shù)部找工藝員拿正確資料、生產(chǎn)工藝單、樣衣、凈板，班組長進行首件封樣，最后結(jié)合組里員工技能編排生產(chǎn)流程。四、后道車間分為4個版塊：鎖釘組：鎖釘組主要是把機縫交下去的半成品衣服上面完成機縫沒有完成的工序，如：機縫車間打了

14、面扣、底扣，當(dāng)時不好打，最后由后道鎖釘組完成。檢驗組：檢驗組按照客人的正確樣衣，進行成品檢驗，發(fā)現(xiàn)某道工序不合格的貼好標(biāo)簽，送給機縫班組員工回修，確保查后的衣服為合格產(chǎn)品。整燙組：整燙組按照客人的要求對檢驗好的成品進行整燙，確保燙過的成品平整。包裝組：包裝組根據(jù)客人的要求對照技術(shù)部的資料進行包裝，最終出運。大學(xué)生在創(chuàng)元制衣生產(chǎn)部具體實習(xí)時間安排如下：日期實習(xí)部門負(fù)責(zé)培訓(xùn)導(dǎo)師10月15日裁剪車間裁剪主任：張俊10月16日生產(chǎn)設(shè)備部設(shè)備負(fù)責(zé)人：林本銀10月17日生產(chǎn)部生產(chǎn)部長：戴明發(fā)10月18日生產(chǎn)部生產(chǎn)部長：戴明發(fā)10月19日上午生產(chǎn)部生產(chǎn)部長：戴明發(fā)注：10月19日得總結(jié)會，共同探討、共同創(chuàng)新

15、還有哪些方面不足，需要改進的地方，為明天能夠提高生產(chǎn)率獻計獻策。 以上所述是本人平時工作程序，如有不足之處，還望各位領(lǐng)導(dǎo)給予指正。 創(chuàng)元裁剪基本操作流程執(zhí)筆：張俊一：程序到生產(chǎn)部領(lǐng)開裁生產(chǎn)通知單到技術(shù)部工藝員處領(lǐng)取樣衣、色卡及技術(shù)聯(lián)系單 安排排版人員到制版組按樣衣與資料調(diào)出樣板排版拖布人員拿著色卡、技術(shù)聯(lián)系單到物資部領(lǐng)取此款所需面輔料拖布人員按照排版圖以及技術(shù)聯(lián)系單上的數(shù)字進行拖布布拖好以后，推刀工根據(jù)排版圖進行開刀裁剪裁完以后，號碼工開始號字，好了以后進行分包、分號、分碼、分色上架發(fā)貨人員和領(lǐng)貨人員根據(jù)生產(chǎn)部開出生產(chǎn)通知單，按單發(fā)貨二：注意事項和重點到技術(shù)部領(lǐng)取正確的樣衣資料、色卡，如有改動

16、之處一定要標(biāo)出來到物資部領(lǐng)取面輔料必須有面輔料檢驗報告，合格之后方可開裁排版人員做到面輔料利用率最大化，且在單耗控制范圍之內(nèi)，如有超出嚴(yán)禁開裁，立即通知工藝員、業(yè)務(wù)員解決，更不可以漏排、多排、絲絡(luò)不正，防止邊中差等拖布人員在拖布同時，必須時刻注意面輔料的品質(zhì)，比如色差、污點、斷差、疵布、結(jié)頭、短碼等問題，發(fā)現(xiàn)問題通知品質(zhì)部門來解決。另需要放縮的面料必須提前放縮12小時，并且詳細(xì)做好拖布記錄，零料做好記號，便于換片裁剪推刀工是裁剪車間比較重要工種，首先要注意安全，操作時一定要自己帶鋼絲手套，否則就可能造成電剪切割傷，其次在裁剪過程中一定要仔細(xì)，不能偏刀、走刀、漏打刀眼，裁剪要圓順號字根據(jù)產(chǎn)品款式

17、、顏色、大小測定所需號字機油的顏色。號字的方位必須在隱蔽處，成衣不可看見，號字的層數(shù)必須與拖布層數(shù)一致分包是裁剪車間最后一道工序，分包者根據(jù)正確的樣衣把裁片進行分包、分色、分碼、打包上架。需要繡花、印花、無縫壓膠的產(chǎn)品則單獨分包、編號、碼放，并且通知供應(yīng)商安排生產(chǎn)如有對條、對格的產(chǎn)品，排版時一定要注意千萬不可錯條錯格三：靈活運用和持續(xù)創(chuàng)新裁剪過程中很多產(chǎn)品需要靈活運用，不可能死搬硬套，在實際操作中，裁剪環(huán)節(jié)單耗不超前提下，可以為機縫車間提供很多便攜之處，比如：某款產(chǎn)品上面有3cm*7cm拉袢8根，實際操作中，裁剪時做一根56cm或做二根28cm的便于自己操作，也便于下道工序操作只有持續(xù)的創(chuàng)新才

18、能提高工作效率，記得以前裁剪車間有員工19人，現(xiàn)在有員工15人，我們通過創(chuàng)新，精減人員，走精兵強將路線，購買拖布機，提高工作效率，減工人拖布；培訓(xùn)排版人員、CAD排版、打印，減少工人排版，只有持續(xù)創(chuàng)新才能提高工作效率機縫車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本流程執(zhí)筆：童玉香機縫車間各班組據(jù)生產(chǎn)部安排生產(chǎn)的訂單操作環(huán)節(jié)如下：一：各班組生產(chǎn)的款由生產(chǎn)部統(tǒng)一安排，班組生產(chǎn)大貨前到生產(chǎn)部開生產(chǎn)領(lǐng)貨單，由專人到裁剪車間領(lǐng)裁片、物資部領(lǐng)該款的輔料，付工先按要求進行畫版。二：面輔料領(lǐng)的同時，到技術(shù)部找該款的工藝員，拿正確的生產(chǎn)工藝制造單、樣衣、凈板，問清此款客人有什么特殊要求、樣衣是否有哪個部位要改動。三：每款大貨生產(chǎn)前，各班組

