瀝青拌合站安裝維護(hù)專項(xiàng)安全方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)施工技術(shù)方案報(bào)審表承包單位：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司 監(jiān)理單位：湖北清江工程管理咨詢有限公司 編號(hào)：A003004 致湖北清江工程管理咨詢有限公司慶陽(yáng)監(jiān)理部： 現(xiàn)報(bào)上瀝青拌合站安裝維護(hù)及運(yùn)行工程的專項(xiàng)安全方案，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。 附件：瀝青拌合站安裝維護(hù)及運(yùn)行專項(xiàng)安全技術(shù)方案 承包人： 日 期：監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師： 日 期：寧長(zhǎng)二級(jí)公路宮河至長(zhǎng)慶橋段（K0+000K26+950）路面及其他工程瀝青拌合站安裝維護(hù)

2、及運(yùn)行專項(xiàng)安全技術(shù)方案（合同編號(hào)：HNGS-QYMD-2011-GLJJ001） 批準(zhǔn)： 審批：審核： 編制：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司華能甘肅寧長(zhǎng)公路路面工程項(xiàng)目部二一二年二月二十六日瀝青拌合站安裝維護(hù)及運(yùn)行專項(xiàng)安全技術(shù)方案一、工程概況慶陽(yáng)市寧長(zhǎng)二級(jí)公路宮河至長(zhǎng)慶橋段（K0+000K26+950）路面及其他工程瀝青拌合站安裝地址位于公路樁號(hào)K20+500路基左側(cè)，型號(hào)為QLB3000型間歇式，占地面積150m80m。瀝青品種選用新疆克煉90#A級(jí)道路石油瀝青，瀝青儲(chǔ)存設(shè)施主要為一座500t及二座50t瀝青罐。經(jīng)初步計(jì)算，瀝青總需用量約4500t。計(jì)劃于2012年4月份開始攤鋪瀝青混凝土，7月

3、份完成全線攤鋪工作。二、瀝青拌合站安裝前的準(zhǔn)備工作 2.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)瀝青拌合站使用說(shuō)明書，熟悉掌握拌合站技術(shù)性能。2.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定拌合站位置和拌合站安裝高度。 2.3拌合站基礎(chǔ)施工：拌合站基礎(chǔ)設(shè)置在老土上。站基施工工藝按拌合站使用說(shuō)明書要求執(zhí)行。 2.4拌合站安裝機(jī)具準(zhǔn)備：20T 汽車吊1輛，鉗工常用工具1套，電工常用工具1套，經(jīng)緯儀1臺(tái)，活動(dòng)搬手1套，死搬手1套，管鉗2把，8 磅大錘2個(gè)，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍2組，鋼卷尺1個(gè)，安全帶6條，安全帽16頂、電焊機(jī)2臺(tái) 2.5人員組織：拌合站由專業(yè)生產(chǎn)廠家（西安路泰）負(fù)責(zé)安裝，人員包括組織者1人，工地電工2人，技術(shù)工2人（機(jī)械工程

4、師及電氣工程師各1名）、起重工1人，電焊工2人，管道工1人，安裝工10人。三、拌合站安裝前安全檢查驗(yàn)收 3.1拌合站基礎(chǔ)檢查：檢查站基砼試壓報(bào)告，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可組織進(jìn)行拌合站安裝。砼站基的上表面水平誤差不大于 0.5mm。砼站基應(yīng)高于自然地面 150mm，并有良好的排水措施，嚴(yán)禁塔基積水。 3.2對(duì)拌合站自身的各個(gè)部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 3.3檢查用電設(shè)備開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時(shí)安全供電。檢查安裝使用機(jī)具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護(hù)用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，保

5、證安裝過(guò)程中安裝使用的機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)用品的使用安全。 3.4拌合站在安裝過(guò)程中必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止無(wú)關(guān)的人進(jìn)入拌合站安裝現(xiàn)場(chǎng)。 3.5拌合站安裝必須在白天進(jìn)行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時(shí)突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。 3.6參加拌合站安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加拌合站安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。四、拌合站安裝工藝要求4.1拌合站安裝施工前要由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安拆安全技術(shù)交底，使參加拌合站安拆

6、的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守。 4.2拌合站安裝完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)審表，并提供以下材料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；（2）產(chǎn)品使用說(shuō)明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；（3）產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（4）企業(yè)自檢驗(yàn)收表。將上述材料報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，待檢查、驗(yàn)收合格簽發(fā)驗(yàn)收合格準(zhǔn)用證后方可進(jìn)行使用。 五、拌合站安裝 瀝青拌合站是公路建設(shè)的重要設(shè)備，它集合了機(jī)械、電氣及自動(dòng)化等多方面的技術(shù)。瀝青站安裝內(nèi)容主要包括基礎(chǔ)制作、機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)安裝、電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試和瀝青加熱及管道部分安裝。機(jī)

