箱梁施工方案

1、箱梁施工方案（后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支連續(xù)箱梁施工方案）一、概述1、現(xiàn)澆連續(xù)混凝土箱梁概況K5+支線上跨橋設(shè)計(jì)為20+225+20m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁?jiǎn)危鋬墒?；梁高，箱梁頂板?2m，底板寬8m，箱梁頂、底板厚分別為，、腹板厚，兩側(cè)翼緣板懸度均為 2m，全橋僅在橋墩支點(diǎn)截面處設(shè)置端、中橫梁。2、支架方法簡(jiǎn)介本橋位區(qū)多為農(nóng)田、耕地，陸地施工條件相對(duì)較好。施工時(shí)，先將橋位地基處理后，采用扣件式滿(mǎn)堂腳手架單幅逐跨現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工，時(shí)，翼緣模板、外側(cè)模、底模采用18mm厚 9合竹膠板，內(nèi)模采用12mm厚6 合竹膠板。、地基處理先用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、有機(jī)土推平并壓實(shí)；承臺(tái)基坑清淤后采用分層回填4石灰改

2、善土并整平壓實(shí)。原有地基整平壓實(shí)后，再在其上填筑40大約的8石灰改善土，并選擇最佳含水量時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓次數(shù)4不遍少，于彈簧土已及時(shí)清除，并回填8石灰改善土進(jìn)行整平壓實(shí)，然后的處理好的灰土層上澆筑15C15混凝土，采用平板振搗器振搗測(cè)，量班跟蹤測(cè)量并找平。的混凝土層上按照安裝滿(mǎn)堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)方木。、支架施工順序?yàn)?計(jì)算立桿組拼高度安放TZ60底座調(diào)整底座螺絲在同一水平面上拼立桿及橫桿，鎖緊碗扣安放U型托撐調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡安放底層、頂層方木精調(diào)方木頂標(biāo)高、支架安裝本支架采用“碗扣件”式滿(mǎn)堂腳手架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間90距為，橫向立桿間距按60布置外

3、，在高度方向每間60隔設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好木枋，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測(cè)量放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，然后帶線，用管子割刀將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來(lái)調(diào)整支架高度和拆除橫板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范20圍為左右。安裝好后，的可調(diào)頂托上鋪15設(shè)15落葉松質(zhì)木枋，縱向間90距，然后的其上鋪設(shè)515的落葉松質(zhì)木枋，木枋鋪設(shè)凈距為25：。木枋布置好后鋪設(shè)底模、支立側(cè)模，測(cè)量班布點(diǎn)測(cè)量、調(diào)頂托后，可進(jìn)行支架預(yù)壓。二、支架受力驗(yàn)算1、現(xiàn)澆箱梁自重計(jì)算、支座處8+（+）222=33t/

4、m、變截面處（靠支座處）832+222=24 t/m、中間處82+ 28+222= t/m2、施工荷載施工人員、施工料具、堆放荷載取 m2傾倒混凝土沖擊力取 m2振搗混凝土荷載取 m2三、模板、木枋、支架受力驗(yàn)算1、模板應(yīng)力驗(yàn)算、荷載組合、支座處22箱梁荷載P1=338 t/m= KN/ m222模板荷載P2=1000/ m = KN/ m（取 KN/ m）2施工荷載P3= KN/ m2則 P= P1+P2 +P3=+= KN/ m、中間處22箱梁荷載P1=8 t/m = m22模板荷載P2=1000/ m = KN/ m2施工荷載P3= KN/ m2則 P= P1+P2 +P3=+= KN/

5、 m、變載面處22箱梁荷載P1=248 t/m=30KN/ m22模板荷載P2=1000/ m = KN/ m2施工荷載P3= KN/ m2則 P=P1+P2=P3=30+=41KN/ m，也可以知道，支座處荷載最大。、計(jì)算公式2I2Wj =(1/6) bh2最大彎矩 M=qL/10m=(1/12)bhm=M/W;4撓度f(wàn)=qL/(128EI) f m jw計(jì)算取 1米順橋向?qū)挾葹橛?jì)算單元3竹膠板彈性模量E=1010MPa;I=(1/12)1000183=104mmW233m=(1/6) 100018=5410mmw=13 MPaf=L/400=900/400=a、支座處M=10=47KNMw

