銑工工藝學(xué)1-第二章-螺旋槽和凸輪的銑削課件

1、1.了解螺旋線的形成。2.掌握螺旋線三要素的關(guān)系和計(jì)算。3.掌握交換齒輪的計(jì)算和掛法。4.掌握在銑床上加工螺旋槽的方法。5.掌握在銑床上加工等速凸輪的方法。6.能分析在加工螺旋槽和等速凸輪時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及采取的預(yù)防措施。第二章螺旋槽和凸輪的銑削1.了解螺旋線的形成。第二章螺旋槽和凸輪的銑削第一節(jié)螺旋線的基本概念(1)圓柱螺旋線如斜齒圓柱齒輪及蝸桿的齒槽、等速圓柱凸輪的工作表面等。(2)平面螺旋線如等速盤形凸輪的工作表面及三爪自定心卡盤內(nèi)平面螺紋的溝槽等。一、圓柱螺旋線1.圓柱螺旋線的形成如圖21a所示，直徑為D的圓柱繞自身軸線勻速回轉(zhuǎn)一周，鉛筆沿圓柱的一條素線由A點(diǎn)勻速移動(dòng)到B點(diǎn)，鉛筆在圓柱

2、表面劃出的空間曲線即為圓柱螺旋線。第一節(jié)螺旋線的基本概念(1)圓柱螺旋線如斜齒圓柱齒輪及蝸圖2-1圓柱螺旋線的形成2.圓柱螺旋線的主要要素第一節(jié)螺旋線的基本概念圖2-1圓柱螺旋線的形成2.圓柱螺旋線的主要要素第一節(jié)螺(1)螺旋角圓柱螺旋線的切線與通過(guò)切點(diǎn)的圓柱面直素線之間所夾的銳角()，即三角形中的ABC。(2)導(dǎo)程角圓柱螺旋線的切線與圓柱端面之間所夾銳角()，即三角形中的BAC。(3)導(dǎo)程Ph圓柱面上的一條螺旋線與該圓柱面的一條直素線的兩個(gè)相鄰交點(diǎn)之間的距離，即三角形中的BC邊。(4)線數(shù)n圓柱螺旋線的條數(shù)(頭數(shù))。(5)旋向圓柱螺旋線有左旋和右旋兩種。第一節(jié)螺旋線的基本概念(1)螺旋角圓柱

3、螺旋線的切線與通過(guò)切點(diǎn)的圓柱面直素線之間圖2-2雙線螺旋線展開(kāi)圖第一節(jié)螺旋線的基本概念圖2-2雙線螺旋線展開(kāi)圖第一節(jié)螺旋線的基本概念圖2-3螺旋線的旋向第一節(jié)螺旋線的基本概念圖2-3螺旋線的旋向第一節(jié)螺旋線的基本概念二、平面螺旋線1.平面螺旋線的形成常見(jiàn)平面螺旋線有兩種類型，一種如圖24a所示，在圓盤作等速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，A點(diǎn)沿圓盤的徑向作等速直線運(yùn)動(dòng)，A點(diǎn)在圓盤端面的軌跡就是一條平面螺旋線，這種平面螺旋線稱為阿基米德螺旋線；另一種如圖24b所示，A點(diǎn)的移動(dòng)方向不在圓盤的徑向，而是沿半徑為e，圓心和圓盤同軸的圓的切線方向作等速直線移動(dòng)，A點(diǎn)在圓盤端面的軌跡也是平面螺旋線。第一節(jié)螺旋線的基本概念二、

