機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化培訓(xùn)課件

1、第 頁(yè)1 通過(guò)沖模對(duì)板料施以外力，使其產(chǎn)生分離或變形的方法。 沖壓一般在室溫下進(jìn)行，所以又稱為冷沖壓。什么是沖壓（pressing)2.4 板料沖壓成形工藝第頁(yè)頁(yè)2沖壓的特特點(diǎn)1.可以沖出出形狀復(fù)復(fù)雜的零零件，廢廢料較少少。2.產(chǎn)品精度度高，表表面光潔潔，互換換性好。3.零件質(zhì)量量輕、強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度較高高。4.操作簡(jiǎn)單單，便于于機(jī)械化化和自動(dòng)動(dòng)化，生生產(chǎn)率很很高，故故零件成成本低。沖壓件與與鑄件的的比較第頁(yè)頁(yè)3使坯料的的一部分分與另一一部分沿沿一定的的輪廓線線相互分分離的工工序1.分離工序序(cuttingprocess)一、沖壓壓成形基基本工序序第頁(yè)頁(yè)4（1）落料與與沖孔（統(tǒng)稱沖沖裁）使坯料

2、按按封閉的的輪廓分分離的工工序落料(blanking)工件工件廢料沖孔(punching)條料第頁(yè)頁(yè)5沖裁過(guò)程程:斷裂帶光亮帶圓角帶斷裂帶圓角帶光亮帶沖裁時(shí)經(jīng)經(jīng)歷彈性性變形、塑性變變形、斷斷裂分離離三個(gè)階階段。沖裁件斷斷面上存存在圓角角帶、光光亮帶和和斷裂帶帶。沖裁件質(zhì)質(zhì)量一般般不高，其粗糙糙度一般般為Ra12.5，尺寸精精度一般般IT10。綜上所述述:沖裁是利利用凸模模與凹模模刃口的的作用,使板料產(chǎn)產(chǎn)生分離離的.它具有以以下特點(diǎn)點(diǎn):第頁(yè)頁(yè)6沖裁過(guò)程程:斷裂帶光亮帶塌 角沖裁時(shí)經(jīng)經(jīng)歷彈性性變形、塑性變變形、斷斷裂分離離三個(gè)階階段。沖裁件斷斷面上存存在塌角角、光亮亮帶、斷斷裂帶毛毛刺。沖裁件質(zhì)質(zhì)

3、量一般般不高，其粗糙糙度一般般為Ra12.5，尺寸精精度一般般IT10。綜上所述述:沖裁是利利用凸模模與凹模模刃口的的作用,使板料產(chǎn)產(chǎn)生分離離的.它具有以以下特點(diǎn)點(diǎn):斷裂帶塌 角光亮帶毛刺沖裁階段段沖裁變形形過(guò)程第頁(yè)頁(yè)7(2)修整(shaving)利用修整整模沿沖沖裁件的的外緣或或內(nèi)孔刮刮去一層層薄薄的的切屑，以提高高沖裁件件的加工工精度和和斷面光光潔度的的沖壓方方法使板料沿沿不封閉輪廓分離離的工序序（3）切斷(shearing)第頁(yè)頁(yè)82.變形工序序(formingprocess)使坯料的的一部分分相對(duì)于于另一部部分產(chǎn)生生位移而而不破裂裂的工序序第頁(yè)頁(yè)9（1）彎曲(bending)使坯料的的

4、一部分分相對(duì)于于另一部部分彎曲曲成一定定角度的的工藝凹模凸模1）彎曲特特點(diǎn)（以以V形件為例例）凹模1）彎曲特特點(diǎn)（以以V形件為例例）凹模1）彎曲特特點(diǎn)（以以V形件為例例）凹模變形僅僅僅發(fā)生在在與凸模模接觸的的圓角范范圍內(nèi)坯料內(nèi)側(cè)側(cè)受壓縮縮，外側(cè)側(cè)受拉伸伸從網(wǎng)格線線前后的的變化可可以看出出1）彎曲特特點(diǎn)（以以V形件為例例）第頁(yè)頁(yè)14r2)彎曲的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題及防止止 彎裂裂板板料外側(cè)側(cè)因拉應(yīng)應(yīng)力過(guò)大大而產(chǎn)生生裂紋防止辦法法：限制彎曲曲件的彎彎曲半徑徑，使r rminrmin-最小彎曲曲半徑;對(duì)應(yīng)著材材料的極極限變形形程度。第頁(yè)頁(yè)15彎曲線應(yīng)應(yīng)盡可能能與纖維維方向垂垂直纖維方向彎曲線好差21兩種落料

