鋼筋手工電弧焊施工工藝

1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。 22.1.2 鋼材：預(yù)埋件件的鋼材材不得有有裂縫、銹銹蝕、斑斑痕、變變形，其其斷面尺尺寸和機(jī)機(jī)械性能能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。 22.1.3 焊條：焊條的的牌號(hào)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合表表4-114的要要求，焊焊條質(zhì)量量應(yīng)符合合以下要要求：鋼筋電弧焊焊使用的的焊條牌牌號(hào)表44-144項(xiàng)次鋼筋級(jí)級(jí)別搭接

2、接焊、幫幫條焊坡坡口焊1級(jí)E43303 E443033E433032級(jí)E43303 E443033E500033級(jí)E50003 E50003E555034、級(jí)與鋼鋼板焊接接E43303注：不含225MnnSi鋼鋼筋。 22.1.3.11 藥藥皮應(yīng)無(wú)無(wú)裂縫、氣氣孔、凹凹凸不平平等缺陷陷，并不不得有肉肉眼看得得出的偏偏心度。 22.1.3.22 焊焊接過(guò)程程中，電電弧應(yīng)燃燃燒穩(wěn)定定，藥皮皮熔化均均勻，無(wú)無(wú)成塊脫脫落現(xiàn)象象。 22.1.3.33 焊焊條必須須根據(jù)焊焊條說(shuō)明明書(shū)的要要求烘干干后才能能使用。 22.1.3.44 焊焊條必須須有出廠廠合格證證。 22.1.4 弧焊機(jī)機(jī)、焊接接電纜、電電焊鉗

3、、面面罩、塹塹子、鋼鋼絲刷、銼銼刀、榔榔頭、鋼鋼字碼等等。 22.2 作業(yè)業(yè)條件： 22.2.1 焊工必必須持有有考試合合格證。 22.2.2 幫條尺尺寸、坡坡口角度度、鋼筋筋端頭間間隙、接接頭位置置以及鋼鋼筋軸線線應(yīng)符合合規(guī)定。 22.2.3 電源應(yīng)應(yīng)符合要要求。 22.2.4 作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地要有有安全防防護(hù)設(shè)施施、防火火和必要要的通風(fēng)風(fēng)措施，防防止發(fā)生生燒傷、觸觸電、中中毒及火火災(zāi)等事事故。 22.2.5 熟悉圖圖紙，做做好技術(shù)術(shù)交流。3.1 工藝流流程：檢查設(shè)備選擇焊焊接參數(shù)數(shù)試焊作作模擬試試件送試確定焊焊接參數(shù)數(shù)施焊質(zhì)量量檢驗(yàn) 33.2 檢查查電源、焊焊機(jī)及工工具。焊焊接地線線應(yīng)與鋼鋼筋接

4、觸觸良好，防防止因起起弧而燒燒傷鋼筋筋。 33.3 選擇擇焊接參參數(shù)。根根據(jù)鋼筋筋級(jí)別、直直徑、接接頭型式式和焊接接位置，選選擇適宜宜的焊條條直徑、焊焊接層數(shù)數(shù)和焊接接電流，保保證焊縫縫與鋼筋筋熔合良良好。 33.4 試焊焊、做模模擬試件件。在每每批鋼筋筋正式焊焊接前，應(yīng)應(yīng)焊接33個(gè)模擬擬試件做做拉力試試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合合格后，方方可按確確定的焊焊接參數(shù)數(shù)成批生生產(chǎn)。 33.5 施焊焊操作： 33.5.1 引弧：帶有墊墊板或幫幫條的接接頭，引引弧應(yīng)在在鋼板或或幫條上上進(jìn)行。無(wú)無(wú)鋼筋墊墊板或無(wú)無(wú)幫條的的接頭，引引弧應(yīng)在在形成焊焊縫的部部位，防防止燒傷傷主筋。 33.5.2 定位：焊接時(shí)時(shí)應(yīng)先焊焊定