4、平面螺旋線1.平面螺旋線的形成常見(jiàn)平面螺旋線有兩種類圖2-4平面螺旋線的形成第一節(jié)螺旋線的基本概念圖2-4平面螺旋線的形成第一節(jié)螺旋線的基本概念圖2-5等速盤形凸輪a)對(duì)心直動(dòng)等速盤形凸輪b)偏置直動(dòng)等速盤形凸輪第一節(jié)螺旋線的基本概念圖2-5等速盤形凸輪a)對(duì)心直動(dòng)等速盤形凸輪b)偏2.平面螺旋線的要素(1)升高量H凸輪某段等速螺線部分的工作曲線最大半徑和最小半徑之差。圖2-6等速盤形凸輪第一節(jié)螺旋線的基本概念2.平面螺旋線的要素(1)升高量H凸輪某段等速螺線部分的(2)升高率h凸輪工作曲線轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)沿徑向所移動(dòng)的距離。h=H/（24）(3)導(dǎo)程Ph平面螺旋線轉(zhuǎn)過(guò)一周時(shí)的升高量。Ph=36

5、0H/（26）第一節(jié)螺旋線的基本概念(2)升高率h凸輪工作曲線轉(zhuǎn)過(guò)單位角度時(shí)沿徑向所移動(dòng)的距離第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削一、交換齒輪的計(jì)算所謂圓柱螺旋槽，即圓柱上若干條螺旋線的組合。圖2-7銑螺旋槽時(shí)交換齒輪的配置a)傳動(dòng)系統(tǒng)b)交換齒輪位置第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削一、交換齒輪的計(jì)算所謂圓柱螺旋槽，例2-1在X6132萬(wàn)能銑床上，用F11125型分度頭銑圓柱形銑刀的螺旋齒槽，銑刀外徑D=70mm，螺旋角=30，試求交換齒輪？解：先按式(2-1)計(jì)算螺旋槽導(dǎo)程Ph=Dcot=31470mm cot =38090mm表2-1速比、導(dǎo)程交換齒輪表(6mm，分度頭定數(shù)為40)第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削例2-1在

6、X6132萬(wàn)能銑床上，用F11125型分度頭銑圓表2-1速比、導(dǎo)程交換齒輪表(6mm，分度頭定數(shù)為40)第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削表2-1速比、導(dǎo)程交換齒輪表(6mm，分度頭定數(shù)為40表2-1速比、導(dǎo)程交換齒輪表(6mm，分度頭定數(shù)為40)1)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的位置不可顛倒，但有時(shí)為了便于搭配，主動(dòng)齒輪z1和z3的位置可以互換，同樣，兩從動(dòng)齒輪z2和z4的位置也可以互換。第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削表2-1速比、導(dǎo)程交換齒輪表(6mm，分度頭定數(shù)為402)交換齒輪之間應(yīng)保持一定的嚙合間隙，切勿過(guò)緊或過(guò)松。3)由于工件螺旋槽有左旋和右旋之分，所以安裝交換齒輪時(shí)要注意工件的轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對(duì)，可增加或減少中

7、間齒輪來(lái)糾正。第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削2)交換齒輪之間應(yīng)保持一定的嚙合間隙，切勿過(guò)緊或過(guò)松。3)4)交換齒輪安裝后，要檢查交換齒輪的計(jì)算和搭配是否正確，一般可采用如下的方法檢查：在縱向工作臺(tái)和床鞍之間用粉筆劃一標(biāo)記，然后搖動(dòng)工作臺(tái)手柄，使工件旋轉(zhuǎn)360，檢查工作臺(tái)是否移動(dòng)了一個(gè)導(dǎo)程，當(dāng)工件導(dǎo)程較大時(shí)，可使工件轉(zhuǎn)180或90，檢查工作臺(tái)是否移動(dòng)了1/2或1/4的導(dǎo)程。二、銑刀的選擇正確選擇銑刀是保證圓柱螺旋槽截面形狀的關(guān)鍵，銑刀的廓形應(yīng)與螺旋槽法向截面形狀相符。三、工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)角度第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削4)交換齒輪安裝后，要檢查交換齒輪的計(jì)算和搭配是否正確，一般用盤形銑刀在萬(wàn)能銑床上銑削螺旋槽時(shí)，為

