供水管網(wǎng)施工方案

PAGEPAGE13第一章工程概況及規(guī)模一、工程概況置區(qū)。設(shè)計干管全長約0DND300-N600，設(shè)計管道0.6Mpa。為了不破壞新江公路的人行道，給水管布設(shè)在西側(cè)水渠與現(xiàn)有建道路東側(cè)人行道下。二、主要工程量（5138.82m3;（33087.02m3；(44352。m333）閥門及排泥井5鋼管E管C管；)鍍鋅管m各種管件7）法蘭連接06325200m2；（17)水泥砼路面200m2;（18）水泥穩(wěn)定層400m2；(19)山皮石墊層400m2。三、合同工期及質(zhì)量要求本工程合同工期為90個日歷天,本工程質(zhì)量要求達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準。第二章主要施工程序、方第一節(jié) 施工總程序本工程主要施工項目包括：溝槽土石方開挖與回填、管基砂墊層PEUPVC要求確定施工程序如下：測量放線→管槽土石方開挖→管底砂墊層→管道、閥門及管件安裝→鎮(zhèn)支墩澆筑及閥門井砌筑→管槽回填砂→管槽土方回填→管道試壓→瀝青、砼路面澆筑項目工程施工總程序流程圖建立項目部施工準備測量放樣破除瀝青、砼路面管槽土石方開挖管槽排水管底砂墊層閥門井砌筑管、閥門、管件安裝支墩砼澆筑建立項目部施工準備測量放樣破除瀝青、砼路面管槽土石方開挖管槽排水管底砂墊層閥門井砌筑管、閥門、管件安裝支墩砼澆筑余土棄置管槽土石方回填管槽回填砂 余土棄置管槽土石方回填管槽回填砂管道沖洗、試壓墊層、穩(wěn)定層施工瀝青、砼路面澆筑管道沖洗、試壓墊層、穩(wěn)定層施工瀝青、砼路面澆筑工程自檢并交工驗收施工測量放樣工程自檢并交工驗收施工測量放樣一、建立施工測量控制網(wǎng)施工中采用全站儀進行施工控制測量，另外配置經(jīng)緯儀和水準儀進行施工放樣測量。開工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同進行復(fù)核測量，以檢測其提供的基準點（線）SL52-93近.二、控制點的保護和復(fù)測在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點埋設(shè)具有強制歸心設(shè)備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點可根據(jù)實際情況采用混凝土地面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖爆破的影響。所有埋設(shè)的標墩、標石必須牢固穩(wěn)定.1、每步測量工作完畢后立即報請監(jiān)理部門驗收，合格后方可進行下一步工作。2、對于中心線控制樁，應(yīng)在開挖區(qū)域以外適當距離布設(shè)引樁,以利于中心樁的控制和恢復(fù).3、對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記,如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等,以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工作量,另外邊樁的保護也可增加工區(qū)的規(guī)范性.三、施工測量放樣施工測量放樣的任務(wù)就是把設(shè)計圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。首先，復(fù)測設(shè)計部門提供的控制點，根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測,然后放出中樁，按監(jiān)理程序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖?fù)測后，放出各樁號兩側(cè)開挖線。使用全站儀將管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱等管道的主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以50m（里程樁在測設(shè)中線應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。然后測定開挖邊樁,在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標記，同時拉線、撒灰，放出該段邊線。四、測量儀器設(shè)備及人員設(shè)置測量儀器設(shè)備名稱名稱型號制造廠名數(shù)量經(jīng)緯儀J2蘇光2全站儀CTS-602日拓普康1水準儀水準儀S3蘇光2測量專業(yè)人員設(shè)置名稱人數(shù)備注工程師1負責技術(shù)員2組長測量員2第三節(jié) 管槽土石方工程8475m31017、管槽回填砂3087m3、管槽土方回填5139m3、土石方棄置5369m3等工程量。土方開挖是以機械為主、人工為輔的方式開挖；石方開挖一、表層清理、平整地點焚毀，并制定必要的防火措施。對無法燒盡的清除料，除嚴重污大于壞境保護，防止土壤流失。二、管槽土方開挖1、在土方開挖工程開工前，應(yīng)事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設(shè)立明顯標志，同時應(yīng)通知工程師對開挖部位的實地放樣成果進行復(fù)核，經(jīng)工程師批準后才準進行開挖。2、在管槽土方開挖過程中，邊開挖邊采用挖掘機進行修坡。為避免超挖擾動原基，建基面預(yù)留2m厚保護層，在驗收原基前采3、土方開挖按從上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡范圍內(nèi)形成積水。開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查縱、橫斷面測點的挖深值，是否滿足超、欠挖標準的測點總數(shù),并及時呈報指揮部、監(jiān)理工程師，請有關(guān)部門及時驗收，并做好隱蔽工程簽證，方可進行下一道工序施工。4、管槽土方開挖前，應(yīng)計算好土方的填、棄量，挖出將來用于回填的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時外運至業(yè)主指定的堆放場堆放.5、管槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)不同的管徑和挖深嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行.6、如果工程師確認施工詳圖所規(guī)定的開挖高程的基礎(chǔ)仍不理想,則必須繼續(xù)開挖到工程師認定的新開挖線。7、主體工程基礎(chǔ)的任何部位完成開挖之后,如果工程師為了檢查或測繪基礎(chǔ)地質(zhì)特征，認為有必要進行基礎(chǔ)清理，則應(yīng)按工程師的通知進行基礎(chǔ)檢查清理。土方開挖施工流程圖底高程校測底高程校測準備工作測量放樣土方開挖自卸汽車運土驗收復(fù)核 棄土處理驗收復(fù)核棄土處理下一循環(huán)三、管槽石方開挖1、施工方法下一循環(huán)（1)石方開挖前，首先清除工作面虛渣，然后恢復(fù)中樁，放出管槽邊線，再進行斷面開挖，為保證開挖爆破作業(yè)安全及管槽開挖邊坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖,采用預(yù)裂光面爆破鉆爆。采用平行作業(yè)，淺孔爆破臺階深度2—2。5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m10ma=（8-12）D。4m，裝藥不D=（2-5)d,QX=60g/m，采用梯段毫秒微差起爆。起爆后使用反鏟挖掘機裝自卸汽車運至棄渣區(qū)，每爆破一次需清運一次石渣,在施工到最后一層時為使建基面不受損害,近鄰水平建基面預(yù)留巖體保護層,保護層厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定.2m2、保護層開挖措施保護層開挖過程中,隨時采用聲波巖石參數(shù)測定儀進行巖石挖質(zhì)量。