六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)XXXX02

1、六西格瑪管理基本知識(shí)品質(zhì)保證部二八年二月第一章六六西西格瑪是是什么？第二章為為什什么要實(shí)實(shí)施六西西格瑪管管理？第三章六六西西格瑪管管理方法法六西格瑪瑪管理基基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)第一章六六西西格瑪管管理是什什么？第一節(jié)六六西西格瑪管管理的由由來(lái)第二節(jié)六六西西格瑪管管理的推推廣第三節(jié)6、六西格格瑪是什么？第四節(jié)什什么么是六西西格瑪管管理？第一節(jié)六六西西格管理理的由來(lái)來(lái)現(xiàn)代質(zhì)量量管理的的發(fā)展質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量控制階階段全面質(zhì)量量管理階階段ISO900族質(zhì)量管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、美國(guó)國(guó)波多里里奇獎(jiǎng)、歐洲質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)、日本戴戴明獎(jiǎng)等等各種質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)及及卓越績(jī)績(jī)效模式式、六西格瑪瑪管理等美國(guó)泰勒勒為代表表的“科科學(xué)管理理運(yùn)

2、動(dòng)”。事后檢驗(yàn)驗(yàn)把關(guān)。休哈特將將數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的原原理運(yùn)用用到質(zhì)量量管理中中來(lái)，并并發(fā)明了了控制圖圖。檢驗(yàn)加預(yù)預(yù)防階段段費(fèi)根堡姆姆提出了了全面質(zhì)質(zhì)量管理理的觀點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量管理理手段也也不再局局限于數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)，而是是全面地地運(yùn)用各各種管理理技術(shù)和和方法。六西格瑪瑪管理是是20世紀(jì)80年代摩托托羅拉公公司創(chuàng)立立的一種種質(zhì)量改改進(jìn)方法法。六西格瑪瑪管理的的產(chǎn)生是是隨著質(zhì)質(zhì)量管理理的不斷斷發(fā)展而而產(chǎn)生的的。第二節(jié)六六西格格瑪管理理的推廣廣摩托羅拉拉公司通用電氣氣聯(lián)信、ABB、東芝、三星、花旗銀銀行、迪迪斯尼、希爾頓頓酒店寶鋼、武武鋼、太太鋼、濟(jì)濟(jì)鋼、本本鋼、梅梅鋼、華華菱漣鋼鋼等第三節(jié)6、六西西格瑪是是什么

3、？3.1Sigma()是什么？3.2什么是西西格瑪水水平？3.36是什么？3.4六西格瑪瑪是什么么？3.1Sigma()是什么？是一個(gè)個(gè)希臘字字母代表“標(biāo)準(zhǔn)差差” =舉例例說(shuō)說(shuō)明明例1：萊鋼生生產(chǎn)的H型鋼翼緣緣厚度（帶鋼的的厚度或或棒材的的內(nèi)徑）希望控控制在12.00mm，假定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許許偏差為為0.05mm，表1中數(shù)據(jù)為為過(guò)去的的一段時(shí)時(shí)間內(nèi)公公司生產(chǎn)產(chǎn)鋼材的的檢驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)。求？ = 12.01（mm）= 0.03241.公式1.公式2表1鋼材檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)樣品編號(hào)12345678910測(cè)量值11.9411.9812.0012.0512.0312.0012.0311.9812.0411.98樣品編

4、號(hào)11121314151617181920測(cè)量值11.9712.0212.0412.0012.0112.0612.0112.0012.0012.00樣品編號(hào)21222324252627282930測(cè)量值12.0212.0011.9511.9811.9811.9712.0312.0012.0512.08利用表1鋼材檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)和和MINITAB軟件繪制制成直方方圖鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目值標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限正態(tài)分布布的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差()拐點(diǎn)1上限p(d)3 平均值下限曲線從較較陡的狀狀態(tài)變得得越來(lái)越越平坦拐點(diǎn)與平平均值之之間的距距離是一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差。如如果3倍的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差都落落在目標(biāo)標(biāo)值和規(guī)規(guī)范的上上下限內(nèi)內(nèi)，我們們就