7、械金屬結(jié)構(gòu)安裝在瀝青站地基構(gòu)建好的條件下可一步安裝到位，在以后的生產(chǎn)中很少作調(diào)整和改動(dòng)。瀝青加熱及管道設(shè)施安裝主要是為瀝青加熱服務(wù)，安裝的工作量主要取決于儲(chǔ)存和加熱瀝青的設(shè)備。在生產(chǎn)中，電氣傳動(dòng)和控制系統(tǒng)是否可靠，是影響瀝青拌合站正常生產(chǎn)的重要因 素之一。 5.1瀝青站的電氣控制系統(tǒng)安裝與維護(hù) 5.1.1熟悉系統(tǒng)，熟悉原理，合理布線，作好接線聯(lián)接 無(wú)論瀝青站是首次安裝還是搬遷至新工地安裝，從事電氣方面安裝的技術(shù)人員和維護(hù)人員都要首先結(jié)合瀝青站的工作過(guò)程，熟悉整個(gè)電氣系統(tǒng)的控制模式和原理，熟悉系統(tǒng)的分布和一些關(guān)鍵控制器件的具體作用，這樣安裝工作就相對(duì)容易一些。 布線時(shí)依據(jù)圖紙和電氣元件的安裝位置

8、由外圍部分向各控制單元或外圍向控制室一一集中，電纜的布置要選擇合適的路徑，并且要求弱電電纜和強(qiáng)電信號(hào)電纜分槽布置。 拌合站的電氣系統(tǒng)中包括了強(qiáng)電、弱電，交流、直流，數(shù)字信號(hào)、模擬信號(hào)，為了保證這些電信號(hào)均能有效可靠的傳輸，使各控制單元或電氣元件及時(shí)輸出正確的控制信號(hào)，并能可靠的驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行元件，電氣線路的聯(lián)接是否可靠起到了很大影響，所以在安裝過(guò)程中一定要做到各接線處的連接可靠和電器元件的安裝緊固。瀝青站的各主要控制單元一般都采用工控機(jī)或 PLC（可編程邏輯控制器），它們的控制過(guò)程基本都是內(nèi)部電路檢測(cè)到滿足一定邏輯關(guān)系的電輸入信號(hào)后，及時(shí)輸出符合一定邏輯關(guān)系的電信號(hào)去驅(qū)動(dòng)繼電器或其它電氣單元或元件

9、。這些相對(duì)精密的部件工作一般是相對(duì)可靠的，如果運(yùn)行或調(diào)試中出現(xiàn)故障，先檢查相關(guān)輸入信號(hào)是否全都輸入到位，再檢查要求傳出的輸出信號(hào)都有沒(méi)有，是否按邏輯要求輸出。一般情況下，只要輸入信號(hào)有效可靠，滿足邏輯要求，輸出信號(hào)都會(huì)按照內(nèi)部程序設(shè)計(jì)要求輸出，除非接線頭（接線插板）松動(dòng)或與這些控制單元相關(guān)的外圍部件及線路有故障。當(dāng)然個(gè)別特殊情況下也可能會(huì)出現(xiàn)單元內(nèi)部元件損壞或某個(gè)電路板故障。 5.1.2做好電氣系統(tǒng)的接地（或接零）保護(hù)，并做好整機(jī)的防雷接地和傳感器屏蔽接地 從供電的接地制式來(lái)說(shuō)，若供電采用TT制式，安裝拌合站時(shí)要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼都做可靠接地保護(hù)。若供電采用TN-C制式，安

10、裝拌合站時(shí)要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠接地后并可靠接零，這樣做一方面實(shí)現(xiàn)了拌合站可導(dǎo)電構(gòu)架的保護(hù)接零，又實(shí)現(xiàn)了拌合站電氣系統(tǒng)零線的重復(fù)接地。若供電采用TN-S（或TN-C-S）制式，安裝拌合站時(shí)把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠連接到電源的保護(hù)線上即可。不管是哪種供電制式，做的接地點(diǎn)的接地電阻都不得大于4 。為了防止拌合站遭受雷擊的危害，在安裝拌合站時(shí)，要在拌合站的最高點(diǎn)安裝避雷針，并且拌合站的所有部件都要處于避雷針的有效保護(hù)區(qū)內(nèi)。避雷針的接地引下線要采用橫截面不小于 16mm2有絕緣 保護(hù)外皮的銅線，接地點(diǎn)要設(shè)在離拌合站其它接地點(diǎn)至少20m遠(yuǎn)的無(wú)行人或設(shè)施的地方，并且

