淺談提高脫硫GGH煙氣換熱器換熱效率的工藝方法

1、PAGE PAGE 13淺談提高脫硫GGH煙氣換熱器換熱效率的工藝方法 摘要：以旋轉(zhuǎn)式煙氣換熱器為例，探討提高煙氣換熱器換熱效率的安裝工藝方法關(guān)鍵詞：煙煙氣換熱熱器 換熱熱效率 工藝藝方法煙氣換熱器器，是為了調(diào)節(jié)脫脫硫前后后的煙氣氣溫度設(shè)設(shè)置的換換熱裝置置。脫硫系統(tǒng)統(tǒng)中，原原煙氣經(jīng)增增壓風(fēng)機機增壓后后通過煙煙氣換熱熱器，送送入吸收收塔與噴噴淋海水水充分接接觸脫硫硫、降溫溫；脫硫后后的煙氣氣經(jīng)煙氣氣換熱器器升溫后后進入煙煙囪排入入大氣。因因此，在在脫硫系系統(tǒng)中，煙煙氣換熱熱器起著著承上啟啟下的作作用，將脫硫硫前的高高溫?zé)煔鈿饧訜崦撁摿蚝蟮牡牡蜏責(zé)煙煔?，保保證煙氣氣順利排排出；換換熱器的的換熱效效

2、率直接接影響著著脫硫系系統(tǒng)的脫脫硫指標標及運行行效果。如何才才能提高高煙氣換換熱器的的換熱效效率呢？以旋轉(zhuǎn)式煙煙氣換熱熱器為例例，探討討提高煙煙氣換熱熱器換熱熱效率的的安裝工工藝方法法，在安裝裝過程中中，主要要有以下幾幾點安裝裝工藝方方法直接接影響著著煙氣換換熱器的的換熱效效率。1、支撐基基礎(chǔ)檢驗驗安裝前，核核查支座座的支撐撐基礎(chǔ)的承承載部位位水平、標標高是否否符合設(shè)設(shè)計要求求，并標標出煙氣氣換熱器中中心線；若支撐撐鋼架水水平度超超差，用用墊片將將支撐基基礎(chǔ)上的的支撐點點找平并并定位墊墊片，然然后測量量并記錄錄支撐基基礎(chǔ)上承承載點“H”和“k”處的水水平情況況，公差差為2mmm。支撐基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

3、構(gòu)水平測測量方法法見圖11所示：為了達到轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的對中以確保煙氣再熱器的有效密封，支座上每一支撐點為了達到轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的對中以確保煙氣再熱器的有效密封，支座上每一支撐點“H”和支撐基礎(chǔ)上的相應(yīng)點“K”之間的允許偏差極限為10mm。圖1 支撐基礎(chǔ)水平測量方法圖1 支撐基礎(chǔ)水平測量方法2、底梁安安裝底部軸承箱箱裝配：底部軸軸承為球球面滾子子推力軸軸承，裝裝配至軸軸承箱時時應(yīng)保證證方向正確；然后安裝裝蓋板和和千斤頂頂板，保保證配合合凸凹臺臺之間無無間隙。底部軸承箱箱與底梁梁上的軸軸承凳板板間預(yù)加加20mmm的墊片片并用螺螺栓固定定，將底底梁吊起起安裝到到支撐基礎(chǔ)礎(chǔ)的四個個承載點點上，根根據(jù)中

4、心心線標識識將底梁梁就位。然后用螺栓按要求力矩或是用焊接的方法將底梁與支撐鋼架鋼架固定在一起。檢驗底梁軸軸承支撐撐凳板的的水平度度，若水平平超差，可可以用墊墊片調(diào)節(jié)節(jié)軸承支支撐凳板板的水平平度達到到1mmm，然后后根據(jù)底底梁上的的中心線線將底部部軸承系系統(tǒng)定位位在軸承承支撐凳凳板中心心處，用用螺栓將將其緊固固。底部部軸承箱箱加注潤潤滑油以以防止底底部軸承承在安裝裝期間銹銹蝕。3、底部結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝將底部結(jié)構(gòu)構(gòu)按布置置總圖吊吊裝至底底梁上，就就位時底底部扇形形板上的的槽形孔孔側(cè)應(yīng)靠靠近原煙煙氣側(cè)。根根據(jù)中心心線標識識及底部部軸承的的位置將將底部結(jié)結(jié)構(gòu)找正正就位，確確保底部部結(jié)構(gòu)的的輔助扇扇形支板板