底層的02m技術(shù)員進行測量，保證無欠挖，盡量少超挖。3、預(yù)裂爆破質(zhì)量保證措施（1)根據(jù)現(xiàn)場巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進行預(yù)裂爆破設(shè)計。（4)開始鉆進5—10cm時，就應(yīng)對鉆孔的方向、傾角等進行檢查校對，若有誤差應(yīng)及時糾正，以后每鉆進一定距離，檢查一次，及時糾偏.石方開挖施工流程圖施工測量放樣布置炮孔14施工測量放樣布置炮孔14PAGEPAGE111手風鉆鉆孔孔位檢查裝填炸藥藥量控制起爆高程校測挖除松石棄渣手風鉆鉆孔孔位檢查裝填炸藥藥量控制起爆高程校測挖除松石棄渣完工驗收四、管槽回填砂1、材料管槽回填砂是采用天然中砂鋪設(shè)而成，砂中不得含有草根等有機雜質(zhì).2、下料、攤鋪方法（1）管道安裝前，管槽應(yīng)預(yù)填20cm厚的砂墊層，采用推土機或反鏟挖掘機下料，人工攤鋪。(3）管道安裝后,回填砂應(yīng)沿溝槽壁的溜板（槽)下料、鋪料.不得在管道上方高處向下集中傾倒回填砂.道軸線位移和接口變形。過一層填筑厚度，分層回填的每層鋪料厚度一般為15～30cm。（6)在管槽下料回填過程中,應(yīng)保護管道免受下落石塊沖擊，避免其他有潛在破壞的危險.（7）管底回填砂時，應(yīng)預(yù)留出閥門井和砼鎮(zhèn)支墩位置。3、填筑方法管槽回填砂可采用水撼法施工,施工時必須分層鋪砂搗實，鋪砂后灌水,使水面高出砂面，再采用鋼叉搖撼搗實，插入點間距100mm3遍，或采用振搗器加以振搗,砂墊層密實度不小于90％.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新砂,如工程師認為不合格則不得進行下一層鋪填搗實。（3)為避免管槽基底土遭到破壞，對管底砂墊層宜采用木夯夯實，不得采用振搗器振搗。管槽回填砂施工流程圖砂運輸、下料灑水、灌水基面驗收墊層攤鋪整平振動壓實下一道工序密實度檢驗砂運輸、下料灑水、灌水基面驗收墊層攤鋪整平振動壓實下一道工序密實度檢驗五、管槽回填土方商議解決.填筑工程完工后，應(yīng)通知工程師并按有關(guān)規(guī)范進行檢查驗收。1、機械選擇2.8kw2、土料選擇回填材料不應(yīng)含有樹根、樹枝、草等有機物質(zhì)，也不準有施工廢的允許偏差為±3%。3、鋪土要求（1）填筑時采用反鏟挖掘機裝或推土機下料、攤鋪，對于機械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料。（2)土方回填前，應(yīng)先對管槽砂墊層進行基面清理整平。嚴禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜,土料中雜10cm填筑進必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓,逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應(yīng)，一般不超過20～30cm體厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定?；靥钔练綉?yīng)均勻散布在管槽內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，管道兩側(cè)的回填高程差不應(yīng)超過一層填筑厚度。）在建筑物頂部填土時，第一層的最小攤鋪厚度不少300mm，為防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械。（7)建筑物周圍的回填，應(yīng)兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土的高差不應(yīng)大于0.5m,防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。（8）在同一天填筑的回填材料，應(yīng)在當天工作結(jié)束前壓實。鋪土料表面在壓實前被曬干時,應(yīng)灑水潤濕。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。4、填筑要求（1)管道及附件安裝完成經(jīng)驗收合格后應(yīng)抓緊進行管溝的回填工作，一般每安裝完成20～40節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道長期外露，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故。（2）回填前，應(yīng)清理并確認溝槽邊壁無松散土體和坍滑體,當回填過程中發(fā)生塌方時,應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出。分層回填、壓實時，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過0.6m,不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實機具控制的最佳當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到壓實度時,應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。(5）分段作業(yè)面的最小長度不應(yīng)小于100m;人工施工時段長可適當減短。兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應(yīng)分層相互交疊街接，其搭接長度不小于1m。(6高差連接或新老相接時，垂直軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜縫相接,1:3-1：5，高差大時宜用緩坡。干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前應(yīng)進行復(fù)壓處理。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土（9)施工前應(yīng)作壓實試驗,分層填筑時，各段應(yīng)設(shè)立標志，上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開，填土壓實密實度應(yīng)≥90％。管槽上部采用壓路機碾壓時，壓實機具的行走方向應(yīng)平行于管槽軸線，分段、分片壓實，相鄰作業(yè)面的搭接壓實寬度，平行軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)小于3m.雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；1/3鎮(zhèn)支墩及閥門井周圍的回填土，應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。②井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填,應(yīng)與管道溝槽同時進行；當不便同時進行時,應(yīng)留臺階形接茬。③井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填土壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼.新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應(yīng)符建筑物回填土必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后進行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100％以后方可進行回填，如果混凝土的養(yǎng)護條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理（15)未及時回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝槽，造成管道漂移。