5、稱這這個(gè)過(guò)程程具有“3個(gè)西格瑪瑪能力”。前面的數(shù)數(shù)字越大大說(shuō)明過(guò)過(guò)程能力力越好、越高。3.2什么是西西格瑪水水平？(Z0、Z)Z=Z0+1.5-6-5 -4-3-2 -1+1+2 +3+4 +5+6 標(biāo)準(zhǔn)下限限標(biāo)準(zhǔn)上限限3.36是什么？-理論上（統(tǒng)計(jì)意意義）的6質(zhì)量水平平不含1.5Sigma的漂移質(zhì)量水平Z0百分比() 不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018過(guò)程輸出出質(zhì)量特特性平均均值()往往在規(guī)規(guī)格中心心點(diǎn)周圍圍漂移，漂移幅幅度在規(guī)規(guī)格中心心點(diǎn)1.5范圍內(nèi)。如果將

6、1.5漂移計(jì)算算在內(nèi)，6質(zhì)量特性性的不符符合規(guī)范范限產(chǎn)品品為0.00034%，即3.4ppm。1.51.5下限上限質(zhì)量水平（Sigma 等級(jí)）百分比 不良品率（百萬(wàn)分之）130.23 6977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.43.4什么是六六西格瑪瑪？-實(shí)際上（通常所所說(shuō)）的的六西格格瑪（或6SIGMA,Six Sigma）質(zhì)量水水平-6- 5-4 -3 -2-1 +1 +2+3+4 +5+612例2：三西格格瑪水平平與六西格格瑪水平平的比較較（無(wú)偏移情情況Z0）m上限目標(biāo)下限0.001ppm不良率0.0

7、01ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6 Sigma過(guò)程1s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3 Sigma過(guò)程s例3：三西格格瑪水平平過(guò)程有偏移與與無(wú)偏移移的比較較1s3s2s0.135%不良率1s3s2s0.135%不良率sm上限限下限限0.135%不良率3 Sigma過(guò)程m1.5s漂移s6.68%不良率目標(biāo)1.5s4.5sZ=Z0+1.5例4：六西格格瑪水平平過(guò)程有偏移和和無(wú)偏移移的比較較m上限限下限限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6 Sigma過(guò)程3.4ppm不良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移目標(biāo)7.5s4.5s均值mUS

8、L上偏差LSL下偏差 ：均均值分布的離離散程度度越大則則也越越大，反反之，亦亦然；分布曲線線越窄，意味著著落在USL和LSL之間越越多；12 3：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差，主要描描述一概概率分布布的離散散程度；34.56例5：不同西西格瑪水水平之間間的比較較2到3個(gè)Sigma項(xiàng)目=5倍改善3到4個(gè)Sigma項(xiàng)目=10倍改善4到5個(gè)Sigma項(xiàng)目=27倍改善5到6個(gè)Sigma項(xiàng)目=70倍改善計(jì)算例1的軋鋼工工序西格格瑪水平平鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目值標(biāo)準(zhǔn)下限11.95mm標(biāo)準(zhǔn)上限12.05mm合格率93.33%=1.543Z=Z0+1.5=3.043三西格瑪瑪水平！質(zhì)量水平（Z）百分比() 不良品率（ppm）130.23

9、 6977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.4質(zhì)量水平Z0百分比() 不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018無(wú)偏移西西格瑪水水平z0有偏移西西格瑪水水平z第四節(jié)什什么么是六西格瑪瑪管理？關(guān)于六西西格瑪管管理，目目前沒(méi)有有統(tǒng)一的的定義。下面是一一些管理理專家關(guān)關(guān)于六西西格瑪?shù)牡亩x：管理專家家羅納德斯尼先生將六六西格瑪瑪管理定定義為：“尋求求同時(shí)增增加顧客客滿意和和企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)長(zhǎng)

