品質(zhì)部培訓(xùn)教材

1、品質(zhì)部培訓(xùn)教材品質(zhì)理念念：產(chǎn)品是生生產(chǎn)出來來的，不不是檢驗(yàn)驗(yàn)出來的的品質(zhì)口號號：不接收不不良品，不制造造不良品品，不流流出不良良品品質(zhì)定義義：一種產(chǎn)品品的固有有特性，滿足客客戶要求求及相關(guān)關(guān)法律法法規(guī)之要要求品管工作作從哪幾幾方面入入手?(1)來料管制制(2)制程管制制(3)出貨管制制進(jìn)料品質(zhì)質(zhì)控制又又稱IQC(即IncommingQuality Control的縮寫)品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)責(zé)1.負(fù)責(zé)按檢檢驗(yàn)規(guī)程程及其他他技術(shù)資資料要求求檢驗(yàn)和和試驗(yàn)，并提出出檢驗(yàn)和和試驗(yàn)結(jié)結(jié)論。對對不符合合要求的的部件不不得入庫庫。2.負(fù)責(zé)對無無有效檢檢驗(yàn)依據(jù)據(jù)的產(chǎn)品品，有權(quán)權(quán)拒絕檢檢驗(yàn)或不不提供檢檢驗(yàn)結(jié)論論。

2、3.負(fù)責(zé)按規(guī)規(guī)定及時(shí)時(shí)填寫檢檢驗(yàn)記錄錄，并在在檢驗(yàn)記記錄和有有關(guān)單據(jù)據(jù)上簽署署。4.認(rèn)真實(shí)施施檢驗(yàn)和和試驗(yàn)狀狀態(tài)標(biāo)識識的規(guī)定定；對檢檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格品品按規(guī)定定加不合合格標(biāo)識識，隔離離存放并并記錄，同時(shí)有有責(zé)任分分析產(chǎn)生生不合格格5.正確使用用和維護(hù)護(hù)保養(yǎng)本本人使用用的計(jì)量量器具，按周期期交質(zhì)管管部組織織檢定，確保其其處于校校準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)，一旦旦出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題，應(yīng)及及時(shí)向質(zhì)質(zhì)管部反反饋質(zhì)量量信息6對C類質(zhì)量特特性的不不合格品品有權(quán)處處置，對對B類和A類質(zhì)量特特性的不不合格品品有權(quán)提提出初步步處置建建議并及及時(shí)報(bào)質(zhì)質(zhì)管部按按規(guī)定評評審處置置。7.對個(gè)人的的錯(cuò)檢、漏檢和和誤判造造成的損損失負(fù)直

3、直接責(zé)任任；對因因擅自不不履行崗崗位職責(zé)責(zé)，本崗崗范圍內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)批批量不合合格或造造成其他他損失負(fù)負(fù)直接責(zé)責(zé)任；對對不按規(guī)規(guī)定填寫寫檢驗(yàn)記記錄或記記錄不真真實(shí)造成成的損失失負(fù)直接接責(zé)任IQC注意事項(xiàng)項(xiàng):了解客戶戶及下工工序?qū)Ξa(chǎn)產(chǎn)品的要要求盡量向供供應(yīng)商提提供產(chǎn)品品方面的的資訊(包括實(shí)配配件)及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題,知會(huì)下工工序和供供應(yīng)商分析供應(yīng)應(yīng)品質(zhì)狀狀況.IQC的檢驗(yàn)方方式有?全檢:數(shù)量少,單價(jià)高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性性之物料料免檢:數(shù)量少,單價(jià)低,或一般性性補(bǔ)助或或經(jīng)認(rèn)定定列為免免檢之廠廠商或局局限性之之物料.不合格品品的處理理方式：批退、本本廠挑選選、廠商商挑選、特采制程品質(zhì)質(zhì)控制又又稱IPQC(

4、即InproceicsQuality Control)品質(zhì)管理理制的核核心是:制程管制制品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé)責(zé)1：負(fù)責(zé)對對公司各各制程的的工藝條條件的確確認(rèn)，查查核，管管制，首首件確認(rèn)認(rèn)，品質(zhì)質(zhì)異常的的處理與與反饋，追蹤，提供統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析資料質(zhì)質(zhì)量日報(bào)報(bào)供制程程改善2：負(fù)責(zé)執(zhí)執(zhí)行公司司檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；3:負(fù)責(zé)制程程檢驗(yàn)與與測試作作業(yè)，首首件確認(rèn)認(rèn)(防患未然然)，制程條條件管制制（工藝藝條件、 機(jī)器器參數(shù)設(shè)設(shè)定）；操作查查核管制制（作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書、工治治具、設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)）4：負(fù)責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品的狀狀態(tài)判定定及負(fù)責(zé)責(zé)不良的的反饋，追蹤及及重檢確確認(rèn)；5：品質(zhì)異異常反饋饋及改善善追蹤、效果確確認(rèn)6：協(xié)助車車間