5、位點(diǎn)點(diǎn)再施焊焊。 33.5.3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)時(shí)的直線線前進(jìn)、橫橫向擺動(dòng)動(dòng)和送進(jìn)進(jìn)焊條三三個(gè)動(dòng)作作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。 33.5.4 收弧：收弧時(shí)時(shí)，應(yīng)將將熔池填填滿(mǎn)，拉拉滅電弧弧時(shí)，應(yīng)應(yīng)將熔池池填滿(mǎn)，注注意不要要在工作作表面造造成電弧弧擦傷。 33.5.5 多層焊焊：如鋼鋼筋直徑徑較大，需需要進(jìn)行行多層施施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層間間斷施焊焊，每焊焊一層后后，應(yīng)清清渣再焊焊接下一一層。應(yīng)應(yīng)保證焊焊縫的高高度和長(zhǎng)長(zhǎng)度。 33.5.6 熔合：焊接過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)有足夠夠的熔深深。主焊焊縫與定定位焊縫縫應(yīng)結(jié)合合良好，避避免氣孔孔、夾渣渣和燒傷傷缺陷，并并防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。 33.5.7 平焊：平焊時(shí)時(shí)要注意意熔渣和和鐵

6、水混混合不清清的現(xiàn)象象，防止止熔渣流流到鐵水水前面。熔熔池也應(yīng)應(yīng)控制成成橢圓形形，一般般采用右右焊法，焊焊條與工工作表面面成700。 33.5.8 立焊：立焊時(shí)時(shí)，鐵水水與熔渣渣易分離離。要防防止熔池池溫度過(guò)過(guò)高，鐵鐵水下墜墜形成焊焊瘤，操操作時(shí)焊焊條與垂垂直面形形成60080角。使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。焊焊第一道道時(shí)，應(yīng)應(yīng)壓住電電弧向上上運(yùn)條，同同時(shí)作較較小的橫橫向擺動(dòng)動(dòng)，其余余各層用用半圓形形橫向擺擺動(dòng)加挑挑弧法向向上焊接接。 33.5.9 橫焊；焊條傾傾斜70080，防止止鐵水受受自重作作用墜到到廠坡口口上。運(yùn)運(yùn)條到上上坡口處處不作運(yùn)運(yùn)弧停頓頓，迅速速帶到下下坡口根根部作微微

7、小橫拉拉穩(wěn)弧動(dòng)動(dòng)作，依依次均速速進(jìn)行焊焊接。 33.5.10 仰焊焊：仰焊焊時(shí)宜用用小電流流短弧焊焊接，溶溶地宜薄薄，里應(yīng)應(yīng)確保與與母材熔熔合良好好。第一一層焊縫縫用短電電弧作前前后推拉拉動(dòng)作，焊焊條與焊焊接方向向成890角。其其余各層層焊條橫橫擺，并并在坡口口側(cè)略停停頓穩(wěn)弧弧，保證證兩側(cè)熔熔合。 33.5.11 鋼筋筋幫條焊焊： 33.5.11.1 鋼筋幫幫條焊適適用于、級(jí)鋼筋筋。鋼筋筋幫條焊焊宜采用用雙面焊焊，見(jiàn)圖圖4-227（a），不不能進(jìn)行行雙面焊焊時(shí)，也也可采用用單面焊焊，見(jiàn)圖圖4-227（b）。圖4-277 鋼鋼筋幫焊焊接頭幫條宜采用用與主筋筋同級(jí)別別、同直直徑的鋼鋼筋制作作，其幫

8、幫條長(zhǎng)度度l見(jiàn)表4-15。如如幫條級(jí)級(jí)別與主主筋相同同時(shí)，幫幫條的直直徑可以以比主筋筋直徑小小一個(gè)規(guī)規(guī)格。如如幫條直直徑與主主筋相同同時(shí)，幫幫條鋼筋筋可比主主筋低一一個(gè)級(jí)別別。 33.5.11.2 鋼筋幫幫條接頭頭的焊縫縫厚度hh應(yīng)不小小于0.3d，焊焊縫寬度度b不小于于0.77d，見(jiàn)見(jiàn)圖4-28。鋼筋幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度表44-155項(xiàng)次鋼筋級(jí)級(jí)別焊縫縫型式幫幫條長(zhǎng)度度l單面焊雙面面焊8d 4d單面焊雙面面焊10dd 5d注：d為主主筋直徑徑。圖4-288 焊焊縫尺寸寸示意圖圖a椇阜煒磯磯齲籬椇椇阜旌穸穸?圖4-229 33.5.11.3 鋼筋幫幫條焊時(shí)時(shí)，鋼筋筋的裝配配和焊接接應(yīng)符合合下列要要求：