8、了使螺旋槽方向和刀具旋轉(zhuǎn)平面相一致，必須將萬(wàn)能銑床縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度，工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)角度的大小等于工件的螺旋角，扳轉(zhuǎn)的方向是：銑左旋螺旋槽，左手推動(dòng)工作臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，銑右旋螺旋槽時(shí)，右手推動(dòng)工作臺(tái)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。四、銑削矩形截面螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象在銑床上銑削螺旋槽時(shí)，當(dāng)工件回轉(zhuǎn)一周時(shí)，銑刀相對(duì)于工件在軸線方向移動(dòng)的距離等于導(dǎo)程。第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削用盤形銑刀在萬(wàn)能銑床上銑削螺旋槽時(shí)，為了使螺旋槽方向和刀具旋圖2-8法向截面為矩形的螺旋槽第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削圖2-8法向截面為矩形的螺旋槽第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削圖2-9用立銑刀銑矩形螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削圖2-9用立銑刀

9、銑矩形螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象第二節(jié)圓柱螺旋槽圖2-10用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削圖2-10用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象第二節(jié)圓1)槽底會(huì)因在銑削時(shí)產(chǎn)生干涉而擴(kuò)大，這是由于螺旋槽本身不同直徑上的螺旋角差值而引起的。2)螺旋槽的螺旋角越小，產(chǎn)生的干涉越小。3)螺旋槽的深度尺寸越小，干涉越小。4)如果矩形螺旋槽使用三面刃銑刀銑削，由于三面刃銑刀側(cè)面刃的運(yùn)動(dòng)軌跡是一圓形平面，而矩形螺旋槽兩側(cè)是螺旋形曲面，導(dǎo)致無(wú)法貼合，如圖2-10所示，即產(chǎn)生過(guò)切干涉現(xiàn)象。五、銑螺旋槽時(shí)的注意事項(xiàng)第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削1)槽底會(huì)因在銑削時(shí)產(chǎn)生干涉而擴(kuò)大，這是由于螺旋槽本身不同直1)銑

10、削螺旋槽時(shí)，分度手柄定位銷要插入孔盤中，使工件隨著縱向工作臺(tái)的進(jìn)給而連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)分度頭主軸緊固手柄和分度盤的緊固螺釘要松開(kāi)。2)安裝交換齒輪，應(yīng)注意螺母須緊固在交換齒輪軸的端面上，而不要緊固在過(guò)渡套或齒輪上，以免影響交換齒輪正?；剞D(zhuǎn)。3)銑多線螺旋槽時(shí)，在銑完一槽后分度時(shí)，分度手柄插銷拔出孔盤后，不能移動(dòng)工作臺(tái)位置，以免使工件誤差增大而出現(xiàn)廢品。第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削1)銑削螺旋槽時(shí)，分度手柄定位銷要插入孔盤中，使工件隨著縱向4)在圓柱體上銑矩形螺旋槽時(shí)，應(yīng)選用直徑小于槽寬尺寸的立銑刀或鍵槽銑刀，銑刀直徑越小，干涉越小。5)當(dāng)銑削工件導(dǎo)程Ph60mm的螺旋槽時(shí)，由于速比/41，縱向工作臺(tái)移動(dòng)

11、時(shí)，會(huì)使分度頭旋轉(zhuǎn)太快，進(jìn)刀時(shí)容易打刀，使銑槽側(cè)面不光潔。六、圓柱螺旋槽銑削實(shí)例如圖211所示零件軸上有兩條油槽，截面形狀為半圓形，螺旋角=2514。第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削4)在圓柱體上銑矩形螺旋槽時(shí)，應(yīng)選用直徑小于槽寬尺寸的立銑刀圖2-11帶油槽的軸第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削圖2-11帶油槽的軸第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削(1)工件的安裝和校正首先校正分度頭與尾座兩頂尖的公共軸線與縱向進(jìn)給方向一致，并平行于工作臺(tái)臺(tái)面，然后用雞心夾把工件裝夾于兩頂尖之間，校正工件外圓與分度頭主軸軸線的同軸度。(2)選擇并安裝銑刀因槽截面形狀是半圓槽，所以選擇R=3mm的凸半圓銑刀，銑刀規(guī)格為63mm6mm22mm3R，