5、做好好品質(zhì)管管理工作作；7：對作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提提出改善善意見及及建議；8：通過數(shù)數(shù)據(jù)分析析，了解解制程合合理性并并提供改改善依據(jù)據(jù)；維持持公司正正常品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)及及內(nèi)部品品質(zhì)稽核核；上級級臨時(shí)交交付工作作事項(xiàng)；制程檢驗(yàn)驗(yàn)的目的的是:于大量生生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良,采取措施施,可以防止止大量之之不良品品發(fā)生針對品質(zhì)質(zhì)非機(jī)遇遇性之變變因,于作業(yè)過過程中,加以查核核防止不不良品之之產(chǎn)生通過檢驗(yàn)驗(yàn)之實(shí)施施,不讓本制制程的不不良品流流入下一一工序控制的重重點(diǎn)為:做好首件件確認(rèn)來料不良良的信息息該產(chǎn)品過過往有異異常較高高之記錄錄新投入量量產(chǎn)之產(chǎn)產(chǎn)品新的操作作員(6)作業(yè)條件件變動(dòng)關(guān)鍵工序序的控制制使用機(jī)器器不穩(wěn)

6、定定(含模具.夾具).品質(zhì)管理理中的三三色管理理指什么么？紅色-代表不合合格，拒拒收蘭色-代表合格格，允收收黃色-代表返修修、特采采或待處處理公司的抽抽樣計(jì)劃劃是什么么?公司的抽抽樣計(jì)劃劃是:GB/2828-2003MIL-STD-105E公司的AQL抽樣水準(zhǔn)準(zhǔn)是：C=0MA=0.65MI=1.0缺陷之定定義：產(chǎn)品使用用時(shí)不滿滿足預(yù)期期要求或或不滿足足合理的的期望致命缺陷陷：C=0無使用功功能之不不良;嚴(yán)重缺陷陷：MA=0.65對功能無無影響,正常目視視較明顯顯之不良良;輕微缺陷陷:MI=1.0對功能完完全無影影響,正常目視視不易發(fā)發(fā)現(xiàn)之不不良MRB是什么意意思MaterialReviewBo

7、ard的縮寫.意思為物物料管制制委員會(huì)會(huì).BOM的中文意意思是什什么?BOM的中文意意思是物物料清單單即BILL OF MATERIALCPA中文意思思是什么么?Correct &PreventAction的縮寫.意思是糾糾正及預(yù)預(yù)防措施施.AQL的中文意意思是什什么?AQL的中文意意思是：允收水水準(zhǔn)即ACCEPTQUALITYLEVELTQM的中文意意思是什什么?TQM是TOTALQUALITY MANAGEMENT的縮寫,意即全面面質(zhì)理管管.ECN的中文意意思是什什么?工程更改改通知單單:EngneeringChangeNote的縮寫。何謂”5W2H”？Who：什么人人做？（何人）Wher

8、e：在什么么地方做做？（何何處）When：什么時(shí)時(shí)候做？ （何何時(shí)）What：做什么么？（何事）Why：為什么么做此事事？（為何）How：如何去去做？（如何何）HowMuch：成本多多少（多多少）IPQC現(xiàn)埸管理理的六大大要素（5M1E）是什么？人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)設(shè)備，儀儀器Machine）物:（原物料料Material）法:（作業(yè)方方法Mathed）環(huán):（作業(yè)環(huán)環(huán)境Envionment）管理:(現(xiàn)場管理理Manage)品管如何何把握“三現(xiàn)”？1：現(xiàn)物：不不良品的的實(shí)物2：現(xiàn)狀：不良品品的形狀狀3：現(xiàn)場：發(fā)生不不良的地地方首件檢驗(yàn)驗(yàn)的目的的:首件檢驗(yàn)驗(yàn)的作用用在于防防止批量量性品質(zhì)質(zhì)

9、問題發(fā)發(fā)生,投入生產(chǎn)產(chǎn)及流入入客戶。做首件檢檢查的依依據(jù)是什什么？BOM(物料清單)ECN(工程變更更通知單單)樣品作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范圖紙首件檢驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目目:外觀尺寸顏色結(jié)構(gòu)硬度自拆性能能品管工作作的性質(zhì)質(zhì)和技巧巧1預(yù)防錯(cuò)誤誤發(fā)生；持續(xù)改善善，靈活活運(yùn)用各各種品管管手法；堅(jiān)持原則則，注意意彈性，善于交交流、溝溝通以事實(shí)為為依據(jù)，以數(shù)據(jù)據(jù)說話，不要“大概加加可能”；凡事多問問為什么么？把握“三三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找找原因，尋求方方法品管工作作的性質(zhì)質(zhì)和技巧巧21.觀察能力力:(1).對任何有有疑問的的地方,都要去求求證.(2)對以前一一直這樣樣做的(經(jīng)驗(yàn)),但感覺不不適當(dāng)?shù)牡囊?/p>