5、中心孔孔及底部部扇形板板的外緣緣與底部部軸承中中心偏差差極限為為2mmm。底部軸軸承定位位測量方方法見圖圖2：注意事項：安裝換熱元件前，需將底部結(jié)構(gòu)與底梁間的螺栓稍微松開，以確保撓曲變形的的底梁不會影響到底部結(jié)構(gòu)，注意事項：安裝換熱元件前，需將底部結(jié)構(gòu)與底梁間的螺栓稍微松開，以確保撓曲變形的的底梁不會影響到底部結(jié)構(gòu)，直到換熱元件吊裝完畢重新緊固螺栓后方能現(xiàn)場焊接。圖2：底部軸承定位圖2：底部軸承定位4、轉(zhuǎn)子中中心筒安安裝起吊轉(zhuǎn)子中中心筒就就位導(dǎo)底底部結(jié)構(gòu)構(gòu)扇形板板和扇形形板支板板的中心心孔中， 并保證證使中心心軸下部部的凹槽槽與頂板板上的凸凸臺相吻吻合沒有有間隙。用用千斤頂頂和框式式水平儀儀調(diào)

6、整測測量轉(zhuǎn)子子中心筒筒的垂直直度，垂垂直度允允許偏差差為2mmm，轉(zhuǎn)子中中心筒的的垂直度度調(diào)整非非常重要要，直接接影響到到后續(xù)頂頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)的準確確定位5、頂部結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝用吊車將頂頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝至至端柱上上，根據(jù)據(jù)中心線線定位頂頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)，并且且確保頂頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)的中心心孔與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸同同心。頂頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)扇形板板支板和和端柱四四角之間間用定位位角鋼連連接，并并且安裝裝支撐加加強板條條。6、轉(zhuǎn)子隔隔倉的安安裝頂部導(dǎo)向軸軸承、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子驅(qū)動動裝置、凈凈煙氣側(cè)側(cè)轉(zhuǎn)子外外殼安裝裝完畢后后，方可可開始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子隔倉倉的安裝裝。轉(zhuǎn)子隔倉安安裝前，認認真檢查查轉(zhuǎn)子軸軸對中情情況。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸對對中情況況檢查測測量方法法見圖

7、3所示：圖4：圖4：轉(zhuǎn)子安裝順序圖3：轉(zhuǎn)子軸對中情況檢查轉(zhuǎn)子由連接接在中心心筒的“corrtenn”鋼板構(gòu)構(gòu)成，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的中中心部分分是煙氣氣換熱器器的中心心筒，徑徑向隔板板從中心心筒向外外延伸至至轉(zhuǎn)子外外緣，與與二次徑徑向隔板板和扇形形隔板一一起將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子一次次分割成成若干扇扇區(qū)。由由此形成成的每個個隔倉內(nèi)內(nèi)放置換換熱元件件。轉(zhuǎn)子子就是一一個由448個扇扇區(qū)和224個平平的外部部扇區(qū)隔隔板構(gòu)成成的大圓圓鼓形結(jié)結(jié)構(gòu)。為為方便安安裝，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子扇區(qū)區(qū)被分成成八個大大隔倉和和八個小小隔倉。轉(zhuǎn)子隔倉安安裝前必必須特別別注意選選擇正確確的部件件號，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子隔倉倉就位后后，轉(zhuǎn)動動轉(zhuǎn)子前前必須先先拆除吊吊耳。用用四