12、用刀軸裝于銑床主軸錐孔中。(3)計(jì)算并安裝交換齒輪1)計(jì)算導(dǎo)程：Ph=Dcot=3.1430mmcot2514=199.98mm200mm第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削(1)工件的安裝和校正首先校正分度頭與尾座兩頂尖的公共軸線2)計(jì)算交換齒輪：/=240/200=60/50主動(dòng)輪z1=60，裝于縱向工作臺(tái)絲杠一端，從動(dòng)輪z2=50，裝于分度頭側(cè)軸上。(4)對(duì)中心采用劃線與試切結(jié)合的方法，使工件的軸線與銑刀的廓形中線重合，并緊固橫向工作臺(tái)。(5)轉(zhuǎn)動(dòng)縱向工作臺(tái)角度因工件螺旋槽是左旋，所以應(yīng)順時(shí)針?lè)较虬廪D(zhuǎn)縱向工作臺(tái)，扳動(dòng)角度為2514。(6)調(diào)整吃刀量吃刀后，開(kāi)車銑第一油槽。(7)轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭主軸180然后

13、銑削第二油槽。第二節(jié)圓柱螺旋槽的銑削2)計(jì)算交換齒輪：/=240/200=60/50主動(dòng)第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削圖2-12凸輪的種類a)、b)圓盤凸輪c)、d)圓柱凸輪第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削圖2-12凸輪的種類a)、b)1)凸輪的工作型面應(yīng)符合所規(guī)定的導(dǎo)程、旋向、槽深等要求。2)凸輪的工作型面應(yīng)與凸輪某一基準(zhǔn)部位處于正確的相對(duì)位置。3)凸輪的工作型面應(yīng)符合預(yù)定的形狀，以滿足從動(dòng)件接觸方式的要求。4)凸輪的工作型面應(yīng)具有較小的表面粗糙度值。在圓柱端面上加工出等速螺旋面或在圓柱面上加工出等速螺旋槽的凸輪，稱為等速圓柱凸輪。1.圓柱凸輪的導(dǎo)程計(jì)算第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削1)凸輪的工作型面應(yīng)符合所規(guī)

14、定的導(dǎo)程、旋向、槽深等要求。2等速圓柱凸輪的導(dǎo)程計(jì)算與一般圓柱螺旋槽的導(dǎo)程計(jì)算基本相同。(1)圖樣標(biāo)注的螺旋角計(jì)算導(dǎo)程PhPh=Dcot(2)按圖樣給出的螺旋槽所占的圓周角及升高量計(jì)算導(dǎo)程PhPh=360H/(3)按放大圖實(shí)測(cè)螺旋角再按式(2-1)計(jì)算導(dǎo)程用51或101放大比例將凸輪外圓柱面展開(kāi)成平面圖，用量角器測(cè)出螺旋角，然后根據(jù)值計(jì)算出導(dǎo)程。第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削等速圓柱凸輪的導(dǎo)程計(jì)算與一般圓柱螺旋槽的導(dǎo)程計(jì)算基本相同。圖2-13某機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)給凸輪展開(kāi)圖第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削圖2-13某機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)給凸輪展開(kāi)圖第三節(jié)等速圓柱凸輪的2.等速圓柱凸輪的銑削方法等速圓柱凸輪一般在立式銑床上

15、進(jìn)行銑削的，銑削圓柱凸輪通常選用立銑刀或鍵槽銑刀。(1)側(cè)軸掛輪法交換齒輪的計(jì)算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同。/=(2)主軸掛輪法由于圓柱凸輪的導(dǎo)程Ph一般都比較小，當(dāng)導(dǎo)程Ph16.67mm時(shí)，會(huì)出現(xiàn)交換齒輪主動(dòng)輪與從動(dòng)輪齒數(shù)相差懸殊，難于實(shí)現(xiàn)配置。/=(210)第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削2.等速圓柱凸輪的銑削方法等速圓柱凸輪一般在立式銑床上進(jìn)行3.等速圓柱凸輪銑削實(shí)例(1)分析圖樣圖中的圓柱凸輪由以4個(gè)部分組成，槽寬為16mm，與凸輪相接觸從動(dòng)件滾子直徑d=16mm。圖2-14等速圓柱凸輪第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削3.等速圓柱凸輪銑削實(shí)例(1)分析圖樣圖中的圓柱凸輪由以(2)加工步驟1)工件坯料