6、=Mm/WJ=103/(5410310-9)PA= w=13MPa434f=300/(128101010)=f=b、中間處M= 10=291NMw=M/WJ=291/(5410310-9)Pa= w=13Mpa434f=300/(128101010)=f= c、變截面處M=41 10=369NM3-9w=M/WJ369/(54 1010)Pa= w=13MPa434f=41300/(128101010)=f=綜上驗(yàn)算滿(mǎn)足要求2、底模下次梁（ 515落葉松木枋）驗(yàn)算:次梁按縱橋向布置，間距30。計(jì)算跨徑為（頂托橫梁木枋橫向間，距按）簡(jiǎn)支梁受力考慮，分別驗(yàn)算、變截面對(duì)應(yīng)位置和底模板中間位置：計(jì)算公

7、式：2I3m=(bh/2)h/4M=qL/8Q=1/2qLm=1/12bhS2m f=5qL4fWj=1/6bh=QS/I m/b/(384EI)3344E=910MPaI m=1/12 515=1023333Wj=1/6 50150=10S m=515/2 15/4= 10 w=10MPa = 2Mpaf=L/400= 、支座處、荷載組合底模砼箱梁荷載： P1= KN/ m木枋自重： P2=500 10= N/ m合計(jì)P= P1+P2=+= KN/ mb、計(jì)算M= 8=3w=10/3-91010)=w=10MpaQ=(1/2) =334=10 10/ 10=Mpa =2 Mpa4f=5 90

8、0/(38434910 10)=f=綜上驗(yàn)算滿(mǎn)足要求、底板中間位置、荷載組合底模砼箱梁荷載： P1= KN/ m木枋自重： P2=500 10= N/ m合計(jì)P=P1+P2=+= mb、計(jì)算M= 8=985N3-9w=985/ 1010)= w=10MpaQ=(1/2) =334=2 Mpa=1010/ 10=434f=5 900/(384910 10)=066f= 綜上驗(yàn)算滿(mǎn)足要求、變截組合、荷載組合底模砼箱梁荷載： P1=41= KN/ m木枋自重： P2=500 10= N/ m合計(jì)P=P1+P2=+= mb、計(jì)算M= 8=33-9w=10/1010)= w=10MpaQ=(1/2) =

9、334=2 Mpa=10 10/10=434f=5 900/(384910 10)=綜上驗(yàn)算滿(mǎn)足要求2、頂托橫梁（ 1515落葉松木枋）驗(yàn)算：橫梁按橫橋向布置，間90距按簡(jiǎn)支梁受力考慮分，別驗(yàn)算支座處變、截面對(duì)應(yīng)位置和底板中間位置：腳手管立桿的橫向間距為，頂托木枋橫梁按橫橋向布置，間距60。因此計(jì)算跨徑為，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按簡(jiǎn)支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)際為多跨連續(xù)梁受力，計(jì)算結(jié)果偏于安全，僅驗(yàn)算底模板對(duì)應(yīng)位:置即平均荷載大小為qL= KN/mI m=I/12bh3=(1/2) 15315=2(15233Wj=1/6 bh=1/615)=10mm跨內(nèi)最大變矩為：Mmax= 8=由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：33-

10、9）= Mpa =10 Mpa滿(mǎn)足要求w= Mmax/W=10（ 1010w撓度計(jì)算按簡(jiǎn)支梁考慮，得：3E=910Mpa4 3 4 f=5qL/384EI=5 10600/(3843691010=f=(f=L/400)剛度滿(mǎn)足要求。3、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：碗口件立桿的縱向間距為，橫向間距m為，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板箱梁均布荷載，由木枋橫梁集中傳至桿頂。故以支座下的間m距m為立桿作為受力驗(yàn)算桿件。則有P=（） 5/2 ） 2+= 2KN/m由于橫桿步距為m，長(zhǎng)細(xì)比為=/ =600/=38，又查表知當(dāng)=38，當(dāng)步距= m時(shí)，=：NA= 489215 KN而 Nmax=PA=KN，可見(jiàn)NN，抗壓強(qiáng)度

11、滿(mǎn)足要求。別由壓桿彈性變形計(jì)算公式得（：按最大高度5 m計(jì)算）335L=NL/EA=（ 10510）/ （ 10489）= mm 壓縮變形很小箱梁25m跨混凝土，自重約431噸，按上述間距布置底座，25m則跨梁下共有370根立桿，可承受1480噸荷載（每根桿約可承受40 KN），比值為1480/431=，完全滿(mǎn)足施工要求。經(jīng)計(jì)算，本支架其余桿件受力均能滿(mǎn)足規(guī)范要求，本處計(jì)算過(guò)程從略。4、地基容許承載力驗(yàn)算：2按 100Kpa計(jì)算，即每平方米地基容許承載力10t/m為，而箱梁荷載（考慮各種施工荷載）最大為t/m 2，根據(jù)地質(zhì)資料可知，橋軸線上地表土質(zhì)基本為亞粘土層，經(jīng)地基8石灰改善土壓實(shí)處理并澆