（16）需回填的基坑應(yīng)及時排水。管槽回填土施工流程圖基面驗收基面驗收土質(zhì)選擇鋪土壓實灑水密實檢度測下一循環(huán)灑水密實檢度測下一循環(huán)第四節(jié)管道安裝工程一、鋼管安裝1、材質(zhì)鋼管管材強度等級為Q235—B級，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要，出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書.2、鋼管制作鋼卷管制作一般在結(jié)構(gòu)廠或施工現(xiàn)場加工廠進行，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子，應(yīng)滿足以下規(guī)定：在鋼卷管制作的過程中，應(yīng)檢查鋼板材外觀，防止鋼板材處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4①對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。②離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。③其他部位不得大于1mm。（4)鋼管制作幾何尺寸允許偏差：①管徑周長±8㎜.②圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）:6㎜。③端面垂直度不大于1.5㎜。④縱向彎曲不大于管節(jié)長度的0.1%。⑤弧度：用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處,形成的間隙不大于4mm,距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。(5）對鋼卷管焊接的要求:①鋼卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩個縱縫之間的間距不宜小于200mm.②鋼卷管組對時，兩個縱縫之間的間距應(yīng)大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。③鋼卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％;且不大于2mm.④本工程現(xiàn)場管道連接采用X形坡口、內(nèi)外焊接型式，坡口角度為30°-35°，鈍邊高度2mm，兩端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時，必須用銼刀或電動砂輪機清除、整平。焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。當焊縫不能雙面成型的鋼卷管，管內(nèi)進行封底焊.⑤環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不允許有十字形焊縫.3、管道除銹、防腐（1)所有組焊后鋼管節(jié)、鋼管件的除銹、防腐均集中在臨時綜合加工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場安裝焊縫及表面防腐涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進行涂裝。鋼管表面防腐涂裝前，應(yīng)進行噴砂除銹，即使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，處理后其表面的粗糙度應(yīng)達到ka60～100um（Sa﹥2。5級）標準后，方可進行防腐處理。(3）鋼管的防腐內(nèi)壁采用FC-17環(huán)氧涂塑350um，外壁采用FC-17環(huán)氧涂塑300um。防腐時應(yīng)注意以下幾點：①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角。②涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。③底漆應(yīng)在金屬表面除銹后815～25cm范圍內(nèi)不得噴漆.但若在潮濕氣候條件下，金屬表面噴涂應(yīng)在2h④面漆噴涂應(yīng)在底漆表干后進行,底漆與面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時。3℃以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行噴涂。⑥現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。4、鋼管的安裝（1)安管前的準備工作①按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查:a、閥門、管件應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。b、鋼管應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（觀、防腐厚度、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目項目允許偏差周長(mm)±2.0±0.0035D圓度端面垂直度D≤600管端0.005D;其他部位0.01D0。001D，且不大于1.5用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其弧度間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。④鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔任。管道運輸鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管,吊具用加強帆布吊帶,以保護防腐絕緣。鋼管對口①鋼管對口之前應(yīng)在管槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。GB50268-97電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b鈍邊p坡口角度修 口 形 式間隙b鈍邊p坡口角度圖示壁厚tmm)(mm)（mm)α(°)4～91.5～3.01。0～1。560~7010～262.0~4.01.0～2.060±5④縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向,相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。⑤點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應(yīng)按GB50268—97標準中的要求。點焊長度與間距管徑(mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600~70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm管道焊接工藝①焊接優(yōu)選雙面焊.②手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口表面及焊口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。③在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時,應(yīng)采取保護措施施焊。④焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。⑤不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷.⑥焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈.⑦管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑,且100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm150mm150mm。0.8~1。2⑩平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小.鋼管法蘭連接①法蘭的類型應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應(yīng)采取防腐措施。②法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.52～3得凸出法蘭密封面。5、焊接質(zhì)量保證措施管內(nèi)焊接之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。刨削時應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2。5 3 4 567~8傾斜角度（°）25 30 35 404550焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面1+0。24mm余高深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的咬邊10100mm錯邊表面1+0。24mm余高深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的咬邊10100mm錯邊0.2t2mm未焊滿不允許（4)焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB3328—87焊縫射線探傷質(zhì)量標準或JBⅡ52-81超聲波探傷質(zhì)量標準要求執(zhí)行。(5）超過兩次。鋼管安裝施工流程圖備料除銹防腐備料除銹防腐運輸、下管點焊鋼管對口修口不合格焊縫檢查焊接探傷試驗合格管道壓水試驗合格合格管道壓水試驗合格二、UPVC塑料管安裝1、管材和配件的質(zhì)量控制UPVC給水管安裝工程包括UPVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。UPVC管材料應(yīng)具備出廠合格及相關(guān)的材料質(zhì)量檢驗資料。（1）管材、管件應(yīng)分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.2—88）（2)管材插口與承口的工作面，表面平整,尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。（3)管道采用粘接連接時,當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時,不得使用。（4）管材和管件檢驗合格后，應(yīng)加標識堆放。不合格的管材和管件應(yīng)退還生產(chǎn)廠家，不準使用。2、管材及配件的運輸及堆放管材、配件堆放時應(yīng)放平墊實，堆放高度不超過1。5ｍ;口部位，以免承口承受集中荷載。3、管道下管管材及配件吊運及下溝采用挖掘機配合人工進行,公稱直徑小于200mm對所有的大管道、管件、UPVC4、管道連接方式UPVC3100mm100mm5、管道安裝（1）溶濟粘接接口管道安裝①清理②粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線.b、粘接時須將插口處倒成小圓角,以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線,這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下公稱外徑（mm）63以下63~160保持時間（s）＞30＞6030m的長度再換膠圈接口的方法來補償伸縮量。③承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后,不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min)（mm）45—70℃18—40℃5-18℃63以下1-2203063-110304560110—160456090公稱外徑管材表面溫度公稱外徑管材表面溫度①管道應(yīng)在溝底標高和管槽基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準敷設(shè)。②管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板,在管道對口時不發(fā)生位移,保證管口對接的嚴密性。插口端表面畫出插入承口深度的安裝線位置標記線，以控制安裝長度。④每根管子必須仔細對準中心,穩(wěn)固好的管子和管段的坡度應(yīng)采接觸.膠圈質(zhì)量是否合格。用毛刷在插口外側(cè)、承口及膠圈內(nèi)側(cè)涂抹潤滑油,用挖掘機吊起待裝管道，將插口端對準承口并保持管道軸線平直，用廠家特制的拉緊器將其平衡插入，并不時搖動管道，直至安裝標記線均勻外露在承口端部.⑦⑧一節(jié)管道的安裝。⑨管道在安裝和敷設(shè)中斷時，應(yīng)采用管口封板將敞口臨時封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。6、質(zhì)量控制措施（1）材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。(2）管道安裝應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求.檢查；并根據(jù)設(shè)計檢查管道各點能否自由排放水。(5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處.（6）起吊管道時，吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對入承口內(nèi),進管拉緊線器拉速應(yīng)緩慢,隨時檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn),同時調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。（7)安裝時應(yīng)保證兩根管節(jié)在同一條直線上。UPVC管安裝施工流程圖管槽驗收管運輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑、倒角管槽驗收管運輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑、倒角對口找正管道連接管槽回填土方夯壓不合格管道壓水試驗三、PE塑料管安裝1、管材檢查在管道被放入管溝之前,首先應(yīng)該對管道進行全面檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下,管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi).2、下管（1)吊裝前將管節(jié)沿管槽邊順序排列,依次下到管槽內(nèi),避免在管槽內(nèi)運管，提高時效。（2）當使用機械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安裝(1）位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。（2)管道通常會在地面預(yù)先連接成大約50米的許多管段,然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。