16、檢查與劃線：檢查坯料尺寸及同軸度，檢查帶鍵心軸與工件內(nèi)孔配合是否良好。2)銑刀的選擇：在銑削圓柱矩形螺旋槽時(shí)，選用的立銑刀直徑越小，產(chǎn)生的干涉(槽底尺寸變大)也越小，但當(dāng)矩形螺旋槽是用作凸輪槽時(shí)，立銑刀或鍵槽銑刀的直徑應(yīng)該按凸輪從動(dòng)件滾子直徑大小選取，與選取小于滾子直徑的銑刀銑削相比，雖然矩形槽干涉要大些，法向截面上矩形兩側(cè)直線度要差些，但槽形與從動(dòng)件滾子貼合接觸良好。3)交換齒輪的計(jì)算第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削(2)加工步驟1)工件坯料檢查與劃線：檢查坯料尺寸及同軸度各段導(dǎo)程計(jì)算：PhAB=360/15060mm=144mmPhBC=PhDA=0 交換齒輪計(jì)算：采用側(cè)軸掛輪法。AB段：/=24

17、0/144=5/3=10060/40904)裝夾工件和對(duì)刀：分度頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，且與縱向進(jìn)給方向一致，裝夾并校正工件；對(duì)刀使銑刀軸線通過(guò)工件軸線成垂直相交；用側(cè)軸掛輪法安裝第組齒輪，將z1=100安裝在工作臺(tái)縱向進(jìn)給絲杠上，z4=90安裝在分度頭側(cè)軸上，檢查工件回轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)絲杠旋轉(zhuǎn)方向一致。第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削各段導(dǎo)程計(jì)算：PhAB=360/15060mm=15)銑凸輪槽AB段銑削：根據(jù)劃線，使銑刀對(duì)準(zhǔn)A處，切入10mm(如用立銑刀加工，須在A處預(yù)先鉆好落刀孔)，用手搖動(dòng)絲杠或用自動(dòng)進(jìn)給銑削AB段凸輪槽至B處，停止進(jìn)給。BC段銑削：鎖緊工作臺(tái)縱向進(jìn)給。撥出分度手柄插銷，根據(jù)

18、BC=，緩慢、均勻地?fù)u動(dòng)分度手柄6圈又在分度盤孔數(shù)為54的孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)36個(gè)孔距，手動(dòng)進(jìn)給銑削BC段至C處。松開(kāi)縱向進(jìn)給緊固螺釘，并使銑床停機(jī)。第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削5)銑凸輪槽AB段銑削：根據(jù)劃線，使銑刀對(duì)準(zhǔn)A處，切入1CD段銑削：更換安裝第2組交換齒輪，并增加1個(gè)中間輪，使工件回轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)絲杠旋轉(zhuǎn)方向相反。啟動(dòng)銑床，加工CD段至D處。因CD段為左旋，工作臺(tái)向相反方向移動(dòng)，故最好將分度手柄插銷拔出，反搖絲杠手柄，以消除間隙。DA段銑削：鎖緊工作臺(tái)縱向進(jìn)給。撥出分度頭手柄插銷，按DA=，緩慢、均勻地?fù)u動(dòng)分度手柄6圈又36個(gè)孔距(54孔孔圈)，加工DA至A處。松開(kāi)縱向進(jìn)給緊固螺釘，使機(jī)床停機(jī)

