河口水電站鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量自檢報(bào)告

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考目錄 HYPERLINK l _TOC_250006 概述 HYPERLINK l _TOC_250005 施工內(nèi)容1各項(xiàng)工程施工時(shí)段及主要工程量1 HYPERLINK l _TOC_250004 目前施工形象1 HYPERLINK l _TOC_250003 施工方法15.1鋼結(jié)構(gòu)制作 15.2鋼結(jié)構(gòu)安裝20 HYPERLINK l _TOC_250002 施工質(zhì)量管理21 HYPERLINK l _TOC_250001 安全生產(chǎn)管理219.未完工項(xiàng)目及施工計(jì)劃22 HYPERLINK l _TOC_250000 8.施工質(zhì)量自檢情況22歡迎下載概述CI 標(biāo)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工

2、包括安裝間、主廠房、副廠房鋼構(gòu)件的制作1575.00 米。副廠房為二層鋼框架結(jié)構(gòu)。施工內(nèi)容主副廠房工程：安裝間；主廠房；副廠房。各項(xiàng)工程施工時(shí)段及主要工程量表3-1單位1安裝間施工2009 年 11 月2010 年 4 月329.6242主廠房施工2010 年 4 月-2010 年 8 月633.2843副廠房施工2010 年 6 月-2010 年 8 月119.963序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)施工時(shí)段工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)施工時(shí)段工程量蓄水前，主副廠房工程鋼結(jié)構(gòu)安裝已完工或階段性完工的項(xiàng)目有：安裝間已完工；主廠房已完工；副廠房已完工。施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作 11.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前畫(huà)出鋼結(jié)構(gòu)零部件

3、加工圖，對(duì)尺寸進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，確?，F(xiàn)場(chǎng)可以按圖施工。施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位及有關(guān)主管部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好記錄。施工技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制施工方案，并下達(dá)自檢記錄表，指導(dǎo)施工班組作好自檢準(zhǔn)備工作。施工作業(yè)班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范要求。1.2、機(jī)具材料準(zhǔn)備A、鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠包括有：下料組立場(chǎng)，鉚裝焊接平臺(tái)、成品堆放場(chǎng)、焊條庫(kù)、乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫(kù)棚等。放樣、制作、焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。B、進(jìn)行加工制作的加工機(jī)具應(yīng)保證性能完好，作好進(jìn)廠記錄。C、原材料進(jìn)入加工廠必須有質(zhì)保書(shū)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)。材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)示。D、施工人員下料前，必須征得技術(shù)、材料人員同

4、意方可下料。矯正后的鋼材表面，不0.5mm，1/2。（單位：mm：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差圖例t141.5鋼板的局t部平面度t141.01000型鋼彎曲矢高L/1000大于 5.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900bb槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度bbb/80H緣對(duì)腹班的垂直度bb /100且不應(yīng)h 大于2.02、放樣、放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。、放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。、勁板及支撐、剪刀部位，必須放樣核對(duì)。、下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余

5、量。、放樣的允許偏差如下：項(xiàng)目平行線(xiàn)距離和分段尺寸對(duì)角線(xiàn)差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度允許偏差（mm）0.51.00.51.0203、下料：、下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。、筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。、施工人員必須經(jīng)技術(shù)、材料專(zhuān)職人員復(fù)核排板圖尺寸以及材料以后方可下料。、放樣下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。、零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。2mm，3.6、號(hào)料必須以一個(gè)基準(zhǔn)線(xiàn)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁有多個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。10%，2mm。、機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，2mm，且要清除毛刺。割精度。切割后清除熔渣和飛濺物。（注：t）項(xiàng)目切割

6、面平面度 割紋深度局部缺口深度允許偏差（mm）3.00.05t 且不大于 2.00.21.04、H 型鋼的對(duì)接45翼板直接進(jìn)行焊接，同一平面內(nèi)的對(duì)接點(diǎn)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。20%的規(guī)定。5、制孔、制孔采用鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。、B 級(jí)螺栓孔（類(lèi)孔H12 Ra 12.5mB.C（類(lèi)孔R(shí)a25m。0.3mm100%。6、 焊接施工、施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按照工藝評(píng)定制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊材的性能應(yīng)符合GB/T5117-1995規(guī)定。、焊接人員必須持有相應(yīng)資質(zhì)，相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。、制作過(guò)程以氣體保護(hù)焊為主，手工焊為輔。安裝時(shí)少量焊縫采用手工焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、選用合格的焊接

7、材料，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。b、焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，焊件表面應(yīng)干燥，清除20mm始焊接。c、對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與20mm采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。d、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。e、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)編制返修方案報(bào)總工程師批準(zhǔn)方可返工。gCO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接要保持基本相同的線(xiàn)能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮

8、， 第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線(xiàn)能量，盡可能采用 CO2氣體保護(hù)焊是控制焊接變形的非常有效的方法。必要時(shí)，可以做反變形處理，處理的方法有火焰冷卻法矯正和利用整形機(jī)進(jìn)行壓直整平。h、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。有氣孔等缺陷的應(yīng)該補(bǔ)焊。7、附件1、鋼柱驗(yàn)收記錄表共五份，見(jiàn)附表。2、探傷匯總表一份，見(jiàn)附表。3、焊接實(shí)腹鋼梁（吊車(chē)梁）驗(yàn)收記錄表共八份，見(jiàn)附表。鋼結(jié)構(gòu)安裝1、主要工序施工方法基礎(chǔ)復(fù)測(cè)施工方法和措施用水平儀、鋼卷尺等工具對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)基礎(chǔ)部分的誤差經(jīng)監(jiān)理部門(mén)同意后，按照設(shè)計(jì)修改意

9、見(jiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件尺寸進(jìn)行修改。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方法和措施小件采用一般汽車(chē)運(yùn)輸；超長(zhǎng)構(gòu)件、大件采用拖車(chē)運(yùn)輸、吊車(chē)裝卸。運(yùn)輸前對(duì)所經(jīng)過(guò)路段、橋梁進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，選擇最佳路線(xiàn)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)構(gòu)件綁扎牢靠，以保證運(yùn)輸安全。鋼結(jié)構(gòu)件安裝施工方法和措施鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，用經(jīng)緯儀，水平儀和鋼卷尺測(cè)軸線(xiàn)找平。并做基礎(chǔ)檢驗(yàn)紀(jì)錄。填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)鋼構(gòu)軸線(xiàn)，將鋼柱用汽車(chē)吊（門(mén)機(jī)）卸在安裝就近位置，根據(jù)吊裝現(xiàn)場(chǎng)和構(gòu)件長(zhǎng)度，用攬繩固定已吊裝就位的鋼柱。以防無(wú)連接支撐可能發(fā)生的意外。主鋼柱吊裝完成后，進(jìn)行質(zhì)量交檢，填寫(xiě)相應(yīng)報(bào)表。驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼次梁的安裝，次鋼構(gòu)安裝參照規(guī)范施工。等。2、安裝前準(zhǔn)備按鋼結(jié)構(gòu)的安裝措施和施工圖紙及技

10、術(shù)說(shuō)明的要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的情況，盡量合理安排工作工序，以加快安裝速度。安裝前準(zhǔn)備工作包括以下步驟：檢查合同技術(shù)文件審核圖紙制定安全措施和施工方案測(cè)量放控制點(diǎn)和安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（2）安裝順序根據(jù)相關(guān)技術(shù)安裝和驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明，對(duì)各部件進(jìn)行組裝，并在各空中組合部位搭設(shè)有保護(hù)設(shè)施的平臺(tái)支架及預(yù)掛風(fēng)繩，其安裝順序如下：安裝前準(zhǔn)備工作鋼柱安裝基礎(chǔ)加固屋面梁安裝系桿、支撐安裝吊車(chē)梁 安裝精度檢測(cè)表5-3鋼柱安裝驗(yàn)收記錄123454022不大于251120181155432+3-5+2-10-4不大159111011不大于2513222019項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)偏差（項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)

11、偏差（mm）安裝間梁的跨中垂直度支座處頂面高差其他處頂面高差主廠房梁的跨中垂直度支座處頂面高差其他處頂面高差項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)偏差（mm）安裝間定位軸線(xiàn)偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高彎曲矢高垂直度定位軸線(xiàn)偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高彎曲矢高+3-5不大于15-412-210+214-414主廠房垂直度1234H/50022.11.92.254223106555158779H/5002.111.42.153112104432156655施工質(zhì)量管理自工程開(kāi)工以來(lái)，河口項(xiàng)目部信守“科學(xué)管理、誠(chéng)信守法、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、持續(xù)改進(jìn)” 的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行“三檢”制度，每道工序完成后，首先班組自檢、工區(qū)復(fù)檢和項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢，再由監(jiān)理工程師進(jìn)行最終檢查。嚴(yán)格依照施工技術(shù)規(guī)范和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工。施工中對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底， 確保每一個(gè)施工人員做到心中有數(shù)，使用先進(jìn)儀器進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)整個(gè)安裝過(guò)程有序控制。對(duì)員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，做好圖紙會(huì)審，認(rèn)真閱讀監(jiān)理文件、業(yè)主文件、設(shè)計(jì)修改通知書(shū)，制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，了解設(shè)計(jì)意圖，熟知施工安裝難關(guān)、重點(diǎn)，認(rèn)真做好安裝工藝設(shè)計(jì)，建立機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理程序，保證工程施工質(zhì)量滿(mǎn)足要求。安全生產(chǎn)管理施工階段時(shí)刻加