8、個安安裝吊耳耳吊起第第一個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子隔倉倉，在合合適的高高度相對對于中心心筒作水水平調(diào)整整，然后后用銷釘釘螺栓固固定到中中心筒上上，轉(zhuǎn)動動轉(zhuǎn)子前前先拆除除吊耳。將將轉(zhuǎn)子旋旋轉(zhuǎn)1880后吊起起第二個個轉(zhuǎn)子隔隔倉，調(diào)整后后用銷釘釘螺栓固固定到中中心筒上上。重復(fù)復(fù)以上步步驟直到到所有的的30轉(zhuǎn)子隔隔倉或115轉(zhuǎn)子隔隔倉都安安裝好。轉(zhuǎn)子安裝順序見圖4所示：用墊片在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心心倉和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子扇區(qū)區(qū)間的連連接鋼塊塊處調(diào)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)子的的平面度度和圓度度，直至至符合要要求，然然后用螺螺栓緊固固；用調(diào)調(diào)節(jié)螺桿桿將各330轉(zhuǎn)子扇扇區(qū)或115扇區(qū)間間距調(diào)整整均勻，依依次點焊焊各個115 轉(zhuǎn)子扇扇區(qū)；然然后拆除除調(diào)節(jié)螺螺桿，重重

9、新核查查轉(zhuǎn)子的的平面度度和圓度度值在要要求的范范圍內(nèi)，使使用水準準儀或水水平玻璃璃管精確確調(diào)整轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子垂直直度到允允許范圍圍內(nèi)，然然后擰緊緊并用螺螺母鎖定定頂部導(dǎo)導(dǎo)向軸承承的調(diào)節(jié)節(jié)螺栓，并并緊固頂頂部軸承承箱支撐撐臂與頂頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)之間的的固定螺螺栓。轉(zhuǎn)子裝裝配見圖圖5所示，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子圓度度和跳動動測量方方法見圖圖6所示示：焊接前，測測量并記記錄244根主徑徑向隔板板外側(cè)至至頂部扇扇形板上上一固定定點及其其至軸向向密封板板上一固固定點的的距離，其其距離偏偏差為XX=3mmm，Y=3mm。防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子變形形，嚴格格按照下下圖7、88、9、110的順順序和要要求進行行轉(zhuǎn)子焊焊接。必必要時采采取臨時時措施以以

10、防止焊焊接產(chǎn)生生的變形形；轉(zhuǎn)子子的對接接焊縫應(yīng)應(yīng)磨平。焊焊接完成成后應(yīng)對對轉(zhuǎn)子的的平面度度和圓度度進行檢檢查，并并使用換換熱元件件過規(guī)對對所有隔隔倉檢驗驗，必須須保證過過規(guī)能順順利通過過。焊接后檢查查轉(zhuǎn)子，確確保244根主徑徑向隔板板外側(cè)至至頂部扇扇形板上上一固定定點及其其至軸向向密封板板上一固固定點的的距離（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子滿焊焊后）偏偏差。其其距離偏偏差為XX=3mmm，Y=3mm。四分之之一轉(zhuǎn)子子平面圖圖見圖77，現(xiàn)場場焊接的的扇區(qū)隔隔板與徑徑向隔板板的焊接接工藝過過程見圖圖8，外外緣徑向向隔板與與中心部部分的焊焊接工藝藝過程見見圖9，扇區(qū)隔板點焊順序和終焊順序見圖10。圖6：圖6：轉(zhuǎn)子圓度和跳動

11、測量方法圖5：轉(zhuǎn)子裝配圖8：圖8：現(xiàn)場焊接的扇區(qū)隔板與徑向隔板的焊接工藝過程圖7：四分之一轉(zhuǎn)子平面圖圖10：圖10：扇區(qū)隔板點焊順序和終焊順序圖9：外緣徑向隔板與中心部分的焊接工藝過程7、密封調(diào)調(diào)整待煙氣換熱熱器GGGH設(shè)備備基本安安裝完畢畢后，經(jīng)經(jīng)檢驗符符合設(shè)計計或規(guī)范范要求，然然后進行行密封調(diào)調(diào)整。密封調(diào)整至至關(guān)重要要，直接接影響著著煙氣換換熱器的的換熱效效率。密封調(diào)整前前，必須須進行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子定位位軸向檢檢查，合合格后方方可進行行施工。密封調(diào)整主主要由扇扇形板設(shè)設(shè)定、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外緣緣角鋼定定位、熱熱端外緣緣環(huán)向密密封、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子密封封、中型型筒密封封、內(nèi)緣緣環(huán)向密密封（頂頂部和底底部）、徑徑向密封封