5、料方式回彈解決方法法：模具具角度略略小于工工件角度度第頁(yè)頁(yè)16把平板毛毛坯變?yōu)闉殚_(kāi)口的的空心工工件的工工序（2）拉深(drawing)工件毛坯第頁(yè)頁(yè)17零件毛坯1）拉深過(guò)過(guò)程（以以圓筒形形零件為為例）拉深動(dòng)畫(huà)畫(huà)拉深件實(shí)實(shí)例第頁(yè)頁(yè)18拉裂原因：毛毛坯被強(qiáng)強(qiáng)制拉入入凹模時(shí)時(shí)，拉應(yīng)應(yīng)力超過(guò)了材材料本身身的強(qiáng)度度極限2)最容易出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題第頁(yè)頁(yè)19起皺原因：毛毛坯邊緣緣受壓應(yīng)應(yīng)力過(guò)大大褶皺的形形成起皺的工工件正常的工工件2)最容易出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題第頁(yè)頁(yè)20實(shí)踐證明明，能否否拉深成成形很大大程度上上取決于于坯料與與工件的的相對(duì)尺尺寸。相相對(duì)尺寸寸越大，則變形形程度越越大，越越容易出出現(xiàn)質(zhì)量量

6、問(wèn)題。因此，生產(chǎn)中中采用了了一個(gè)重重要的工工藝參數(shù)數(shù)以防止止拉裂或或起皺，此參數(shù)數(shù)即拉深深系數(shù)。3)拉深系數(shù)數(shù)D 5050 40703580(drawingcoefficient)第頁(yè)頁(yè)21m=dD拉深件直直徑坯料直徑徑m越小,變變形程程度越大大。每一種材材料，變變形程度度都是有有極限的的，所以以都有一一個(gè)極限限拉深系系數(shù)mmin。拉拉深時(shí)時(shí)，m都不應(yīng)該該小于mmin。即顯然，m小于1。一一般mmin在0.50.8范圍內(nèi)。當(dāng)不能一一次成形形時(shí)，可可采用多多次拉深深。零件毛坯dD拉深系數(shù)數(shù)用m表示成形條件件mmmin第頁(yè)頁(yè)22d1d2總拉深系系數(shù)等于于每次拉拉深系數(shù)數(shù)的乘積。第二次拉拉深系數(shù)數(shù)m

7、2= d2/ d1;第三次拉拉深系數(shù)數(shù)m3= d3/ d2;第n次拉深系數(shù)數(shù)mn= dn/dn-1;第頁(yè)頁(yè)23將制件的的孔邊緣緣或外邊邊緣翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成豎立立或一定定角度的的直邊的的工藝dD內(nèi)孔翻邊邊外緣翻邊邊（3）翻邊(flanging)內(nèi)孔翻邊邊最容易易出現(xiàn)的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題：孔邊緣受受拉伸破破裂第頁(yè)頁(yè)24使局部材材料厚度度變薄而而成形的的方法（4） 起伏伏應(yīng)用舉例例：夏利利車前蓋蓋通過(guò)模具具使空心心件或管管狀坯料料向外擴(kuò)擴(kuò)張，脹出所需需的凸起起曲面（5） 脹形形（6） 旋壓壓第頁(yè)頁(yè)25二、沖壓壓模具及及其結(jié)構(gòu)構(gòu)第頁(yè)頁(yè)261.簡(jiǎn)單模在沖床的的一次沖程程中，只完成一一個(gè)工序序的沖模(simple di

8、e)在沖床的的一次沖程程中，在在模具不不同部位位上完成成數(shù)道工序序的沖模2.連續(xù)模(progressivedie)3.復(fù)合模在沖床的的一次沖程程中，在在模具同同一部位位上同時(shí)時(shí)完成數(shù)數(shù)道工序序的沖模(compounddie)復(fù)合模動(dòng)動(dòng)畫(huà)演示示連續(xù)模動(dòng)動(dòng)畫(huà)演示示第頁(yè)頁(yè)27三、沖壓壓件結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)1.沖裁件的的結(jié)構(gòu)工工藝性（1） 形狀狀應(yīng)盡量量簡(jiǎn)單，最好由由直線與與圓弧組組成。應(yīng)應(yīng)避免過(guò)過(guò)長(zhǎng)的懸懸臂和窄窄槽，它它們的寬寬度b應(yīng)大于料料厚s的兩倍。B2sB2s（2） 內(nèi)、外轉(zhuǎn)角角處應(yīng)用用圓弧連連接，圓圓角半徑徑應(yīng)大于于料厚的的一半。第頁(yè)頁(yè)28（4） 孔間間距離或或孔與邊邊緣距離離不能太太小，一一般a 2s,但要保證證a 34 mm。aaaa（3） 沖孔孔尺寸不不能太小小，最小小孔徑或或最小邊邊長(zhǎng)要大大于（0.51.5）s。第頁(yè)頁(yè)292.彎曲件的的結(jié)構(gòu)工工藝性（1）彎彎曲半徑徑不能小小于材料料允許的的最小彎彎曲半徑徑。（2）彎彎曲邊過(guò)過(guò)短不易易成形，故應(yīng)使使彎曲邊邊的平直直部分H 2S。HSRL（3）孔孔的位置置不能離離彎曲線線太近，一般S 2mm時(shí)，L S;S2mm時(shí),L 2S。第頁(yè)頁(yè)303.拉深件的的結(jié)構(gòu)工工藝性（1） 形狀狀應(yīng)簡(jiǎn)單單、