10、的經(jīng)營(yíng)營(yíng)戰(zhàn)略途途徑?！惫芾韺＜壹覝放疗澋驴丝耍骸傲魑鞲瘳敼芄芾硎且灰环N全新新的管理理企業(yè)的的方式。六西格格瑪主要要不是技技術(shù)項(xiàng)目目，而是是管理項(xiàng)項(xiàng)目?！蔽覀兛梢砸园蚜魑鞲瘳敼芄芾矶x義為：“獲得和和保持企企業(yè)在經(jīng)經(jīng)營(yíng)上的的成功并并將其經(jīng)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)績(jī)最大化化的綜合合管理體體系和發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略。是使使企業(yè)獲獲得快速速增長(zhǎng)的的經(jīng)營(yíng)方方式?！绷鞲窀瘳敼芾砝硎恰皩で笸瑫r(shí)時(shí)增加顧顧客滿意意和企業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)增增長(zhǎng)的經(jīng)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略略途徑?！笔鞘故蛊髽I(yè)獲獲得快速速增長(zhǎng)和和競(jìng)爭(zhēng)力力的經(jīng)營(yíng)營(yíng)方式。它不是是單純的的技術(shù)方方法的引引用，而而是全新新的管理理模式。六西格瑪瑪管理是是以顧客客為關(guān)注注焦點(diǎn)的的管理理理念，是是客

11、戶驅(qū)驅(qū)動(dòng)下的的持續(xù)改改進(jìn)，將將管理項(xiàng)項(xiàng)目重點(diǎn)點(diǎn)放在顧顧客最關(guān)關(guān)心、對(duì)對(duì)組織影影響最大大的方面面。其基基本科學(xué)學(xué)內(nèi)涵是是提高顧顧客滿意意度和降降低組織織的資源源成本，強(qiáng)調(diào)從從組織整整個(gè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)的角度度出發(fā)，站在顧顧客（包包括內(nèi)部部客戶）的立場(chǎng)場(chǎng)上考慮慮質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，采采用科學(xué)學(xué)的方法法，在經(jīng)經(jīng)營(yíng)的所所有領(lǐng)域域追求“無(wú)缺陷陷”的質(zhì)質(zhì)量，消消除無(wú)附附加值活活動(dòng)，以以大大減減少組織織經(jīng)營(yíng)全全領(lǐng)域的的成本，提高組組織的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力。雖然六六西格瑪瑪具有很很強(qiáng)的技技術(shù)成分分，外在在表現(xiàn)是是大規(guī)模模的群眾眾做項(xiàng)目目的“運(yùn)運(yùn)動(dòng)”，但是從從本質(zhì)上上講，它它是一種種管理企企業(yè)的新新方式，是組織織追求精精細(xì)管理理的一種種戰(zhàn)

12、略。第四節(jié)什么是六西格瑪瑪管理？第四節(jié)什么是六西格瑪瑪管理？輸入X輸出Y轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄坯加熱爐 軋機(jī) 鋼材成品連鑄機(jī)鋼包吹氬統(tǒng)計(jì)分析方法持續(xù)改進(jìn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制過(guò)程管理試驗(yàn)設(shè)計(jì)創(chuàng)造性思維過(guò)程設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì)方差分析顧客之聲依據(jù)數(shù)據(jù)決策.六西格瑪瑪管理就就是運(yùn)用用一定的的方式方方法，管管理輸入入到輸出出的過(guò)程程，使過(guò)過(guò)程能力力達(dá)到六六西格瑪瑪質(zhì)量水水平的目目標(biāo)。1、6=62、6=六西格瑪瑪3、6=6 SIGMA4、6=Six Sigma5、6SIGMA=Six Sigma=六西格瑪瑪6、六西格格瑪質(zhì)量量水平=六西格瑪瑪管理第一章練練習(xí)題題第二章實(shí)實(shí)施施六西格格瑪管理理帶給我我們什么么？