11、保證此接地點(diǎn)的接地電阻在30以下。安裝拌合站時(shí)，還要把所有傳感器的屏蔽線做可靠接地，此接地點(diǎn)還可將控制單元的接地引下線也聯(lián)接進(jìn)來(lái)，但此接地點(diǎn)不同于前述的保護(hù)接地點(diǎn)和防雷接地點(diǎn)，此接地點(diǎn)要至少離開保護(hù)接地點(diǎn)直線距離 5m 遠(yuǎn)，接地電阻也不大于 4。5.1.3仔細(xì)做好調(diào)試工作 拌合站初次組裝時(shí)，調(diào)試工作可能需要花費(fèi)很大精力和時(shí)間， 因?yàn)樵谡{(diào)試中可能會(huì)發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題，比如接線錯(cuò)誤、元件或控制單元 參數(shù)設(shè)置不合適、元件安裝位置不合適、元件損壞等原因，具體是什么原因， 就要依據(jù)圖紙、 實(shí)際情況和檢查結(jié)果做出判斷并改正或調(diào)整。 拌合站主體和電氣系統(tǒng)安裝到位后，要做認(rèn)真的調(diào)試工作，先從單電機(jī)單動(dòng)作手動(dòng)控制空載

12、試動(dòng)， 若有問(wèn)題就檢查線路和電氣元件 是否正常，若單電機(jī)單動(dòng)作試動(dòng)都正常，可以進(jìn)入部分單元手動(dòng)或自動(dòng)控制空載試動(dòng)，如都正常，再進(jìn)入全機(jī)自動(dòng)空載試驗(yàn)。這些工作做完再做全機(jī)帶載試機(jī)。調(diào)試工作完成，就可以說(shuō)拌合站的安裝工作基本已完成，拌合站已具備了生產(chǎn)能力。5.1.4做好控制室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，經(jīng)常清掃電氣元件和外部單元的灰塵，勤檢查電氣元件，并做好機(jī)械傳動(dòng)部分的維護(hù)保養(yǎng)工作 瀝青站的控制室基本是全拌合站電氣控制系統(tǒng)的核心，如果控制室內(nèi)的溫度過(guò)高，將會(huì)影響電氣元件和系統(tǒng)的正?？煽抗ぷ鳎砸{(diào)節(jié)控制室內(nèi)的溫度。由于野外塵土較大，這對(duì)繼電器、接觸器等電器元件的可靠工作有較大影響，所以要經(jīng)常清掃各部分電氣元

13、件的灰塵。為了使拌合站的各機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要及時(shí)做好機(jī)械 傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑工作。 5.1.5起重吊裝中堅(jiān)決執(zhí)行十不吊 （1）吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；（2）信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；（3）吊物下有人不準(zhǔn)吊；（4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；（5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（6）斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；（8）零雜物無(wú)容器不準(zhǔn)吊；（9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；（10）遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。 5.1.6起重機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對(duì)機(jī)械的螺栓，特別是振動(dòng)部件，檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)擰

14、緊。 5.1.7各機(jī)械制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤(rùn)滑及液壓油均按潤(rùn)滑要求進(jìn)行。 5.1.8要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷絲和松股現(xiàn)象，如超過(guò)有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。 5.1.9使用液壓油嚴(yán)格按潤(rùn)滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。 經(jīng)常檢查濾油器有無(wú)堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動(dòng)。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。 5.1.10經(jīng)常檢查電線、電纜有無(wú)損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)包扎或更換。 5.1.11各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點(diǎn)必須靈活可靠，保證安全。 5.2 瀝青儲(chǔ)存系統(tǒng)的安裝及檢驗(yàn)5.2.1、

15、材料的檢查與驗(yàn)收（1）無(wú)縫鋼管、彎頭、法蘭、閥門等必須具有合格證和質(zhì)量保證書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，校對(duì)管子、管件、閥門等材料的規(guī)格型號(hào)，材質(zhì)外表不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮、銹蝕等缺陷。（3）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽等。2、閥門的清洗與試壓（1）應(yīng)逐個(gè)檢查、清洗，閥瓣密封面應(yīng)接觸良好，開啟靈活。（2）管道上的專用閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍公稱壓力，時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)泄漏為合格。密封性試驗(yàn)壓力為1.0倍公稱壓力，閥瓣密封面不泄漏為合格。（3）清洗試驗(yàn)合格后的閥門要排盡積水，封閉出入口。（4）