12、15筑厚C15混凝土，地基承載力遠(yuǎn)超出100Kpa，完全滿(mǎn)足施工要求。四、預(yù)壓方案支架、模板支立加固完畢后，綁扎鋼筋前進(jìn)行模板等荷載預(yù)壓，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定的預(yù)壓荷載為梁體自重的倍的原則，進(jìn)行預(yù)壓。本橋采用沙袋、水箱相結(jié)合的方式進(jìn)行預(yù)壓。1、預(yù)壓尺寸示意圖 見(jiàn)附圖2、荷載計(jì)算、梁體自重（8 2 28） 90=90= t、預(yù)壓重量 = t3、上水深度計(jì)算、沙袋的重量430=645 t、水的重量645= t、水深（ 890=）m因?yàn)樯炒鼔敬a作為水箱的護(hù)壁支撐作用其的高，度現(xiàn)場(chǎng)要超出水面50才能起到支護(hù)作用，考慮沙袋占用的體積，水的高度要適當(dāng)加高，但要減去超出部分沙袋的體積，根據(jù)計(jì)算水深為m

13、時(shí)，滿(mǎn)足荷載要求。實(shí)際上水重792量 t。4、加載的順序3用兩臺(tái)水泵運(yùn)至預(yù)壓模板內(nèi)，每小時(shí)的出水量20m在。加載（先上總重的1/2）后靜觀6 小時(shí)，檢查模板的變形及水箱是否嚴(yán)密。模板的位移量測(cè)由事先在模板底模木方子上做好標(biāo)記，半小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)模板有位移，馬上停止上水，等查明原因后再上水或處理沒(méi)問(wèn)題后，繼續(xù)加載至上水 100%后靜觀84小時(shí)，觀測(cè)處理步驟同上。（1）卸載的順序確定整個(gè)箱梁支架不再下沉，則卸載。將此水箱中的4水臺(tái)用水泵倒運(yùn)至另一水箱中進(jìn)行預(yù)壓，待全部預(yù)壓完畢，用水泵將水倒運(yùn)至水塘。（2）沉降的觀測(cè)觀測(cè)次數(shù)箱梁的沉降觀測(cè)分5次第一次：加荷載前。第二次：加荷1/2。第三次：加

14、荷2/3。第四次：100%，第五次：卸載之前。沉降觀測(cè)形成表格，做好各個(gè)階段的數(shù)據(jù)量測(cè)及對(duì)照工作。第四、五次間可增加復(fù)測(cè)次數(shù)。觀測(cè)點(diǎn)的布置見(jiàn)附圖（3）預(yù)壓模板的選料及加工、安裝預(yù)壓模板水箱選用防水材料布，支撐墻體采用沙袋壘碼，為保持穩(wěn)定，縱斷面成梯形，并沿縱向每隔10 m分室。防水材料布兩邊搭在模板上，用砂袋壓實(shí)；在底模板與邊模板轉(zhuǎn)角處人工踏實(shí)后沙袋壓實(shí)，注意施工進(jìn)行中嚴(yán)禁破壞整個(gè)水箱，保證整個(gè)水箱的嚴(yán)密性。五、箱梁鋼筋鋼筋先于加工場(chǎng)下料彎折后，由于在底模上焊接鋼筋時(shí)，焊渣燒傷底模，以及焊渣不易清除，附于砼表面，故采用綁扎焊接成型后吊運(yùn)至底模上。由于箱梁鋼筋數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在綁扎安裝時(shí)易出現(xiàn)

15、問(wèn)題，主上表現(xiàn)為：（1）、鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；（2）、鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求，特別是橫梁處鋼筋數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜易出現(xiàn)鋼筋位置綁錯(cuò)；（3）、鋼筋焊接時(shí)易出現(xiàn)焊縫質(zhì)量，焊接長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求，焊接時(shí)出現(xiàn)燒傷鋼筋，造成鋼筋截面減小，承載力下降。（4）、鋼筋綁扎焊接長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求，在鋼筋搭接頭的區(qū)段內(nèi)，接頭鋼筋面積不能滿(mǎn)足規(guī)定的受拉區(qū)和受壓區(qū)的鋼筋接頭面積，受力鋼筋的接位置不滿(mǎn)足規(guī)范要求；（5）、底板架立筋上保證足夠的保護(hù)層厚度，綁扎后由于人員走動(dòng)很易出現(xiàn)局部塌陷造成鋼筋彎折段緊貼底模。針對(duì)以上問(wèn)題，在施工中除加強(qiáng)質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)交底工作外，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：（1）、要采取措施保證第一層