（3)管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同,但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端，熱熔對接時的溫210°，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達熔接的目的。熱熔對接工藝的步驟為預(yù)熱→熔融→切換→對接，具體參照下表參數(shù)執(zhí)行。公稱對接工藝公稱對接工藝15Mpa預(yù)熱溫度：210°Ch(mm）:210°C預(yù)熱時間（秒）切換時間（秒)0.15Mpa冷卻時間（分）2-3。90。530-4044-54.3-6。90.540—7056-107。0-11.41。070—120610—16122-18.21。0120-170817—2420.1—25。51.5170—2101025—3228.3-3221。5210-22501233—40壁厚 第一步： 第二步：（mm） 預(yù)熱 熔融壁厚 第一步： 第二步：（mm） 預(yù)熱 熔融預(yù)熱壓力：0。 壓力：0.1Mpa第三步：切換允許最大第四步：對接焊接壓力 ：管槽驗收管運輸下槽管道對口找正管槽驗收管運輸下槽管道對口找正不合格管槽回填土方夯壓不合格管槽回填土方夯壓管道對接管道壓水試驗管道壓水試驗四、鍍鋅鋼管安裝1、管材質(zhì)量控制內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2、螺紋制作(1)螺紋制作采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。制作時將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm25mm3、管道安裝管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。50mm的管道不宜采用活接頭。管道的螺紋部分均勻地抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次擰緊螺紋，絲扣外露2至3扣。安裝完清除連接處外部的麻頭后，不得將填料擠入管道內(nèi).五、閥門及管件安裝1用法蘭加螺栓方式連接。2、安裝前應(yīng)仔細核對閥件及管件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設(shè)計要求，其壓蓋螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量.。2、安裝時應(yīng)資將閥門及管件平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門及管件和管線調(diào)整同軸，使其連接處于自由不受力狀態(tài)進行螺栓緊固，緊固螺栓時應(yīng)采取對角同時鎖緊的辦法。3、閥門安裝應(yīng)滿足以下要求：(1（同牌號、同如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝時,做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，其閥桿及傳動裝置應(yīng)門應(yīng)整潔美觀。閥門安裝后,應(yīng)做空載啟閉試驗，確保閥門啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。六、管道消毒、沖洗和壓水試驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進左右，管道管道消毒、沖沖洗和試壓水由原供水管網(wǎng)引出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設(shè)施。1、管道消毒:（改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢,打開全部排水閥門,待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部排水閥門,進行管道沖洗。2、管道沖洗(1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗,新裝供水管沖洗流速1m/S，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后,拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3)沖洗是必須注意安全，并做好安全措施,各自動排氣閥、排水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。3、管道壓水試驗驗。水壓試驗采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1。5級，最大量程為試驗壓力的1．3～1．5l（3)管道試壓前2～3天,向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后,應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h，(4）管道注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓,一般分2—3次升到試驗壓力，每次升壓以0。2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應(yīng)達到管道工作壓力的1。5倍。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格.在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認七、管道施工質(zhì)量控制1、管槽開挖保證質(zhì)量措施（1)開挖前必須明確管槽中心線，并有明確的標志。（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖,槽底由人力執(zhí)平，管中線和不超挖。按要求做好管槽基礎(chǔ)的處理。2、管槽回填質(zhì)量保證措施（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。(2）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。(3）（4）管槽兩側(cè)同時回填,并要分層夯實。3、管道安裝質(zhì)量保證措施（1）認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。(2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。檢查安裝工作位是否有足夠空間。4、閥門安裝質(zhì)量保證措施閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查（2)磚砌的各類閥門井,在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標志的措施進行保護。5、管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施（1)嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝.6、管道試壓質(zhì)量保證措施（1)水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗,應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（2）管道入水時,要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。(3)水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。