16、試驗(yàn)完畢后，填寫閥門試驗(yàn)記錄。3、管道安裝（1）鋼管管道支架的最大間距管道直徑mm15203440507080100125150支架最大間距m保溫1.522.533444.556不保溫2.5344.55666.578（2）支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整、牢固。（3）管架按設(shè)計(jì)施工圖制作，管家與建筑物的固定采用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓連接。（4）管子在安裝前，應(yīng)將內(nèi)部雜質(zhì)清除干凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物為合格。（5）管道、法蘭、焊接件的安裝位置不得緊貼墻壁或管架，以便于檢修。（6）管道坡度按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。（7）與傳動(dòng)設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下，其平行偏差0.5mm。（8）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中的

17、孔，偏差不得超過(guò)孔徑的5%。螺栓、螺母應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。擰緊螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度。法蘭的平行偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且小于2mm。（9）彎管加工后的質(zhì)量要求：彎管器彎管時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于4倍管子外徑。管子要求無(wú)裂紋、夾層、過(guò)燒缺陷等現(xiàn)象；壁厚減薄時(shí)15%；橢圓度8%。（10）管道安裝允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法標(biāo)高15水平尺檢驗(yàn)水平彎管曲度Dg102%o最大50直尺或拉線檢查Dg1003%o最大80吊線檢查垂直度5%o最大30直尺、接線檢查成排管道間距15（11）主要管道要求：靜電接地，管道連接處（閥門、法蘭）過(guò)渡電阻超過(guò)0.03歐姆應(yīng)用金屬線跨接。4、壓力試

18、驗(yàn)（1）管道試壓應(yīng)按照GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。（2）拆除管路中不能參加試驗(yàn)的閥門儀表，裝上臨時(shí)的接管，不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加盲板隔離。（3）要試驗(yàn)的管道路上最高處設(shè)置放氣閥。（4）檢查已安裝的管道、管件、閥門、緊固件及支架等安裝質(zhì)量。（5）水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘，以壓力不降壓、滲漏為合格。（6）氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力，緩慢升壓，升到試驗(yàn)壓力的50%，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗(yàn)壓力保壓24小時(shí)，以

19、無(wú)泄漏、變形，壓力不降壓為合格。（7）水壓試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)時(shí)，如實(shí)填好壓力試驗(yàn)表格，并應(yīng)由有關(guān)部門人員進(jìn)行簽字。5、吹掃（1）不參加吹掃的設(shè)備用盲板隔離。（2）管道進(jìn)行吹掃，吹掃壓力0.25Mpa，吹掃流速不小于20米/秒。（3）吹掃反復(fù)進(jìn)行3次以上，焊接的管道要不斷用木棒敲打管道的死角，使遺留在管道的鐵銹、鐵屑及其它污物順利吹掃。（4）吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查5分鐘，檢查無(wú)鐵屑、塵土、水分及其它污物為合格。6、防腐施工（1）除油、銹在壓力管道檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，金屬表面粘合較多的油污時(shí)，用汽油洗刷干凈。采用角向磨光機(jī)帶鋼刷方法除銹，要求露出金屬光澤。（2）刷防銹漆：涂防銹漆

20、兩道，刷漆時(shí)應(yīng)分層反復(fù)涂刷，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻。（3）設(shè)備管架及支架，再涂銀灰漆兩道。（4）管道油漆必須按物料流向等識(shí)別規(guī)定進(jìn)行，具體參照設(shè)計(jì)說(shuō)明。5.2.21、材料驗(yàn)收及管理（1）資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼管、鋼板、其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶要求，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接材料驗(yàn)收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條

21、質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。2、罐體安裝采用群桿倒裝法進(jìn)行施工。即底板鋪設(shè)完成后，沿圓周環(huán)向距管壁400mm處布置吊裝柱（根據(jù)罐體重量加安全系數(shù)計(jì)算），在罐體中心位置處設(shè)一中心柱，再配上相應(yīng)的倒鏈（需經(jīng)過(guò)驗(yàn)算），管壁的內(nèi)支撐采用20的內(nèi)脹圈。吊裝柱采用2198的無(wú)縫鋼管做成，其底部焊有20mm厚的底座。吊柱與中心柱頂部用636角鋼連接成一整體，以增加其整體穩(wěn)定性。吊耳位置選擇在上面的脹圈，脹圈固定在壁板內(nèi)緣，采用掛板或龍門架方式固定。壁板組裝前，先在底板的邊緣板上劃出第一帶板的組裝圓周線，并每隔一定距離設(shè)置點(diǎn)焊定位角鋼，再進(jìn)行壁板和帽