10、求求證.去改善.2.運(yùn)用能力力(1)多向思維維（正向向、逆向向、發(fā)散散、邏輯輯等思維維）（1）多想、多說、多寫、多做（實(shí)驗(yàn)）：（2）構(gòu)想-計(jì)劃-實(shí)驗(yàn)、疑疑點(diǎn)-記錄-計(jì)劃-改善-確認(rèn)（3）注意改改善的易易打操作作性、成成本的投投入量等等。如何做好好品管（一）樹立品質(zhì)質(zhì)第一的的意識：做任何何事情都都要有精精益求精精的精神神，努力力把事情情做到最最好，每每天問自自己.1我所做的的工作，自己滿滿意嗎？2還還能做得得更好嗎嗎？3還還有更好好的方法法嗎？4 我所所做的工工作，后后續(xù)的人人滿意嗎嗎？5 為甚甚么不滿滿意？6 有辦辦法解決決嗎？（二）。重視執(zhí)執(zhí)行：品品質(zhì)管理理包含4個(gè)步驟1 制定定品質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2

11、 檢驗(yàn)驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）3 采取取矯正措措施并追追蹤效果果4 修訂訂標(biāo)準(zhǔn)（三）。重視不斷斷的改善善：品質(zhì)質(zhì)管制服服于三個(gè)個(gè)層次1品質(zhì)開發(fā)發(fā)2 品質(zhì)質(zhì)維持3 品質(zhì)質(zhì)突破硅橡膠產(chǎn)產(chǎn)品常見見不良現(xiàn)現(xiàn)象缺料氣泡包風(fēng)破裂，開開裂表面起皮皮色澤不均均臟污噴硫，噴噴霜?dú)埩裘呥吔饘偌簤簜绷嫌绊懸蛩胤?析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足；2.真空/排氣功能失效；3.設(shè)備溫控系統(tǒng)失效。1.更換/修理設(shè)備，使達(dá)到指定壓力；2.修復(fù)真空/排氣；3.修理設(shè)備溫控系統(tǒng)。材料1.投料不足；2.膠料流動(dòng)性低，硬度高,放置時(shí)間過長。1.增加投料；2.更改配方，降低硬度，提高膠料的流動(dòng)性，回料（熱煉）。工藝1.壓力偏

12、低；2.投料標(biāo)準(zhǔn)偏低；3.排氣次數(shù)/距離不合理；4.溫度制定偏高。1.提高壓力設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)；2.增加投料標(biāo)準(zhǔn)；3.合理制定排氣次數(shù)/距離；4.降低溫度。模具1.模具較大；2.結(jié)構(gòu)不合理。1.降承壓面；2.改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。操作1.排料位置太偏；2.操作速度慢；3.脫模劑使用濃度偏高。1.提高擺料精度；2.提高操作速度；3.稀釋脫模劑。氣泡影響因素分 析改進(jìn)措施設(shè)備1.真空/排氣功能失效；2.設(shè)備壓力過高。1.修復(fù)真空/排氣；2.降低壓力；材料1.加料粘性差；1.改進(jìn)配方，提高膠料粘性；工藝1.排氣次數(shù)/距離不合理；2.溫度過高。1.增加排氣次數(shù)及距離；2.降低溫度。模具1.模具排氣性差；1.增加(加寬

13、)排氣槽，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；操作1.排料方法錯(cuò)誤，首尾連接封閉；1.排料首尾分開；包風(fēng)（不熟）影響因素分 析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備溫度低；2.排氣功能失效；1.維修設(shè)備溫度系統(tǒng)；2.修復(fù)排氣；材料1.膠料硫化速度快；1.配方降低硫化體系；工藝1.加硫時(shí)間短；2.加硫溫度高；1.延長加硫時(shí)間；2.降低溫度；模具1.模具粘有異物；1.清理模芯；操作1.排料慢，操作不熟練；2.擺料后未噴洗潔精水。1.提高操作速度；2.擺料后噴洗潔精水。破損、開裂影響因素分 析改進(jìn)措施設(shè)備材料1.膠料塑性低，硬度高；2.膠料粘模.1.配方調(diào)整提高塑性，降低硬度；2.降低膠料粘性工藝1.硫化溫度高,時(shí)間長;1.降低硫化溫度,

14、減少硫化時(shí)間;模具1.模具表面未清洗干凈;1.清洗/電鍍模具。操作1.脫模時(shí)用力過猛，導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。1.提高脫模操作水平。臟污影響因素分 析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備/工具臟污，易污染膠料；2.加熱不均勻。1.清理設(shè)備/工具；2.檢查更換損壞加熱管。材料1.膠料污染；2.混煉不均勻。1.返料；工藝模具1.模具表面臟污；2.模具溫度不均勻。1.清理模具；2.加熱使各處溫度均勻。操作1.手未洗凈，未加擋板，導(dǎo)致相互污染；1.作業(yè)前洗手，加擋板。殘留毛邊影響因素分 析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足。1.使用噸位較大機(jī)臺。材料1.膠料撕裂性能優(yōu)異。1.降低含膠量，降低膠料抗撕裂性。工藝1.投料偏重，毛邊偏厚；2.成型溫度高。1.減少投料；2.成型溫度高。模具1.模具自拆損壞；2.模具尺寸較大，毛邊不能 壓薄。1.修復(fù)模具自拆；2.降承壓面或模具中間墊紙板。操作1.投料重。1.嚴(yán)格復(fù)稱。發(fā)白（吐白霜）影響因素分 析改進(jìn)措施設(shè)備材料1.配方