第五節(jié) 閥門井及鎮(zhèn)支墩工程一、閥門井砌筑1、材料（1）燒結(jié)普通紅磚燒結(jié)普通紅磚根據(jù)發(fā)包人指定或認可的供貨商采購，用汽車運至施工現(xiàn)場并根據(jù)監(jiān)理人指定碼放整齊，運輸過程中避免磚體因碰撞而導致?lián)p壞、缺角。（2)砌磚砂漿質(zhì)量要求①砂漿的配合比滿足設(shè)計要求，并通過試驗確定，若需改變砂漿的材料組成,應(yīng)重新試驗,并經(jīng)監(jiān)理人批準.③砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機塑化劑等的配料精確度控制在±5％以內(nèi).④砂漿采用200L砂漿攪拌機拌和,拌和時間從投料完算起不少于2min。摻用塑化劑的砂漿,攪拌時間自投料完畢起不少于3-5min。⑤砂漿隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h2h3h內(nèi)使用完畢。⑥砌磚的砂漿稠度，砌磚的砂漿稠度控制在70~90mm。2、閥門井的砌筑安裝管道時，準確地測定井的位置。管道安裝后立即進行砌筑前應(yīng)先用水浸濕砌筑用紅磚。砌筑時認真操作，砌筑時坐漿要飽滿，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸,四面收口時不大于3cm,三面4cm，偏心收口時不大于5cm，保證收口質(zhì)量。安裝井蓋時，井墻必須清理干凈,濕潤后，在井墻上面均勻表面不得露砂粒，以防脫皮，空鼓影響質(zhì)量。抹面完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護.(6）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鐵爬梯,位置應(yīng)準確。鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（7）砌筑圓形閥門井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸。同時管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，不得漏水。(8)閥門砌筑完成后，應(yīng)檢查鐵爬梯、井圈、井蓋等各種尺寸是否安裝正確牢靠，質(zhì)量須滿足設(shè)計規(guī)定和《給水排水管道工程設(shè)施和驗收規(guī)范》。閥門井砌筑施工流程圖施工放樣灑水潤濕紅磚運輸座漿井室墻體砌筑安裝鐵爬梯施工放樣灑水潤濕紅磚運輸座漿井室墻體砌筑安裝鐵爬梯井室墻體抹面灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護井底砼澆搗井蓋安裝井蓋安裝二、鎮(zhèn)支墩碎石墊層1、材料不風化的碎石料鋪設(shè)而成。2、填筑方法墊層攤鋪均勻后，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細石填縫（3)墊層采用蛙式打夯機夯壓進行壓實，先灑水后夯壓，先灑水后夯壓。（6）墊層填筑時不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。碎石墊層施工流程圖碎石運輸灑水、灌水基面驗收墊層攤鋪整平振動壓實下一道工序密實度檢驗碎石運輸灑水、灌水基面驗收墊層攤鋪整平振動壓實下一道工序密實度檢驗三、鎮(zhèn)支墩砼澆搗1、模板安裝(1）材料本工程的模板和支撐材料均用木材,摸板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定.木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材質(zhì)標準,腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。木板模采用定型膠合板，表面用樹脂處理,厚20mm，支撐采用的杉原木。(2）質(zhì)量要求①模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力,防止發(fā)生移位,確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性,同時模板的表面光潔平整，以避免漏漿。②保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。③構(gòu)造簡單，裝拆方便 ,經(jīng)濟耐用，便于砼的澆筑、養(yǎng)護要求。④模板及支架安裝 ,應(yīng)與砼澆筑工序密切配合，做到互不干擾.(3)模板制作安裝①模板安裝應(yīng)嚴格按照施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施,以防變形和傾覆。②支架和支撐宜支撐在基礎(chǔ)面或堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積與可靠的防滑措施.③腳手架不能與模板及支架相連接.⑥模板的鋼拉條直徑要大于8mm，不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。⑦模板之間的接縫必須整齊嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象.（4)模板的拆除①拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理.②拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆.③不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時,方可拆除。2、毛石砼澆搗毛石砼原材料質(zhì)量要求①水泥本工程所用的水泥標號不低于32。5R，水泥的性能指標必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。每批水泥出廠時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運至工地后，應(yīng)對水泥進行查庫和抽樣檢查。②水凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理品工業(yè)廢水不得使用。水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，且PH值不小于4.③骨料毛石應(yīng)選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹,應(yīng)用水沖洗干凈粗骨料采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石。細骨料采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，砂的細度模數(shù)宜在2.2～3范圍內(nèi).砼拌制和運輸①砼拌制a、本工程的砼由JQ250，0.4m3砼攪拌機生產(chǎn).b、拌制砼時,必須嚴格按照現(xiàn)場試驗室提供的配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單.水泥、砂、石子、混合材料均以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積.應(yīng)定期校驗稱量設(shè)備的精度。c1-4cm。砼生產(chǎn)工藝流程：砂、石料按照配料單，分別進行過磅稱料，送至拌和機料斗按二次投料法投料攪拌.每個砼拌和站由一組專職人員修員等。砼生產(chǎn)工藝流程圖石子過磅拌和15s水泥石子過磅拌和15s水泥砂拌和30s30%水水拌和60s出料②毛石砼運輸ab、運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象;運至澆筑地點后,如有離析現(xiàn)象,應(yīng)進行二次拌和.c、砼入倉時，應(yīng)防止離析,自由下落的垂直高度不應(yīng)大于1。