12、、軸向向密封和和冷端外外緣環(huán)向向密封等等組成7.1扇形形板設(shè)定定7.1.11當(dāng)所有有的換熱熱元件裝裝載后，用用手轉(zhuǎn)動動轉(zhuǎn)子檢檢查周邊邊轉(zhuǎn)子的的傾斜度度。應(yīng)使使用轉(zhuǎn)子子上的四四個目標標點進行行測量，公公差為2mmm，可通通過調(diào)節(jié)節(jié)頂部軸軸承箱支支板上的的螺釘來來找正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，然然后暗銷銷鎖定。換熱元件安裝后轉(zhuǎn)子軸向定位檢查測量工藝方法見圖11。7.1.22將轉(zhuǎn)子子頂起并并墊高，使使頂部軸軸承箱的的頂端蓋蓋與頂部部軸套肩肩尺寸為為24.4mmm，此時時，徑向向隔板與與轉(zhuǎn)子外外殼間的的名義尺尺寸應(yīng)當(dāng)當(dāng)約為995mmm。7.1.33把緊底底部扇形形板支座座上和角角鋼支座座的螺栓栓來找正正，將底底部管撐撐

13、滿焊到到已彎曲曲的梁上上。7.1.44將徑向向隔板到到頂部和和底部扇扇形板的的間隙調(diào)調(diào)整到圖圖紙的設(shè)設(shè)定值（焊焊接前公公差=0.55mm，焊焊接后公公差=1mmm），各調(diào)調(diào)節(jié)點的的扇形板板的水平平度應(yīng)在在1mmm之內(nèi)。7.1.55用扇形形板密封封將扇形形板滿焊焊就位，調(diào)調(diào)節(jié)軸向向密封板板直到它它們接觸觸到頂部部和底部部扇形板板為止，將將軸向密密封板焊焊接到扇扇形板上上。7.1.66換熱元元件全部部裝入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子后，在在扇形板板兩側(cè)調(diào)調(diào)節(jié)點附附近分別別測量頂頂部扇形形板至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子徑向向隔板的的平均距距離，公公差為 10mmm(最最大)，在在作測量量之前應(yīng)應(yīng)用液壓壓千斤頂頂和墊片片調(diào)節(jié)底底部軸承承的高度

14、度，確保保在外緣緣位置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子徑向向隔板至至轉(zhuǎn)子外外殼上部部的平均均距離為為95mmm。7.1.77換熱元元件全部部裝入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子后，在在扇形板板兩側(cè)調(diào)調(diào)節(jié)點附附近分別別測量底底部扇形形板至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子徑向向隔板的的平均距距離，公公差為110mmm(最大大)。7.1.88將底部部扇形支支板支撐撐焊接到到底梁頂頂部法蘭蘭上。扇形板設(shè)定定方法見見圖12：圖11：換熱元件安裝后轉(zhuǎn)子軸向定位檢查圖12：圖11：換熱元件安裝后轉(zhuǎn)子軸向定位檢查圖12：扇形板設(shè)定7.2轉(zhuǎn)子子外緣角角鋼定位位：7.2.11調(diào)整一一個扇區(qū)區(qū)的轉(zhuǎn)子子外緣角角鋼，使使之與頂頂部扇形形密封板板的距離離達到名名義值（使使用標尺尺確保外外緣角鋼鋼與