13、第一節(jié)顧顧客客滿意第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量活動(dòng)第四節(jié)改改善善時(shí)間第五節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量第六節(jié)企企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪瑪管理的的核心特特征之一一是提高高顧客滿滿意度第一節(jié)顧客滿意意ABC安全抵達(dá)引擎不拋錨干凈的房間及時(shí)良好的懸吊系統(tǒng)傳真,晨報(bào) 免費(fèi)升等導(dǎo)航系統(tǒng)謝絕打擾服務(wù)航空汽車旅館必須有 不 錯(cuò) 取 悅經(jīng)常飛行里程可選套裝配件免費(fèi)餅干航空汽車旅館 直飛 收音機(jī)桌子過(guò)去的“取悅”變成了“不錯(cuò)”過(guò)去的“不錯(cuò)“變成”必須有”你能想出其他例子嗎?手機(jī)、電視、電腦、房子等第一節(jié)顧顧客客滿意1960197019801990201020002020時(shí)間顧客要求客戶需求下 限客戶需求上 限缺陷Process

14、企業(yè)流程的能力 VOC客戶更高的要求Process 能力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下限企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上限顧客要求求隨著時(shí)時(shí)間的推推移是不不斷變化化的。讓顧客滿滿意的唯唯一途徑徑是持續(xù)續(xù)提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。第一節(jié)顧顧客客滿意顧客眼睛睛內(nèi)部觀點(diǎn)點(diǎn)1987年SixSigma內(nèi)部眼睛睛顧客眼睛睛顧客觀點(diǎn)點(diǎn)1997年SixSigma內(nèi)部眼睛睛顧客眼睛睛價(jià)值觀點(diǎn)點(diǎn)2002年SixSigma內(nèi)部眼睛睛6 Sigma發(fā)展品質(zhì)(Defect減少)計(jì)量化質(zhì)質(zhì)量管理理技術(shù)（品質(zhì)提高高）品質(zhì)+費(fèi)用突破性改改善解決決方案（顧客滿意意）品質(zhì)+費(fèi)用+價(jià)值?企業(yè)化戰(zhàn)戰(zhàn)略管理理（創(chuàng)造價(jià)值值）第一節(jié)顧顧客客滿意產(chǎn)品服務(wù)原料信息供應(yīng)商客戶生產(chǎn)或服服務(wù)流程程

15、客戶之聲聲業(yè)績(jī)指標(biāo)標(biāo)YY =f(Xi,Xp) +流程中的的影響因因素-Xp供應(yīng)方的的影響因因素- Xi從客戶需需求出發(fā)發(fā),設(shè)立相應(yīng)應(yīng)關(guān)鍵業(yè)業(yè)績(jī)指標(biāo)標(biāo),結(jié)合專業(yè)業(yè)知識(shí)和和六西格格瑪管理理方法論論,尋找流程程中和供供應(yīng)方的的主要影影響因素素并加以以優(yōu)化和和標(biāo)準(zhǔn)化化,是獲得業(yè)業(yè)績(jī)改進(jìn)進(jìn)和客戶戶滿意的的必經(jīng)之之道。實(shí)施六西西格瑪管管理能夠夠提高顧顧客滿意意度例2：業(yè)績(jī)改改進(jìn)過(guò)程程第一節(jié)顧顧客客滿意喪失的機(jī)機(jī)會(huì)隱藏的工工廠劣質(zhì)成本本(COPQ)是SIGMA能力的函函數(shù)檢查擔(dān)保報(bào)廢返工拒收設(shè)備過(guò)多多成本過(guò)高高市場(chǎng)縮減減延遲交付付客戶忠誠(chéng)誠(chéng)度損失失庫(kù)存太多多周期時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)過(guò)多的工工程變更更劣質(zhì)的附附加成本本