5m。d、毛石采用自動翻斗車運至施工現(xiàn)場，由人工直接入倉。毛石砼澆筑①施工準備：a、制訂施工方案.b、機具準備及檢查：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足.c、保證水電及原材料的供應(yīng)。d、握天氣變化情況。e、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。f、清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。②毛石砼澆筑a、毛石砼澆筑前,應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準備工作等。并做好記錄，經(jīng)驗收合格后方可澆筑.b、毛石砼澆搗時，應(yīng)先清理基層面上的雜物、泥土，沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面在砼澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。c澆筑時，應(yīng)先鋪一層8～1510厘米厚30％。d、毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。e澆筑面應(yīng)大致水平。f、毛石砼澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施,以保證質(zhì)量.g、毛石砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若中斷超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理。h、毛石砼澆筑應(yīng)使用振搗器振搗，并應(yīng)符合下列要求：振搗器應(yīng)按一定的順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不1.55—10cm.振搗器機頭宜垂直插入并深入下層砼中5cm左右，振搗至砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。振搗器頭距離模板邊界線的距離不應(yīng)小于其有效半徑的 0.5倍.i、毛石砼澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況,及時清除粘附在模板表面的灰漿。澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍,防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。j、毛石砼澆筑時，如果表面泌水過多，應(yīng)及時清除或查找原因，采用必要的措施,嚴禁在模板上開孔排水，以免砂漿流失.k、在碎石墊層上澆筑毛石砼，應(yīng)將基面刷洗干凈，鋪一層厚度為1—2cm的砂漿。砂漿的水灰比，應(yīng)比砼小0。03~0.05。③養(yǎng)護為保證已澆筑好的毛石砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,并6～1828天，早期毛石砼表面采用麻袋、蘆葦、草簾、鋸末或砂進行覆蓋養(yǎng)護，并及時澆水養(yǎng)護以保持毛石砼具有足夠潤濕狀態(tài)。④毛石砼表面缺陷修補毛石砼表面缺陷修補在拆模后24小時內(nèi)完成。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清洗缺陷部分,或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其他填料填補缺陷處,并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護,確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:25去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級細骨料砼填塞，并仔細搗實。毛石砼工程施工流程圖立模立模施工準備配攪運澆振養(yǎng)拆料拌輸筑搗護模質(zhì)量檢查缺陷修補3、質(zhì)量控制措施定時定量對原材料質(zhì)量進行檢測，經(jīng)常檢查砂石料的含水率，以調(diào)整砼配合比,并控制毛石填量.30kg/m3.10%.對現(xiàn)場砼進行坍落度及抗壓強度檢測。并對砼的外觀尺寸進行校核。

第六節(jié) 道路工程本工程路面工程有400m2，其中瀝青砼路面200m2,水泥砼路面200m2。一、材料質(zhì)量要求1、水泥本工程所用的水泥標號不低于32.5R，水泥的性能指標必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。每批水泥出廠時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運至工地后，應(yīng)對水泥進行查庫和抽樣檢查。2、水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，且PH。4、碎石級配曲線應(yīng)符合要求,強度大于三級，其壓碎值應(yīng)滿足規(guī)％。5、碎石中最大粒徑不應(yīng)超過40mm；碎石中扁平細長顆粒不應(yīng)超過20%.應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì),具有足夠的強度和耐磨耗性。6、砂應(yīng)堅硬，有一定棱角，且清潔、干燥，具有適當級配，采用天然砂。7、山皮石選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20.8、填料:填料應(yīng)采用石灰白云石、大理石等堿性巖石磨制的2塵不能作為礦粉使用。9、瀝青:使用的瀝青材料應(yīng)為原油精制后的產(chǎn)品，要求質(zhì)量180要求。二、施工準備1、基層質(zhì)量檢驗檢驗項目包括:基層強度、壓實度、平整度、寬度、縱、橫坡度.2、測量放樣我單位將根據(jù)設(shè)計圖紙放出路中心線及路邊線，在路中心線上每20m位置.測設(shè)臨時水準點于路線兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時水準樁,每100m樣經(jīng)常進行復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3、施工機械的選型和配套(1）前方系統(tǒng)梁式振搗器 1臺養(yǎng)生劑噴灑器2臺具紋理制作機1臺調(diào)速調(diào)厚切縫機2臺灌縫機 2臺養(yǎng)護用灑水車1輛插入式振搗器 4臺 平板振搗器2臺 磨光機 2臺推土機 1

光輪壓路機1輛

振動壓路機 1輛瀝青攤鋪機 1

裝載機 1輛

平地機 1輛(2）后方系統(tǒng)裝載機 1

自卸汽車

10輛