22、頂?shù)陌惭b。每帶壁板組對(duì)焊接后，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。3、儲(chǔ)罐的除銹（1）儲(chǔ)罐底板的下料后，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹，除銹采用噴砂方法進(jìn)行，質(zhì)量要達(dá)到Sa2級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后，立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。（2）儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂，以保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生

23、浮銹，否則重新除銹。（3）儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量與壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。（4）儲(chǔ)罐附件中的梯子、欄桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。4、儲(chǔ)罐的防腐（1）儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過(guò)8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩遍，干膜厚度80um。涂料應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏刷、無(wú)滴淌、無(wú)皺折，要附著良好，表面光滑。（2）罐外及罐頂，面漆顏色為紅色。表面噴砂除銹質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，

24、聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于250um。（3）罐內(nèi)表面（罐底上表面、罐頂下表面、管壁上下部各1m）噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不得小于200um。涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)蜂窩、無(wú)皺折、無(wú)裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量。（4）罐體附件梯子、平臺(tái)、欄桿等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻、無(wú)漏漆、無(wú)皺折、無(wú)裂紋。（5）所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)。

25、（6）罐內(nèi)涂刷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮。罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時(shí)，每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。5、試驗(yàn)（1）充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完成后進(jìn)行。（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；管壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。（4）充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合

26、格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏為合格罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持48h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓。罐頂無(wú)異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓。罐頂無(wú)異常變形為合格6、新建罐區(qū)每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水

27、到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到最高操作液位，并分別在充水48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。本次施工的儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置有4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前再進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)

28、具體要求，應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/4、1/2、3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水灌滿后進(jìn)行沉降測(cè)量，并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量，每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面工作。六、拌合站維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間規(guī)定 6.1日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行）；6.2拌合站工作1000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修一次；6.3拌合站機(jī)工作4000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修一次；6.4拌合站工作 8000 小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修一次。 七、 拌合站拆卸7.1拆卸前準(zhǔn)備工作7.1.1拌合站司機(jī)2名、機(jī)械工4

29、名、電工1名、指揮2名、20噸汽車輪胎起重機(jī)一臺(tái)。7.1.2 8 磅鐵錘2把、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專用扳手4個(gè)、375、450 活動(dòng)扳手各一把、電工工具一套、安全帶 2 條、吊裝鋼絲繩扣、鐵絲、枕木等常用工具。（3）在拌合站周圍，雜物清理出場(chǎng)地，要求基本平整無(wú)障礙物。 7.2、拆卸步驟拌合站的拆卸在工作程序上與安裝相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過(guò)程中絕不能麻痹大意，杜絕意外事故的發(fā)生，此工程拆卸 時(shí)汽車吊停放在平整的地面上，并用墊木墊平。將系統(tǒng)斷開電源，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)件連接的羅桿拆下按順序一節(jié)一節(jié)的吊；不得同時(shí)松動(dòng)上下兩節(jié)或同時(shí)調(diào)動(dòng)兩節(jié)，這樣一直將標(biāo)準(zhǔn)件一 節(jié)一節(jié)吊至地面。 7.3拆卸施工中安全措施7.3.

30、1拆卸拌合站時(shí)必須按順序進(jìn)行并有專人指揮。7.3.2拆卸過(guò)程中高空作業(yè)的操作人員應(yīng)佩戴安全帽與安全帶，在地面工作人員應(yīng)戴好安全帽。7.3.3拌合站拆卸時(shí)風(fēng)力應(yīng)低于 4 級(jí)。7.3.4工作區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。八、 安全操作規(guī)程8.1當(dāng)干燥滾筒處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許對(duì)兩端的密封裝置進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 8.2用于驅(qū)動(dòng)干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，采用磨擦驅(qū)動(dòng)，4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪均為主動(dòng)輪。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸驅(qū)動(dòng)輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。8.3在支架靠近進(jìn)料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有限位輪。限位輪可將干燥滾筒縱向固定在應(yīng)有的位置上工作，。當(dāng)限位輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸限位輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。8.4 設(shè)備必須在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，干燥滾筒，上料皮帶在運(yùn)行，才能啟動(dòng)燃燒器。8.5 在點(diǎn)火失敗的情況下，為了避免形