19、。第三節(jié)等速圓柱凸輪的銑削CD段銑削：更換安裝第2組交換齒輪，并增加1個(gè)中間輪，使工第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削圖2-15垂直銑削法銑等速盤形凸輪第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削圖2-15垂直銑削法銑等速盤形凸1.垂直銑削法垂直銑削法是立銑刀軸線與工件軸線互相平行，并均垂直于工作臺(tái)面的銑削凸輪的工作方法，如圖215所示。(1)垂直銑削法的具體操作步驟和注意事項(xiàng)1)劃線和粗加工：在凸輪坯件上劃出凸輪的外形曲線，并打樣沖眼。2)銑刀選擇：立銑刀的直徑應(yīng)當(dāng)和滾子直徑相等。3)工件裝夾：一般通過(guò)心軸裝夾在分度頭上。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削1.垂直銑削法垂直銑削法是立銑刀軸線與工件軸線互相平行，并4)銑削方向的確定

20、：銑削必須保證逆銑，凸輪坯安裝時(shí)要注意正反面，即當(dāng)銑刀順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，凸輪的平面螺旋線應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛏?，并且在配置交換齒輪時(shí)，注意凸輪的轉(zhuǎn)向是否符合銑削方向的要求。5)對(duì)刀：盤形凸輪銑削時(shí)的對(duì)刀位置必須根據(jù)從動(dòng)件的位置來(lái)確定，對(duì)從動(dòng)件是對(duì)心直動(dòng)的凸輪，對(duì)刀時(shí)應(yīng)將銑刀和工件的中心連接調(diào)整到與縱向一致，而對(duì)于偏置直動(dòng)的凸輪，則應(yīng)調(diào)整橫向工作臺(tái)，使銑刀對(duì)中后再偏移一個(gè)距離，這個(gè)距離必須等于從動(dòng)件的偏距e,并且偏移的方向也必須和從動(dòng)件的偏置方向一致。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削4)銑削方向的確定：銑削必須保證逆銑，凸輪坯安裝時(shí)要注意正反6)銑削：銑削過(guò)程中，要注意進(jìn)刀和退刀的方法。(2)采用垂直銑削法加

21、工等速盤形凸輪，銑床調(diào)整,計(jì)算簡(jiǎn)便，操作方便，銑刀伸出長(zhǎng)度較短，但存在下列不足之處1)由于交換齒輪是直接按凸輪的平面螺旋線的導(dǎo)程計(jì)算的，在多數(shù)情況下，交換齒輪所保證的導(dǎo)程是一個(gè)近似值，因此會(huì)影響凸輪的加工精度。2)當(dāng)凸輪具有幾段導(dǎo)程不同的工作曲線時(shí)，采用垂直銑削法，則銑削過(guò)程中需幾次更換交換齒輪，操作煩瑣。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削6)銑削：銑削過(guò)程中，要注意進(jìn)刀和退刀的方法。(2)采用垂3)當(dāng)凸輪直徑較小(160mm)時(shí)，為保證銑刀能正常銑切工件，需在分度頭側(cè)軸與交換齒輪架之間安裝接長(zhǎng)裝置(圖2-15)。4)當(dāng)工件安裝高度較大時(shí)，有可能出現(xiàn)機(jī)床升降臺(tái)下降到最低位置時(shí)也無(wú)法銑削的情況。遇到上述情

22、況時(shí)，可改用傾斜銑削法。2.傾斜銑削法傾斜銑削法是指銑削時(shí)，工件與立銑刀主軸軸線平行，并都與工作臺(tái)面成一傾斜角后進(jìn)行銑削的方法，如圖216所示。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削3)當(dāng)凸輪直徑較小(160mm)時(shí)，為保證銑刀能正常銑切工(1)傾斜銑削法的原理如圖2-17所示，當(dāng)分度頭主軸仰起角度后，立銑頭也必須相應(yīng)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度。Ph=Ph1sin（211）圖2-16傾斜銑削法銑削等速盤形凸輪第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削(1)傾斜銑削法的原理如圖2-17所示，當(dāng)分度頭主軸仰起角圖2-17傾斜銑削法原理第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削圖2-17傾斜銑削法原理第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削(2)采用傾斜銑削法加工凸輪1)銑削具