供水泵（3。5kW)2臺砼攪拌機2臺三、山皮石墊本工程路面底基層設(shè)計為自然級配的山皮石墊層，厚度分別為干路250mm、支路200mm、小區(qū)150mm。1、運輸和攤鋪用機動翻斗車將未篩分的山皮石從合格料源運至施工現(xiàn)場，堆料以10m為一個施工段，根據(jù)攤鋪用石量計算卸車數(shù)。在施工段上梅55kw90kw4000L再用平地機進行拌和。拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，且沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。再用平地機進行整平和整型。2、碾壓整型好的級配山皮石應(yīng)立即在最佳含水量下先用8t光輪壓路機1-215t3—5且表面無明顯輪跡為止。3、接縫處理兩作業(yè)段銜接處的橫縫應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不進行碾壓，第一段施工留下的未壓部分與第二段一起拌和整型后進行碾壓.山皮石墊層施工流程圖石料運輸攤鋪、整平石料運輸攤鋪、整平施工放樣壓實度檢測壓實度檢測碾壓高程校測下一道工序三、水泥穩(wěn)定層。下一道工序本工程基層設(shè)計為5%的水泥穩(wěn)定層,厚度分別為干路250mm、支路200mm、小區(qū)砼面層100mm或瀝青面層150mm。1、拌和與運輸水泥穩(wěn)定層的拌和擬在施工現(xiàn)場配備的臨時砼拌和站進行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽車由拌和場運送至施工現(xiàn)場攤鋪，當運距比較遠時，混合料在運輸中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。2、攤鋪水泥穩(wěn)定層采用人工攤鋪，攤鋪前，在底基層表面灑水，施工中底基層表面不能太干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為標準調(diào)整含水量。隨時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。3、碾壓YZ16YZ8G碾壓時,配合人員要跟機作業(yè)，要求碾壓時碾壓輪橫向錯半1.5～2Km/h,度。往返一次為一遍，對水泥穩(wěn)定碎石振動壓實效果顯著，一般YZ16壓路機振動碾壓2～3遍即可接近或基本達到最佳密實度。（4YZ8G2～3h（5路幅兩邊適當增加碾壓遍數(shù)。邊角處機械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實，嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防在各施工段端頭4～5m向高適當橫向碾壓,以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移,水量。(8）碾壓過程中，如果出現(xiàn)“彈簧"、松散、起皮、“雍包”等現(xiàn)象，用人工及時翻開重新拌和或換填新的混合料,使其達到質(zhì)量要求。4m的密實度。4、養(yǎng)生每段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，立即進行養(yǎng)生,水泥穩(wěn)定碎形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環(huán)節(jié)。養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕。(3）灑水后，應(yīng)注意表層情況，表面有浮土、起皮時可用YZ8G壓路機靜壓1～2遍，以防止表面起皮脫落。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開施工時，下層施工完成后應(yīng)達到規(guī)定的養(yǎng)生期，使水泥穩(wěn)定碎石達到要求的強度再施工上層。在上下層同時施工時，可同時進行養(yǎng)生，在不同養(yǎng)生時期養(yǎng)生時應(yīng)避免下層未達到養(yǎng)生期,如攤鋪2～3天，即開始鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。5、交通管制水車外，其他車輛不得通行。施工車輛必須通行時，應(yīng)限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過20Km/h,嚴禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。水泥穩(wěn)定層施工流程圖施工準備配合比調(diào)試施工放樣拌和、運輸攤鋪混合料施工準備配合比調(diào)試施工放樣拌和、運輸攤鋪混合料整形灑水碾壓試驗接縫和調(diào)頭處理接縫和調(diào)頭處理養(yǎng)養(yǎng)生四、瀝青砼路面本項工程的工作內(nèi)容包括在監(jiān)理工程師批準的基層上按圖紙要求鋪筑粗粒式瀝青混凝土下面層，在下面層上鋪筑瀝青面層.1、施工準備及要求（1)在瀝青混凝土各層的鋪筑工作開始前至少14天，應(yīng)在監(jiān)理工程師批準的地點并在其嚴格監(jiān)督下，按照規(guī)范規(guī)定分別為做好各種瀝青混合料鋪筑試驗段。（2）瀝青混合料攤鋪、壓實12小時后,應(yīng)按《公路工程瀝青及（3)基層表面應(yīng)干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。(4）表面透層瀝青或封層應(yīng)完好無損，如有損壞部位應(yīng)補灑透層瀝青或修補封層.（5)路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。2、拌和瀝青混合料的檢驗①在拌和作業(yè)中，應(yīng)對混合料進行抽樣檢驗,取樣頻率為每臺拌和機每天或每拌和50t混合料取樣不少于一次，試樣選取、試驗方法應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程的規(guī)定，以驗證抽樣試驗的瀝青混合料與批準的瀝青混合料組成級配、瀝青用量和馬歇爾指標是否相符。6驗結(jié)果表明需要作任何調(diào)整時，都應(yīng)由監(jiān)理工程師批準后進行。在未③所有過度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均應(yīng)廢棄。6130℃的瀝青混合料不得出廠。3、運輸運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁應(yīng)潔凈，不得沾有有機物質(zhì)，并應(yīng)涂刷一薄層油水（柴油:水為1:3）混合液，但不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運至攤鋪工地的混合料溫度不得低于120~150℃,并不超過175℃。4、攤鋪攤鋪以前應(yīng)檢查噴灑的透層油及鋪設(shè)的下封層石的內(nèi)側(cè)壁、縱橫施工縫側(cè)壁均應(yīng)灑布或涂刷粘層瀝青。（3)根據(jù)試驗路段鋪筑時測定的，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的松鋪系（4）瀝青混合料的攤鋪溫度，正常施工時應(yīng)不低于120℃，并不應(yīng)超過165℃，低溫施工時應(yīng)不低于130℃，并不超過175℃。(5）瀝青混合料運輸量應(yīng)與攤鋪機的輸出量相匹配，以確保攤鋪機連續(xù)、均勻地攤鋪.應(yīng)盡量采取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機5～10cm鋪.105℃5、壓實及數(shù)量、路面厚度等確定,每一壓實段應(yīng)有移動標志，同時應(yīng)有專人記錄壓實遍數(shù),避免壓實遍數(shù)不足，漏壓、壓實不均勻的情況發(fā)生.瀝青混合料經(jīng)攤鋪整形后立即碾壓，碾壓開始前，應(yīng)采用）三個步驟進行。①初壓應(yīng)采用6~8t11016~25t②復(fù)壓工作的終止溫度不應(yīng)低于90℃。終壓應(yīng)采用12～16t的負輪壓路機進行，以消除所有壓痕。③終壓工作的終止溫度不得低于70℃。各種壓路機的碾壓次數(shù)通過試驗確定.(4）除另有規(guī)定者外，碾壓應(yīng)從路側(cè)開始向路中心，并平行于道30cm(5）或制動。各過程的行駛時讓驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓應(yīng)連續(xù)進行，直在壓實時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的由于壓路機轉(zhuǎn)向或其它原因引起的混合料任何位移都應(yīng)立即用路耙整修,必要時還要加鋪新混合料及時糾正