16、（無(wú)形的)傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量成本本（有形的)(測(cè)量困難難或無(wú)法法測(cè)量)第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本六西格瑪瑪管理核核心特征征之一是是降低經(jīng)經(jīng)營(yíng)成本本，那么么能夠降降低多少少？2、質(zhì)量成成本質(zhì)量改善善成本降低低傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量成本觀念質(zhì)量改善善成本增加加成本質(zhì)量失敗 評(píng)估和預(yù)預(yù)測(cè)3舊觀念成本新的質(zhì)量成本觀念456失敗質(zhì)量新觀念評(píng)估和預(yù)預(yù)測(cè)第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本外部失效效顧客抱怨怨產(chǎn)品退回回質(zhì)量保障障成本維護(hù)成本本預(yù)防成本本質(zhì)量計(jì)劃劃和評(píng)審審新產(chǎn)品評(píng)評(píng)審過(guò)程控制制培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集集和分析析鑒定成本本來(lái)料檢測(cè)測(cè)產(chǎn)品檢測(cè)測(cè)檢測(cè)設(shè)備備維護(hù)內(nèi)部失效效報(bào)廢返工重測(cè)失效分析析產(chǎn)品不合合格6-Sigma能夠?qū)①|(zhì)質(zhì)量成本本降低到到5%以下第

17、三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量活動(dòng)傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)六西格瑪管理活動(dòng)六西格瑪重要理念內(nèi)部策動(dòng)顧客策動(dòng)1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策3、關(guān)注“過(guò)程管理”4、主動(dòng)管理、預(yù)防為主5、無(wú)邊界的合作6、追求完美，容忍失敗關(guān)注輸出關(guān)注過(guò)程糾正缺陷防止缺陷關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注整個(gè)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)底線向后看向前看專心產(chǎn)品專心關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)注重理論和人員注重方法和數(shù)據(jù)能使企業(yè)業(yè)由粗放放管理過(guò)過(guò)渡到精精細(xì)管理理，提高高管理水水平轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄機(jī)連鑄坯加熱爐 軋機(jī) 鋼材成品連鑄機(jī)1、以顧客客為關(guān)注注焦點(diǎn)2、依據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)決策策3、關(guān)注“過(guò)程管管理”4、主動(dòng)管管理、預(yù)預(yù)防為主主5、無(wú)邊界界的合作作6、追求完完美，容容忍失敗

18、敗例3：鋼材廢廢品的分分析例4：救火第四節(jié)改改善善時(shí)間DefectRate第一年第二年第三年6-Sigma時(shí)間一般的改善活動(dòng)不良率六西格瑪瑪改善時(shí)時(shí)間縮短短1/2六西格瑪瑪管理突突破性趨趨勢(shì)找出關(guān)鍵鍵因素，解決過(guò)過(guò)程變異異，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)突突破時(shí)間不合格品率歷史水平平(0)自然變異異在0以下(30)特殊變異優(yōu)化的水水平(1)自然變異異在1以內(nèi)(31)第五節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量下限上限目標(biāo)值幾乎完美接近完美大多數(shù)狀況第五節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量使產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量趨于于完美，實(shí)現(xiàn)零零缺陷通過(guò)追求六西格瑪瑪?shù)慕K極目標(biāo)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略攻頂6為制造能能力而設(shè)設(shè)計(jì)攀巖 流程描述述和優(yōu)化化登山 七種基本工具具遠(yuǎn)足 邏輯的、直覺的的

19、問(wèn)題解解決3障礙,簡(jiǎn)單的問(wèn)問(wèn)題解決決4障礙,流程改善善5障礙,流程條件件6- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -第六節(jié)企企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略第六節(jié)企企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略攻頂攀巖登山遠(yuǎn)足3456- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6個(gè)西格瑪瑪3.4ppm意味著卓卓越的管管理，強(qiáng)強(qiáng)大的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力和和忠誠(chéng)的的客戶5個(gè)西格瑪瑪230ppm優(yōu)秀的的管理、很強(qiáng)的的競(jìng)爭(zhēng)力力和比較較忠誠(chéng)的的客戶4個(gè)西格瑪瑪6,210ppm意味著著較好的的管