23、有幾條不同導(dǎo)程的曲線的凸輪時(shí)，只需選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)募僭O(shè)導(dǎo)程，用一組交換齒輪即可。2)對(duì)于一些導(dǎo)程是大質(zhì)數(shù)或小數(shù)的凸輪，可以避免垂直銑削法加工時(shí)交換齒輪不易搭配的困難，只需根據(jù)假設(shè)導(dǎo)程Ph1計(jì)算所得的傾斜角和，分別調(diào)整分度頭和立銑頭，即可準(zhǔn)確地加工凸輪曲線。3)可彌補(bǔ)垂直銑削法因行程不夠限制加工或需要接長(zhǎng)裝置等的缺陷。4)垂直銑削法加工凸輪，進(jìn)刀和退刀較麻煩。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削(2)采用傾斜銑削法加工凸輪1)銑削具有幾條不同導(dǎo)程的曲線傾斜銑削法具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，在銑削等速盤形凸輪時(shí)最常用。(3)采用傾斜銑削法注意事項(xiàng)1)假設(shè)導(dǎo)程必須大于或等于凸輪上各段工作曲線中的最大導(dǎo)程，并且便于計(jì)算。2)假

24、設(shè)的導(dǎo)程與凸輪上各段工作曲線中最大導(dǎo)程之差應(yīng)盡量小，否則會(huì)使分度頭仰角減小，的減小又會(huì)使立銑刀切削刃長(zhǎng)度增長(zhǎng)，使立銑刀剛性減弱和選擇困難。3)銑削時(shí)，立銑頭和分度頭主軸扳轉(zhuǎn)的角度和應(yīng)盡量準(zhǔn)確，因?yàn)樗麄兊恼`差將直接影響凸輪導(dǎo)程的精度。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削傾斜銑削法具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，在銑削等速盤形凸輪時(shí)最常用。(33.等速盤形凸輪銑削實(shí)例圖218所示等速盤形凸輪具有兩條導(dǎo)程不等的平面等速螺旋線，其中工作曲線AB段升高量HAB=45mm30mm=15mm，升程角AB=90;工作曲線BC段升高量HBC=66mm45mm=21mm，升程角AB=240。(1)工件坯料檢查與劃線檢查坯件尺寸及垂直度，按圖

25、樣尺寸劃出各段工件曲線，并打樣沖眼。(2)交換齒輪計(jì)算1)導(dǎo)程計(jì)算：PhAB=36015mm/90=60mmPhBC=36021mm/240=315mm第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削3.等速盤形凸輪銑削實(shí)例圖218所示等速盤形凸輪具有兩條2)交換齒輪計(jì)算:采用傾斜銑削法，設(shè)定假設(shè)導(dǎo)程Ph1=70mm。/=240/70=24/7=10060/2570圖2-18銑等速盤形凸輪第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削2)交換齒輪計(jì)算:采用傾斜銑削法，設(shè)定假設(shè)導(dǎo)程Ph1=70m(3)分度頭仰角計(jì)算1)銑AB段時(shí)：sinAB=60mm/70mm=0.857142)銑BC段時(shí)：sinBC=315mm/70mm=0.4(4)立銑

26、刀轉(zhuǎn)角計(jì)算1)銑AB段時(shí)2)銑BC段時(shí)(5)銑刀選擇L=B+HBCcot BC+(510)(6)工件安裝與校正工件用帶鍵心軸安裝于分度頭主軸并校正工件與分度頭主軸同軸。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削(3)分度頭仰角計(jì)算1)銑AB段時(shí)：sinAB=60m(7)銑削位置確定凸輪為對(duì)心直動(dòng)凸輪，所以調(diào)整立銑刀軸線與分度頭軸線在縱向進(jìn)給方向的同一平面內(nèi)。(8)銑削凸輪型面銑削AB段曲線型面。第四節(jié)等速盤形凸輪的銑削(7)銑削位置確定凸輪為對(duì)心直動(dòng)凸輪，所以調(diào)整立銑刀軸線與第五節(jié)等速凸輪的檢驗(yàn)與銑削質(zhì)量分析一、等速凸輪檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)項(xiàng)目(1)導(dǎo)程包括曲線型面所占中心角或等分格數(shù)及相應(yīng)的升高量。(2)工作型面形狀精度包括型