16、鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確，可在底模上劃出標(biāo)記，認(rèn)真安裝。（2）、鋼筋焊接操作工人必須持證上崗。（3）、對(duì)于箱梁受力鋼筋的布置及接頭位置，在施工及下料前應(yīng)畫(huà)出布置方案圖，由監(jiān)理、項(xiàng)目部、施工隊(duì)三方會(huì)審，確定實(shí)施方案，其中要詳細(xì)標(biāo)出下列內(nèi)容：、對(duì)應(yīng)圖紙上的鋼筋編號(hào)；、箱梁每跨分界位置及施工縫位置；、焊接接頭位置及間距；、綁扎接頭位置及間距。（4）、箱梁模板內(nèi)外模均由大塊竹膠板制作，外模根據(jù)梁體幾何尺寸分別制作單塊模塊，襯木為 1010方木，凈距15以?xún)?nèi)，內(nèi)模制作分側(cè)模及頂模，以工具式支撐固定，并通過(guò)拉桿與外模連接，內(nèi)模截面改變處以竹膠板做成定型尺寸吊裝。模板安裝順序?yàn)橄劝惭b底模，再安裝外側(cè)模，之后吊裝

17、端中橫梁骨架筋、底板及腹板鋼筋，端梁、橫梁錨墊板安裝定位后安裝端模并保證封端厚度。、底模直接釘在方木橫梁上，在縱橫梁之間以木楔墊平，橫30梁間，距標(biāo)高通過(guò)頂托調(diào)整。、底模寬同梁寬，縱向彈線嚴(yán)格切齊，端面處貼兩層雙面膠條，側(cè)模緊貼底模并夾緊，側(cè)模底縱向設(shè)兩道方木，通過(guò)對(duì)拉螺桿、蝴喋扣與側(cè)模拉緊。、端模分為梁端模及施工縫處端模，由于錨墊板必須垂直鋼束，而鋼束在梁端處為空間曲線，因此端橫的臺(tái)階狀平面應(yīng)在三個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在施工縫處端模應(yīng)根據(jù)鋼筋位置開(kāi)槽鋼筋伸出，安放錨具處精確留設(shè)槽口穿出鋼束，并將縫隙用海綿封嚴(yán)，錨墊板務(wù)必緊貼端模并垂直鋼束，端模應(yīng)以定型鋼模為宜，如果仍以木膠板制作，必須保證制作剛度

18、及精度。、模板安裝質(zhì)量影響因素主要有兩個(gè)方面：一是模板支架的地基必須有足夠承載力，保證砼澆筑后不發(fā)生超標(biāo)沉降；二是模板接縫要嚴(yán)密一致，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及漏漿。、保護(hù)層：采用硬塑墊塊，并與砼顏色保持一致。（5）、混凝土澆注、每盤(pán)砼由開(kāi)始攪拌至澆筑完畢的時(shí)間不可1超小過(guò)時(shí)，水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸能力必須滿(mǎn)足規(guī)定的砼澆筑速度，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，大風(fēng)及陰雨天氣禁止?jié)仓?、砼澆筑順序箱梁澆筑時(shí)從一端向另一端澆筑，豎向采用斜層法澆筑底模板、水平法澆筑中橫梁，采用斜層法澆筑沿腹板全部高度以斜坡層向前推進(jìn)，傾斜20角為25，如處圖：砼澆注斜坡面、砼澆筑工藝砼的澆筑質(zhì)量主 要從三個(gè)方面控制：一是合理的運(yùn)

19、輸，保證砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)入模成型；二是正確的澆筑方法，既要保證設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)受狀態(tài)，又要方便施工，滿(mǎn)足澆筑速度的需要；三是良好的振搗，達(dá)到砼結(jié)構(gòu)的密實(shí)性與光潔度。這三個(gè)方面又互相影響。加強(qiáng)振搗是提高砼施工質(zhì)量的關(guān)鍵，箱梁表面易出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面、漏筋等缺陷均與振搗有關(guān)，按照常規(guī)采用的插入式振搗器，大部分根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)及目測(cè)判斷振搗效果，因此，施工隨意性較大，不能完全處于受控狀態(tài)，且腹板鋼筋密集，預(yù)埋件多而復(fù)雜，人站在模板頂上操作，不易看清內(nèi)部砼的振實(shí)情況，且由于鋼筋密集，振搗器活動(dòng)范圍狹窄，插點(diǎn)不易均勻排列，結(jié)構(gòu)復(fù)雜狹小處操作困難等等因素都會(huì)對(duì)砼振搗質(zhì)量造成不利影響，因此應(yīng)從以下幾點(diǎn)加強(qiáng)控