20、理和和運(yùn)營(yíng)能能力，滿滿意的客客戶3個(gè)西格瑪瑪66,800ppm意味著著平平常常常的管管理，缺缺乏競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)做大做做強(qiáng)，追追求卓越越的戰(zhàn)略略66-Sigma通過(guò)建立立有競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力的改改善系統(tǒng)統(tǒng)資源為為企業(yè)帶帶來(lái)突破破性改善善，并提提供6 Sigma系統(tǒng)解決決方案第二章練練 習(xí)題題提高顧客客滿意度度；能夠?qū)①|(zhì)質(zhì)量成本本降低到到5%以下；將“救火火”所損損耗的資資源導(dǎo)引引到降低低變異的的活動(dòng)上上；由粗放管管理轉(zhuǎn)變變?yōu)榫?xì)細(xì)管理，由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榭瓶茖W(xué)管理理，提高高管理水水平；改改變企業(yè)業(yè)文化；將“1/2改善”的的時(shí)間縮縮短；提高產(chǎn)品品質(zhì)量，提高產(chǎn)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力；將提供有有效的持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)技術(shù)

21、，成為企企業(yè)重要要的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力之一一，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略，獲獲得巨大大的經(jīng)濟(jì)濟(jì)回報(bào)。第一節(jié)六六西西格瑪管管理方法法概述第二節(jié)六六西西格瑪戰(zhàn)戰(zhàn)略簡(jiǎn)介介第三節(jié)六六西西格瑪DMAIC改進(jìn)方法法第三章六六西西格瑪管管理方法法第一節(jié)六西格瑪瑪管理方方法概述述落地的果果子常識(shí)與直直覺質(zhì)量管理理,合合理化建建議PMS伸手可得得的果子子簡(jiǎn)單易懂懂的工具具精益工具具,質(zhì)質(zhì)量工具具LEAN大量的果果子流程優(yōu)化化系統(tǒng)方方法DMAIC最好的果果子六西格瑪瑪設(shè)計(jì)DFSSDFSSDMAICLEANDFSSDMAICLEANPMSDMAIC六西格瑪瑪設(shè)計(jì)(DFSS)方法為企企業(yè)的創(chuàng)創(chuàng)新活動(dòng)動(dòng)-新流程,新服務(wù)項(xiàng)項(xiàng)目,新產(chǎn)品提提供

22、手段。六西格瑪瑪改進(jìn)(DMAIC)對(duì)已有的的流程業(yè)業(yè)績(jī)改善善提供工具。精益運(yùn)營(yíng)營(yíng)(LEAN)消除浪費(fèi)費(fèi),規(guī)范日常常工作,為各項(xiàng)改改進(jìn)和創(chuàng)創(chuàng)新活動(dòng)動(dòng)打好基基礎(chǔ)。流程管理理(PMS)從戰(zhàn)略的的高度協(xié)協(xié)調(diào)各項(xiàng)項(xiàng)工作, 創(chuàng)建建改進(jìn)/創(chuàng)新的的平臺(tái), 并指指明發(fā)展展的方向向。第二節(jié)六六西西格瑪戰(zhàn)戰(zhàn)略簡(jiǎn)介介關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)制定VOC分析確定流程框架II.明確運(yùn)營(yíng)營(yíng)和支持持流程標(biāo)桿分析/差距分析目標(biāo)分解/建立責(zé)任制III.明確差距距建立責(zé)責(zé)任制IV.手段與資資源相匹匹配流程改進(jìn)進(jìn)DMAIC設(shè)計(jì)DFSS簡(jiǎn)化/流暢化LEAN一次性改改進(jìn)PMP定期流程評(píng)估市場(chǎng)/戰(zhàn)略評(píng)估V.持續(xù)監(jiān)控控與改進(jìn)進(jìn)遠(yuǎn)景規(guī)劃制定戰(zhàn)略明確成功要素