9、aa. 兩兩主筋端端頭之間間，應(yīng)留留25mmm的間隙隙。 bb. 幫幫條與主主筋之間間用四點(diǎn)點(diǎn)定位固固定，定定位焊縫縫應(yīng)離幫幫條端部部20mmm以上上。 cc. 焊焊接時(shí)，引引弧應(yīng)在在幫條的的一端開(kāi)開(kāi)始，收收弧應(yīng)在在幫條鋼鋼筋端頭頭上，弧弧坑應(yīng)填填滿(mǎn)。第第一層焊焊縫應(yīng)有有足夠的的熔深，主主焊縫與與定位焊焊縫，特特別是在在定位焊焊縫的始始端與終終端，應(yīng)應(yīng)熔合良良好。 33.5.12 鋼筋筋搭接焊焊： 33.5.12.1 鋼筋搭搭接焊：適用于于、級(jí)鋼筋筋。焊接接時(shí)，宜宜采用雙雙面焊，見(jiàn)見(jiàn)圖4-29（a）。木木能進(jìn)行行雙面焊焊時(shí)，也也可采用用單面焊焊，見(jiàn)圖圖4-229（b）。搭搭接長(zhǎng)度度l應(yīng)與幫幫條

10、長(zhǎng)度度相同，見(jiàn)見(jiàn)表4-15。 33.5.12.2 搭接接接頭的焊焊縫厚度度h應(yīng)不小小于0.3d，焊焊縫寬度度b不小于于0.77d。 33.5.12.3 搭接焊焊時(shí)，鋼鋼筋的裝裝配和焊焊接應(yīng)符符合下列列要求： aa. 搭搭接焊時(shí)時(shí)，鋼筋筋應(yīng)預(yù)彎彎，以保保證兩鋼鋼筋的軸軸線在一一軸線上上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制構(gòu)件安安裝條件件下，節(jié)節(jié)點(diǎn)處鋼鋼筋進(jìn)行行搭接焊焊時(shí)，如如鋼筋預(yù)預(yù)彎確有有困難，可可適當(dāng)預(yù)預(yù)彎。 bb. 搭搭接焊時(shí)時(shí)，用兩兩點(diǎn)固定定，定位位焊縫應(yīng)應(yīng)離搭接接端部220mmm以上。 cc. 焊焊接時(shí)，引引弧應(yīng)在在搭接鋼鋼筋的一一端開(kāi)始始，收弧弧應(yīng)在搭搭接鋼筋筋端頭上上，弧坑坑應(yīng)填滿(mǎn)滿(mǎn)。第一一層焊縫縫應(yīng)有

11、足足夠的熔熔深，主主焊縫與與定位焊焊縫，特特別是在在定位焊焊縫的始始端與終終端，應(yīng)應(yīng)熔合良良好。 33.5.13 預(yù)埋埋件T形接頭頭電弧焊焊：預(yù)埋埋件T形接頭頭電弧焊焊的接頭頭形式分分貼角焊焊和穿孔孔塞焊兩兩種，見(jiàn)見(jiàn)圖4-30。圖4-300 預(yù)預(yù)埋件TT形接頭頭(a)貼角角焊；(b)穿孔孔塞焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求： 33.5.13.1 鋼板厚厚度不小于于0.66d，并并不宜小小于6mmm。 33.5.13.2 鋼筋應(yīng)應(yīng)采用、級(jí)。受受力錨固固鋼筋直直徑不宜宜小于88mm，構(gòu)構(gòu)造錨固固鋼筋直直徑不宜宜小于66mm。錨錨固鋼筋筋直徑在在625mmm以?xún)?nèi)內(nèi)，可采采用貼角角焊；錨錨固鋼筋筋直徑為為