20、制：、對(duì)振搗工人進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)考核，持證上崗，不僅要有能力，還要有業(yè)績(jī)，必須從事過(guò)三處以上箱梁現(xiàn)澆振搗工作且質(zhì)量?jī)?yōu)良者方可上崗，既不能輕易選擇振搗工人，更不能隨意更換。、泵送砼管出口采用軟膠管以方便移動(dòng)，均勻布料，嚴(yán)禁用振搗棒拖拉砼，以免砼離析，保證砼骨料分布均,同勻時(shí)對(duì)澆注順序明確規(guī),定整個(gè)梁體的澆注順序必須嚴(yán)格按照前文敘述及圖示進(jìn).行、澆注底板時(shí),振搗人員在箱內(nèi)施工,澆注腹板時(shí)必須仔細(xì)操,作同時(shí)應(yīng)有技術(shù)人員全程監(jiān)控,若夜間施工,應(yīng)具備足夠的照明設(shè),施振搗應(yīng)全面到位,不能有遺漏的地方, 更不能過(guò)振.、在表面砼初凝前,用平板振搗器對(duì)砼進(jìn)行二次振,可搗有效地彌補(bǔ)砼早期出現(xiàn)的裂痕,保證砼的質(zhì)量.、在

21、錨具及預(yù)埋件、橫梁處，必須仔細(xì)振搗密實(shí)，同時(shí)振搗棒不得觸擊鋼筋、橫板、波紋管、預(yù)埋件、錨墊板。、整座箱梁應(yīng)全部采用同一廠家的同一標(biāo)號(hào)砼，不能調(diào)換水泥品種及標(biāo)號(hào)，特別是在同一跨箱梁中應(yīng)采用同廠、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)的水泥。D、保證混凝土澆筑的連續(xù)性本橋混凝土方量為方，按照設(shè)計(jì)要求必須連續(xù)澆筑；為此采用租用商品混凝土廠家的拌合樓（生產(chǎn)能90m/h力）、汽車(chē)泵（37m）兩臺(tái)（一臺(tái)施工一臺(tái)備用、）混3凝土運(yùn)輸車(chē)10輛（8m/ 輛）F、砼的養(yǎng)護(hù)澆注前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作澆，注后注重及時(shí)養(yǎng)護(hù)拆，模前采用不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用薄膜養(yǎng)護(hù)，將梁體全部外露面均用薄膜帖附，防止水分蒸發(fā)，利用梁體自身水分達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。箱

22、梁采用高標(biāo)號(hào)砼，水泥用量大，水化熱很高，因此養(yǎng)護(hù)非常重要，注重良好的養(yǎng)護(hù)措施，是減少砼開(kāi)裂，提高砼質(zhì)量的有效途徑。（5）、箱梁預(yù)應(yīng)力施工（1）、下料及穿束：混凝土施工前將鋼絞線20#用-20#扎絲300cm一道扎好，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定順序編好，并且依次編號(hào)，然后穿入波紋管內(nèi)。將錨固端固定于鋼筋骨架上，其張拉部分穿入波紋管內(nèi)。鋼絞線下料寧長(zhǎng)勿短，采用砂輪機(jī)截?cái)唷４娣艜r(shí)，端頭用扎絲綁住，防止散絲。（2）、波紋管：采用現(xiàn)場(chǎng)卷制，根據(jù)需要隨用隨卷，以防止因潮濕生銹而造成浪費(fèi)。波紋管卷制成后，取樣進(jìn)行防滲透、抗拉壓試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管分段下料，使用大一號(hào)套管接長(zhǎng)，接頭處使用防水膠布纏扎防漏。波紋管與錨墊板喇叭管、錨固端頭及出漿口處均需使用防水膠布纏扎，防止漏漿。為防止波紋管上浮，用定位鋼筋將波紋管固定于鋼筋網(wǎng)上。混凝土施工前，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查波紋管位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師澆注混凝土?；炷潦┕ず篑R上用空壓機(jī)吹風(fēng)檢查波紋管，遇不通風(fēng)處及時(shí)處理。