23、I.明確戰(zhàn)略略方向流程管理理PMS新的改進(jìn)進(jìn)和設(shè)計(jì)項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施起點(diǎn)點(diǎn)六西格瑪瑪戰(zhàn)略1、六西格格瑪DMAIC改進(jìn)突破破藍(lán)圖2、DMAIC的步驟3、DMAIC的步驟運(yùn)運(yùn)用的工工具4、六西格瑪瑪管理推推進(jìn)中的的角色5、實(shí)際案案例6、改善層層次第三節(jié)六六西西格瑪DMAIC改進(jìn)方法法1、六西格格瑪改進(jìn)進(jìn)突破藍(lán)藍(lán)圖最佳化輸出控制 Xs 監(jiān)控 Ys建立長(zhǎng)期品質(zhì)控制精煉方案確認(rèn)輸入、輸出分析衡量系統(tǒng)決定流程能力衡 量確認(rèn)變異:探勘性分析確認(rèn)變異:統(tǒng)計(jì)分析確認(rèn)變異: 變異數(shù)分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析篩選關(guān)鍵輸入 (DOE) 尋找交互作用( DOE)定義 Y=f (X)改善六西格瑪概論方案管理電腦應(yīng)用基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)定義f (Xi,

24、Xp) +Y客戶之聲聲業(yè)績(jī)指標(biāo)標(biāo)YY =f(Xi,Xp) +供應(yīng)方的的影響因因素- Xi流程中的的影響因因素-Xp戰(zhàn)略目標(biāo)標(biāo)2、DMAIC的步驟（宏觀）Y =f(x)Measure每個(gè)可能X50+10 20可能的Xs不重要的的許多XsAnalyzeImproveControl8 -10重要Xs4 -8關(guān)鍵Xs2 5重要標(biāo)桿Xs必須聚焦在XsDefine85%的流程變變異控制制在2-5個(gè)變數(shù)2、DMAIC的步驟（細(xì)化1）下一頁(yè)確定項(xiàng)目目關(guān)鍵每一階段段主要產(chǎn)產(chǎn)出形成項(xiàng)目目規(guī)劃選擇質(zhì)量量特性定義績(jī)效效標(biāo)準(zhǔn)定義過(guò)程程流程定義階段段測(cè)量階段段關(guān)鍵質(zhì)量量特性CTQs問(wèn)題陳述述/項(xiàng)目范圍圍團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)/項(xiàng)目進(jìn)

25、程程過(guò)程流程程圖項(xiàng)目Y項(xiàng)目績(jī)效效標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義義數(shù)據(jù)收集集計(jì)劃量具G-R&R項(xiàng)目Y的數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析2、DMAIC的步驟（細(xì)化2）每一階段段產(chǎn)出建立過(guò)程程能力定義改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)尋找波動(dòng)動(dòng)來(lái)源分析階段段改進(jìn)階段段項(xiàng)目Y的過(guò)程能能力確定Y的目標(biāo)確定關(guān)鍵鍵的Xs控制階段段篩選關(guān)鍵鍵少數(shù)發(fā)現(xiàn)變量量關(guān)系建立運(yùn)營(yíng)營(yíng)規(guī)范驗(yàn)證測(cè)量量系統(tǒng)確定過(guò)程程能力實(shí)施過(guò)程程控制關(guān)鍵變量量列表計(jì)劃解決決方案解決方案案模擬數(shù)據(jù)收集集計(jì)劃量具G-R&R確定Y&X的過(guò)程能能力持續(xù)解決決方案控制文件件2、DMAIC的步驟（續(xù)細(xì)化化2）2、DMAIC的步驟（續(xù)細(xì)化化2）超過(guò)50個(gè)可能的變量突破性績(jī)效改善10 -208 -102 -54 -