12、2032mmm時(shí)，宜宜采用穿穿孔塞焊焊。 33.5.13.3 采用級(jí)鋼筋筋時(shí)，貼貼角焊縫縫焊腳KK不小于于0.55d；采采用級(jí)鋼筋筋時(shí)，焊焊縫焊腳腳k不小于于0.66d。 33.5.13.4 焊接電電流不宜宜過(guò)大，嚴(yán)嚴(yán)禁燒傷傷鋼筋。 33.5.14 鋼筋筋與鋼板板搭接焊焊：鋼筋筋與鋼板板搭接焊焊時(shí)，接接頭形式式見(jiàn)圖44-311。級(jí)鋼筋筋的搭接接長(zhǎng)度ll不小于于5d。焊焊縫寬度度b不小于于0.55d，焊焊縫厚度度h不小于于0.335d。圖4-311 鋼鋼筋與鋼鋼板搭接接頭 33.5.15 在裝裝配式框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝中，鋼鋼筋焊接接應(yīng)符合合下列要要求。 33.5.15.1 兩鋼筋筋軸線偏偏移較

13、大大時(shí)，宜宜采用冷冷彎矯正正，但不不得用錘錘敲擊。如如冷彎矯矯正有困困難，可可采用氧氧乙炔焰焰加熱后后矯正，加加熱溫度度不得超超過(guò)8550，避免免燒傷鋼鋼筋。 33.5.15.2 焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)選選擇合理理的焊接接順序，對(duì)對(duì)于柱間間節(jié)點(diǎn)，可可對(duì)稱(chēng)焊焊接，以以減少結(jié)結(jié)構(gòu)的變變形。 33.5.16 鋼筋筋低溫焊焊接： 33.5.6.11 在在環(huán)境溫溫度低于于- 55的條件件下進(jìn)行行焊接時(shí)時(shí)，為鋼鋼筋低溫溫焊接。低低溫焊接接時(shí)，除除遵守常常溫焊接接的有關(guān)關(guān)規(guī)定外外，應(yīng)調(diào)調(diào)整焊接接工藝參參數(shù)，使使焊縫和和熱影響響區(qū)緩慢慢冷卻。風(fēng)風(fēng)力超過(guò)過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)有檔風(fēng)風(fēng)措施。焊焊后未冷冷卻的接接頭應(yīng)避避免碰到到冰雪

14、。 33.5.16.2 鋼筋低低溫電弧弧焊時(shí)，焊焊接工藝藝應(yīng)符合合下列要要求： aa. 進(jìn)進(jìn)行幫條條平焊或或搭接平平焊時(shí)，第第一層焊焊縫，先先從中間間引弧，再再向兩端端運(yùn)??；立焊時(shí)時(shí)，先從從中間向向上方運(yùn)運(yùn)弧，再再?gòu)南露硕讼蛑虚g間運(yùn)弧，以以使接頭頭端部的的鋼筋達(dá)達(dá)到一定定的預(yù)熱熱效果。在在以后各各層焊縫縫的焊接接時(shí)，采采取分層層控溫施施焊。層層間溫度度控制在在15003500之間，以以起到緩緩冷的作作用。 bb. 、級(jí)鋼筋筋電弧焊焊接頭進(jìn)進(jìn)行多層層施焊時(shí)時(shí)，采用用“回火焊焊道施焊焊法”，即最最后回火火焊道的的長(zhǎng)度比比前層焊焊道在兩兩端各縮縮短46mmm，見(jiàn)圖圖4-332，以以消除或或減少前前層

15、焊道道及過(guò)熱熱區(qū)的淬淬硬組織織，改善善接頭的的性能。圖4-322 鋼鋼筋低溫溫焊接回回火焊道道示意圖圖（）幫條條焊；（）搭接接焊；（）坡口口焊 cc. 焊焊接電流流略微增增大，焊焊接速度度適當(dāng)減減慢。4.1 保證項(xiàng)項(xiàng)目： 44.1.1 鋼筋的的品種和和質(zhì)量，焊焊條的牌牌號(hào)、性性能及接接頭中使使用的鋼鋼板和型型鋼，均均必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。注：進(jìn)口鋼鋼筋需先先經(jīng)過(guò)化化學(xué)成分分檢驗(yàn)和和焊接試試驗(yàn)，符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定后后方可焊焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出出廠證明明書(shū)和試試驗(yàn)報(bào)告告單。 44.1.2 鋼筋的的規(guī)格、焊焊接接頭頭的位置置，同一一截面內(nèi)內(nèi)接頭的的百分比比必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和