15、整個個扇形板板表面的的間隙一一致），然然后擰緊緊固定螺螺母。7.2.22轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到到這一扇扇區(qū)的外外緣角鋼鋼對著軸軸向密封封門，記記錄在三三個固定定參考點點處外緣緣角鋼與與轉(zhuǎn)子外外殼端板板之間的的距離。7.2.33利用外外殼頂部部端板上上的這些些參考點點將剩下下的233個外緣緣角鋼調(diào)調(diào)整至這這一高度度，如果果間距達達不到要要求，必必須調(diào)整整螺栓孔孔和螺栓栓的位置置以確保保轉(zhuǎn)子外外緣具有有均勻密密封。7.2.44所有螺螺母擰緊緊后必須須重新檢檢查角鋼鋼相對于于固定參參考點的的高度，調(diào)調(diào)整一個個底部扇扇區(qū)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外緣緣角鋼，按按照冷態(tài)態(tài)密封設(shè)設(shè)置圖的的要求保保證外緣緣角鋼至至底部扇扇形板兩兩端

16、的距距離均達達到名義義值，擰擰緊固定定螺母。7.2.55設(shè)定一一個底部部轉(zhuǎn)子外外緣角鋼鋼與底部部扇形板板在兩端端的間隙隙至冷態(tài)態(tài)密封設(shè)設(shè)定圖中中顯示的的間隙值值，用設(shè)設(shè)定標尺尺確保角角鋼的間間隙值在在整個扇扇形板表表面一致致。7.2.66轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到到這一扇扇區(qū)的外外緣對著著軸向密密封門，檢檢查外殼殼底部端端板內(nèi)側(cè)側(cè)三個固固定參考考點與角角鋼的間間距。7.2.77利用這這些參考考點將剩剩下233個底部部扇區(qū)外外緣角鋼鋼調(diào)整至至所需間間距，以以確保外外緣角鋼鋼至底部部扇形板板之間的的冷態(tài)間間隙。7.2.88傳熱元元件全部部裝入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子后，測測量熱端端與冷端端轉(zhuǎn)子外外緣角鋼鋼的水平平度，將將轉(zhuǎn)子旋

17、旋轉(zhuǎn)一周周，從一一固定點點測量最最大間隙隙“A”和最小小間隙“B”。公差差：A-B=33mm（最最大）。7.2.99傳熱元元件全部部裝入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子后，在在一固定定點測量量并記錄錄冷、熱熱端轉(zhuǎn)子子外緣的的同心度度，分別別記錄最最大間隙隙C和最最小間隙隙D，公公差：CC-D=6mmm。7.2.110傳熱熱元件全全部裝入入轉(zhuǎn)子后后，測量量并記錄錄冷端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外緣緣和扇形形板間的的最小間間隙。7.2.111傳熱熱元件全全部裝入入轉(zhuǎn)子后后，測量量并記錄錄熱端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外緣緣和扇形形板間的的最小間間隙。7.2.112在確確保所有有緊固件件完全擰擰緊之前前，轉(zhuǎn)動動手動盤盤車裝置置重新檢檢查頂部部和底部部外緣角角鋼的水

18、水平情況況，轉(zhuǎn)子子外緣角角鋼對位位后，要要修整填填充板使使之適合合徑向隔隔板檢查查點處以以及軸向向密封支支板兩端端處外緣緣角鋼的的形狀，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外緣緣角鋼不不可焊到到轉(zhuǎn)子外外部扇區(qū)區(qū)或互相相搭接焊焊，安裝裝完畢后后重新檢檢查頂部部和底部部轉(zhuǎn)子外外緣角鋼鋼的間隙隙在允許許偏差范范圍內(nèi)。外緣轉(zhuǎn)子角鋼圓度和平面度檢查方法見圖13、14。圖14：外緣轉(zhuǎn)子角鋼圓度和平面度檢查圖13：外緣轉(zhuǎn)子角鋼圓度和平面度檢查圖14：外緣轉(zhuǎn)子角鋼圓度和平面度檢查圖13：外緣轉(zhuǎn)子角鋼圓度和平面度檢查7.3頂部部外緣環(huán)環(huán)向密封封設(shè)定：頂部外緣環(huán)環(huán)向密封封由122個焊接接在轉(zhuǎn)子子外殼端端板上的的低碳鋼鋼板組成成，形成成一圍繞繞