26、83、DMAIC的步驟運(yùn)運(yùn)用的工工具控制從DOE過(guò)渡到SPC控制圖表表Positrolplan消除控制制圖表防差錯(cuò)失失設(shè)計(jì) 分析建立運(yùn)作作圖表非自然變變動(dòng)性因因素消除除過(guò)程能力力分析失敗模式式及效果果分析(FMEA)數(shù)據(jù)層次次化假設(shè)檢測(cè)測(cè)6-sigma將提供有有效的持持續(xù)改善善技術(shù)，成為企企業(yè)重要要的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力之一一，其結(jié)結(jié)果也將將直接貢貢獻(xiàn)于財(cái)財(cái)務(wù)回報(bào)報(bào)上 定義DMAIC模型介紹紹6 Sigma模擬練習(xí)習(xí)客戶評(píng)估估Process mappingSigma績(jī)效衡量量響應(yīng)變量量確認(rèn)量測(cè)發(fā)展量測(cè)測(cè)系統(tǒng)量測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)估GR&R方法基礎(chǔ)評(píng)估估調(diào)查過(guò)過(guò)程實(shí)驗(yàn)計(jì)劃劃法協(xié)助助測(cè)量能能力改善善 改進(jìn)多變數(shù)分分析回

27、歸分析析全因子法法部分因子子法3水平實(shí)驗(yàn)驗(yàn)使用關(guān)于于DOE的統(tǒng)計(jì)軟軟件4、六西格格瑪管理理推進(jìn)中中的角色色公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)倡導(dǎo)者黑帶帶綠帶帶白帶帶角色與任務(wù)制定戰(zhàn)略略目標(biāo)明確6SIGMA的定位調(diào)配資源源,制制定政策策高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)戰(zhàn)略目標(biāo)標(biāo)分解,項(xiàng)目選選擇提供資源源,執(zhí)執(zhí)行政策策來(lái)自中層層和管理理技術(shù)人人員負(fù)責(zé)推進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目的的進(jìn)行六西格瑪瑪管理專專家培訓(xùn)/輔導(dǎo)黑帶帶輔導(dǎo)/協(xié)助倡導(dǎo)導(dǎo)者基層業(yè)務(wù)務(wù)骨干/項(xiàng)目成成員項(xiàng)目的專專業(yè)知識(shí)識(shí),協(xié)協(xié)助推進(jìn)進(jìn)所有員工工協(xié)助推進(jìn)進(jìn),道道義/臨臨時(shí)支持持黑帶大師師SixSigma流程圖1、定義義倡導(dǎo)者經(jīng)營(yíng)者職員實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)認(rèn)可、欣欣賞2.測(cè)測(cè)量3.分分析4.改改進(jìn)5.控控制 團(tuán)隊(duì)B

28、B與工作結(jié)結(jié)合過(guò)程責(zé)任人、團(tuán)隊(duì)5、六西格格瑪管理理案例案例1：烤制面面包案例例階段D（定義）研究方法研究Y，鎖定主攻流程和CTQ改善層次1、消除流程指標(biāo)的異常 點(diǎn)，使流程受控。改善方向1、消除現(xiàn)場(chǎng)誘發(fā)異常的因 素X，補(bǔ)齊缺失的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。6、六西格格瑪流程程改善的的七個(gè)層層次（1）6、六西格格瑪流程程改善的的七個(gè)層層次（2）階段MA（測(cè)量/分析）研究方法M：研究X，找全所有輸入X，定性篩選出主要的X；A：定量驗(yàn)證并篩選出關(guān)鍵X。改善層次2、減少指標(biāo)的變異，使 流程穩(wěn)定。改善方向1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員有效執(zhí)行 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān) 控和整改，保證實(shí)現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。USLLSLTUSLLSLT 流程程優(yōu)化(減少變異異）PpCpK 流程程改善（中心化化）PpK Pp階段I（改善）研究方法找到Y(jié)=f（X）的內(nèi)在規(guī)律，確定X最佳控制范圍。改善層次3、使流程指標(biāo)的中心值 產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。改善方向1、制定并優(yōu)選最佳實(shí)施方案 （技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、可行 性）；2、建立和完善有效的數(shù)據(jù)統(tǒng) 計(jì)