16、和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或或尺量檢檢查。 44.1.3 弧焊接接頭的強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)必須合合格。從成品中每每批切取取5個(gè)接頭頭進(jìn)行抗抗拉試驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)于于裝配式式結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點(diǎn)的鋼鋼筋焊接接接頭，可可按生產(chǎn)產(chǎn)條件制制作模擬擬試件。在工廠焊接接條件下下，以3300個(gè)個(gè)同類(lèi)型型接頭（同同鋼筋級(jí)級(jí)別、同同接頭型型式）為為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝裝條件下下，每一一至二樓樓層中以以3000個(gè)同類(lèi)類(lèi)型接頭頭（同鋼鋼筋級(jí)別別、同接接頭型式式、同焊焊接位置置）作為為一批，不不足3000個(gè)時(shí)時(shí)，仍作作為一批批。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊接試件件試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。 44.2 基本本項(xiàng)目：操作者者應(yīng)在接接頭清渣渣后逐個(gè)個(gè)檢查焊焊件的外

17、外觀質(zhì)量量，其檢檢查結(jié)果果應(yīng)符合合下列要要求： 44.2.1 焊接表表面平整整，不得得有較大大的凹陷陷、焊瘤瘤。 44.2.2 接頭處處不得有有裂紋。 44.2.3 咬邊深深度、氣氣孔、夾夾渣的數(shù)數(shù)量和大大小，以以及接頭頭尺寸偏偏差，不不得超過(guò)過(guò)表4-16所所規(guī)定的的數(shù)值。鋼筋電弧接接頭尺寸寸偏差及及缺陷允允許值（mm）表4-16項(xiàng)次項(xiàng)目允允許偏差差檢驗(yàn)方方法1 幫條條沿接頭頭中心線線的縱向向偏移0.55d尺量接頭彎折預(yù)預(yù)埋件TT形接頭頭鋼筋間間距4不大于于10 3 接頭頭處鋼筋筋軸線的的偏移0.11d 且且不大于于3尺量 +0.005d 0 00.1dd 0 尺量6 焊縫縫長(zhǎng)度-0.5d7

18、橫向向咬邊深深度0.55目測(cè)焊縫氣孔及及夾渣的的數(shù)量和和大小在在長(zhǎng)2dd 的焊焊縫表面面上預(yù)埋埋件T形接頭頭氣孔 22個(gè)、6mmm233個(gè)，直直徑不大大于1.5注：1. d為鋼鋼筋直徑徑。 2. 負(fù)溫下下，咬邊邊深度不不大于00.2mmm。外觀檢查不不合格的的接頭，經(jīng)經(jīng)修整或或補(bǔ)強(qiáng)后后可提交交二次驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或或量測(cè)。注意對(duì)已綁綁扎好的的鋼筋骨骨架的保保護(hù)，不不亂踩亂亂拆，不不粘油污污，在施施工中拆拆亂的骨骨架要認(rèn)認(rèn)真修復(fù)復(fù)，保證證鋼筋骨骨架中各各種鋼筋筋位置正正確。6.1 檢查幫幫條尺寸寸、坡口口角度、鋼鋼筋端頭頭間隙、鋼鋼筋軸線線偏移，以以及鋼材材表面質(zhì)質(zhì)量情況況，不符符合要求求時(shí)不得得焊接。 66.2 搭接接線應(yīng)與與鋼筋接接觸良好好，不得得隨意亂亂搭，防防止打弧弧。 66.3 帶有有鋼板或或幫條的的接頭，引引弧應(yīng)在在鋼板或或幫條上上進(jìn)行。無(wú)無(wú)鋼板或或無(wú)幫條條的接頭頭，引弧弧應(yīng)在形形成焊縫縫部位，不不得隨意意引弧，防防止燒傷傷主筋。 66.4 根據(jù)據(jù)鋼筋級(jí)級(jí)別、直直徑、接接頭型式式和焊接接位置，選選擇適宜宜的焊條條直徑和和焊接電電流，保保證焊縫