19、組長必須按照工藝要求、樣衣標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)一件大貨首件樣，到技術(shù)部首件封樣，最終結(jié)合封樣意見合理編排班組人員流水工序，實施每款掛樣生產(chǎn)，同時組織班組員工由技術(shù)部、品質(zhì)部開產(chǎn)前分析會，提前防止生產(chǎn)過程中不該發(fā)生的問題發(fā)生。四：新款上手，機縫車間主任、組長配合品質(zhì)部巡檢對每道工序進行輔導(dǎo)、跟蹤，發(fā)現(xiàn)有問題的工序，第一時間跟員工講清楚，給予及時糾正，直到大貨流水暢通、出成品為止。五：機縫班組每天上午8點之前到生產(chǎn)部制定合理的當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，中途不定時抽查生產(chǎn)出來的成品質(zhì)量有沒有什么問題發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題后及時找員工改正，確保生產(chǎn)出的成品沒有問題，堅決不移的按公司要求，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，升級提擋路線。六：機縫車間在生產(chǎn)的

20、同時，要求每位員工注意安全，務(wù)必做到安全生產(chǎn)。創(chuàng)元制衣是蘇美達(dá)輕紡公司自己的實業(yè)工廠，時刻擔(dān)任著輕紡事業(yè)部客人驗廠的工作，務(wù)必每天把現(xiàn)場工作做好，力爭讓每位客人驗廠順利，最終讓業(yè)務(wù)部多接品牌訂單，提高員工收入，做實事。車縫工藝品質(zhì)要求基本流程執(zhí)筆：陳紅關(guān)于車縫工藝環(huán)節(jié)及品質(zhì)要求，我認(rèn)為要做好以下幾方面：1.機縫車間在生產(chǎn)前應(yīng)向技術(shù)部門領(lǐng)取正確的樣衣、工藝說明書及色卡，由組長結(jié)合工人素質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求，分配安排工序。在上手前由巡檢協(xié)助組長做好小組首件樣，經(jīng)技術(shù)部封樣合格后，由技術(shù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部配合車間小組分析產(chǎn)品的難點和要點，認(rèn)真貫徹產(chǎn)品的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)，使工人明確后才能生產(chǎn)大貨，避免

21、問題的發(fā)生。2.首包檢驗，在小組生產(chǎn)每個產(chǎn)品時，應(yīng)先流5-10件產(chǎn)品，由檢驗員根據(jù)檢驗規(guī)則，認(rèn)真進行檢驗，填寫好組檢報告，再由巡檢對其進行抽檢，認(rèn)真核對色卡和工藝，如有不符合要求的，要返工回修并立即通知組長及工人，直到檢驗合格，杜絕一切原則性問題的發(fā)生。經(jīng)組長簽字確認(rèn)后才能批量生產(chǎn)。3.過程檢驗，所有的生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)有檢驗員進行全數(shù)檢驗，認(rèn)真做好檢驗記錄。在檢驗的同時，做到待檢品、合格品和回修品的合理區(qū)分，在生產(chǎn)過程中，要求下道工序?qū)ι系拦ば虬殃P(guān)，對生產(chǎn)后的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)；所查的產(chǎn)品，如合格后應(yīng)流入下一道工序，放入合格品區(qū)；而對回修品應(yīng)對其進行區(qū)分，必須回修重檢，并做好相關(guān)的記錄；對不合格品應(yīng)有

22、品質(zhì)部門進行評定，對生產(chǎn)過的不合格品應(yīng)執(zhí)行不合格品程序，通過加放和短裝，并做好相關(guān)記錄、合理的分析原因及預(yù)防措施。4.巡回監(jiān)控，在生產(chǎn)過程中每個車間有專職巡檢對所有的產(chǎn)品做好度尺報告，對組檢和操作工人進行監(jiān)督，認(rèn)真檢查工人的手法、使用的設(shè)備、輔助工具等是否正確，根據(jù)需要，對每一道工序進行抽檢，并對抽檢的結(jié)果反饋給工人。在期間發(fā)現(xiàn)問題在接受范圍以外時，應(yīng)責(zé)令改正或者返工回修，并做好記錄。5.在生產(chǎn)過程中要做好四不政策不收不良品，就是指加強原面輔料的檢驗不做不良品，就是要求在生產(chǎn)中要做合格品不流不良品，就是在生產(chǎn)中，如有不良品要及時檢驗，有問題的堅決不流入下個環(huán)節(jié)不出不良品，就是在后整中，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，堅持不合格品不出貨的原則如有不足之處還請各位領(lǐng)導(dǎo)批評指正 后道整理出運環(huán)節(jié)基本流程執(zhí)筆：唐順飛后道工作主要包括收貨，鎖釘，檢驗，整燙，包裝，出運六個環(huán)節(jié)組成一、收貨收貨由專人在各班組進行收貨，要對各機縫班組所縫制的成品分款號，尺碼，顏色進行詳細(xì)記載。所收的成品要分款擺放不能混淆，對特