19、轉(zhuǎn)子外外緣的環(huán)環(huán)。標識出頂部部轉(zhuǎn)子外外緣角鋼鋼的端點點，將該該點作為為參考點點來焊接接密封條條，傳熱熱元件全全部裝入入轉(zhuǎn)子后后，測量量并記錄錄熱端外外環(huán)密封封板的同同心度測測量時從從熱端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外緣緣的端點點RT開開始，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過過一周后后，測量量轉(zhuǎn)子外外緣到環(huán)環(huán)向密封封板間的的最大間間隙C和和最小間間隙D，記記錄轉(zhuǎn)子子外緣至至2塊軸軸向密封封板各角角間的間間隙（點點G-KK），最最大公差差：C-D=33mm。7.4中心心筒密封封卸下M122螺釘松松動中心心筒密封封，將其其充分后后移以便便露出扇扇形板上上的中心心軸密封封位置。安安置好內(nèi)內(nèi)緣密封封環(huán)、固固定環(huán)及及外緣密密封環(huán)、固固定環(huán)，用用M12

20、2螺釘定定位。將將密封環(huán)環(huán)緊靠中中心軸后后擰緊螺螺釘。裝裝回中心心筒密封封后用螺螺釘緊固固，用MM12螺螺釘緊固固密封。中心筒密封工藝方法見圖15。7.5內(nèi)緣緣環(huán)向密密封（頂頂部和底底部）選取后的內(nèi)內(nèi)緣密封封條（每每根密封封條分四四部分）裝裝在支撐撐板上，用用緊固件件和墊圈圈將它固固定到預(yù)預(yù)先已焊焊到支撐撐板上的的螺母上上，按冷冷態(tài)密封封設(shè)置圖圖調(diào)整密密封條，使使之不碰碰撞扇形形板。內(nèi)緣環(huán)環(huán)向密封封工藝方方法見圖圖16。圖16:圖16: 內(nèi)緣環(huán)向密封圖15:中心筒密封7.6徑向向密封在煙氣換熱熱器的頂頂部和底底部連接接煙道內(nèi)內(nèi)放置密密封設(shè)定定標尺，用用螺栓連連接在焊焊到煙道道內(nèi)的支支架上，將將

21、密封標標尺的內(nèi)內(nèi)外部分分連接到到支撐槽槽鋼上，不不要碰撞撞轉(zhuǎn)子（其其間有指指寬間隙隙）。徑徑向密封封工藝方方法見圖圖17。7.6.11選取以以全長的的徑向隔隔板并在在其上緣緣安裝一一套頂部部密封條條和固定定件。7.6.22裁切內(nèi)內(nèi)緣壓板板和內(nèi)緣緣密封條條，使其其形狀與與內(nèi)緣環(huán)環(huán)向密封封條一致致。7.6.33手動旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子直到密密封條對對著頂部部扇形板板的邊沿沿，調(diào)整整密封條條使之符符合密封封條設(shè)置置圖的要要求。7.6.44將轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)過所所有的四四塊密封封板的邊邊緣，重重新檢查查密封間間隙和作作必要的的調(diào)整。從從四個邊邊緣過的的間隙值值應(yīng)當(dāng)設(shè)設(shè)成最小小值。7.6.55將轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)過密密封板并并重新檢檢查密封封間隙和和作必要要的調(diào)整整。7.6.66可用墊墊片將密密封標尺尺與密封封條分開開，從而而使得手手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子更更加容易易。7.6.77將頂部部密封標標尺相對對于密封封條固定定以后，旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子直到下下一個密密封條對對著密標標尺，調(diào)調(diào)整并固固定密封封條。7.7軸向向密封7.7.11將軸向向密封標標尺焊接接在軸向向密封門門處轉(zhuǎn)子子外殼端端板上，檢檢查密封封條支撐撐板上已已安裝并并焊接填填充板。7.7.22通過手手動盤車車裝置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子子，直到到徑向隔隔板對著著軸向密密封設(shè)定定標尺的的邊緣，將將軸向密密封條安安裝在徑徑向隔板板的側(cè)緣緣