現(xiàn)代品質(zhì)管理體系2

1、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系3Modern Quality Management MQM公開課現(xiàn)代品質(zhì)管理體系現(xiàn)代品質(zhì)管理體系4MQM工工序保證證系統(tǒng)設(shè)設(shè)備和工工裝夾具具的管理理設(shè)備維護(hù)護(hù)變遷第一代：事后維維修階段段（1950年年前）BreakdownMaintenance第二代：預(yù)防維維修階段段（5060年代）PreventiveMaintenance 前蘇蘇聯(lián)、中中國企業(yè)業(yè)的計(jì)劃劃預(yù)修制制 美國國為代表表的預(yù)防防維修制制第三代：生產(chǎn)維維修階段段（6070年代）ProductiveMaintenance第四代：全面生生產(chǎn)維護(hù)護(hù)階段（70年年代以后后）TotalProductionMaintenance故

2、障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動(dòng)泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動(dòng)老化噪音各種缺陷陷設(shè)備冰山一角角品質(zhì)不良良性能下降降不遵守基基本條件件、劣化化放置！生產(chǎn)延遲遲設(shè)備維護(hù)護(hù)與品質(zhì)質(zhì)成本關(guān)關(guān)系 由于環(huán)境清潔、潤滑、振動(dòng)等基本條 件不佳，或違背設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù) 荷等使用條件而引發(fā)的設(shè)備性能和壽 命下降。占設(shè)備故障70%清掃清掃部位基準(zhǔn)方法用具時(shí)間周期負(fù)責(zé)12加油加油部位基準(zhǔn)方法用具時(shí)間周期負(fù)責(zé)點(diǎn)檢點(diǎn)檢部位基準(zhǔn)方法用具時(shí)間周期負(fù)責(zé)巡檢表案例：設(shè)設(shè)備巡查查工序化化2）建立立巡檢工工作站/元元件分布布圖1）作成成設(shè)備巡巡檢路線線圖STN-1STN-2STN-3STN-4流向STN-118處STN-1元件分布圖MQM

3、工工序保證證系統(tǒng)批批量的管管理和識識別必須識別別的6種種狀態(tài)明確不不良品（不良批批量）明確半半成品識識別明確多多余零件件識別明確設(shè)設(shè)計(jì)變更更品識別別、明確特特采品識識別方法法明確長長期庫存存管理辦辦法我們是如如何做得得？5S的整整頓統(tǒng)一一制定企企業(yè)擺放放規(guī)則固定物品品放置處處臨時(shí)物品品放置處處不良物品品放置處處 多余物料放置區(qū) 責(zé)任人：黨新民通道良品放置置處整頓要明明確“3決定”：定點(diǎn)點(diǎn)、定容容、定量量。整頓要明明確“3要素”：場所所、方法法、標(biāo)示示。MQM工工序保證證系統(tǒng)工工序控制制工序管理理的4級級水準(zhǔn)P297A（3）：不產(chǎn)產(chǎn)生不良良B（2）：不流流出不良良C（1）：檢查查出不良良D（0）

4、：無檢檢查項(xiàng)目目工序品質(zhì)質(zhì)控制水水準(zhǔn)（設(shè)計(jì)、制造保保證）（制造保保證）（檢查保保證）（無保證證）工序保證證水平與與品質(zhì)保保證能力力00.5月7月3件34件120件件客戶投訴訴完檢不良良工序不良良00.12月01.2月0件8件68件 87項(xiàng) 作業(yè)A（5）B（3）C（59）D(20) 87項(xiàng) 作業(yè)A（5）B（26）C（44）D(12)如 何提提高高 工序序管管 理水水準(zhǔn)準(zhǔn)常用方法法設(shè)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段（品質(zhì)預(yù)預(yù)測、完完成度評評價(jià)）用統(tǒng)計(jì)計(jì)手法分分析（新舊QC手法法等）管理技技術(shù)精益益求精（IE、JIT、TPM、MBO）防止無無意識差差錯(cuò)P286（愚巧化化）降低不良 改善提案 N無意識差差錯(cuò)所謂無意意識

5、差錯(cuò)錯(cuò)理所當(dāng)然然簡單的的工作、卻沒有理理所當(dāng)然然做到、發(fā)生的失失誤一般定義義為重，復(fù)復(fù)作業(yè)中中，因注注意力不不集中，在無意識識中，發(fā)發(fā)生地錯(cuò)錯(cuò)誤、。特點(diǎn)：a.簡單單的作業(yè)業(yè)，并沒沒有簡單單作好，而發(fā)生生的差錯(cuò)錯(cuò)。b.長期期復(fù)重作作業(yè)時(shí)，而引起起的差錯(cuò)錯(cuò)。c.無意意識差錯(cuò)錯(cuò)發(fā)生，一般是是工作的的過程（或者是是作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)），曖昧、不好而而造成。d.一旦旦發(fā)生無無意識差差錯(cuò)，用用日常經(jīng)經(jīng)驗(yàn)來看看，而且且很難找找到說明的的理由。防止無意意識差錯(cuò)錯(cuò)愚愚巧化化愚巧化：“愚人人”也能能像巧匠匠一樣把把工作做做的完美美防止無意意識差錯(cuò)錯(cuò)5原則則a.不發(fā)發(fā)生b.即使使發(fā)生，自己能能立即發(fā)發(fā)現(xiàn)不流流出目的 5原

6、則手段 / 具體方法 不發(fā)生（排除） 無這種作業(yè)除掉作業(yè)和禁止要因（替代化） 不用人做用更確切的方法代替作業(yè)中對作業(yè)者要求的記憶、知覺、判斷、動(dòng)作等項(xiàng)目 （容易化） 將工作（作業(yè)）簡易化將記憶、知覺、判斷、動(dòng)作等的機(jī)能簡易化，減少失誤。（對照人所具有的能力）發(fā)生不良也不流出 檢查出（防止波及） 緩和影響即使發(fā)生失誤也能在連續(xù)的作業(yè)中檢查出，由此引起的自標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偏離在波及過程中緩和和減低作業(yè)失誤的影響檢查點(diǎn)的的設(shè)定工廠管理理體系上上檢查點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)定定產(chǎn)品制造造過程檢檢查點(diǎn)的的設(shè)定1、明確確檢查的的配置和和內(nèi)容P362、適用用范圍：公司全全體、事業(yè)部、工場、相關(guān)協(xié)協(xié)作公司司。 MQM檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)檢查點(diǎn)的的設(shè)定檢查點(diǎn) 檢查對象 檢查內(nèi)容 來料檢查 購入品、支給品、外協(xié)品等的外部來料 特性值、外觀、現(xiàn)物確認(rèn)、個(gè)數(shù)、特性 工序內(nèi)檢查 在制造工序內(nèi)的加工品、組裝品 加工（組裝）特性、加工欠品 完成品檢查 向客戶交貨的制品(完成品及部件）特性值、外觀、現(xiàn)物確認(rèn)、個(gè)數(shù)、特性、包裝形態(tài)檢查點(diǎn)對對象和內(nèi)內(nèi)容之例例檢查點(diǎn) 檢查規(guī)格構(gòu)成 檢查記錄 來料檢查 檢查規(guī)格書、圖紙 檢查履歷表 工序內(nèi)檢查 作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表 檢查表 完成品檢查 檢查規(guī)格書、圖紙 檢查成績表 檢查點(diǎn)的的規(guī)格構(gòu)構(gòu)成和記記錄之例例務(wù)實(shí)態(tài)度度，拒絕絕“假、大、空空”。充分深入入實(shí)際，體現(xiàn)“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”，要解解決實(shí)際際問題健全